CN104174856A - 制备TiAl基复合粉体材料的方法 - Google Patents
制备TiAl基复合粉体材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104174856A CN104174856A CN201410436516.0A CN201410436516A CN104174856A CN 104174856 A CN104174856 A CN 104174856A CN 201410436516 A CN201410436516 A CN 201410436516A CN 104174856 A CN104174856 A CN 104174856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- based composite
- tial
- powder
- tial based
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 26
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- LLYXJBROWQDVMI-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl LLYXJBROWQDVMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了制备TiAl基复合粉体材料的方法，首先取铝粉、钛粉和增强材料并混合均匀，然后球磨处理原料混合物得到TiAl基复合材料，最后等离子体球化处理球磨所得TiAl基复合材料得产品，其中铝粉体积份为30～55份，钛粉体积份为45～70份，增强材料体积份为0.2～20份，增强材料为硼、石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维。本发明所制得的复合材料粉末球形度高于80％，粒度范围为0～45um，特别适合于激光快速成形3D打印；本发明向TiAl合金基体中加入适量的增强材料，并通过适当的工艺使其与基体材料产生良好结合，不仅可以提高TiAl合金的高温性能，而且可以提高其3D打印性能。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，涉及TiAl基复合材料，特别涉及制备TiAl基复合粉体材料的方法。
背景技术
提高发动机的推动比是航空技术的核心问题，钛合金质轻、比强度高、高温蠕变性能优异，已被用于制造发动机、压气机叶片及盘件。但是，钛合金变形系数小、切削温度高、冷硬现象严重、机械加工性能差，影响了该技术的推广。另外，钛合金价格昂贵，常规的切削加工方法还存在浪费原材料的问题。
3D打印技术又称增材制造技术，该技术通过计算机程序将设计的三维模型分层切片形成相应的数据流并传输到3D打印装置，3D打印装置在该数据流的控制下将打印耗材层层堆积，最终得到与模型形状完全相同的产品。与传统的加工方式相比，3D打印技术具有快速灵活、节约材料，在加工形状复杂、小批量零件方面的优势十分明显。3D打印耗材(原材料)是制约3D打印技术的关键因素之一。目前，已经有研究者以TC4钛合金为原材料，制造出3D打印零件，但是TC4抗高温蠕变性能及热稳定性差，最高温度为550℃，不能满足耐更高温度的发动机使用要求。
因此，有必要对TiAl合金的成分进行优化，以提高优化后合金的高温使用性能；另一方面也需要对合金宏观、微观形貌进行改进，以提高其3D打印成形性能。
目前，TiAl基复合材料的增强相主要有TiB2、TiC和SiC，制备工艺主要有熔铸法、粉末冶金法、机械合金化法、等离子体烧结法以及自蔓延高温合成法。这些方法制备的复合材料存在致密度不高，工艺复杂、能耗大等缺点，不能满足3D打印的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制备TiAl基复合粉体材料的方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
制备TiAl基复合粉体材料的方法，包括以下步骤：
Stp1：取铝粉、钛粉和增强材料并混合均匀；
Stp2：球磨处理Stp1的混合物得到TiAl基复合材料；
Stp3：等离子体球化处理Stp2球磨所得TiAl基复合材料。
作为本发明制备TiAl基复合粉体材料方法的优选，Stp1中所取铝粉体积份为30～55份，钛粉体积份为45～70份，增强材料体积份为0.2～20份。
作为本发明制备TiAl基复合粉体材料方法的另一种优选，Stp1中所取铝粉粒径为15～45um，钛粉粒径为15～45um，增强材料粒径为10～30um。
作为本发明制备TiAl基复合粉体材料方法的另一种优选，Stp1中增强材料为硼、石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维。
作为本发明制备TiAl基复合粉体材料方法的进一步优选，Stp2球磨过程中球与物料的质量比为1:1～10：1，转速为100～1000rpm，研磨时间为1～10小时；球磨时每研磨20～60分钟，暂停10～120分钟。
作为本发明制备TiAl基复合粉体材料方法的进一步优选，Stp3等离子体球化球化时球化功率为20～80kW,送粉速率为0.5～4Kg/h。
本发明的有益效果在于：
本发明制备TiAl基复合粉体材料方法首先在适当的条件下对原材料进行高能球磨处理，然后对球磨后的合金粉进行等离子体球化处理，所制得的复合材料粉末球形度高(80％以上)，粒度均匀(粒度范围为0～45um)，特别适合于激光3D打印；本发明向TiAl合金基体中加入适量的增强材料，并通过适当的工艺使增强材料与基体材料产生良好结合，不仅可以提高TiAl合金的高温性能，而且可以提高其3D打印性能。
具体实施方式
下面将结合对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
本实施例制备TiAl基复合粉体材料的方法，包括以下步骤：
Stp1：取铝粉、钛粉和增强材料并混合均匀；
Stp2：球磨处理Stp1的混合物得到TiAl基复合材料；
Stp3：等离子体球化处理Stp2球磨所得TiAl基复合材料。
其中：
Stp1中所取铝粉体积份为40份，钛粉体积份为55份，增强材料体积份为10份；
Stp1中所取铝粉粒径范围为15～45um，钛粉粒径为15～45um，增强材料粒径为10～30um；
Stp1中增强材料为石墨；
Stp2球磨过程中球与物料的质量比为5：1，转速为800rpm，研磨时间为3小时；球磨时每研磨30分钟，暂停50分钟；
Stp3等离子体球化球化工艺为功率为60kW,送粉速率为2Kg/h,送粉器位置为11cm。
本实施例中：
Stp2球磨前先抽真空，再通入氩气保护，球磨时球磨磨罐和磨球为玛瑙或者硬质合金材质。
经测试，本实施例所得TiAl基复合粉体材料粒径范围为0～35um，平均粒径约为21-23um，球形度大于80％。
实施例2：
本实施例制备TiAl基复合粉体材料的方法，包括以下步骤：
Stp1：取铝粉、钛粉和增强材料并混合均匀；
Stp2：球磨处理Stp1的混合物得到TiAl基复合材料；
Stp3：等离子体球化处理Stp2球磨所得TiAl基复合材料。
其中：
Stp1中所取铝粉体积份为35份，钛粉体积份为66份，增强材料体积份为3份；
Stp1中所取铝粉粒径为15～45um，钛粉粒径为15～45um，增强材料粒径为10～30um；
Stp1中增强材料为石墨烯；
Stp2球磨过程中球与物料的质量比为8：1，转速为200rpm，研磨时间为10小时；球磨时每研磨30分钟，暂停100分钟；
Stp3等离子体球化球化工艺为功率为30kW,送粉速率为3.5Kg/h,送粉器位置为11cm。
本实施例中：
Stp2球磨前先抽真空，再通入氩气保护，球磨时球磨磨罐和磨球为玛瑙或者硬质合金材质。
经测试，本实施例所得TiAl基复合粉体材料粒径范围为5～30um，平均粒径为20～23um，球形度大于80％。
实施例3：
本实施例制备TiAl基复合粉体材料的方法，包括以下步骤：
Stp1：取铝粉、钛粉和增强材料并混合均匀；
Stp2：球磨处理Stp1的混合物得到TiAl基复合材料；
Stp3：等离子体球化处理Stp2球磨所得TiAl基复合材料。
其中：
Stp1中所取铝粉体积份为50份，钛粉体积份为48份，增强材料体积份为18份；
Stp1中所取铝粉粒径为15～45um，钛粉粒径为15～45um，增强材料粒径为10～30um；
Stp1中增强材料为碳纤维；
Stp2球磨过程中球与物料的质量比为1:1，转速为1000rpm，研磨时间为2小时；球磨时每研磨50分钟，暂停30分钟；
Stp3等离子体球化球化工艺为功率为70kW,送粉速率为1.5Kg/h,送粉器位置为13cm。
本实施例中：
Stp2球磨前先抽真空，再通入氩气保护，球磨时球磨磨罐和磨球为玛瑙或者硬质合金材质。
经测试，本实施例所得TiAl基复合粉体材料粒径范围为10～45um，平均粒径为22～25um，球形度大于80％。
需要说明的是，本发明制备TiAl基复合粉体材料方法的优选，Stp1中所取铝粉体积份为30～55份，钛粉体积份为45～70份，增强材料体积份为0.2～20份，铝粉粒径为15～45um，钛粉粒径为15～45um，增强材料粒径为10～30um，增强材料为硼、石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维；Stp2球磨过程中球与物料的质量比为1:1～10：1，转速为100～1000rpm，研磨时间为1～10小时；球磨时每研磨20～60分钟，暂停10～120分钟；Stp3等离子体球化球化时球化功率为20～80kW,送粉速率为0.5～4Kg/h,送粉器位置为10～13cm时均能实现本发明的目的。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.制备TiAl基复合粉体材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
Stp1：取铝粉、钛粉和增强材料并混合均匀；
Stp2：球磨处理Stp1的混合物得到TiAl基复合材料；
Stp3：等离子体球化处理Stp2球磨所得TiAl基复合材料。
2.根据权利要求1所述制备TiAl基复合粉体材料的方法，其特征在于：Stp1中所取铝粉体积份为30～55份，钛粉体积份为45～70份，增强材料体积份为0.2～20份。
3.根据权利要求1所述制备TiAl基复合粉体材料的方法，其特征在于：Stp1中所取铝粉粒径为15～45um，钛粉粒径为15～45um，增强材料粒径为10～30um。
4.根据权利要求1所述制备TiAl基复合粉体材料的方法，其特征在于：Stp1中增强材料为硼、石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维。
5.根据权利要求1所述制备TiAl基复合粉体材料的方法，其特征在于：Stp2球磨过程中球与物料的质量比为1:1～10：1，转速为100～1000rpm，研磨时间为1～10小时；球磨时每研磨20～60分钟，暂停10～120分钟。
6.根据权利要求1所述制备TiAl基复合粉体材料的方法，其特征在于：Stp3等离子体球化球化时球化功率为20～80kW,送粉速率为0.5～4Kg/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410436516.0A CN104174856B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 制备TiAl基复合粉体材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410436516.0A CN104174856B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 制备TiAl基复合粉体材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104174856A true CN104174856A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104174856B CN104174856B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=51956359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410436516.0A Expired - Fee Related CN104174856B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 制备TiAl基复合粉体材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104174856B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625081A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-20 | 北京科技大学 | 一种熔盐法制备钛铝合金粉末的方法 |
| CN104889411A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 重庆交通大学 | 用于制备石墨烯的机械加工介质、制备石墨烯复合材料及石墨烯的方法 |
| CN105033254A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 南京航空航天大学 | 基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法 |
| CN105154690A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法 |
| CN105695786A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-22 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种采用3d打印技术制备钛基石墨烯复合材料的方法 |
| CN105710380A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 广州纳联材料科技有限公司 | 含铝金属打印粉末及其制备方法 |
| CN105861876A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-17 | 武汉理工大学 | 一种新型TiAl基自润滑复合材料及制备方法 |
| CN106077620A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 江苏星火特钢有限公司 | 一种用于3d打印的不锈钢金属粉体及其制备方法 |
| CN106745237A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 尹宗杰 | 一种层铸成型石墨烯‑非金属‑金属复合材料及制备方法 |
| CN107252894A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-17 | 中北大学 | 一种齿科3d打印用钴基复合陶瓷粉末的制备方法 |
| CN107262729A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 中南大学 | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 |
| CN107321994A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-11-07 | 广西大学 | 一种过饱和Al(Ti)金属固溶体粉末的制备方法 |
| CN108941537A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-07 | 湖南伊澍智能制造有限公司 | 一种电子束3d打印特种高温合金的方法 |
| CN109732093A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-05-10 | 苏州鼎烯聚材纳米科技有限公司 | 一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法 |
| CN109940165A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-28 | 南京航空航天大学 | 颗粒增强SLM制备原位自生TiAl金属化合物的方法 |
| CN110052616A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-26 | 湖南伊澍智能制造有限公司 | 一种3d打印合金粉末及其制备方法 |
| CN110219168A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-10 | 聊城大学 | 一种碳纤维表面改性方法 |
| CN111465462A (zh) * | 2017-12-18 | 2020-07-28 | 日立金属株式会社 | TiAl金属间化合物粉末的制造方法及TiAl金属间化合物粉末 |
| CN113020618A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-25 | 武汉大学 | 一种基于激光诱导石墨烯的增材制造方法 |
| CN114043121A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-15 | 深圳职业技术学院 | 一种增材制造用粉芯焊丝及其制备方法和应用 |
| CN114293049A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 湖南奥科新材料科技有限公司 | 一种铝合金粉末及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850424A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-06 | 北京科技大学 | 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法 |
| CN101928909A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-29 | 北京科技大学 | 一种利用爆炸喷涂制备铌钛铝合金涂层的方法 |
| US8012275B2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-09-06 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd | Method for manufacturing material for forming composite metal and method for manufacturing article formed from composite metal |
| CN102489710A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 中国兵器工业第五二研究所 | 提高感应等离子制备纳米铜银合金粉收集率的方法 |
| CN102717086A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法 |
-
2014
- 2014-08-29 CN CN201410436516.0A patent/CN104174856B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012275B2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-09-06 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd | Method for manufacturing material for forming composite metal and method for manufacturing article formed from composite metal |
| CN101850424A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-06 | 北京科技大学 | 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法 |
| CN101928909A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-29 | 北京科技大学 | 一种利用爆炸喷涂制备铌钛铝合金涂层的方法 |
| CN102489710A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 中国兵器工业第五二研究所 | 提高感应等离子制备纳米铜银合金粉收集率的方法 |
| CN102717086A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法 |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625081A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-20 | 北京科技大学 | 一种熔盐法制备钛铝合金粉末的方法 |
| CN104889411A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 重庆交通大学 | 用于制备石墨烯的机械加工介质、制备石墨烯复合材料及石墨烯的方法 |
| CN105033254A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 南京航空航天大学 | 基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法 |
| CN105033254B (zh) * | 2015-07-29 | 2016-08-24 | 南京航空航天大学 | 基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法 |
| CN105154690A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法 |
| CN105695786A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-22 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种采用3d打印技术制备钛基石墨烯复合材料的方法 |
| CN105710380A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 广州纳联材料科技有限公司 | 含铝金属打印粉末及其制备方法 |
| CN105861876A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-17 | 武汉理工大学 | 一种新型TiAl基自润滑复合材料及制备方法 |
| CN106077620A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 江苏星火特钢有限公司 | 一种用于3d打印的不锈钢金属粉体及其制备方法 |
| CN106745237A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 尹宗杰 | 一种层铸成型石墨烯‑非金属‑金属复合材料及制备方法 |
| CN107321994A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-11-07 | 广西大学 | 一种过饱和Al(Ti)金属固溶体粉末的制备方法 |
| CN107252894A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-17 | 中北大学 | 一种齿科3d打印用钴基复合陶瓷粉末的制备方法 |
| CN107262729A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 中南大学 | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 |
| CN107262729B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-07-26 | 中南大学 | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 |
| CN111465462A (zh) * | 2017-12-18 | 2020-07-28 | 日立金属株式会社 | TiAl金属间化合物粉末的制造方法及TiAl金属间化合物粉末 |
| CN108941537A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-07 | 湖南伊澍智能制造有限公司 | 一种电子束3d打印特种高温合金的方法 |
| CN108941537B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-10-13 | 湖南伊澍智能制造有限公司 | 一种电子束3d打印特种高温合金的方法 |
| CN109732093A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-05-10 | 苏州鼎烯聚材纳米科技有限公司 | 一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法 |
| CN109940165A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-28 | 南京航空航天大学 | 颗粒增强SLM制备原位自生TiAl金属化合物的方法 |
| CN110052616A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-26 | 湖南伊澍智能制造有限公司 | 一种3d打印合金粉末及其制备方法 |
| CN110219168A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-10 | 聊城大学 | 一种碳纤维表面改性方法 |
| CN110219168B (zh) * | 2019-07-05 | 2021-12-31 | 聊城大学 | 一种碳纤维表面改性方法 |
| CN113020618A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-25 | 武汉大学 | 一种基于激光诱导石墨烯的增材制造方法 |
| CN114043121A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-15 | 深圳职业技术学院 | 一种增材制造用粉芯焊丝及其制备方法和应用 |
| CN114293049A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 湖南奥科新材料科技有限公司 | 一种铝合金粉末及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104174856B (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104174856B (zh) | 制备TiAl基复合粉体材料的方法 | |
| CN104193345B (zh) | 基于3d打印技术制备吸波陶瓷部件的方法 | |
| CN110257684B (zh) | 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺 | |
| CN103540783B (zh) | 一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料及其无压烧结制备方法 | |
| CN103773997B (zh) | 一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN109338172A (zh) | 一种高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN110218907B (zh) | 一种用于3d打印的含硼钛基复合粉末及其制备方法 | |
| WO2021114940A1 (zh) | 一种原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法 | |
| CN105218099B (zh) | 一种非极性碳化锆液相陶瓷前驱体及其制备方法和应用 | |
| CN110744047A (zh) | 一种铝基复合材料的制备方法 | |
| CN107096924A (zh) | 一种可用于三维打印的球形金属基稀土纳米复合粉末的制备方法及产品 | |
| CN103752824B (zh) | 一种轻质铌基合金粉末及零部件的制备方法 | |
| CN110744058A (zh) | 一种原位合成铜基复合材料的制备方法 | |
| CN102071346A (zh) | 致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法 | |
| CN104745908A (zh) | 硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 | |
| CN104099488B (zh) | 一种无压烧结-加压致密化制备钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的方法 | |
| CN111057928B (zh) | 一种具有优异综合力学性能的WC-Co-Y2O3硬质合金及其制备方法 | |
| CN108118230A (zh) | 一种硬质合金及其制备方法 | |
| CN105728725A (zh) | 3d打印制备多元素过渡界面协同增强镍基复合材料的方法 | |
| CN103276268A (zh) | 一种高性能硬质合金及其制造方法 | |
| CN105950921A (zh) | 一种原位自生铝基复合材料孕育剂的制备方法 | |
| CN108543935B (zh) | 一种3d打印结合真空消失模制备金属基shs耐磨涂层的方法 | |
| CN111020264B (zh) | 一种三维堆积体增强钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN111378870B (zh) | 一种sps烧结钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN108863419A (zh) | 一种原位生长石墨烯增强Cf/SiC复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 |