CN104106211B - 工业生产光伏集中器模组方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是涉及一种用于工业生产光伏集合器模组的装置，所述装置包括：a)一支架(30)，其维持一模组框架(1)，b)点状使用丙烯酰基的一装置(47)，c)放置所述感应器载体嵌板(3)的一装置及放置所述镜片嵌板(2)的一装置，d)用于量测每一个嵌板位置以及定位所述感应器载体嵌板(3)或所述镜片嵌板(2)的一装置，e)细微调整所述镜片嵌板(2)的一装置，f)硬化施用在所述模组框架(1)与讨论中的嵌板之间的硅氧烷的一装置，以及g)用于传输欲处理工件的一装置。

Description

工业生产光伏集中器模组方法及装置
技术领域
本发明是涉及一种用于工业生产光伏集合器模组的装置。
背景技术
许多年来，光伏领域中已经有与集中太阳辐射工作的方法。在此范例中，使用镜子与/或镜片集中太阳的辐射，并且将太阳辐射导引在特别的集中器太阳能电池。最近，在西班牙佩度兰努卡斯提亚的集中光伏系统机构(ISFOC)测试相应的集中光伏(CPV)系统。在阳光撞击比习知硅太阳能电池更加有效率的小太阳能电池之前，使用镜片或镜子而使阳光成束为四百至一千倍强度。来自世界各地的生产者已经在那而于测试处安装CPV模组。目前在该处约有一千个模组。研究人员建立利润预估，并且测试长期稳定性，以助于此技术从发展过渡至市场。
先前只有一些CPV系统在全世界运作。它们的总输出约30百万瓦，大约相应于三个核能电厂的输出。然而，美国市场研究机构Greentechmedia Research预测此技术具有良好的职业远景。因此，自2015年，每年安装的所述CPV输出可为1000兆瓦。根据在福来堡的Fraunhofer机构对于太阳能系统(ISE)进行的研究，在有利的条件下，来自CPV系统每一千瓦小时的电力成本在18至21分之间。这是以更有效率的元件与发展良好的工业生产进一步成本降低的稳固预期而计算得来。
所述系统的中心是由目前主要用于外层空间的高功率太阳能电池组成。在那里，数年来，它们已经供应卫星与机器人电力。替代硅，这些电池包含镓、铟、砷或磷所制成的化合物半导体。他们由一些不同的半导体层组成，每一层处理不同范围的阳光光谱，然而习知的硅电池仅能将较小部分的阳光光谱转换为电力。来自以下专利文献的先前技术是作为本申请案的参考。
美国专利4834805A揭示具有以下特征的光伏电力模组。
光伏半导体晶体电池的配置，分布在一层状结构中的分别电池位置中，其中它们被两个电性传导层包围并且被一绝缘层隔离。此模组进一步由镜片形成的光传输层组成，所述光传输层的配置与所述层状结构具有一距离，其中所述光传输层中的入射辐射被镜片聚焦至所述基板中，以及其中所述基板层的与其间间隔的所述镜片层的厚度小于2英寸。
德国专利102006007472A1揭示一光伏集中器模组，包括容置太阳能电池于其上的一镜片嵌板与一基座嵌板，以及一框架，其中用连接所述镜片嵌板与所述基座嵌板的方式，沿着所述镜片嵌板与所述基座嵌板的边缘而垂直配置所述框架。
此已知的集中器模组需要改良，使得降低生产成本、耐用，并且可允许简单且弹性地整合无法容置或是难以容置在所述镜片嵌板与所述基座嵌板上的其它元件。除此之外，需要发展生产此集中器模组的方法。
此处所要解决的问题在于一方面，至少一第一封锁化合物与/或黏着化合物是沿着所述镜片嵌板与所述框架与/或所述基座嵌板与所述框架之间的框架而配置，以及在另一方面，至少一第二封锁化合物是在所述框架长度的至少部分上方在外围配置，其中所述两种封锁与/或黏着化合物的硬化时间与/或气体渗透性不同。前述权利要求中任一项权利要求所主张产生一光伏集中器模组的方法是被主张于权力要求57中，并且由以下特征定义。
特别地，沿着镜片嵌板与基座嵌板的边缘而配置连接所述镜片嵌板与所述基座嵌板的框架，以及在一方面，在所述框架及所述镜片嵌板与/或所述框架与所述基座嵌板之间配置至少一第一封锁化合物与/或黏着化合物，以及在另一方面，沿着框架在其至少部分长度的上方在外围导入至少一第二封锁化合物，其中所述两种封锁与/或黏着化合物的硬化时间与/或气体渗透性不同。此处焦点确实是在第一封锁化合物与/或黏着化合物以及第二封锁化合物，然而，事实上，所述黏着物之一仅用于在生产过程中通过UV光而固定板子，然而另一个耐用的黏着化合物是用于提供主要的密封，且无法在此处推论。
发明内容
本发明的装置与相应方法所解决的问题是提供所述集合器与模组可被经济且可靠地工业生产的装置与方法的问题。
通过实施例1所主张的装置而达到此目的：
一种用于工业生产由一模组框架、具有多个菲涅尔镜片的一镜片嵌板、一感应器载体嵌板与一电线导引组成的光伏集合器模组的装置，包括以下特征：
a)一支架(30)，其使用在两纵侧上的钳夹元件(31)以及在两横侧上的停止元件(37)而用无张力方式握持一模组框架(1)，其中通过移开与旋转一控制杆(32)而调整所述钳夹元件(31)，
b)在所述模组框架(1)的支撑表面上使用丙烯酰基于点的一配置(47)以及使用硅氧烷于线的一配置(48)，
c)放置所述感应器载体嵌板(3)或所述镜片嵌板(2)的一配置，其中用无张力方式使用特别的抽吸装置(39)而运输这些嵌板，并且以中心定位的预定接触压力放下这些嵌板，
d)用于量测相应嵌板位置以及定位所述感应器载体嵌板(3)或所述镜片嵌板(2)的一配置，
e)相对于所述感应器载体嵌板(3)的CPV感应器(4)而细微调整所述镜片嵌板(2)的一配置，其中施加一电压至选择的CPV感应器，此时侦测通过所述菲涅尔镜片(5)而自其发射的光，以及调整所述镜片嵌板(2)，以使得来自特别策略性重要的菲涅尔镜片(5)的所述发射为最大，
f)使用多个UV光发射器(40)而硬化施用在所述模组框架(1)与所述相应嵌板之间的硅氧烷的一配置，
g)用于传输欲处理工件的一配置。
实施例2：
根据实施例1所述的装置，其特征在于
设计用于传输所述嵌板的所述抽吸装置(39)，以使得每一个抽吸器头(45)由固体材料组成，以及由一环密封(44)限制的区域是平坦的且为任意形状。
实施例3：
根据前述实施例中任一例所述的装置，其特征在于
通过固定在一控制杆的一偏心轮(35)以及因而接触的一齿条(33)而移开所述控制杆(32)而进行所述钳夹元件(31)的基本调整。
实施例4：
根据前实施例中任一例所述的装置，其特征在于
当所述支架(30)用无张力方式握持一模组框架时，使用感应器侦测发生的压缩力，以及使用所述控制杆(32)与在每一个纵侧上的四个伺服马达(50)而自动调整所要的压缩力
以及通过以下实施例主张的方法
实施例5：
一种用于工业生产由一模组框架、包括多个一镜片嵌板、一感应器载体嵌板与一电子线导引组成的光伏集合器模组的方法，包括以下特征:
a)提供一支架(30)，放置一模组框架(1)并且使用在两横侧上的停止元件(37)以及在两纵侧上的钳夹元件(31)而用无张力方式握持所述模组框架(1)，
b)使用横向传送配置(14)移动所述支架(30)至使用丙烯酰基于点的配置(47)以及使用硅氧烷于线的配置(48)，其中所述丙烯酰基与所述硅氧烷被用于一模组框架(1)的上支撑表面，
c)接着使用一转移机器人(19)与一放置配置而将所述感应器载体嵌板(3)放置在所述模组框架(1)上，其中其使用特别的抽吸装置(39)而用无张力方式传输所述感应器载体嵌板(3)，所述感应器载体嵌板被放下并且用中心定位预定的接触压力而被定位，以及使用UV光发射器(40)而将用于固定的所述丙烯酰基点硬化，
d)从所述支架(30)移除所述模组框架(1)，所述模组框架(1)被带至一垂直位置中，根据连接而被供给一电分布盒与平带电缆，接着使用所述横向传输配置(14)而将所述模组框架(1)在支架(30)中的一水平位置移动至使用丙烯酰基于点的配置(47)以及使用硅氧烷于线的配置(48)，其中所述丙烯酰基与所述硅氧烷被用于所述模组框架(1)的第二支撑表面，该第二支撑表面现在为上支撑表面，
e)使用一转移机器人(20)与一放置配置(17)而将所述镜片嵌板(2)放置在所述模组框架上，其中其使用特别的抽吸装置(39)而将所述镜片嵌板(2)用无张力方式传输，
f)接着相对于所述感应器载体嵌板的相应CPV感应器(4)的对准而细微调整所述镜片框架(2)，其中施加一电压至选择的CPV感应器，此时侦测通过所述菲涅尔镜片(5)而自其发射的光，以及调整所述镜片嵌板(2)，以使得来自特别策略性重要的菲涅尔镜片(5)的所述发射为最大，
g)接着施加中心定位预定的接触压力至所述镜片嵌板(2)，以及使用UV光发射器(40)硬化用于固定的所述丙烯酰基点，
h)接着完成的集中器模组有所述硅氧烷硬化的时间，而后进行质量导向的分类制程、封装与发送。
实施例6：
根据实施例5主张的方法，其特征在于
使用感应器侦测发生在一模组框架(1)的所述纵侧上的所述压缩力，以及用自动方式调整在所述钳夹元件(31)所要的压缩力。
实施例7：
一种具有编程码的控制编程，如果所述编程在一计算器中执行，则该控制编程用于进行实施例5或6所述的方法步骤。
实施例8：
一种具有一控制编程的一编程码的机器可读取载体，如果所述编程在一计算器中执行，则该控制编程用于进行实施例5或6所述的方法步骤。
附图说明
本发明的装置将更详述如下。图式是特别关于：
图1显示模组框架1的平面图。
图2显示集中器模组的横切面图。
图3显示具有菲涅尔镜片5的镜片嵌板。
图4根据本发明显示制造设备的概述。
图5显示支架30的平面图。
图6说明一放置配置。
图7显示一抽吸载体39的横切面图。
图8显示一抽吸头41的横切面图。
图9显示说明一黏着程序。
图10显示说明固定一感应器载体嵌板。
元件符号
1 模组框架
2 镜片嵌板
3 感应器载体嵌板(基座嵌板)
4 CPV感应器
5 菲涅尔镜片
6 硅氧烷密封
7 密封测试、标示的测试站
8 用于支架的前升高台(5阶层)---请见27
9 用于模组框架的放置配置(在支架上)
10 处理后(硅氧烷移除)站台
11 处理站台的升高台(2阶层)
12 手动接触(处理)站台
13 机械自动接触站台
14 用于支架的横向传输配置
15 用于使用丙烯酰基与硅氧烷的装置
16 用于感应器载体嵌板3的放置配置
17 用于镜片嵌板2的放置配置
18 用于感应器载体嵌板的盒匣
19 用于感应器载体嵌板的转移机器人
20 用于镜片嵌板的转移机器人
21 用于感应器载体嵌板的抽吸夹子(机器人转移)
22 用于镜片嵌板的盒匣
23 用于镜片嵌板的抽吸夹子(机器人转移)
24 用于模组框架的盒匣
25 用于模组框架的入口重新定位装置
26 存储站(4阶层)
27 用于支架的后升高台(5阶层)---请见8
28 用于终端堆栈的入口重新定位装置(4空间)
29 堆栈空间(4质量等级)
30 作为支持模组框架1的支架
31 钳夹元件
32 控制杆
33 齿条
34 压缩弹簧
35 偏心轮
36 磁铁
37 停止元件
38 钳夹件
39 抽吸器载体
40 UV光发射器
41 抽吸器
42 握持板
43 橡胶风箱
44 环密封
45 抽吸器头
46 丙烯酰基
47 丙烯酰基使用配置
48 硅氧烷使用配置
49 摄影机
50 伺服马达。
具体实施方式
模组框架(1)的平面图是如图1所示。区段A-A的线组成从侧视的观看方向，如图2所示。所述模组框架被横向网分为所示的领域。
图2显示横切面放大图的集中器模组及其支撑模组框架(1)。此处，可看到在上表面的一镜片嵌板2以及在下表面上作为基座嵌板的一相应感应器载体嵌板3。此处所述的模组框架1在其横向范围中的每一侧有中断，以按照尺寸而可显示细节。在右手侧，可看到菲涅尔镜片5在所述镜片嵌板2中，以及可看到相应的CPV感应器4在所述感应器载体嵌板中。使用硅氧烷密封6的区域也被清楚标示在图2的左手侧。
图3显示镜片嵌板及以此尺寸并入模组框架1中的全部菲涅尔镜片5。这些菲涅尔镜片5中的三个分别被标示在右手侧。在左手侧，平带电缆的连接以圆圈标示，以及将所示的每一个领域的分别CPV感应器4的全部电流一起带着并且沿着模组框架1而被路由于中心。
图4提供工业生产光伏集中器模组的制造设备整体概述。
图4的左上角显示模组框架1的盒匣24。元件符号25是指模组框架1的入口重新定位装置。所述入口重新定位装置26从所述盒匣24携载模组框架1，将这些模组框架1转送至放置配置9。此处，使用具有五阶层的升高台8。接着此放置配置9一次放下一个模组框架1在支架30上，所述模组框架1与所述横向传输器14一起被移动至使用丙烯酰基46与硅氧烷6的装置15。此处，丙烯酰基点与相应的硅氧烷小珠被使用于所述模组框架1的上侧。
而后，感应器载体嵌板3被放下，作为一基底嵌板。用于感应器载体嵌板3的所述盒匣18、用于感应器载体嵌板3的所述转移机器人19以及用于感应器载体嵌板3的所述放置配置16涉及这个程序。使用所述装置16而在中心放下所述感应器载体嵌板3于相应的嵌板上，用预定的接触压力对其按压所述感应器载体嵌板3，以及接着使用UV光硬化所述丙烯酰基点而将所述感应器载体嵌板3固定至所述模组框架1。此固定无法由习知技艺推知。相应的生产程序将进一步详述如下。
依发展阶段，具有模组框架1的所述支架30被移动来用于机械或自动接触13。在那里，从所述支架30移除所述模组框架，所述模组框架从水平位置被旋转为垂直位置，并且被传输至站台12来用于手动接触。此处，电连接线的分布盒被基本合并。可手动或自动进行所述CPV感应器至所述分布盒的后续电连接。接着，所述模组框架1被再次旋转为水平位置，以使得所述感应器载体嵌板3被配置在下方，并且被固定在支架30上。
所述支架30与因而配备的所述模组框架1接着被移动至使用丙烯酰基46与硅氧烷6的装置15。此处，使用丙烯酰基点与相应的硅氧烷小珠。
而后，放下一镜片嵌板2。用于镜片嵌板22的盒匣、用于所述镜片嵌板的转移机器人20以及用于镜片嵌板的所述放置配置17涉及这个程序。相应的生产程序将进一步详述如下。分别的处理站台配备升高台11。这些升高台11在操作程序中用无摩擦力的方式传送支架30与模组载体1，并且使能在中间阶层中元件的中间存储。
为了所述集中器模组的无缺点功能，需要所述菲涅尔镜片5与相应CPV感应器4的精确对准。使用摄影机(49)调整所述镜片嵌板2。为达此目的技术程序将解释如下。
在镜片嵌板2的细微调整之后，使用UV光发射器40的辐射硬化所述丙烯酰基点而固定所述镜片嵌板2(请参阅图6)。接着，所述支架30被移动至站台10，被带到一垂直位置。而后，从垂直位向的支架30而手动或自动移除过多的硅氧烷。
因此，使用所述横向传输器14而从所述站10移动所述支架30至品质检测。
在所述质量检测之后，相应的支架30被移动至存储站26中，所述存储站26具有许多阶层空间，其中阶层也被提供给空棘爪。此处，硅氧烷需要时间硬化。
在硬化时间之后，提供一条形码给每一个集中器模组，并且使用一升高台27与一入口重新定位装置28而将每一个集中器模组带至堆栈空间29，其允许根据质量等级而分类。
图5显示支架30的平面图。此处虚线代表放下的模组框架1。使用相同的钳夹元件31而将所述模组框架1固定于上纵侧，所述钳夹元件31详细标示在下纵侧。钳夹件38被提供在所述模组框架1的强化中间网的点的中间的左手板侧上，并且对应于右手板侧上的两个钳夹件38。这些钳夹件具有圆锥形凹槽的滑面，其使用夹子从上面而能正确符合插入且简单移除模组框架1。在放大的圆形所示的详细说明中，举例说明钳夹装置的功能原理。此放大圆形的上半部显示所述模组框架1的右下角。所述钳夹元件31(同样放大显示并例如以矩形形成)使得可看见此侧四个钳夹元件31共有的一控制杆32。
此处提供的操作原理将详细解释如下。
偏心轮35位在此控制杆32上，并且作用在一凹槽齿条33上，依序通过两个压缩弹簧34而连接至一停止元件37，其压在所述模组框架1上。如果此范例中所述控制杆32移位至左边，则所述偏心轮35也移位左边，并且沿着所述齿条33滑，一起压所述压缩弹簧34，其将此压力弹性地转送至所述模组框架1。两个磁铁36相互连接，且因而例如固定这个基本调整。
可用手动或自动方式进行这个基本调整。
关于所述控制杆32的自动移位，此领域的技术人士知道有许多可能性，因此不需要进一步详细描述。
此配置的进一步调整可能性在于旋转所述控制杆32，且因而通过所述偏心轮35的旋转而进行其它的调整，特别是细微调整。
这也可用手动或是自动方式实施。
为了达到自动调整的目的，除了描述的移位之外，使用在钳夹元件31的右侧的伺服马达50，所述控制杆32可在指示的点旋转。在钳夹元件31另一侧的套筒用以在制造程序中组成所述控制杆32。在此范例中，此伺服马达50是位在每一个钳夹元件31上。除了特定的基本调整之外，此调整选择可用手动或自动方式来自动分别调整每一个钳夹元件31的接触压力。因此，使用这些钳夹元件31通过相应的距离感应器与相应的压力感应器，相同的分别接触压力可被设定在模组框架1纵侧的每一点，为求清楚，所以未显示与标示所述距离感应器与压力感应器。用所描述的装置将相同的钳夹元件31安装在另一纵侧。根据此方式，在钳夹程序过程中，可自动考虑模组框架1侧壁的非常轻微变形，并且因此确保模组框架1的完全无张力固定，以及每一个镜片嵌板2与感应器载体嵌板3可不需张力而完全连接至模组框架1。这个方式确保可将作用在这些具有大温度差别嵌板的黏着接合上的力最小化。因此，即使是在非常困难的气候需求下，也可产生集中器模组的非常低应力黏着接合以及其服务寿命的增加。
图6显示具有5个抽吸器载体39的放置配置，以作为利用用于感应器载体嵌板3的转移机器人19或是用于镜片嵌板2的转移机器人20的转移程序的一部分。此处，转移机器人通常一侧具有四个抽吸载体，他以其侦测一侧上的嵌板，并且将嵌板转移至一放置配置。一放置配置通常具有五个抽吸载体39。使用转移机器人转移嵌板(因为在一侧使用四个抽吸载体握持所述嵌板)，所述嵌板从所述转移机器人滑入具有五个抽吸载体39的转移单元的抽吸载体之间的四个间隙中，以及接着在两侧被所述转移单元抽吸。这些抽吸器载体39在其两侧各自携载抽吸器41与UV光发射器40，其中UV光发射器40也被附着在每一个抽吸载体39的中间。
图7显示抽吸器载体39的横切面图。除了图6的说明之外，此处说明接收的感应器载体嵌板2。此处可看到左边与右边两个UV光发射器40的横切面。中间的UV光发射器40被隐藏。
图8显示抽吸器41的横切面图。在这个说明中，可看到这个抽吸器的特别效果。由于在嵌板被接收的范例中特别是具有所述感应器载体嵌板3，很重要的是其被传输且绝对用于平面位置，因此每一个抽吸器头区域(分别的嵌板以其被相应抽吸器头接触)也必须绝对平坦。在所示的说明中，在固体材料所制成的抽吸器头45中导引环密封44而达成上述内容。此处，所述抽吸器头45一起随着固定嵌板42中的橡胶风箱43滑行。在此范例中排除在相应抽吸器的作用点的所接收嵌板的波浪变形(这在具有可挠口密封的习知技艺中的其它实施例是被担心的)。此处，例如，所述抽吸器头45也可约为正方形，或是可具有在所接收的嵌板中诱发最小机械应力的任何其它平坦形状。例如，在本文中，椭圆形区域贡献在它被接收与传输的相应嵌板中的应力降低。
图9显示黏着程序的解释说明。在图9a中可看到模组框架1周围边缘的详细图式，以及在一点的圆形详细图式。模组框架1的边缘以及邻近硅氧烷小珠6的使用可详见于此处。在这个硅氧烷密封6旁边也可看到丙烯酰基点46。
丙烯酰基应用配置47与硅氧烷应用配置48的侧视图另显示在图9b中。
图10提供固定一感应器载体嵌板3的解释说明。除了模组框架1的部分横切面之外，也显示感应器载体嵌板3与镜片载体嵌板2、丙烯酰基点46以及硅氧烷密封6。左侧格式化说明抽吸载体39与UV光发射器40。所述镜片嵌板2用摄影机49对准，接着利用硬化相应的丙烯酰基点46而被固定，以使得所有菲涅尔镜片5的中心点精确朝向相应CPV感应器的中心。
可以如下方式调整所述镜片嵌板2而纯光学进行这个对准：菲涅尔镜片5的光轴位置接触相应CPV感应器的几何中心点。
然而，也可用不同方式进行这个对准，特别是施加电压至选择的CPV感应器自己，此时侦测通过所述菲涅尔镜片自其射出的光，并且调整所述镜片嵌板2的方式是特别策略重要的所述菲涅尔镜片5的发射最大。为达到这个目的，需要用于侦测相对于感应器载体嵌板3位置的镜片嵌板2的相应嵌板位置以及用于侦测定位机制的配置。此领域的技术人士熟悉此配置，因此不特别说明。此配置的控制信号是控制用于感应器载体嵌板3的转移机器人19。
复杂移动程序的控制以及所使用感应器的信号处理需要特别的控制编程。

Claims (6)

1.一种用于工业生产由一模组框架、一具有多个菲涅尔镜片的镜片嵌板、一感应器载体嵌板与一电线导引件组成的光伏集合器模组的装置，包括以下特征：
a)一支架(30)，使用在两纵侧上的钳夹元件(31)以及在两横侧上的停止元件(37)而用无张力方式握持所述模组框架(1)，其中通过移开与旋转一控制杆(32)而调整所述钳夹元件(31)，
b)在所述模组框架(1)的支撑表面上使用丙烯酰基于点的一配置(47)以及使用硅氧烷于线的一配置(48)，
c)放置所述感应器载体嵌板(3)或所述镜片嵌板(2)的一配置，其中这些嵌板用无张力方式使用专门的抽吸装置(39)而被运输，并且以中心定位的预定接触压力被放下，
d)用于测量相应嵌板位置以及定位所述感应器载体嵌板(3)或所述镜片嵌板(2)的一配置，
e)相对于所述感应器载体嵌板(3)的CPV感应器(4)而细微调整所述镜片嵌板(2)的一配置，其中施加一电压至选择自所述感应器载体嵌板(3)的这些CPV感应器(4)的CPV感应器，此时侦测通过所述菲涅尔镜片(5)而自被选择的所述CPV感应器发射的光，以及调整所述镜片嵌板(2)，使得来自菲涅尔镜片(5)的所述发射为最大，
f)使用多个UV光发射器(40)而硬化使用在所述模组框架(1)与所述相应嵌板之间的硅氧烷的一配置，
g)用于传输将要被处理的该光伏集合器模组的一配置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于
用于传输所述嵌板的所述抽吸装置(39)被设计，以使得每一个抽吸器头(45)由固体材料组成，而且由一环密封件(44)限制的区域是平坦的且为任意形状。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于
通过固定在该控制杆的一偏心轮(35)以及被该偏心轮(35)接触的一齿条(33)而移开所述控制杆(32)而进行所述钳夹元件(31)的基本调整。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于
当所述支架(30)用无张力方式握持一模组框架时，使用感应器侦测发生的压缩力，以及使用所述控制杆(32)与在每一个纵侧上的四个伺服马达(50)而自动调整所述压缩力。
5.一种用于工业生产由一模组框架、包括多个菲涅尔镜片的一镜片嵌板、一感应器载体嵌板与一电线导引件组成的光伏集合器模组的方法，包括以下特征:
a)提供一支架(30)，放下一模组框架(1)并且在横侧上使用停止元件(37)以及在纵侧上使用钳夹元件(31)而用无张力方式握持所述模组框架(1)，
b)使用一横向传送配置(14)移动所述支架(30)至使用丙烯酰基于点的一配置(47)以及使用硅氧烷于线的一配置(48)，其中所述丙烯酰基与所述硅氧烷被用于一模组框架(1)的上支撑表面，
c)接着使用一转移机器人(19)与一放置配置(16)而将所述感应器载体嵌板(3)放置在所述模组框架(1)上，其中其使用专门的抽吸装置(39)而用无张力方式传输所述感应器载体嵌板(3)，所述感应器载体嵌板用中心定位预定的接触压力而被定位并且被放下，以及接着使用UV光发射器(40)来将用于固定的所述丙烯酰基点硬化，
d)所述模组框架(1)从所述支架(30)移除，被带至一垂直位置中，所述模组框架(1)根据其连接而被供给一电分布盒与扁平带状电缆，所述模组框架(1)接着使用所述横向传输配置(14)在支架(30)中的一水平位置被移动至使用丙烯酰基于点的所述配置(47)或使用硅氧烷于线的所述配置(48)，其中所述丙烯酰基与所述硅氧烷被用于所述模组框架(1)的第二支撑表面，该第二支撑表面现在为上支撑表面，
e)使用一转移机器人(20)与一放置配置(17)而将所述镜片嵌板(2)放置在所述模组框架上，其中其使用专门的抽吸装置(39)而将所述镜片嵌板(2)用无张力方式传输，
f)接着相对于与所述感应器载体嵌板的相应CPV感应器(4)的对准而细微调整所述镜片框架(2)，其中施加一电压至选择自这些相应CPV感应器的CPV感应器，此时侦测通过所述菲涅尔镜片(5)而自被选择的所述CPV感应器发射的光，以及调整所述镜片嵌板(2)，以使得来自菲涅尔镜片(5)的所述发射为最大，
g)接着施加中心定位预定的接触压力至所述镜片嵌板(2)，以及用于进行固定的所述丙烯酰基点是使用UV光发射器(40)被硬化，
h)接着完成的集中器模组被给予时间，以让所述硅氧烷硬化，而后进行质量导向的分类制程、封装与发送。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于
使用感应器侦测发生在一模组框架(1)的所述纵侧上的压缩力，以及用自动方式调整在所述钳夹元件(31)的所述压缩力。
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