CN104100757B - 电磁线圈装置 - Google Patents

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Abstract

一种电磁线圈装置(100)，具有在绕线架(110)上设有绕组的线圈(112)，线圈的端部与端子板(120)连接。连接部(130)通过使导线(150)的端部的绞线(152)露出、并将其插入与端子板(120)一体的U字状的舌片部(122)然后实施铆接加工而形成。在铆接加工后对连接部(130)实施焊接加工使绞线熔融而获得可靠的导电性。然后在模具内对树脂(P1)进行模压而制成产品。采用本发明，可提高装备在电磁阀等上的电磁线圈装置的端子与导线的连接部的导电性。

Description

电磁线圈装置
技术领域
本发明涉及一种装备于电动阀或电磁阀的电磁线圈装置。
背景技术
电动阀和电磁阀由于在制冷循环等湿度高的环境下使用，因此采用将电磁线圈埋设在树脂模压件内而确保绝缘的构造。
专利文献1：日本特开2007-82357号公报
电磁线圈采用在卷绕于绕线架的绕组的端部设置端子板并将导线用铆接部连接的构造。并且，做成将树脂注入包含连接部在内的整体而进行模压的结构。
这种树脂有可能会进入铆接部内而导致导通不良。尤其在注入流动的树脂后将电磁线圈配置在真空炉内而对树脂内的气泡进行消泡(真空消泡)、然后使树脂固化时，这种导通不良的倾向很大。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种将上述不良情况消除的电磁线圈装置。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的电磁线圈装置的板状的端子部和导线被埋设在树脂模压件内，所述端子部与卷绕于绕线架的线圈的端部连接，所述导线通过连接部而被连接，所述连接部通过对端子部的舌片部进行铆接加工而形成，在所述舌片部的内壁部具有电镀层，连接部是在对端子部的舌片部与导线的绞线一起进行铆接加工后利用焊接方法而形成的，利用所述焊接方法而使所述电镀层熔融，通过该电镀层而将所述绞线与所述舌片部的内壁予以一体化。
并且，焊接发可以是激光焊接或电阻焊接。
另外，树脂模压件由热固化性或热塑性的树脂形成。
发明的效果
本发明的电磁线圈装置具有以上的结构，从而能可靠地确保端子连接部的导电性。另外，还可防止树脂进入连接部。
附图说明
图1是应用了本发明一实施例的电磁阀的纵剖视图。
图2是本发明一实施例的纵剖视图。
图3是本发明一实施例的树脂模压之前的俯视图。
图4是本发明一实施例的端子部的纵剖视图。
图5是树脂模压用的夹具的说明图，是夹具内安装有电磁线圈装配体的纵剖视图。
图6是表示树脂模压的工序的说明图。
符号说明
1 电磁阀
10 壳体
20 阀主体
22 阀室
24 阀座
25 阀孔
26、27 配管
30 阀芯
40 圆筒
44 柱塞
46 弹簧
100 电磁线圈装置
105 电磁线圈装配体
110 绕线架
112 绕组
120 端子板
122 舌片部
130 端子部
150 导线
152 绞线
200 树脂模压模具
210、220 内侧面板
230、240 外侧面板
212、232 开口部
L1 折弯部
K1 铆接加工
M1 电镀层
P1 树脂
V1 真空消泡处理
W1 焊接加工
Y1 熔融部
具体实施方式
图1是应用了本发明一实施例的电磁阀的纵剖视图。
电磁阀1的壳体10内装备有后述的电磁线圈装置100，圆筒40插入在电磁线圈装置100的绕线架110的内部。在圆筒40的下端部安装有阀主体20，阀主体20具有阀室22和阀座24。在阀主体20的侧面连接有与阀室22连通的配管26，在与阀座24连通的阀孔25上连接有配管27。
与阀座24相对的阀芯30安装在柱塞44的顶端上，柱塞44在圆筒40内滑动。在圆筒40的上部设有弹簧46。当向电磁线圈装置100通电时，柱塞44被吸引件42吸附，阀芯30将阀座24打开。
电磁线圈装置100具有卷绕在绕线架110上的绕组112，绕组112的端部(未图示)与端子板120连接。端子板120利用端子部130而与导线150连接。端子部130将导线150外周的绝缘部剥去而使其露出，且用端子板120的舌片部122将绞线152固定而获得导通。包含端子部130的线圈部被树脂P1模压。树脂P1例如使用环氧树脂。
电磁线圈装配体105具有绕线架110、卷绕在绕线架110上的绕组112、端子板120及与端子板120连接的导线150，且电磁线圈装配体105的周围被树脂P1模压，由此构成电磁线圈装置100。
图2是本发明一实施例的电磁线圈装置100单体的纵剖视图。
绕线架110的中心具有插入圆筒的贯通孔111，绕组112的端部与端子板120连接。端子板120直角状折弯并与舌片部122连通。导线150的端部的绝缘被剥去而露出绞线152，且绞线152固定在舌片部122上而形成端子部130。包含端子部130在内而被树脂P1模压。
图3是电磁线圈装置105的俯视图，表示端子板120在折弯部L1折弯前的状态。
一对端子板120的端部具有舌片部122，该舌片部122的纵截面形成为U字状以可插入绞线152的顶端，在将导线150的绞线152顶端插入在该U字状舌片部122内后，将该顶端包入地实施铆接加工K1，形成端子部130。
图4是端子部130的纵剖视图。
在实施铆接加工K1而将绞线152与舌片部122固定后，对该铆接加工部实施焊接加工W1而将绞线152与舌片部122的内壁熔融而予以一体化，使绞线152与端子板120可靠地导通。
焊接加工W1可利用激光焊接手段或电阻焊接手段等适当的焊接手段。
另外，也可在舌片部122的内壁部预先形成金属的电镀层M1，利用焊接加工W1而使该电镀层M1熔融，通过该电镀层M1而将绞线152与舌片部122的内壁予以一体化。
该电镀层M1可例如使用锡电镀。
在该处理后在折弯部L1将端子板120直角状折弯，完成电磁线圈装配体105。
图5表示将电磁线圈装配体105配置在树脂模压模具200内的状态。
树脂模压模具200具有：放入绕线架110外形的一对侧壁202、以及设成将一对侧壁202连接的固定面板240，在上部开口有树脂的注入口204。
电磁线圈装配体105，其不引出导线150的一侧与固定面板240抵接，引出导线150的一侧用可动面板230封止。
图6是表示电磁线圈装配体105的树脂模压处理工序的说明图。
在工序1中，将电磁线圈装配体105与固定面板240抵接地配置在树脂模压模具200内，在工序2安装可动面板230。在可动面板230上设有导线150所贯通的开口部232。在工序3对可动面板230施加推压力F1，在工序4从注入口204注入树脂P1。
在工序5，将树脂模压模具200整体放入消泡炉中，并使炉内环境气体为真空状态。被注入的树脂内的气泡(空隙)利用该真空消泡而从模压件内去除。
此处，虽然被注入的树脂因真空消泡而进入或欲进入端子部130的铆接加工部的内部(绞线152与舌片部122之间)，但由于绞线152与舌片部122的内壁被熔融、一体化，因此，即使树脂进入铆接加工部的内部，也不用担心端子部130的导通性能下降。
在电磁线圈装配体105周围的树脂P1的固化结束后，在工序6从树脂模压模具200中取出，电磁线圈装置100制成。
另外，在前述的说明中，说明了将本发明应用于电磁阀的例子，但本发明并不特别限定于此，当然也可适用于电动阀。另外，对模压树脂为环氧树脂的情况作了说明，但本发明并不特别限于此，也可是热固化性树脂或热塑性树脂。
由于本发明的一实施例具有上述结构，因此，对于线圈侧的端子与导线的绞线，在利用铆接固定后实施焊接加工，由此端子与绞线进行熔融接合，可确保可靠的导电性。
另外，通过对端子内侧实施导电性高、融点低的金属电镀，从而电镀层产生熔融而可获得更可靠的导电性。
此外，通过对树脂模压件进行真空消泡处理，从而能可靠地将模压件内部的气泡(空隙)予以去除，能防止湿气等进入而产生的不良情况。

Claims (3)

1.一种电磁线圈装置，其特征在于，
该电磁线圈装置的板状的端子部和导线被埋设在树脂模压件内，所述端子部与卷绕于绕线架的线圈的端部连接，所述导线通过连接部而被连接，所述连接部通过对端子部的舌片部进行铆接加工而形成，
在所述舌片部的内壁部具有电镀层，
所述连接部是在对端子部的舌片部与导线的绞线一起进行铆接加工后利用焊接方法而形成的，
利用所述焊接方法而使所述电镀层熔融，通过该电镀层而将所述绞线与所述舌片部的内壁予以一体化。
2.如权利要求1所述的电磁线圈装置，其特征在于，所述焊接方法可以是激光焊接或电阻焊接。
3.如权利要求1或2所述的电磁线圈装置，其特征在于，所述树脂模压件由热固化性或热塑性的树脂形成。
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