CN104160262B - 树脂膜的劣化检测方法及树脂膜的劣化检测装置 - Google Patents

树脂膜的劣化检测方法及树脂膜的劣化检测装置 Download PDF

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Abstract

树脂膜的劣化检测方法是一种检测外周部由树脂膜(20b)包覆的树脂包覆绳索(20)的树脂膜(20b)的劣化的树脂膜劣化检测方法。树脂膜的劣化检测方法包括：在树脂包覆绳索(20)的外周部缠绕丝线(30)的工序；对丝线(30)赋予张力，在树脂包覆绳索(20)的径向上压缩树脂膜(20b)的工序；以及通过比较第一关系和第二关系来判定树脂膜(20b)的劣化状态的工序，其中，所述第一关系是压缩树脂膜(20b)的工序中的丝线(30)的张力与树脂膜(20b)的压缩量之间的关系，所述第二关系是预先作为基准而确定的、丝线(30)的张力与树脂膜(20b)的压缩量之间的关系。

Description

树脂膜的劣化检测方法及树脂膜的劣化检测装置
技术领域
本发明涉及一种树脂膜的劣化检测方法及树脂膜的劣化检测装置，更具体地，涉及一种外周由树脂膜包覆的树脂包覆绳索的树脂膜的劣化检测方法及劣化检测装置。
背景技术
在用于使电梯的轿厢升降的绳索中，由于疲劳及磨损等，构成绳索的钢丝依次断裂。因此，在电梯安装后的定期检查中，通过目测或计量仪器等确认钢丝的断裂位置和断裂数目，以此评价绳索的安全性。
近年来，随着曳引机的小型化和绳轮的小径化，渐渐采用例如由热塑性聚氨酯弹性体等柔软性优异的树脂包覆外周部的树脂包覆绳索。在采用了树脂包覆绳索的电梯中，来自曳引机的动力通过绳索的包覆树脂传导至轿厢，因此该包覆树脂要求具有高机械强度及相对曳引机的绳轮具有良好的摩擦特性。因此，在采用树脂包覆绳索的电梯中，在定期检查时，不仅需要确认钢丝的断裂，还需要确认包覆树脂的劣化。
作为检测树脂包覆绳索的包覆树脂的劣化的方法，提出了如下方法：例如通过检测构成绳索的钢丝和绳轮有无导电，来检测包覆树脂的损伤(参见例如日本特开2009-143678号公报(专利文献1))。作为非破坏性地检测外周部由聚氨酯树脂包覆的聚氨酯辊的劣化的方法，还提出了如下方法：测定聚氨酯辊的压入硬度，根据从新品时的该压入硬度起的变化比例来检测聚氨酯辊的劣化(参见例如日本特开2002-62232号公报(专利文献2))。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-143678号公报
专利文献2：日本特开2002-62232号公报
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1中提出的劣化检测方法作为检测树脂包覆绳索的包覆树脂的损伤的方法是有效的。但是，此方法是在包覆树脂由于磨损等而产生明显的减薄或破损的情况下能够检测损伤的方法。如上所述，在采用树脂包覆绳索的电梯中，根据包覆树脂与曳引机绳轮之间的摩擦系数来驱动轿厢。因此，在包覆树脂损伤至钢丝与绳轮导通的程度的情况下，存在无法确保包覆树脂与绳轮之间的充分的摩擦力，结果电梯发生故障或事故的可能性提高的问题。因此，从确保电梯安全性的观点来看，要求更高精度地检测包覆树脂的劣化状态的方法。
专利文献2中提出的劣化检测方法并不以树脂包覆绳索为对象，但作为非破坏性地检测包覆树脂的劣化的方法是有效的。但是，此方法要求作为检查对象的包覆树脂中厚度充分且厚度分布均匀。对此，由于树脂包覆绳索的包覆树脂厚度较小，且位于内侧的捻合的钢丝束引起厚度分布不均，因此根据该方法高精度地检测包覆树脂的劣化较为困难。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够高精度且非破坏性地检测树脂包覆绳索上的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测方法以及劣化检测装置。
用于解决课题的手段
本发明的树脂膜的劣化检测方法是一种检测外周部由树脂膜包覆的树脂包覆绳索的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测方法。所述树脂膜的劣化检测方法包括：在树脂包覆绳索的外周部缠绕线状物的工序；对线状物赋予张力，在树脂包覆绳索的径向上压缩树脂膜的工序；以及通过比较第一关系和第二关系来判定树脂膜的劣化状态的工序，其中所述第一关系是压缩树脂膜的工序中的线状物的张力与树脂膜的压缩量之间的关系，所述第二关系是预先作为基准而确定的、线状物的张力与树脂膜的压缩量之间的关系。
在本发明的树脂膜的劣化检测方法中，根据赋予到在树脂包覆绳索的外周部缠绕的线状物上的张力与树脂膜的压缩量之间的关系，判定树脂膜的劣化状态。因此，根据本发明的树脂膜的劣化检测方法，能够提供一种可以高精度且非破坏性地检测厚度较小、厚度分布不均的树脂包覆绳索上的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测方法。
本发明的树脂膜的劣化检测装置是一种检测外周部由树脂膜包覆的树脂包覆绳索的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测装置。所述树脂膜的劣化检测装置包括：固定部， 其固定树脂包覆绳索与树脂膜的劣化检测装置的相对位置关系；保持部，其能够保持缠绕在树脂包覆绳索的外周部上的线状物；张力赋予部，其对线状物赋予张力；张力检测部，其检测赋予至线状物的张力；以及位移检测部，其检测线状物的位移量。
本发明的树脂膜劣化检测装置由于具有上述结构，因此可以用于上述本发明的树脂膜的劣化检测方法。这样，根据本发明的树脂膜的劣化检测装置，能够提供一种可以高精度且非破坏性地检测厚度较小、厚度分布不均的树脂包覆绳索上的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测装置。
发明的效果
由以上说明可以明确，根据本发明的树脂膜的劣化检测方法及树脂膜的劣化检测装置，能够提供一种可以高精度且非破坏性地检测树脂包覆绳索上的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测方法及劣化检测装置。
附图说明
图1是表示实施方式1、2及3的劣化检测装置的结构的侧视示意图。
图2是表示实施方式1、2及3的劣化检测装置的结构的俯视示意图。
图3是示意性地表示劣化检测方法的流程图。
图4是用于说明实施方式1、2及3的劣化检测方法的侧视示意图。
图5是用于说明实施方式1、2及3的劣化检测方法的俯视示意图。
图6是用于说明实施方式1、2及3的劣化检测方法的示意图。
图7是用于说明实施方式1、2及3的劣化检测方法的示意图。
图8是用于说明实施方式1、2及3的劣化检测方法的示意图。
图9是表示实施方式4的劣化检测装置的结构的侧视示意图。
图10是表示实施方式4的劣化检测装置的结构的俯视示意图。
图11是用于说明实施方式4的劣化检测方法的侧视示意图。
图12是用于说明实施方式4的劣化检测方法的俯视示意图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。并且，在以下附图中，对相同或相当的部分标记相同的标号，且不重复其说明。
(实施方式1)
首先，对本发明的一个实施方式即实施方式1进行说明。首先，对本实施方式的树脂膜的劣化检测装置进行说明。本实施方式的树脂膜的劣化检测装置1是一种检测外周部由树脂膜包覆的树脂包覆绳索的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测装置。参见图1及图2，劣化检测装置1主要具有：架台3、挂钩台4、作为保持部的挂钩4a、9a、绳索固定部5、线性导轨6、作为张力赋予部的进给丝杠7、作为位移检测部的位移计8、以及作为张力检测部的张力计9。
在架台3上分别配置有支撑挂钩4a的挂钩台4、多个绳索固定部5、以及线性导轨6。在线性导轨6上配置有张力计9。在张力计9上安装有挂钩9a。而且，在张力计9上设置有位移计8，可通过位移计8测定张力计9的位移量。并且，在张力计9上安装有进给丝杠7，通过旋转进给丝杠7，张力计9可以在线性导轨6上向沿着轴向的方向移动。而且，如图2所示，绳索固定部5配置为被挂钩台4和线性导轨6夹持。此外，线性导轨6以其轴向相对于连接挂钩4a和挂钩9a的虚拟直线L-L平行的方式配置于架台3上。另外，多个(2个)绳索固定部5在与虚拟直线L-L相交的方向、更具体地说是垂直的方向上并列地配置于架台3上。
绳索固定部5固定检查对象即树脂包覆绳索和劣化检测装置1的相对位置关系。例如，在安装后的电梯(无图示)等中，不必拆卸树脂包覆绳索，通过使劣化检测装置1移动并由绳索固定部5保持树脂包覆绳索，来相对于树脂包覆绳索固定劣化检测装置1。
挂钩4a、9a保持线状物即丝线等，所述线状物缠绕在应被固定于绳索固定部5的树脂包覆绳索的外周部。具体地说，挂钩4a、9a分别保持缠绕在树脂包覆绳索的外周部的丝线的两端侧。并且，如图1所示，挂钩4a和挂钩9a配置在使得上述虚拟直线L-L成为应被固定于绳索固定部5的树脂包覆绳索的圆形截面的切线的高度上，此高度可以根据树脂包覆绳索的外径进行适当调整。
张力计9通过旋转进给丝杠7而能够在线性导轨6上向沿着轴向的方向移位。即，进给丝杠7能够通过对缠绕在树脂包覆绳索的外周部上的丝线的、由挂钩9a保持的一端侧赋予位移，来对该丝线赋予张力。由此，能够压缩包覆树脂包覆绳索的外周部的树脂膜。另外，劣化检测装置1还可以具有小型伺服电动机等电气机构以代替进给丝杠7，通过该电气机构，张力计9能够移位。
张力计9检测赋予给保持在挂钩4a、9a上的丝线的张力。位移计8检测保持在挂钩4a、9a上的丝线的位移量。
接下来，对本实施方式的树脂膜的劣化检测方法进行说明。本实施方式的劣化检测方法为检测外周部由树脂膜包覆的树脂包覆绳索的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测方法，其例如使用上述本实施方式的劣化检测装置1来实施。
参见图3，首先，实施绳索固定工序即工序(S10)。参见图4及图5，在此工序(S10)中，例如将安装在建筑物等中的电梯(无图示)的树脂包覆绳索20固定在劣化检测装置1的绳索固定部5。而且，在树脂包覆绳索20的固定完成后，将张力计9的张力值修改为零。
在此工序(S10)中，例如将外径为12.5mm、由多根钢丝20a和包覆外周部的树脂膜20b构成的树脂包覆绳索20作为检查对象固定在绳索固定部5。树脂膜20b也可以由例如热塑性聚氨酯弹性体等构成。另外，在固定树脂包覆绳索20时，不需要将挂在电梯的绳轮上的树脂包覆绳索20卸下，也不需要切断成规定的长度等。即，移动劣化检测装置1，而将树脂包覆绳索20固定于绳索固定部5。
接下来，实施丝线缠绕工序即工序(S20)。参见图4及图5，在此工序(S20)中，将作为线状物的丝线30缠绕在树脂包覆绳索20的外周部。并且，将缠绕着的丝线30的两端侧分别挂在挂钩4a、9a上进行保持。而且，作为线状物，只要如丝线30那样具有规定的强度、且可以缠绕在树脂包覆绳索20的外周部上即可，除丝线30之外，也可以采用例如胶带(tape)状、丝带(ribbon)状的物体等。
在此工序(S20)中，丝线30的外径优选为0.1mm以上、1.0mm以下，更优选为0.25mm以上、0.5mm以下。另外，丝线30的长度只要是能够缠绕在树脂包覆绳索20的外周部、同时将其两端部挂在挂钩4a、9a上进行保持的长度即可。而丝线30过长时，虽然不会给树脂膜20b的劣化检测带来影响，但劣化检测装置1的尺寸将增大。由于这个原因，丝线30的长度优选为100mm以上、500mm以下，更优选为200mm以上、300mm以下。
参见图6，优选的是，丝线30以相对于拉紧丝线30的方向平行的方式与树脂膜20b接触，并缠绕在树脂包覆绳索20的外周部。而更优选的是，丝线30以丝线30和树脂膜20b的接触长度与树脂包覆绳索20的外周长近似的方式缠绕在树脂包覆绳索20的外周部。由此，在多次检测树脂膜20b的劣化时，容易保持丝线30与树脂膜 20b的接触长度一定。由此，可以抑制在丝线30和树脂膜20b的接触部产生的摩擦力所引起的噪音的影响，同时更高灵敏度地检测劣化。由于这个原因，从保持丝线30和树脂膜20b的接触长度一定这一观点来看，如图7所示将丝线30相对于拉紧丝线30的方向倾斜地缠绕并非优选。
另外，如上所述，在丝线30与树脂膜20b的接触部产生的摩擦力是引起噪音的原因，因此将丝线30在树脂包覆绳索20的外周部上缠绕一周为优选。由此，可以抑制在劣化检测中产生噪音。因此，从抑制噪音产生的观点来看，如图8所示将丝线30在树脂包覆绳索20的外周部缠绕多圈并非优选。
接下来，实施张力调整工序即工序(S30)。在此工序(S30)中，调整进给丝杠7，使得丝线30移位直至丝线30被赋予微弱的张力。而且，在上述张力调整完成后，将张力计9的张力值及位移计8的位移值修改为零。此时，优选的是丝线30被赋予0.1N以上、1N以下的张力，更优选的是被赋予0.4N以上、0.6N以下的张力。由此，如参见图6所说明的那样，容易在树脂包覆绳索20的外周部以优选的状态缠绕丝线30。
接下来，实施树脂膜压缩工序即工序(S40)。在此工序(S40)中，旋转进给丝杠7，使得挂钩4a、9a在沿着线性导轨6的轴向的方向上移位，以此对丝线30赋予规定的位移。更具体地，通过旋转进给丝杠7，对丝线30的由挂钩9a保持的一端侧赋予规定的位移。由此，丝线30被赋予张力的同时，树脂膜20b在树脂包覆绳索20的径向上被压缩。此时，丝线30的位移量即树脂膜20b的压缩量由位移计8检测，赋予给丝线30的张力由张力计9检测。
并且，在此工序(S40)中，赋予给丝线30的规定的位移即树脂膜20b的压缩量优选为0.2mm以上、2mm以下，更优选为0.5mm以上、1mm以下。在丝线30的位移比上述范围小的情况下，存在丝线30未勒进树脂膜20b，丝线30未被赋予充分的张力的情况。而在丝线30的位移比上述范围大的情况下，存在丝线30被赋予超过丝线30的断裂载荷的张力，丝线30断裂或树脂膜20b上残留丝线30的勒痕的情况。
接下来，实施劣化判定工序即工序(S50)。在此工序(S50)中，通过比较第一关系与第二关系来判定树脂膜20b的劣化状态，其中，第一关系是指上述工序(S40)中的丝线30的张力和树脂膜20b的压缩量之间的关系，第二关系是指预先作为基准而确定的、丝线30的张力和树脂膜20b的压缩量之间的关系。更具体地，通过比较 丝线30的张力值(F)和丝线30的张力值(F0)来判定树脂膜20b的劣化状态，其中，丝线30的张力值(F)是在上述工序(S40)中检测出的、对树脂膜20b赋予规定的压缩量所必需的张力值，丝线30的张力值(F0)是预先作为基准而确定的、对树脂膜20b赋予规定的压缩量所必需的张力值。本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，例如根据上述F及F0的值，算出张力变化率(％)＝|F0－F|/F0×100，由此判定树脂膜20b的劣化状态。具体地，当算出的张力变化率超过规定值时，判断为需要进行绳索的修复或更换等处理。
另外，对于作为基准值的张力值(F0)，可以采用对使用前(新品)的树脂包覆绳索20中的树脂膜20b赋予规定的压缩量所必需的丝线30的张力值。由此，容易设定基准值。
这样，在本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，如下检测树脂包覆绳索20的树脂膜20b的劣化。首先，在树脂包覆绳索20的外周部缠绕丝线30，通过对该丝线30赋予张力来压缩树脂膜20b。然后，通过比较压缩树脂膜20b时的丝线30的张力和树脂膜20b的压缩量之间的关系与预先作为基准而确定的、丝线30的张力和树脂膜20b的压缩量之间的关系，来判定树脂膜20b的劣化状态。这样，在本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，根据对缠绕在树脂包覆绳索20的外周部的丝线30赋予的张力与对丝线30赋予张力时的丝线30的位移量即树脂膜20b的压缩量之间的关系，来判定树脂膜20b的劣化状态。因此，根据本实施方式的树脂膜的劣化检测方法，能够高精度且非破坏性地检测厚度较小且厚度分布不均的树脂包覆绳索20上的树脂膜20b的劣化。
另外，通过在电梯的定期检查中采用本实施方式的树脂膜的劣化检测方法，可以运用于根据在工序(S50)中算出的张力变化率的值来判断树脂包覆绳索20的更换时间等的检查及维护。此时，对于树脂包覆绳索20的更换时间的判断基准即张力变化率的值，由于树脂包覆绳索20的规格或树脂膜20b的材质不同，因此优选在另行作出详细评价的基础上再确定。而且，本实施方式的树脂膜的劣化检测方法不仅限于电梯的定期检查，也可以采用于对已制造出的树脂包覆绳索20在出厂时的品质检查。
并且，本实施方式的劣化检测方法可以使用上述本实施方式的劣化检测装置1来实施。这样，根据本实施方式的树脂膜的劣化检测装置1，能够高精度且非破坏性地检测厚度较小且厚度分布不均的树脂包覆绳索20上的树脂膜20b的劣化。
(实施方式2)
接下来，对本发明的另一实施方式即实施方式2进行说明。本实施方式的树脂膜的劣化检测装置具有与实施方式1的树脂膜的劣化检测装置1相同的结构，并且产生同样的效果。而且，本实施方式的树脂膜的劣化检测方法是通过基本上与实施方式1的树脂膜的劣化检测方法相同的工序来实施的，并且产生同样的效果。但是，本实施方式的树脂膜的劣化检测方法在判定树脂膜的劣化状态的方法中，与实施方式1的树脂膜的劣化检测方法是不同的。
以下对本实施方式的树脂膜的劣化检测方法进行说明。本实施方式的劣化检测方法与实施方式1相同，使用例如劣化检测装置1来实施。参见图3～图8，首先，与实施方式1相同，实施工序(S10)～(S30)。
接下来，实施树脂膜压缩工序即工序(S40)。在此工序(S40)中，旋转进给丝杠7，使得挂钩4a、9a在沿着线性导轨6的轴向的方向上移位。由此，对丝线30的由挂钩9a保持的一端侧赋予位移，直至丝线30被赋予规定的张力。由此，树脂膜20b在树脂包覆绳索20的径向上被压缩。此时，丝线30的位移量即树脂膜20b的压缩量由位移计8检测，赋予给丝线30的张力由张力计9检测。
在此工序(S40)中，对于赋予给丝线30的规定的张力，必须设定在不使丝线30断裂的范围内，例如在采用外径为0.25mm的丝线30时，所述张力优选为3N以上、15N以下，更优选为5N以上、10N以下。在该张力比上述范围小的情况下，存在丝线30未充分勒进树脂膜20b而使得劣化检测精度降低的情况。而在该张力比上述范围大的情况下，存在树脂膜20b上残留勒痕的情况。
接下来，实施劣化判定工序即工序(S50)。在此工序(S50)中，通过比较对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的压缩量(必要位移：L)和预先作为基准而确定的、对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的压缩量(必要位移：L0)，来判定树脂膜20b的劣化状态。在本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，例如根据上述L及L0的值，算出必要位移变化率(％)＝|L0－L|/L0×100，由此判定树脂膜20b的劣化状态。具体地，当算出的必要位移变化率超过规定值时，判断为需要进行绳索的修复或更换等处理。另外，对于作为基准值的压缩量(必要位移：L0)，与实施方式1相同，可以采用使用前(新品)的树脂包覆绳索20上的、对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的压缩量。
在本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，通过比较对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的压缩量(必要位移：L)和预先作为基准而确定的、对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的压缩量(必要位移：L0)，来判定树脂膜20b的劣化状态。因此，根据本实施方式的树脂膜的劣化检测方法，将对丝线30赋予的规定的张力设定为丝线30的断裂载荷以下，由此可以可靠地避免丝线30断裂，同时高精度且非破坏性地检测树脂包覆绳索20上的树脂膜20b的劣化。
(实施方式3)
接下来，对本发明的另一实施方式即实施方式3进行说明。本实施方式的树脂膜的劣化检测装置具有与实施方式1的树脂膜的劣化检测装置1相同的结构，并且产生同样的效果。而且，本实施方式的树脂膜的劣化检测方法是通过基本上与实施方式1的树脂膜的劣化检测方法相同的工序来实施的，并且产生同样的效果。但是，本实施方式的树脂膜的劣化检测方法在判定树脂膜的劣化状态的方法中，与实施方式1的树脂膜的劣化检测方法是不同的。
以下对本实施方式的树脂膜的劣化检测方法进行说明。本实施方式的劣化检测方法与实施方式1相同，使用例如劣化检测装置1来实施。参见图3～图8，首先，与实施方式1相同，实施工序(S10)～(S30)。
接下来，实施树脂膜压缩工序即工序(S40)。在此工序(S40)中，旋转进给丝杠7，使得挂钩4a、9a在沿着线性导轨6的轴向的方向上移位。由此，对丝线30的由挂钩9a保持的一端侧赋予位移，直至丝线30被赋予规定的张力。由此，树脂膜20b在树脂包覆绳索20的径向上被压缩。此时，丝线30的位移量即树脂膜20b的压缩量由位移计8检测，赋予给丝线30的张力由张力计9检测。进而在此之后，将赋予规定的张力时的丝线30的位移量保持规定的时间，经过该规定时间后，通过张力计9读取作用在丝线30上的张力并记录。
在此工序(S40)中，对于赋予给丝线30的规定的张力，必须设定在不使丝线30断裂的范围内，例如在采用外径为0.25mm的丝线30时，所述张力优选为3N以上、15N以下，更优选为5N以上、10N以下。在该张力比上述范围小的情况下，存在丝线30未充分勒进树脂膜20b而使得劣化检测精度降低的情况。而在该张力比上述范围大的情况下，存在树脂膜20b上残留勒痕的情况。
接下来，实施劣化判定工序即工序(S50)。在此工序(S50)中，对丝线30赋予 规定的张力F后，将赋予规定的张力时的丝线30的位移量保持规定的时间，经过该规定时间后，通过张力计9读取作用在丝线30上的张力FC并计算FR＝F-FC(张力缓和：FR)。另外，通过与预先作为基准而确定的FR0＝F0-FC0(张力缓和：FR0)进行比较来判定树脂膜20b的劣化状态。在本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，例如根据上述FR及FR0的值，算出张力缓和变化率(％)＝|FR0-FR|/FR0×100，由此判定树脂膜20b的劣化状态。具体地，当算出的张力缓和变化率超过规定值时，判断为需要进行绳索的修复或更换等处理。另外，对于作为基准值的张力缓和：FR0，可以采用使用前(新品)的树脂包覆绳索20上的、对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的张力缓和。
在本实施方式的树脂膜的劣化检测方法中，通过比较对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的张力缓和：FR和预先作为基准而确定的、对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的张力缓和：FR0，来判定树脂膜20b的劣化状态。因此，根据本实施方式的树脂膜的劣化检测方法，将对丝线30赋予的规定的张力设定为丝线30的断裂载荷以下，由此可以可靠地避免丝线30断裂，同时高精度且非破坏性地检测树脂包覆绳索20上的树脂膜20b的劣化。
(实施方式4)
接下来，对本发明的另一实施方式即实施方式4进行说明。首先，对本实施方式的树脂膜的劣化检测装置进行说明。本实施方式的树脂膜的劣化检测装置2具有与实施方式1的树脂膜的劣化检测装置1基本上相同的结构，并且产生同样的效果。但是，本实施方式的树脂膜的劣化检测装置2在能够对丝线30的两端侧赋予位移这点上，与实施方式1的树脂膜的劣化检测装置1是不同的。
参见图9及图10，劣化检测装置2主要具有：架台3、挂钩台4、挂钩4a、9a，多个绳索固定部5、线性导轨6、进给丝杠7、位移计8、张力计9、以及张力计台9b。
在架台3上分别配置有绳索固定部5、线性导轨6以及进给丝杠7。在线性导轨6上配置有支撑挂钩4a的挂钩台4、和张力计台9b。在张力计台9b上配置有位移计8和具有挂钩9a的张力计9。在张力计9上设置有位移计8，可通过位移计8测定张力计9的位移量。并且，在张力计9上安装有挂钩9a。此外，如图10所示，线性导轨6以其轴向相对于连接挂钩4a和挂钩9a的虚拟直线L'-L'平行的方式配置于架台3上。此外，多个(2个)绳索固定部5在与虚拟直线L'-L'相交的方向、更具体地说是 垂直的方向上并列地配置于架台3上。
绳索固定部5与实施方式1同样地固定检查对象即树脂包覆绳索和劣化检测装置2的相对位置关系。并且，挂钩4a、9a与实施方式1同样地保持丝线等，所述丝线缠绕在应被固定于绳索固定部5的树脂包覆绳索的外周部。
进给丝杠7配置为通过挂钩台4及张力计台9b。而且，进给丝杠7在通过挂钩台4的位置和通过张力计台9b的位置上，其螺纹的方向相反。因此，通过旋转进给丝杠7，能够使得挂钩台4和张力计台9b沿着线性导轨6的轴向相互反向(180°反向)地移位。即，能够对由挂钩4a、9a保持的丝线的两端侧赋予位移。由此，可以对该丝线赋予张力，压缩包覆树脂包覆绳索的外周部的树脂膜。另外，与实施方式1同样地，劣化检测装置2还可以具有小型伺服电动机等电气机构以代替进给丝杠7，通过该电气机构，挂钩台4及张力计台9b能够移位。
张力计9与实施方式1同样地，检测赋予给保持在挂钩4a、9a上的丝线的张力。位移计8检测挂钩台4和张力计台9b的相对位移量，即丝线的位移量。
接下来，对本实施方式的树脂膜的劣化检测方法进行说明。本实施方式的树脂膜的劣化检测方法是通过基本上与实施方式1及2的树脂膜的劣化检测方法相同的工序来实施的，并且产生同样的效果。但是，本实施方式的树脂膜的劣化检测方法在于压缩树脂膜的工序中对丝线的两端侧赋予位移这点上，与实施方式1及2的树脂膜的劣化检测方法是不同的。
本实施方式的树脂膜的劣化检测方法使用例如上述本实施方式的树脂膜的劣化检测装置2来实施。参见图3、图11及图12，首先，与实施方式1及2相同，实施工序(S10)～(S30)。
接下来，实施树脂膜压缩工序即工序(S40)。在此工序(S40)中，参见图11及图12，旋转进给丝杠7，使得挂钩台4和张力计台9b沿着线性导轨6的轴向相互反向(180°反向)地移位，由此对丝线30赋予规定的位移。即，通过旋转进给丝杠7，对丝线30的由挂钩4a、9a保持的两端侧赋予规定的位移。由此，在丝线30被赋予张力的同时，树脂膜20b在树脂包覆绳索20的径向上被压缩。此时，丝线30的位移量即树脂膜20b的压缩量由位移计8检测，赋予给丝线30的张力由张力计9检测。
接下来，实施劣化判定工序即工序(S50)。在工序(S50)中，与实施方式1相同，通过比较丝线30的张力值(F)和丝线30的张力值(F0)来判定树脂膜20b的 劣化状态，其中，丝线30的张力值(F)是工序(S40)中的、对树脂膜20b赋予规定的压缩量所必需的张力值，丝线30的张力值(F0)是预先作为基准而确定的、对树脂膜20b赋予规定的压缩量所必需的张力值。
并且，在此工序(S50)中，也可以与实施方式2同样地，通过比较工序(S40)中的、对丝线30赋予规定的张力所必需的树脂膜20b的压缩量(必要位移：L)和预先作为基准而确定的、对丝线30赋予规定的压缩量所必需的树脂膜20b的压缩量(必要位移：L0)，来判定树脂膜20b的劣化状态。
另外，在此工序(S50)中，也可以与实施方式3同样地，在工序(S40)中对丝线30赋予规定的张力后，将赋予了规定的张力时的丝线30的位移量保持规定的时间，经过该规定时间后通过张力计9读取作用在丝线30上的张力FC，计算出FR＝F-FC(张力缓和：FR)，并将其与预先作为基准而确定的FR0＝F0-FC0(张力缓和：FR0)进行比较，由此判定树脂膜20b的劣化状态。
这样，在本实施方式的劣化检测方法中，在工序(S40)中，通过对丝线30的两端侧赋予位移来对丝线30赋予张力，由此在树脂包覆绳索20的径向上压缩树脂膜20b。因此，与对丝线30的一端侧赋予位移的情况相比较，丝线30和树脂膜20b之间的摩擦力减小。因此，在本实施方式的劣化检测方法中，可以抑制该摩擦力引起的噪音，更高精度地检测树脂膜20b的劣化。
实施例
(实施例1)
劣化检测装置使用了实施方式1、2及3的劣化检测装置1。丝线使用了外径0.25mm、长300mm的丝线。此外，作为检查对象的树脂包覆绳索分别使用了新品、五年使用等同品及十年使用等同品。首先，将树脂包覆绳索固定在绳索固定部上，将张力计的值修改为零。接下来，将丝线缠绕在树脂包覆绳索的外周部，将其两端侧分别挂在挂钩上进行保持。接着，旋转进给丝杠，使得丝线的一端侧移位直至丝线被赋予0.5N的张力，以如图6所示的状态缠绕丝线。接着，将位移计的值和张力计的值修改为零。接下来，旋转进给丝杠使得丝线移位直至位移计的值变成0.5mm，通过张力计测定此时的张力值(F)。并且，对于新品树脂包覆绳索也同样地测定张力值(F0)，计算张力变化率(％)＝|F0-F|/F0×100。表1显示了对新品、五年使用等同品及十年使用等同品的树脂包覆绳索测定出的张力值(F)及张力变化率(％)。
[表1]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
张力(N) 2.23 4.22 5.62
张力变化率(％) 0 89 152
(实施例2)
对于劣化检测装置、丝线及树脂包覆绳索，使用了与实施例1相同的物品。首先，将树脂包覆绳索固定在绳索固定部上，将张力计的值修改为零。接下来，将丝线缠绕在树脂包覆绳索的外周部，将其两端侧分别挂在挂钩上进行保持。接着，旋转进给丝杠，使得丝线移位直至丝线被赋予0.5N的张力，以如图6所示的状态缠绕丝线。接着，将位移计的值和张力计的值修改为零。接下来，旋转进给丝杠使得丝线的一端侧移位直至张力计的值变为8N，测定此时的树脂膜的压缩量(必要位移：L)。并且，对于新品树脂包覆绳索也同样地测定树脂膜的压缩量(必要位移：L0)，计算必要位移变化率(％)＝|L0-L|/L0×100。表2显示了对新品、五年使用等同品及十年使用等同品的树脂包覆绳索测定出的树脂膜的必要位移(L)及必要位移变化率(％)。
[表2]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
必要位移(mm) 1.35 0.89 0.68
必要位移变化率(％) 0 34 50
(实施例3)
对于劣化检测装置、丝线及树脂包覆绳索，使用了与实施例1相同的物品。首先，将树脂包覆绳索固定在绳索固定部上，将张力计的值修改为零。接下来，将丝线缠绕在树脂包覆绳索的外周部，将其两端侧分别挂在挂钩上进行保持。接着，旋转进给丝杠，使得丝线位移直至丝线被赋予0.5N的张力，以如图6所示的状态缠绕丝线。接着，将位移计的值和张力计的值修改为零。接下来，旋转进给丝杠使得丝线的一端侧移位直至张力计的值变为8N，之后将赋予了8N的张力时的丝线的位移量保持60秒钟，经过60秒后通过张力计读取作用在丝线上的张力FC，计算FR＝8-FC(张力缓和：FR)。并且，对于新品树脂包覆绳索也同样地测定张力缓和：FR0，计算张力缓和变化率(％)＝|FR0-FR|/FR0×100。表3显示了对新品、五年使用等同品及十年使用 等同品的树脂包覆绳索测定出的张力缓和(FR)及张力缓和变化率(％)。
[表3]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
张力缓和(N) 1.86 1.49 1.39
张力缓和变化率(％) 0 20 25
(实施例4)
劣化检测装置使用了实施方式4的劣化检测装置2。对于丝线及树脂包覆绳索，使用了与实施例1相同的物品。首先，将树脂包覆绳索固定在绳索固定部上，将张力计的值修改为零。接下来，将丝线缠绕在树脂包覆绳索的外周部，将其两端侧分别挂在挂钩上进行保持。接着，旋转进给丝杠，使得丝线的两端侧移位直至丝线被赋予0.5N的张力，以如图6所示的状态缠绕丝线。接着，将位移计的值和张力计的值修改为零。接下来，旋转进给丝杠使得丝线移位直至位移计的值变成0.5mm，通过张力计测定此时的张力值(F)。并且，对于新品树脂包覆绳索也同样地测定张力值(F0)，计算张力变化率(％)＝|F0－F|/F0×100。表4显示了对新品、五年使用等同品及十年使用等同品的树脂包覆绳索测定出的张力值(F)及张力变化率(％)。
[表4]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
张力(N) 2.04 4.30 5.68
张力变化率(％) 0 111 178
(实施例5)
对于劣化检测装置、丝线及树脂包覆绳索，使用了与实施例4相同的物品。首先，将树脂包覆绳索固定在绳索固定部上，将张力计的值修改为零。接下来，将丝线缠绕在树脂包覆绳索的外周部，将其两端侧分别挂在挂钩上进行保持。接着，旋转进给丝杠，使得丝线移位直至丝线被赋予0.5N的张力，以如图6所示的状态缠绕丝线。接着，将位移计的值和张力计的值修改为零。接下来，旋转进给丝杠使得丝线的两端侧移位直至张力计的值变为8N，测定此时的树脂膜的压缩量(必要位移：L)。并且，对于新品树脂包覆绳索也同样地测定树脂膜的压缩量(必要位移：L0)，计算必要位移变化率(％)＝|L0-L|/L0×100。表5显示了对新品、五年使用等同品及十年 使用等同品的树脂包覆绳索测定出的树脂膜的必要位移(L)及必要位移变化率(％)。
[表5]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
必要位移(mm) 1.35 0.94 0.73
必要位移变化率(％) 0 30 46
(实施例6)
对于劣化检测装置、丝线及树脂包覆绳索，使用了与实施例4相同的物品。首先，将树脂包覆绳索固定在绳索固定部上，将张力计的值修改为零。接下来，将丝线缠绕在树脂包覆绳索的外周部，将其两端侧分别挂在挂钩上进行保持。接着，旋转进给丝杠，使得丝线移位直至丝线被赋予0.5N的张力，以如图6所示的状态缠绕丝线。接着，将位移计的值和张力计的值修改为零。接下来，旋转进给丝杠使得丝线的两端侧移位直至张力计的值变为8N，之后将赋予了8N的张力时的丝线的位移量保持60秒钟，经过60秒后通过张力计读取作用在丝线上的张力FC，计算FR＝8-FC(张力缓和：FR)。并且，对于新品树脂包覆绳索也同样地测定张力缓和：FR0，计算张力缓和变化率(％)＝|FR0-FR|/FR0×100。表6显示了对新品、五年使用等同品及十年使用等同品的树脂包覆绳索测定出的张力缓和(FR)及张力缓和变化率(％)。
[表6]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
张力缓和(N) 1.82 1.40 1.28
张力缓和变化率(％) 0 23 30
(比较例)
另外，作为实施例1～6的比较例，使用A型硬度计测定新品、五年使用等同品及十年使用等同品的树脂包覆绳索的树脂膜的压入硬度。此外，对于各树脂包覆绳索，还计算出从新品时开始的压入硬度的变化率(％)。表7显示了对新品、五年使用等同品、十年使用等同品的树脂包覆绳索测定出的树脂膜的压入硬度和压入硬度的变化率(％)。
[表7]
新品 五年使用等同品 十年使用等同品
A硬度 93 94 93
A硬度变化率(％) 0 1 0
从表1～表7可以看出，在比较例中，对于新品、五年使用等同品及十年使用等同品的各树脂包覆绳索计算出的压入硬度的变化率看不到较大的差，与此相对的是，在实施例1～6中，对于新品、五年使用等同品及十年使用等同品的树脂包覆绳索计算出的张力变化率及压缩量变化率可以看到较大的差。由此可确定，根据本发明的树脂膜的劣化检测方法，能够高精度地检测树脂包覆绳索上的树脂膜的劣化。
应该认为此次公开的实施方式和实施例在所有方面都是例示性而不是限制性的。本发明的范围不通过上述说明来表示，而是通过权利要求来表示，是指包含与权利要求同等的意思和范围内的所有变更。
产业上的可利用性
对于本发明的树脂膜的劣化检测方法及树脂膜的劣化检测装置，在被要求高精度且非破坏性地检测树脂包覆绳索上的树脂膜的劣化的树脂膜劣化检测方法及劣化检测装置中，尤其能够被有利地应用。
标号说明
1、2：劣化检测装置；3：架台；4：挂钩台；4a、9a：挂钩；5：绳索固定部；6：线性导轨；7：进给丝杠；8：位移计；9：张力计；9b：张力计台；20：树脂包覆绳索；20a：钢丝；20b：树脂膜；30：丝线。

Claims (6)

1.一种树脂膜的劣化检测方法，检测外周部由树脂膜包覆且内侧具有捻合的钢丝束的电梯用树脂包覆绳索的所述树脂膜的劣化，其包括：
在所述树脂包覆绳索的所述外周部缠绕线状物的工序；
对所述线状物赋予张力，在所述树脂包覆绳索的整周上沿径向压缩所述树脂膜的工序；以及
通过比较第一关系和第二关系来判定所述树脂膜的劣化状态的工序，其中所述第一关系是压缩所述树脂膜的工序中的所述线状物的所述张力和所述树脂膜的压缩量之间的关系，所述第二关系是预先作为基准而确定的、所述线状物的所述张力和所述树脂膜的所述压缩量之间的关系，
所述线状物是外径为0.1mm～1.0mm的丝线，所述树脂膜是热塑性聚氨酯弹性体。
2.根据权利要求1所述的树脂膜的劣化检测方法，其中，
所述第二关系是使用前的所述树脂包覆绳索上的所述线状物的所述张力和所述树脂膜的所述压缩量之间的关系。
3.根据权利要求1所述的树脂膜的劣化检测方法，其中，
所述第一关系是在压缩所述树脂膜的工序中对所述线状物赋予规定的所述张力，并将此时所赋予的所述树脂膜的所述压缩量保持一定时间，从经过一定时间前开始到经过一定时间后的所述线状物的所述张力变化量，
所述第二关系是预先作为基准而确定的、对所述线状物赋予规定的所述张力，并将此时所赋予的所述树脂膜的所述压缩量保持一定时间，从经过一定时间前开始到经过一定时间后的所述线状物的所述张力变化量。
4.根据权利要求1所述的树脂膜的劣化检测方法，其中，
所述第一关系是在压缩所述树脂膜的工序中对所述树脂膜赋予规定的所述压缩量所必需的所述线状物的所述张力的值，
所述第二关系是预先作为基准而确定的、对所述树脂膜赋予规定的所述压缩量所必需的所述线状物的所述张力的值。
5.根据权利要求1所述的树脂膜的劣化检测方法，其中，
所述第一关系是在压缩所述树脂膜的工序中对所述线状物赋予规定的所述张力所必需的所述树脂膜的所述压缩量，
所述第二关系是预先作为基准而确定的、对所述线状物赋予规定的所述张力所必需的所述树脂膜的所述压缩量。
6.一种树脂膜的劣化检测装置，其检测外周部由树脂膜包覆且内侧具有捻合的钢丝束的电梯用树脂包覆绳索的所述树脂膜的劣化，其包括：
固定部，其固定所述树脂包覆绳索和所述树脂膜的劣化检测装置的相对位置关系；
保持部，其能够保持缠绕于所述树脂包覆绳索的所述外周部的线状物；
张力赋予部，其对所述线状物赋予张力；
张力检测部，其检测赋予给所述线状物的所述张力；以及
位移检测部，其检测所述线状物的位移量，
所述线状物是外径为0.1mm～1.0mm的丝线，所述树脂膜是热塑性聚氨酯弹性体。
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