CN104186656B - 一种低糖褐色乳酸菌饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低糖褐色乳酸菌饮品及其制备方法。所述的制备方法包含以下步骤：(1)将原料乳和乳糖酶，混合静置得到混合液；(2)将所述的混合液，发生美拉德反应，得到褐变料液；(3)将所述的褐变料液冷却，按发酵，冷却，得到发酵乳基料；(4)将糖水料液与所述的发酵乳基料混合，均质即得所述低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由水和添加物质A配料，杀菌冷却后获得。本发明利用生物酶技术分解乳糖，在不添加外源葡萄糖等还原性糖的情况下就能达到美拉德反应的效果；本发明所述的低糖褐色乳酸菌饮品口感更为自然温和，同时可以根据实际情况，减少甚至不再使用乳化剂。
Description
技术领域
本发明属于发酵乳制品加工领域，具体内容涉及一种低糖褐色乳酸菌饮品及其制备方法。
背景技术
乳是全世界公认的很有营养价值的食物，含有丰富的蛋白质、脂肪、乳糖和矿物质等。以乳为底物添加菌种发酵而得到的酸奶制品，一方面添加的活菌对肠道蠕动及免疫力提高有益，另一方面，在乳原有的营养价值基础上，乳中部分的蛋白质被分解为多肽和氨基酸，部分的脂肪和乳糖也被分解成更小的化合物，从而更容易被人体吸收。
发酵型乳酸菌饮品是在发酵乳的基础上，通过加入适量的白砂糖、稳定剂及水等调配而成。近年来在中国市场上流行的养乐多等风味褐色乳酸菌饮品就是一种活菌性发酵型乳酸菌饮品，这类褐色饮品主要通过脱脂乳粉与葡萄糖果糖等还原性糖高温处理产生美拉德反应产生褐变，再添加菌种长时间发酵，发酵后再与杀菌后的白砂糖水溶液调配、调酸、均质、冷却、灌装的制备方法来获得。
目前市场上所卖的褐色乳酸菌饮品虽然都宣称不含脂肪，但均含有较高的糖分含量，含量高达14～18g/100mL。关于褐色乳酸菌饮品含糖量过高的负面报道时有发生，褐色乳酸菌饮品含糖量过高主要由以下决定：1，褐色乳酸菌饮品的原料脱脂乳粉含有50～56％的乳糖，最终褐色乳酸菌饮品乳糖含量为1～3g/100mL；2，发生美拉德反应需要添加还原糖，主要是葡萄糖，最终褐色乳酸菌饮品添加的还原糖含量为1～2g/100mL；3，褐色乳酸菌饮品本身有发酵带来的涩味需要较高的酸度和甜度来掩盖，即需要后续进一步添加甜味剂和风味物质才能形成怡人口感，要添加9～13g/100mL的糖；总体算来目前市售的褐色乳酸菌饮品糖含量为14～18g/100mL，这与国标GB28050～2011及GB/Z 21922～2008中规定糖含量少于5g/100mL的低糖标准相距甚远。正常情况下，生产褐色乳酸菌饮品(含糖量低于5g/100mL)是通过单纯的大量的降低蔗糖的添加量来实现的，但是由于褐色乳酸菌饮品有独特的涩味，如果在调配、调酸时大幅度减少蔗糖的添加量，为保证产品有合适的酸甜比，就必须使用大量的甜味剂，但是单纯依靠甜味剂补充甜度会影响产品自然温和的口感。同时，蔗糖的减少会影响体系密度，为了保证褐色乳酸菌饮品的稳定性就必须添加大量稳定剂，褐色乳酸菌饮品的发酵时间与分子量大小相关，发酵时间越短，分子量越大，在体系密度减小的时就越需要添加乳化剂。这样大量地使用甜味剂、乳化剂和稳定剂等食品添加剂也不利于消费者的健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中褐色乳酸菌饮品含糖量过高、而降低蔗糖的添加量又会加大甜味剂、乳化剂和稳定剂的用量的缺陷，提供一种低糖褐色乳酸菌饮品及其制备方法。该制备方法制备工艺简单，制得的褐色乳酸菌饮品中糖含量符合本领域的国家标准，且其颜色、质构、口感、色泽和风味、稳定性等效果优异。
发明人通过大量的实验发现，降低褐色乳酸菌饮品中的含糖量可以通过两个步骤来实现，首先通过乳糖酶来分解乳粉中的乳糖为半乳糖和葡萄糖，分解所得的葡萄糖可以与乳粉中的蛋白质直接产生美拉德反应，从而减少甚至避免外源葡萄糖的添加；同时发酵时，微生物更容易利用分解所得的半乳糖和葡萄糖，进一步减少微生物所需糖分的添加量；尤其是利用副干酪乳杆菌和/或干酪乳杆菌，发酵时间更长，蛋白质等被微生物分解利用更多，分子量更小，在体系中不需要加入乳化剂，最终产品也更加独特爽口。其次，在配制糖水料液的过程中，蔗糖与甜味剂复配，减少糖和甜味剂的使用量，最终饮品达到符合国标低糖标准的乳酸菌饮品。
本发明利用生物酶技术分解乳糖，在不添加外源葡萄糖等还原性糖的情况下就能达到美拉德反应的效果；在满足法律规定的低糖标准5g/100mL的前提下，配制糖水料液的过程中，糖的添加量最高可提高至3.8g/mL(按乳酸菌饮料国标0.7g/100mL蛋白质计算)，糖的允许添加量增加了110％左右，所以本发明所述的低糖褐色乳酸菌饮品口感更为自然温和，同时由于蔗糖添加量的增加，导致可溶性固形物含量提高，体系密度增大而更为稳定。
本发明提供了一种低糖褐色乳酸菌饮品的制备方法，其包含以下步骤：
(1)将99.9～99.97％脱脂乳和0.03～0.1％乳糖酶，35～40℃混合15～30min，35～40℃静置2.5～4小时得到混合液，所述的百分比为占所述混合液的质量百分比，所述的脱脂乳为新鲜脱脂乳和/或复原脱脂乳；
(2)将所述的混合液在90～95℃条件下，保温1.5～2.5小时，发生美拉德反应，得到褐变料液；
(3)将所述的褐变料液冷却，按1×106～9×106cfu/mL的接种量接种发酵剂，36～39℃发酵，发酵终点酸度180°T以上，冷却，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述的发酵乳基料混合，所述混合使蛋白质含量为0.7％～1.2％，所述百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比，均质即得所述低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由水和添加物质A在20℃～50℃下配料，杀菌，冷却后获得，所述的添加物质A为甜味剂和/或稳定剂。
步骤(1)所述的新鲜脱脂乳为本领域常规的新鲜脱脂乳；较佳地，所述的新鲜脱脂乳的蛋白质含量为2.5～5％，脂肪含量＜0.5g/100g；更佳地，所述的新鲜脱脂乳的蛋白质含量为3％，所述的百分比占新鲜脱脂乳的质量百分比。
步骤(1)所述的复原脱脂乳为本领域常规的复原脱脂乳，由脱脂乳粉与水混合获得；较佳地，所述的脱脂乳粉的蛋白质含量为28％～35％，脂肪含量为0.8％以下，更佳地为脱脂乳粉的蛋白质含量为32％～34％，脂肪含量为0.5％以下，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比。所述的脱脂乳粉添加量为本领域常规添加量，较佳地为2.8～4.7％，所述百分比为占所述混合液的质量百分比。
步骤(3)所述的发酵剂为国家相关部门规定允许在食品行业中使用的副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)和/或干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)。所述发酵的时间为本领域常规的时间；较佳地为68～90小时；更佳地为72～80小时。所述发酵的酸度为本领域常规的酸度，较佳地为180°T以上，更佳的为200°T以上。所述冷却的温度为本领域常规的温度，较佳地为20℃以下。
步骤(4)所述的甜味剂为本领域常规使用的甜味剂，较佳地为白砂糖、阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖苷、三氯蔗糖、果糖和果葡糖浆中的一种或多种。所述的甜味剂添加量为本领域常规的添加量，其中阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖苷、三氯蔗糖的添加量含量需遵循GB2760《食品添加剂使用卫生标准》中的规定；较佳地，所述的白砂糖、果糖和果葡糖浆的合计添加量＜3.8％，所述的百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比。
步骤(4)所述的稳定剂为本领域常规使用的稳定剂，较佳地为果胶和/或大豆多糖，更佳地为大豆多糖。所述的稳定剂添加量为本领域常规的添加量，较佳地为0.15～0.3％；更佳地为0.2～0.25％；所述的百分比占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比。
较佳地，步骤(4)所述均质前或所述糖水料液制得后调酸；更佳地，所述的调酸所用的调酸物质为本领域常规的调酸物质；最佳地为乳酸和/或柠檬酸；或更佳地，所述调酸物质的添加量为本领域常规的添加量；更佳地为使所述低糖褐色乳酸菌饮品的酸度为50～70°T。
步骤(4)所述的均质的温度为本领域常规的温度，较佳地为4～20℃；更佳地为5～10℃。所述的均质的压力为本领域常规的压力，较佳地为一级压力15～17MPa和/或二级压力3～5MPa；更佳地为一级压力16MPa和二级压力4MPa。
较佳地，步骤(4)均质后进行灌装，所述的灌装为本领域常规的灌装，且保证灌装设备及管道洁净不会带入污染。所述的低糖褐色乳酸菌饮品制得后按本领域常规在2～6℃下冷藏。更佳地，所述灌装的同时加入风味物质，所述风味物质为但不限于香精和/或口感改良剂；所述风味物质的添加量为本领域常规的添加量，更佳地为0.01～0.1％，所述百分比为占所述低糖褐色乳杆菌饮品的质量百分数。
本发明提供一种由上述制备方法制得的低糖褐色乳酸菌饮品。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明通过生物酶解技术，降低了原料乳中的乳糖含量，同时利用乳糖分解出来的葡萄糖进行美拉德反应，避免了葡萄糖的添加，降低了基料中糖的添加。同时，把蔗糖的添加量控制在合理范围内，配比适当甜味剂，在不影响口感的前提下实现低糖，从而让口味自然爽口，甚至可以避免稳定剂的使用，既满足消费者对乳酸菌饮品风味的需要，又满足低糖的健康诉求。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
以下的百分比若无特别说明，指占褐色乳酸菌饮品的质量百分比。
L.paracasei LYO-NM发酵剂中的菌种为副干酪乳杆菌，购自丹尼斯克(中国)有限公司；L.casei 01发酵剂中的菌种为干酪乳杆菌，购自科汉森(中国)有限公司；副干酪乳杆菌LC-2W发酵剂中的菌种为副干酪乳杆菌，购自帝斯曼(中国)有限公司。
实施例1
(1)将99.97％脱脂牛奶(蛋白质含量3.0％，脂肪含量0.49％，所述百分比为占脱脂牛奶的质量百分比)和0.03％乳糖酶35℃混合15min，35℃静置4小时得到混合液,所述百分比为占所述混合液的质量百分比；
(2)将所述混合液在90℃条件下，保温1.5小时，自然褐变反应，得到褐变料液；
(3)将所述褐变料液冷却到36℃，接种L.paracasei LYO-NM发酵剂1×106cfu/mL进行发酵，36℃发酵68小时至酸度为180°T冷却，冷却到20℃以下，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述发酵乳基料按照3.2：1(W/W)的比例混合，利用柠檬酸调节酸度控制在50°T，经过一级16Mpa均质，20℃下均质、灌装同时按照0.08％的添加比例添加柑橘香精、2℃冷藏保存，即得低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由3.35％蔗糖、0.3％果胶，0.015％阿斯巴甜，0.015％安赛蜜，0.054％柠檬酸，71.97％水，在20℃环境下配料，90℃杀菌5min，冷却到20℃以下后制得，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
经过检测，得到蛋白质含量为0.71％，糖含量4.5g/100mL的低糖褐色乳酸菌饮品，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
实施例2
(1)将9％脱脂乳粉(所述脱脂乳粉包括0.5％的脂肪，32％的蛋白质，54％的乳糖，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比)、0.05％乳糖酶和90.95％水，37℃混合20min，37℃静置3.5小时得到混合液，所述百分比为占所述混合液的质量百分比；
(2)将所述混合液在92℃条件下，保温2小时，自然褐变反应，得到褐变料液；
(3)将所述褐变料液冷却到37℃，接种L.casei 01发酵剂6×106cfu/mL进行发酵，37℃发酵80小时至酸度为185°T冷却，冷却到20℃以下，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述发酵乳基料按照2.3：1(W/W)的比例混合，利用柠檬酸调节酸度控制在56°T，经过一级15Mpa压力，二级3Mpa压力，15℃下均质、灌装、4℃冷藏保存，即得低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由3.2％蔗糖、0.3％大豆多糖，0.05％甜菊糖苷，66.15％水，在25℃环境下配料，95℃杀菌5min，冷却到20℃以下后制得，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
经过检测，得到蛋白质含量为0.89％，糖含量4.7g/100mL的低糖褐色乳酸菌饮品，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
实施例3
(1)将12.2％脱脂乳粉(所述脱脂乳粉包括0.7％的脂肪，33％的蛋白质，55％的乳糖，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比)、0.08％乳糖酶和87.72％水，39℃混合25min，39℃静置3小时得到混合液，所述百分比为占所述混合液的质量百分比；
(2)将所述混合液在95℃条件下，保温2小时，自然褐变反应，得到褐变料液；
(3)将所述褐变料液冷却到38℃，接种L.paracasei LYO-NM发酵剂8×106cfu/mL进行发酵，38℃发酵72小时至酸度为180°T冷却，冷却到20℃以下，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述发酵乳基料按照3：1(W/W)的比例混合，利用柠檬酸调节酸度控制在60°T，经过一级均质压力17Mpa，二级均值压力5Mpa，12℃下均质、灌装、5℃冷藏保存，即得低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由2.6％蔗糖、0.2％大豆多糖，0.013％安赛蜜，0.013％三氯蔗糖，0.1125％柠檬酸，72.17％水在45℃环境下配料，121℃杀菌20s，冷却到20℃以下，在25℃环境下配料，95℃杀菌5min，冷却到20℃以下后制得，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
经过检测，得到蛋白质含量为1.01％，糖含量4.5g/100mL的低糖褐色乳酸菌饮品，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
实施例4
(1)将14％脱脂乳粉(所述脱脂乳粉包括0.8％的脂肪，33％的蛋白质，56％的乳糖，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比)、0.1％乳糖酶和85.9％水，39℃混合30min，39℃静置2.5小时得到混合液，所述百分比为占所述混合液的质量百分比；
(2)将所述混合液在95℃条件下，保温2.5小时，自然褐变反应，得到褐变料液；
(3)将所述褐变料液冷却到39℃，接种副干酪乳杆菌LC-2W发酵剂9×106cfu/mL进行发酵，39℃发酵90小时至酸度为220°T冷却，冷却到20℃以下，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述发酵乳基料按照3：1(W/W)的比例混合，利用柠檬酸调节酸度控制在65°T，经过一级均质压力16Mpa，二级均值压力4Mpa，5℃下均质、灌装、6℃冷藏保存，即得低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由3％蔗糖、0.15％大豆多糖，0.14％三氯蔗糖，0.1％安赛蜜，0.075％柠檬酸，71.54％水在50℃环境下配料，121℃杀菌15s，冷却到20℃以下后得到，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
经过检测，得到蛋白质含量为1.15％，糖含量4.9g/100mL的低糖褐色乳酸菌饮品，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
对比实施例1
(1)将13％脱脂乳粉(所述脱脂乳粉包括0.8％的脂肪，33％的蛋白质，56％的乳糖，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比)、8％葡萄糖、79％水混合20min，39℃静置30min得到混合液，所述百分比为占所述混合液的质量百分比；
(2)将所述混合液在95℃条件下，保温2小时，自然褐变反应，得到褐变料液；
(3)将所述褐变料液冷却到39℃，接种副干酪乳杆菌LC-2W发酵剂6×106cfu/mL进行发酵，39℃发酵90小时至酸度为200°T冷却，冷却到20℃以下，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述发酵乳基料按照3：1(W/W)的比例混合、利用柠檬酸调节酸度控制在60°T，经过一级均质压力16Mpa，二级均值压力4Mpa，5℃Mpa下均质、灌装、4℃冷藏保存，即得低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由12％蔗糖，0.075％柠檬酸，62.93％水在50℃环境下配料，121℃杀菌15s，冷却到20℃以下后得到，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
经过检测得到蛋白质含量为1.07％，糖含量14.6g/100mL的褐色乳酸菌饮品，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
对比实施例2
(1)将13％脱脂乳粉(所述脱脂乳粉包括0.8％的脂肪，33％的蛋白质，56％的乳糖，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比)、8％葡萄糖、79％水混合20min，39℃静置30min得到混合液，所述百分比为占所述混合液的质量百分比；
(2)将所述混合液在95℃条件下，保温2小时，自然褐变反应，得到褐变料液；
(3)将所述褐变料液冷却到39℃，接种副干酪乳杆菌LC-2W发酵剂6×106cfu/mL进行发酵，39℃发酵90小时至酸度为200°T冷却，冷却到20℃以下，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述发酵乳基料按照3：1(W/W)的比例混合、酸度调节到60°T，过一级均质压力16Mpa，二级均值压力4Mp条件下均质，5℃下均质、灌装、4℃冷藏保存即得低糖褐色乳酸菌饮品；所述糖水料液由0.9％蔗糖，0.3％大豆多糖，0.12％安赛蜜、0.12％三氯蔗糖，0.075％柠檬酸，73.49％水在40℃环境下配料，121℃杀菌15s，冷却到20℃以下后得到，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
经过检测得到蛋白质含量为1.07％，糖含量5.0g/100mL的褐色乳酸菌饮品，所述百分比为占褐色乳酸菌饮品总质量的质量百分比。
效果实施例1
据乳酸菌饮料的感官实验的检测标准GB 16321，对本发明实施例1～4制得的低糖褐色乳酸菌饮品与对比例1～2进行口感和风味品评实验，感官检查项目为：外观、组织状态、口感、风味、酸甜度。褐色乳酸菌饮品的感官评分标准如表1所示，参加本实验人数为50人，褐色乳酸菌饮品的感官评分的结果如表2所示。
表1褐色乳酸菌饮品感官评分标准
表2褐色乳酸菌饮品感官评定结果
| 评分项目 | 外观 | 组织状态 | 口感 | 风味 | 酸甜比 | 总分 |
| 实施例1 | 18 | 19 | 18 | 19 | 18 | 92 |
| 实施例2 | 19 | 19 | 18 | 18 | 19 | 93 |
| 实施例3 | 19 | 18 | 19 | 19 | 19 | 94 |
| 实施例4 | 20 | 19 | 19 | 19 | 19 | 96 |
| 对比实施例1 | 19 | 20 | 19 | 19 | 19 | 96 |
| 对比实施例2 | 19 | 18 | 15 | 15 | 17 | 84 |
感官评定结果表明：本发明的4个实施例的褐色乳酸菌饮品外观、口感良好，具有怡人的乳酸菌饮料风味，酸甜适中。本发明中的褐色乳酸菌饮品添加适当稳定剂，可以达到组织状态良好，口感清爽，可以保存30天，无明显分层，是一款具有愉悦感以及营养益生作用的乳酸菌饮品，保质期内100mL饮品中可以含有1010个活性乳杆菌；而对比实施例2为使用非本专利中所述制备方法生产的低糖褐色乳酸菌饮品，其口感及风味较差，主要原因是蔗糖的可添加量太少，大部分甜味靠甜味剂释放，造成口感不自然，而本发明所述的低糖褐色乳酸菌饮品在低糖的前提下，其口感、风味可以与对比实施例1的全糖褐色乳酸菌饮品媲美。
Claims (14)
1.一种低糖褐色乳酸菌饮品的制备方法，所述的制备方法包含以下步骤：
(1)将99.9～99.97％脱脂乳和0.03～0.1％乳糖酶，35～40℃混合15～30min，35～40℃静置2.5～4小时得到混合液，所述的百分比为占所述混合液的质量百分比，所述的脱脂乳为新鲜脱脂乳和/或复原脱脂乳；
(2)将所述的混合液在90～95℃条件下，保温1.5～2.5小时，发生美拉德反应，得到褐变料液；
(3)将所述的褐变料液冷却，按1×106～9×106cfu/mL的接种量接种发酵剂，36～39℃发酵，发酵终点酸度180°T以上，冷却，得到发酵乳基料；
(4)将糖水料液与所述的发酵乳基料混合，所述混合使蛋白质含量为0.7％～1.2％，所述百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比，均质即得所述低糖褐色乳酸菌饮品；所述的糖水料液由水和添加物质A在20℃～50℃下配料，杀菌，冷却后获得，所述的添加物质A为甜味剂和稳定剂；所述的甜味剂为白砂糖、阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖苷、三氯蔗糖、果糖和果葡糖浆中的一种或多种；配制糖水料液的过程中，糖的添加量最高至3.8g/mL；所述的稳定剂为果胶和/或大豆多糖；所述的稳定剂添加量为0.15～0.3％，所述的百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的白砂糖、果糖和果葡糖浆的合计添加量＜3.8％，所述的百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的新鲜脱脂乳的蛋白质含量为2.5～5％，脂肪含量＜0.5g/100g，所述的百分比为占新鲜脱脂乳的质量百分比。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的新鲜脱脂乳的蛋白质含量为3％，所述的百分比为占新鲜脱脂乳的质量百分比。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的复原脱脂乳由脱脂乳粉与水混合获得；所述的脱脂乳粉的蛋白质含量为28％～35％，脂肪含量为0.8％以下，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比；所述的脱脂乳粉的添加量为2.8～4.7％，所述百分比为占所述混合液的质量百分比。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的脱脂乳粉的蛋白质含量为32％～34％，脂肪含量为0.5％以下，所述百分比为占脱脂乳粉的质量百分比。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的发酵剂为副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)和/或干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)；所述发酵为68～90小时；所述发酵的酸度为180°T以上；所述冷却的温度为20℃以下。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述发酵为72～80小时；所述发酵的酸度为200°T以上。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的稳定剂添加量为0.2～0.25％，所述的百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分比。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的均质前或所述糖水料液制得后调酸；所述的调酸所用的调酸物质为乳酸和/或柠檬酸；所述调酸物质的添加量为使所述低糖褐色乳酸菌饮品的酸度为50～70°T。
11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的均质的温度为4～20℃；所述的均质的压力为一级压力15～17MPa，或，所述的均质的压力为一级压力15～17MPa和二级压力3～5MPa。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述的均质的温度为5～10℃；所述的均质的压力为一级压力16MPa和二级压力4MPa。
13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)均质后进行灌装，所述灌装同时加入风味物质，所述风味物质为但不限于香精和/或口感改良剂；所述风味物质的添加量为0.01～0.1％，所述百分比为占所述低糖褐色乳酸菌饮品的质量百分数。
14.一种由权利要求1～13任意一项所述的制备方法制得的低糖褐色乳酸菌饮品。
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