CN104115946A - 百叶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种百叶的生产工艺，包括下列步骤：（1）预处理：将大豆进行清洗和浸泡；（2）制浆：所述制浆工艺包括磨豆、滤浆和煮浆；（3）点浆：将所述制浆工艺完成后的豆浆液内添加比例为6-7g:7ml的石膏和氯化镁，所述点浆工艺温度控制在85°-95°，浆液浓度为12-15度，持续时间为15分钟；（4）压榨成型；（5）脱布冷却；（6）封膜包装；（7）冷藏。通过上述方式，本发明能够生产出口感上佳，味道鲜美的百叶，并且点浆时材料配比、温度控制、控制浆液浓度和加热时间都完美契合。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品领域，特别是涉及一种百叶的生产工艺。
背景技术
百叶性平味甘，有清热润肺、止咳消痰、养胃、解毒、止汗等功效。百叶中营养丰富，蛋白质、氨基酸含量高，据现代科学测定，还有铁、钙、钼等人体所必需的18种微量元素。儿童食用能提高免疫能力，促进身体和智力的发展。老年人长期食用可延年益寿。特别对孕妇产后期间食用既能快速恢复身体健康，又能增加奶水。百叶还有易消化、吸收快的优点。是一种妇、幼、老、弱皆宜的食用佳品。但传统百叶制作工艺对于点卤中氯化镁和石膏配比、温度控制和制浆浓度上都不能完美配合，使得制作出的百叶口感不佳，生涩干硬，并且在大豆选豆清洗浸泡上达不到一定要求，也对百叶制作造成一定的影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种百叶的生产工艺，能够生产出口感上佳，味道鲜美的百叶，并且点浆时材料配比、温度控制、控制浆液浓度和加热时间都完美契合。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种百叶的生产工艺，包括下列步骤：
（1）预处理：将大豆进行清洗和浸泡，大豆的清洗至少进行两遍，然后将大豆进行浸泡处理，浸泡温度在4°-25度时浸泡时间为10-16小时，浸泡温度在25°-30°浸泡时间为6-10小时；
（2）制浆：所述制浆工艺包括磨豆、滤浆和煮浆，将所述预处理完成后的大豆放入自动磨豆浆机组内进行研磨，然后导出豆浆液通过甩浆机进行至少两次滤浆，最后将豆浆液放入煮浆桶内进行煮浆，将豆浆液煮至沸腾；
（3）点浆：将所述制浆工艺完成后的豆浆液内添加石膏和氯化镁，所述石膏和氯化镁的比例为6-7g:7ml，所述点浆工艺温度控制在85°-95°，浆液浓度为12-15度，持续时间为15分钟，冲浆点脑后的豆浆液会凝固成豆腐脑；
（4）压榨成型：将所述点浆工艺后形成的豆腐脑包裹纱布进行压榨，使豆腐脑内水分流失，压寨完后压块成型；
（5）脱布冷却：将所述压榨成型工艺后的百叶脱布，然后放在摊凉架上摊凉冷却；
（6）封膜包装：将所述脱布冷却工艺后的百叶通过封膜包装机进行封膜包装；
（7）冷藏：将所述封膜包装工艺后的百叶放入成品冷库冷藏，从包装到冷藏时间控制在20分钟内。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的滤浆工艺通过同一台甩浆机多次过滤完成或者通过多台甩浆机依次过滤完成。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的煮浆工艺在豆浆液煮至沸腾后继续保持煮浆4-5分钟。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）中在百叶封膜包装时检查包装袋无破损，封膜包装后检查包装袋封口密封。
本发明的有益效果是：本发明能够生产出口感上佳，味道鲜美的百叶，并且点浆时材料配比、温度控制、控制浆液浓度和加热时间都完美契合。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种百叶的生产工艺，包括下列步骤：（1）预处理：将大豆进行清洗和浸泡，大豆的清洗至少进行两遍，然后将大豆进行浸泡处理，浸泡温度在4°-25度时浸泡时间为10-16小时，浸泡温度在25°-30°浸泡时间为6-10小时；（2）制浆：所述制浆工艺包括磨豆、滤浆和煮浆，将所述预处理完成后的大豆放入自动磨豆浆机组内进行研磨，然后导出豆浆液通过甩浆机进行至少两次滤浆，最后将豆浆液放入煮浆桶内进行煮浆，将豆浆液煮至沸腾，煮浆工艺在豆浆液煮至沸腾后继续保持煮浆4-5分钟；（3）点浆：将所述制浆工艺完成后的豆浆液内添加石膏和氯化镁，所述石膏和氯化镁的比例为6-7g:7ml，所述点浆工艺温度控制在85°-95°，浆液浓度为12-15度，持续时间为15分钟，冲浆点脑后的豆浆液会凝固成豆腐脑；（4）压榨成型：将所述点浆工艺后形成的豆腐脑包裹纱布进行压榨，使豆腐脑内水分流失，压寨完后压块成型；（5）脱布冷却：将所述压榨成型工艺后的百叶脱布，然后放在摊凉架上摊凉冷却；（6）封膜包装：将所述脱布冷却工艺后的百叶通过封膜包装机进行封膜包装，百叶封膜包装时检查包装袋无破损，封膜包装后检查包装袋封口密封；（7）冷藏：将所述封膜包装工艺后的百叶放入成品冷库冷藏，从包装到冷藏时间控制在20分钟内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种百叶的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）预处理：将大豆进行清洗和浸泡，大豆的清洗至少进行两遍，然后将大豆进行浸泡处理，浸泡温度在4°-25度时浸泡时间为10-16小时，浸泡温度在25°-30°浸泡时间为6-10小时；
（2）制浆：所述制浆工艺包括磨豆、滤浆和煮浆，将所述预处理完成后的大豆放入自动磨豆浆机组内进行研磨，然后导出豆浆液通过甩浆机进行至少两次滤浆，最后将豆浆液放入煮浆桶内进行煮浆，将豆浆液煮至沸腾；
（3）点浆：将所述制浆工艺完成后的豆浆液内添加石膏和氯化镁，所述石膏和氯化镁的比例为6-7g:7ml，所述点浆工艺温度控制在85°-95°，浆液浓度为12-15度，持续时间为15分钟，冲浆点脑后的豆浆液会凝固成豆腐脑；
（4）压榨成型：将所述点浆工艺后形成的豆腐脑包裹纱布进行压榨，使豆腐脑内水分流失，压寨完后压块成型；
（5）脱布冷却：将所述压榨成型工艺后的百叶脱布，然后放在摊凉架上摊凉冷却；
（6）封膜包装：将所述脱布冷却工艺后的百叶通过封膜包装机进行封膜包装；
（7）冷藏：将所述封膜包装工艺后的百叶放入成品冷库冷藏，从包装到冷藏时间控制在20分钟内。
2.根据权利要求1所述的百叶的生产工艺，其特征是上述步骤（2）中的滤浆工艺通过同一台甩浆机多次过滤完成或者通过多台甩浆机依次过滤完成。
3.根据权利要求1所述的百叶的生产工艺，其特征是上述步骤（2）中的煮浆工艺在豆浆液煮至沸腾后继续保持煮浆4-5分钟。
4.根据权利要求1所述的百叶的生产工艺，其特征是上述步骤（6）中在百叶封膜包装时检查包装袋无破损，封膜包装后检查包装袋封口密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410328188.2A CN104115946A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 百叶的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104115946A true CN104115946A (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51761755
Family Applications (1)
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| CN201410328188.2A Pending CN104115946A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 百叶的生产工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106720424A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 西昌学院 | 用马铃薯制作的豆腐及其加工方法 |
| CN107853404A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-30 | 祖名豆制品股份有限公司 | 一种千张的制备工艺 |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201410328188.2A patent/CN104115946A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106720424A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 西昌学院 | 用马铃薯制作的豆腐及其加工方法 |
| CN107853404A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-30 | 祖名豆制品股份有限公司 | 一种千张的制备工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141029 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |