CN103295718A - 模压线圈及使用模压线圈的电磁阀、及模压线圈的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模压线圈，其不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，能够有效地防止以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能。磁性机架（20）由连接接地端子（28）的下侧磁性机架（42）、上侧磁性机架（44）构成，当通过一体形成下侧磁性机架（42）、由线轴（24）与供电端子（26）构成的线轴组装体（32），在线轴组装体（32）的周围形成模压树脂部（80）后，以覆盖模压树脂部（80）的方式将上侧磁性机架（44）安装在下侧磁性机架（42）上。

Description

模压线圈及使用模压线圈的电磁阀、及模压线圈的制造方法

技术领域

本发明涉及用于驱动电磁阀的阀体、以树脂模压的模压线圈及使用模压线圈的电磁阀、及模压线圈的制造方法。

背景技术

以往，用于电磁阀的线圈为了具有防水性，使用由树脂覆盖线圈的整体的模压线圈，在模压线圈的驱动部插通孔中安装阀主体，从而构成电磁阀。

另外，在该场合，在以防水目的使用的电磁阀中，连接称为所谓的被规格化的“DIN插座（或DIN连接器）”的插座组装体。

在这种DIN插座式电磁阀中，作为使用模压线圈的电磁阀，以往例如具有专利文献1（日本特开2007-208177号公报）所公开的电磁阀。

图18是安装了与专利文献1相同的现有的模压线圈的状态的电磁阀的纵剖视图，图19是图18的A-A线的模压线圈的向视图，图20是以图19的模压线圈的B-B线的剖视图，图20是现有的磁性机架的立体图。

如图18所示，电磁阀10包括阀主体12、安装该阀主体12的驱动部14的模压线圈16、连接在模压线圈16上的插座组装体18。

如图20所示，模压线圈16包括将平板折弯为四边且截面大致为ロ字形状的磁性机架20、卷绕卷线22的线轴24。即，以包围线轴24的周围的方式将磁性机架20安装在线轴24的外部。

另外，如图18、图19所示，在线轴24上通过压入将电连接卷线22的端部的一对供电端子26固定在线轴24上。该供电端子26包括从基端部26a向下方延伸设置的延伸设置部26b、从该延伸设置部26b向插座组装体18的方向突出的供电端子部26c。

另外，如图18所示，在磁性机架20的底板部20a的插座组装体18的方向上，在内壁侧连接固定接地端子28。

即，如图18所示，在磁性机架20的底板部20a上形成有铆接用孔部20b，在接地端子28的基端部28a上突出设置有向外壁侧突出设置的铆接用凸部28b。

由此，使该磁性机架20的底板部20a的铆接用孔部20b与设在接地端子28的基端部28a上的铆接用凸部28b配合，通过利用冲孔机等工具从磁性机架20的底板部20a的外壁侧进行铆接加工，将接地端子28的基端部28a电连接且结实地连接固定在磁性机架20的底板部20a的内壁侧。

另外，如图18～图19所示，接地端子28包括从接地端子28的基端部28a向上方延伸设置的延伸设置部28c、从该延伸设置部28c向插座组装体18的方向突出的接地端子部28d。

另外，如图18～图19所示，在磁性机架20的上板部20c上在其中央部形成有用于螺栓固定阀主体12的驱动部14的螺栓插通孔30。另外，在磁性机架20的底板部20a上，在其中央部形成有用于使阀主体12的驱动部14插通的驱动部插通孔40。

另外，如图20所示，在该场合，在磁性机架20的上板部20c上沿插座组装体18的方向形成用于确保树脂相对于供电端子26c的绝缘厚度的供电端子部用切口30a。

并且，如图18所示，通过将插座组装体18连接在模压线圈16上，分别电连接安装在这种线轴24上且电连接卷线22的端部的一对供电端子26、连接在包围插座组装体18的供电端子插座46或线轴24的磁性机架20上的接地端子28、以及插座组装体18的接地端子插座48。

这样构成的模压线圈16如以下那样制造。

使该磁性机架20的底板部20a的铆接用孔部20b与设在接地端子28的基端部28a上的铆接用凸部28b配合，通过利用冲孔机等工具从磁性机架20的底板部20a的外壁侧进行铆接加工，在磁性机架20的底板部20a的内壁侧电连接且结实地固定接地端子28的基端部28a。

并且，如图18～图19所示，在磁性机架20内将由线轴24与供电端子26构成的线轴组装体32插入磁性机架20，从而组装线圈组装体36。

并且，在该状态下，将线圈组装体36配置在未图示的模具内，通过利用嵌入成形注入熔融树脂，构成为磁性机架20不会在模压树脂部（封闭树脂部）38的覆盖部的表面露出。这样，通过对磁性机架20进行嵌入成形，由模压树脂部38覆盖钢板制的磁性机架20的端面，因此是安全的。

如图18所示，在这样由模压树脂部38模压的模压线圈16上插通阀主体12的驱动部14并固定。

即，将阀主体12的驱动部14插通形成在磁性机架20的底板部20a上的驱动部插通孔40、线轴24的驱动部插通孔24a。并且，通过形成在磁性机架20的上板部20c上的螺栓插通孔30使连结螺栓50与形成在驱动部14的吸引件52上的螺纹孔52a螺纹结合，将阀主体12的驱动部14插通模压线圈16并固定。

另外，在图18中，符号54表示连接在阀体34上的柱塞，56表示安装在吸引件52与柱塞54之间的加力弹簧、56a表示柱塞筒。

并且，如图18所示，在这样使阀主体12的驱动部14插通并固定的模压线圈16上连接作为连接器箱的插座组装体18。

即，如果进行供电端子26与插座组装体18的供电端子插座46的电连接、接地端子28与插座组装体18的接地端子48的电连接，则构成本发明的电磁阀10。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-208177号公报

但是，在这种现有的模压线圈16中，如图21所示，将由线轴24与供电端子26构成的线轴组装体32插入磁性机架20内，组装线圈组装体36而一体成形。

因此，构成连接器部的、一对供电端子26与接地端子28的周围的部分与线轴24的卷线22的周围的部分由模压树脂部38覆盖。

因此，如图21的斜线所示，模压树脂部38在圆筒形的线轴24的卷线22的部分与构成连接器部的一对供电端子26和接地端子28的周围的部分之间的角落部产生多余的模压树脂部38的区域38a。

另外，由于这样形成多余的模压树脂部38的区域38a，因此需要大量树脂而使成本变高。

另外，由于在模压树脂部38的厚壁部具有容易形成空心的性质，因此在该多余的模压树脂部38的区域38a也形成较大的空心。这种空心有可能到达线轴24的卷线22、供电端子26与接地端子28等需要封闭性的部分。由此，水分通过空心浸入，电性地产生短路、腐蚀等，模压树脂16有可能无法发挥功能。

另外，若具有模压树脂部38的厚壁部，则由于钢板制的磁性机架20与模压树脂的线膨胀率不同，因此由于温度周期，在磁性机架20与模压树脂部38之间产生龟裂，龟裂到达线轴24的卷线22、供电端子26与接地端子28，存在成为由浸水引起的绝缘劣化的原因的可能性。

但是，如图19～图21所示，除了供电端子用用切口30a的部分以外，由磁性机架20包围，因此成形模具无法为自由的形状，难以进行没有上述那样的多余的模压树脂部38的区域38a的一体成形。

另一方面，电磁阀10在低温的流体流过阀主体12的场合，阀主体12的表面结露。

因此，在DIN插座式电磁阀10中，如图22所示，在具备一对供电端子26与接地端子28的、具有所谓的三销连接器的模压线圈16中，通过在线圈组装体36的上下配置O环等密封部件58，成为防水密封结构。

但是，即使为这种防水密封结构的场合，如图23的箭头所示，通过作为连接器箱的插座组装体18内的空气的呼吸作用，柱塞筒56a的表面的水分从模压树脂部38与嵌入的磁性机架20之间的边界面浸水，并沿接地端子28的表面传递，到达插座组装体18的内部，绝缘性下降。

即，在这样对金属进行嵌入成形的场合，即使对金属进行预热，注射树脂也在金属的表面冷却，无法浸入金属的微平的凹凸而产生微小的间隙。

因此，如图22所示，在现有的电磁阀10中，为了防止从柱塞筒56a的浸水，通过在线圈组装体36的上下配置O环等密封部件58，由阀主体12的结露产生的水分不会进入线圈组装体36的内径部。但是，必须构成O环等密封部件58与用于密封部件58的密封槽，需要复杂的结构，控制阀自身也大型化。发明内容

本发明鉴于这种现状，其目的在于提供不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减小对嵌入成形必要的树脂量，能够降低成本，够有效地防止产生模压树脂部的厚壁部而以由磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能的模压线圈及使用模压线圈的电磁阀、及模压线圈的制造方法。

另外，本发明的目的在于提供模压树脂部与嵌入的磁性机架之间由槽形状的浸水防止部密封模压树脂，不会从模压树脂部与嵌入的磁性机架之间的边界面浸水并沿接地端子的表面传递而到达插座组装体的内部，绝缘性不会下降，并且不需要如以往那样构成O环等密封部件与用于O环部件的密封槽，结构简单，且控制阀自身也能够小型化的模压线圈及使用模压线圈的电磁阀、及模压线圈的制造方法。

本发明是为了实现上述那样的现有技术的课题及目的而发明的，本发明的模压线圈具备：线轴组装体，其包括卷绕卷线的线轴、以及安装在上述线轴上且电连接卷线的端部的一对供电端子；包围上述线轴组装体的磁性机架；以及连接在上述磁性机架上的接地端子，该模压线圈用于驱动电磁阀的阀体，并由树脂模压而成，该模压线圈的特征在于，

上述磁性机架包括连接接地端子的下侧磁性机架、以及上侧磁性机架，

当通过一体形成上述下侧磁性机架、由线轴与供电端子构成的线轴组装体，在线轴组装体的周围形成了模压树脂部后，以覆盖上述模压树脂部的方式将上侧磁性机架安装在下侧磁性机架上。

另外，就本发明的模压线圈的制造方法而言，模压线圈具备：线轴组装体，其包括卷绕卷线的线轴、以及安装在上述线轴上且电连接卷线的端部的一对供电端子；包围上述线轴组装体的磁性机架；以及连接在上述磁性机架上的接地端子，该模压线圈用于驱动电磁阀的阀体，并由树脂模压而成，该模压线圈的制造方法的特征在于，包括下述工序：

由连接接地端子的下侧磁性机架与上侧磁性机架构成上述磁性机架的工序；

在下模具上配置上述下侧磁性机架、由线轴与供电端子构成的线轴组装体的工序；

通过关闭上述下模具与一对上模具并将熔融树脂注入模具空间，一体形成上述下侧磁性机架与线轴组装体，从而在线轴组装体的周围形成模压树脂部的工序；

以覆盖上述模压树脂部的方式将上侧磁性机架安装在下侧磁性机架上的工序。

这样，在本发明中，由连接接地端子的下侧磁性机架与上侧磁性机架构成磁性机架，在下模具上配置下侧磁性机架、由线轴与供电端子构成的线轴组装体，通过关闭下模具与一对上模具并将熔融树脂注入模具空间，一体形成下侧磁性机架与线轴组装体，在线轴组装体的周围形成模压树脂部。

并且，以覆盖模压树脂部的方式将上侧磁性机架安装在下侧磁性机架上。

因此，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架，因此能够以使模压树脂部为自由的形状的方式设计模具，因此不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，口位置的自由度变大而有利于成形，并且能够降低成本。

另外，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架，因此模压树脂的种类不会被线膨胀率不同的钢板制的磁性机架约束，难以产生由温度周期等热膨胀率差引起的破裂。

另外，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架，因此模压树脂的种类不会被约束，因此即使伸缩小的树脂也能不产生破裂地使用，树脂选定的自由度变大。即，伸缩小但绝缘性优异的树脂等能够作为模压树脂使用。

因此，能够有效地防止产生模压树脂部的厚壁部而以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能。

另外，本发明的模压线圈的特征在于，在上述模压树脂部的角落部与上侧磁性机架之间形成空间。

另外，本发明的模压线圈的制造方法的特征在于，在上述上模具上以在上述模压树脂部的角落部与上侧磁性机架之间形成空间的方式形成空间用突出设置部。

通过这样构成，由于在模压树脂部的角落部与上侧磁性机架之间形成空间，因此不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，能够降低成本。

因此，由于在模压树脂部的角落部与上侧磁性机架之间形成空间，因此能够有效地防止产生模压树脂部的厚壁部而以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能。

另外，本发明的模压线圈构成为通过使上述模压树脂部的供电端子侧的连接器安装面向外侧延伸设置，形成连接器板，利用上述连接器板覆盖上侧磁性机架的端面。

另外，本发明的模压线圈的制造方法为了通过使上述模压树脂部的供电端子侧的连接器安装面向外侧延伸设置，形成连接器板，并利用上述连接器板覆盖上侧磁性机架的端面，在上述上下模具上形成连接器板用模具空间。

这样，通过向外侧延伸设置模压树脂部的供电端子侧的连接器安装面，形成连接器板，并利用连接器板覆盖上侧磁性机架的端面。

因此，钢板制的磁性机架的上侧磁性机架的供电端子侧的端面由模压树脂部覆盖，不会向外部露出，因此是安全的。

另外，本发明的模压线圈的特征在于，构成为通过使与上述模压树脂部的供电端子侧相反侧向外侧延伸设置，形成后部板，利用上述后部板覆盖上侧磁性机架的端面。

另外，本发明的模压线圈的制造方法为了通过使与上述模压树脂部的供电端子侧相反侧向外侧延伸设置，形成后部板，利用上述后部板覆盖上侧磁性机架的端面，在上述上下模具上形成后部板模具空间。

这样，通过使与模压树脂部的供电端子侧相反侧向外侧延伸设置，形成后部板，并利用后部板覆盖上侧磁性机架的端面。

因此，钢板制的磁性机架的上侧磁性机架的与供电端子侧的端面由模压树脂部覆盖，由于不向外部露出，因此是安全的。

另外，本发明的模压线圈的特征在于，在上述后部板与线轴组装体的后部之间形成加固肋。

另外，本发明的模压线圈的制造方法的特征在于，在上述上下模具上形成用于在上述后部板与线轴组装体的后部之间形成加固肋的加固肋用模具空间。

通过这样构成，由于在后部板与线轴组装体的后部之间具有加固肋，因此提高了后部板的结构强度，从而提高了模压线圈自身的结构强度。

另外，本发明的模压线圈的特征在于，在上述模压树脂部的位于线轴组装体的侧部的部分形成接触面，并与上侧磁性机架抵接。

另外，本发明的模压线圈的制造方法的特征在于，为了在上述模压树脂部的位于线轴组装体的侧部的部分形成接触面，并与上述磁性机架抵接，在上述下模具上形成接触面形成用模具空间。

通过这样构成，由于在模压树脂部的位于线轴组装体的侧部的部分形成接触面，并与上侧磁性机架抵接，因此能够将线轴组装体的热量通过该接触面散热到磁性机架上，能够使模压线圈的动作可靠。

另外，本发明的模压线圈的特征在于，在上述接地端子、一对供电端子中至少一个的表面上形成在圆周方向上连续的槽形状的浸水防止部。

另外，本发明的模压线圈的制造方法的特征在于，使用在上述接地端子、一对供电端子中至少一个的表面上形成在圆周方向上连续的槽形状的浸水防止部的线轴组装体。

通过这样构成，模压树脂部与嵌入的磁性机架之间由槽形状的浸水防止部密封模压树脂，不会产生从模压树脂部与嵌入的磁性机架之间的边界面浸水并接地端子、一对供电端子的表面传递而到达插座组装体的内部，绝缘性不会下降。

并且，能够不需要如以往那样构成O环等密封部件与用于O环密封部件的槽，结构简单，控制阀自身也能够小型化。

另外，在现场的线圈装卸时，O环等密封部件也不会脱落、丢失，处理变得简单。

另外，例如通过激光加工在接地端子、一对供电端子的端子中间形成进行切槽加工的槽形状的浸水防止部，因此不会如药品处理那样对端子接点部带来影响。

本发明的效果如下。

根据本发明，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架，因此能够将模压树脂部以自由的形状设计模具，因此不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，口位置的自由度变大而有利于成形，并能够降低成本。

另外，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架，因此模压树脂的种类不会被线膨胀率不同的钢板制的磁性机架约束，难以产生由温度周期等热膨胀差引起的破裂。

另外，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架，因此模压树脂的种类不会被约束，因此即使伸缩小的树脂也能不产生破裂地使用，树脂选定的自由度变大。即，伸缩小但绝缘性优异的树脂等能够作为模压树脂使用。

因此，能够有效地防止产生模压树脂部的厚壁部而以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能。

另外，根据本发明，模压树脂部与嵌入的磁性机架之间由槽形状的浸水防止部密封模压树脂，不会产生从模压树脂部与嵌入的磁性机架之间的边界面浸水并沿接地端子、一对供电端子的表面传递而到达插座组装体的内部，绝缘性不会下降。

并且，不需要如以往那样构成O环等密封部件与用于O环密封部件的密封槽，结构简单，并且控制阀自身也能够小型化。

另外，在现场的线圈装卸时，O环等密封部件也不会脱落、丢失，处理变得简单。

另外，由于例如通过激光加工在接地端子、一对供电端子的端子中间形成进行切槽加工的槽形状的浸水防止部，因此不会如药品处理那样对端子接点部带来影响。

附图说明

图1是说明本发明的模压线圈的制造方法的磁性机架20的分解立体图。

图2是说明本发明的模压线圈的制造方法的、说明组装线轴组装体32与磁性机架20的下侧磁性机架42的状态的分解立体图。

图3是说明本发明的模压线圈的制造方法的、说明组装线轴组装体32与磁性机架20的下侧磁性机架42的状态的立体图。

图4是图3的纵剖视图。

图5是图3的俯视图。

图6（A）是在本发明的模压线圈16的制造方法中使用的下模具60的俯视图，图6（B）是图6（A）的下模具60的纵剖视图。

图7（A）是上模具70的纵剖视图，图7（B）是图7（A）的仰视图。

图8（A）是表示在下模具60上配置了下侧磁性机架42与线轴组装体32的状态的下模具60的俯视图，图8（B）是图8（A）的下模具60的纵剖视图。

图9（A）是表示在下模具60上配置下侧磁性机架42与线轴组装体32，并使端子部滑动模具72移动的状态的下模具60的俯视图，图9（B）是图9（A）的下模具60的纵剖视图。

图10（A）是说明在将上模具70相对于下模具60关闭的状态下嵌入成形的状态的横剖视图，图10（B）是图10（A）的纵剖视图。

图11（A）是图10（B）的A-A线剖视图，图11（B）是表示在图11（A）中将上模具70相对于下模具60打开的状态的图10（B）的A-A线剖视图。

图12是表示在嵌入成形后的线轴组装体32的周围形成模压树脂部80的成形体90的立体图。

图13是图12的纵剖视图。

图14是图12的俯视图。

图15（A）是本发明的模压线圈16的俯视图，图15（B）是本发明的模压线圈16的侧视图。

图16是本发明的模压线圈16的另一实施例的纵剖视图。

图17（A）是接地端子28的局部放大图，图17B是图17（A）的接地端子28的局部放大图，图17（C）是与另一实施例的图17（B）相同的接地端子28的局部放大图。

图18是安装了现有的模压线圈的状态的电磁阀的纵剖视图。

图19是图18的A-A线的模压线圈的向视图。

图20是现有的磁性机架的立体图。

图21是现有的模压线圈的俯视图。

图22是安装了现有的模压线圈的状态的电磁阀的纵剖视图。

图23是表示现有的模压线圈的浸水路径的纵剖视图。

图中：10—电磁阀，12—阀主体，14—驱动部，16—模压线圈，18—插座组装体，20—磁性机架，20a—底板部，20b—铆接用孔部，20c—上板部，20d—铆接用凸部，22—卷线，24—线轴，24a—驱动部插通孔，26—供电端子，26a—基端部，26b—延伸设置部，26c—供电端子部，28—接地端子，28a—基端部，28b—铆接用凸部，28c—延伸设置部，28d—接地端子部，28e—铆接用孔部，30—螺栓插通孔，30a—供电端子部用切口，32—线轴组装体，34—阀体，36—线圈组装体，38—模压树脂部，38a—区域，40—驱动部插通孔，40a—线轴固定用竖立设置部，42—下侧磁性机架，42a—铆接用凸部，42b—嵌合凹部，42c—滴水用孔，44—上侧磁性机架，44a—侧板部，44b—铆接片，44c—上板部，46—供电端子插座，48—接地端子插座，50—连结螺栓，52—吸引件，52a—螺纹孔，54—柱塞，56—加力弹簧，56a—柱塞筒，58—密封部件，60—下模具，62—模具凹部，62a—连接器板凹部，62b—后部板凹部，62c—接触面形成用模具空间，64—嵌合突出设置部，66—供电端子安装用凹部，68—接地端子安装用凹部，70—上模具，72—端子部滑动模具，74—模具凹部，74a—连接器板凹部，74b—后部板凹部，74c、74d—空间用突出设置部，76—接触面形成用模具空间，78—嵌合孔，80—模压树脂部，80a—连接器板，80b—后部板，80c、80d—空间，82—模具空间，84—连接器安装面，86—口，88—加固肋，90—成形体，92—接触面，94—浸水防止部，96、98—槽。

具体实施方式

下面，根据附图更详细地说明本发明的实施方式（实施例）。

（实施例一）

图1是说明本发明的模压线圈的制造方法的磁性机架20的分解立体图，图2是说明本发明的模压线圈的制造方法的、说明组装线轴组装体32与磁性机架20的下侧磁性机架42的状态的分解立体图，图3是说明本发明的模压线圈的制造方法的、组装线轴组装体32与磁性机架20的下侧磁性机架42的状态的立体图，图4是图3的纵剖视图，图5是图3的俯视图。

另外，在以下的说明中，就电磁阀10、模压线圈16的结构而言，是与以往的图18～图23所示的电磁阀10、模压线圈16基本相同的结构，对相同的结构部件标注相同的参照符号并省略其详细的说明。

如图1所示，在本申请发明的模压线圈16中，磁性机架20包括构成磁性机架20的底板部20a的、连接接地端子28的下侧磁性机架42、上侧磁性机架44。

即，如图1、图4所示，在下侧磁性机架42上以向外壁侧突出设置的方式形成铆接用凸部42a。并且，构成为，使该下侧磁性机架42的铆接用凸部42a与设在接地端子28的基端部28a上的铆接用孔部28b配合，通过利用冲孔机等工具对设在接地端子28的基端部28a上的铆接用孔部28b从该下侧磁性机架42的外壁侧进行铆接加工，在下侧磁性机架42的外壁侧电性且结实地连接固定接地端子28的基端部28a。

另外，在下侧磁性机架42上，在其中央部设有驱动部插通孔40，在该驱动部插通孔40的内周部形成向上方竖立设置的线轴固定用竖立设置部40a。

另外，如图1～图3所示，在下侧磁性机架42上，在其侧部形成有形成在上侧磁性机架44的侧板部44a的下端的四角的铆接片44b嵌合的嵌合凹部42b。

另外，在下侧磁性机架42上，在其后部的角部附近形成滴水用孔42c。

另一方面，上侧磁性机架44构成为将平板折弯为四边，截面为大致コ字形状。并且，如上所述，在上侧磁性机架44的侧板部44a上，在其下端的四角形成铆接片44b。

另外，在上侧磁性机架44的上板部44c上，在其中央部形成用于螺栓固定阀主体12的驱动部14的螺栓插通孔30。另外，在上侧磁性机架44的上板部44c上形成用于确保树脂相对于供电端子26c的绝缘厚度的供电端子部用切口30a。

另一方面，线轴组装体32包括卷绕卷线22的线轴24、通过压入固定在线轴24上并电连接卷线22的端部的一对供电端子26c。

使用这样构成的线轴组装体32、连接接地端子28的下侧磁性机架42、上侧磁性机架44，如下那样制造本申请发明的模压线圈16。

图6（A）是在本发明的模压线圈16的制造方法中使用的下模具60的俯视图，图6（B）是图6（A）的下模具60的纵剖视图，图7（A）是上模具70的纵剖视图，图7（B）是图7（A）的仰视图，图8（A）是表示在下模具60上配置了下侧磁性机架42与线轴组装体32的状态的下模具60的俯视图，图8（B）是图8（A）的下模具60的纵剖视图，图9（A）是表示在下模具60上配置下侧磁性机架42与线轴组装体32，并使端子部滑动模具72移动的状态的下模具60的俯视图，图9（B）是图9（A）的下模具60的纵剖视图，图10（A）是说明在将上模具70相对于下模具60关闭的状态下嵌入成形的状态的横剖视图，图10（B）是图10（A）的纵剖视图，图11（A）是图10（B）的A-A线剖视图，图11（B）是表示在图11（A）中将上模具70相对于下模具60打开的状态的图10（B）的A-A线剖视图，图12是表示在嵌入成形后的线轴组装体32的周围形成模压树脂部80的成形体90的立体图，图13是图12的纵剖视图，图14是图12的俯视图。

如图6（A）、图6（B）所示，在下模具60上形成模具凹部62，在该模具凹部62的中央部分竖立设置有大致圆柱形状的嵌合突出设置部64。

另外，在下模具60上，在模具凹部62上形成用于一对供电端子26的供电端子安装用凹部66、用于接地端子28的接地端子安装用凹部68，并且设有用于支撑这些供电端子26与接地端子28的端子部滑动模具72。

另外，如图6（A）、图6（B）所示，在模具凹部62上形成与如图12所示那样形成在线轴组装体32的周围的模压树脂部80的连接器板80a对应的连接器板凹部62a、与形成在线轴组装体32的周围的模压树脂部80的后部板80b对应的后部板凹部62b。

另外，在模具凹部62上，为了在模压树脂部80的位于线轴组装体32的侧部的部分形成接触面92并与上侧磁性机架44抵接，在下模具60上形成接触面形成用模具空间62c。

另一方面，如图7（A）、图7（B）所示，在上模具70上形成模具凹部74，在该模具凹部74上，为了在模压树脂部80的位于线轴组装体32的侧部的部分形成接触面92并与上侧磁性机架44抵接，在上模具70上形成接触面形成用模具空间76。

另外，在上模具70的模具凹部74的中央部分形成有竖立设置在下模具60的模具凹部62中的嵌合突出设置部64嵌入的嵌合孔78。

另外，在上模具70上以在模具树脂部80的角落部与上侧磁性机架44之间形成空间80c、80d的方式分别突出设置有空间用突出设置部74c、74d。

另外，如图7（A）、图7（B）所示，在上模具70的模具凹部74上形成有与如图12所示那样形成在线轴组装体32的周围的模压树脂部80的连接器板80a对应的连接器板凹部74a、与形成在线轴组装体32的周围的模压树脂部80的后部板80b对应的后部板凹部74b。

另外，如图7（A）、图7（B）所示，在上模具70上形成有用于向在关闭上模具70与下模具60的状态下由下模具60的模具凹部62与上模具70的模具凹部74形成的模具空间82内注入熔融树脂的口86。

使用这种上模具70与下模具60，首先，如图2～图5所示，将线轴组装体32的线轴24的驱动部插通孔24a嵌合在竖立设置在下侧磁性机架42上的线轴固定用竖立设置部40a上，从而使下侧磁性机架42与线轴组装体32一体化。

并且，如图8（A）、图8（B）所示，将该一体化的下侧磁性机架42与线轴组装体32形成在下侧磁性机架42上的驱动部插通孔40、线轴24的驱动部插通孔24a与竖立设置在下模具60的模具凹部62中的嵌合突出设置部64嵌合。由此，将下侧磁性机架、由线轴与供电端子构成的线轴组装体配置在下模具60上。

在该状态下，一对供电端子26与形成在下模具60上的供电端子安装用凹部66嵌合，并且接地端子28与形成在下模具60上的接地端子安装用凹部68嵌合。

并且，如图9（A）、（B）所示，通过使端子部滑动模具72移动并关闭，支撑这些供电端子26与接地端子28。

接着，如图10（A）、图10（B）所示，通过形成在上模具70上的口86向在关闭上模具70与下模具60的状态下由下模具60的模具凹部62与上模具70的模具凹部74形成的模具空间82内注入熔融树脂。

并且，如图11（A）、图11（B）所示，在熔融树脂固化了的状态下，打开上模具70与下模具60，取出成为在线轴组装体32的周围形成模压树脂部80的状态的嵌入成形后的在线轴组装体32的周围形成模压树脂部80的成形体90。

如图12～图14所示，在该成形体90上形成在线轴组装体32的周围的模压树脂部80上，在模压树脂部80的角落部与上侧磁性机架44之间形成空间80c、80d。

另外，通过在外侧延伸设置模压树脂部80的供电端子26侧的连接器安装面84，形成连接器板80a。另外，通过在外侧延伸设置模压树脂部80的与供电端子26侧相反侧，形成后部板80b。

另外，在后部板80b与线轴组装体32的后部之间形成加固肋88。

并且，如图15（A）、（B）所示，通过从上方将上侧磁性机架44安装在该成形体90的模压树脂部80的连接器板80a与后部板80b之间的部分，组装为模压线圈16。

此时，通过形成在上侧磁性机架44的侧板部44a的下端的四角的铆接片44b铆接加工在形成在下侧磁性机架42的侧部的嵌合凹部42b中，将上侧磁性机架44安装在成形体90（下侧磁性机架42上），由此，下侧磁性机架42与上侧磁性机架44配合而形成磁性回路。

另外，利用连接器板80a覆盖上侧磁性机架44的端面，并且利用后部板80b覆盖上侧磁性机架44的端面。

另外，在成形体90上，构成为在模压树脂部80的位于线轴组装体32的侧部的部分形成接触面92，并与上侧磁性机架44抵接。

为了这样利用模压树脂部80模压的模压线圈16适用于电磁阀10，与图18所示的现有的电磁阀10相同，插通阀主体12的驱动部14并固定。

即，将阀主体12的驱动部14插通形成在磁性机架20的下侧磁性机架42上的驱动部插通孔40、线轴24的驱动部插通孔24a。并且，通过形成在磁性机架20的上侧磁性机架44的上板部44c上的螺栓插通孔30将连结螺栓50螺纹结合在形成在驱动部14的吸引件52上的螺纹孔52a中，从而将阀主体12的驱动部14插通模压线圈16并固定。

并且，如图18所示，将插座组装体18连接在这样将阀主体12的驱动部14插通并固定的模压线圈16上。

即，只要进行供电端子26与插座组装体18的供电端子插座46的电连接、接地端子28与插座组装体18的接地端子插座48的电连接，则构成本发明的电磁阀10。

根据这样构成的本发明的模压线圈16及其制造方法，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架44，因此能够使模压树脂部80为自由的形状来设计模具，因此不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，口位置的自由度变大而有利于成形，并且能够降低成本。

另外，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架44，因此模压树脂的种类不会被线膨胀率不同的钢板制的磁性机架20约束，难以产生由温度周期等热膨胀差引起的破裂。

另外，由于在嵌入成形时不具有上侧磁性机架44，因此模压树脂的种类不会被约束，因此即使伸缩小的树脂也能不产生破裂地使用，树脂选定的自由度变大。即，伸缩小但绝缘性优异的树脂等能够作为模压树脂使用。

因此，产生模压树脂80的厚壁部，能够可靠地防止由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈16发挥功能。

另外，由于在模压树脂部80的角落部与上侧磁性机架44之间形成空间80c、80d，因此不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，能够降低成本。

因此，由于在模压树脂部80的角落部与上侧磁性机架44之间形成空间80c、80d，因此产生模压树脂部80的厚壁部，能够有效地防止以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈16发挥功能。

另外，钢板制的磁性机架20的上侧磁性机架44的供电端子26侧的端面由模压树脂部80的连接器板80a与后部板80b覆盖，由于不会向外部露出，因此是安全的。

另外，由于在后部板80b与线轴组装体32的后部之间具有加固肋88，因此提高了后部板的结构强度，从而提高了模压线圈16自身的结构强度。

另外，在模压树脂部80的位于线轴组装体32的侧部的部分形成接触面92，并与上侧磁性机架44抵接，因此能够将线轴组装体32的热量通过该接触面92散热到磁性机架20，能够抑制模压线圈16的温度上升，从而使动作可靠。

另外，在该实施例中，上侧磁性机架44将平板折弯为四边，以一体构成为截面大致コ字形状，但也能利用不同的部件构成上侧磁性机架44的侧板部44a、上板部44c。即，能通过组合多个平板形成磁性机架20。

另外，在该实施例中，通过将形成在上侧磁性机架44的侧板部44a的下端的四角的铆接片44b铆接加工在形成在下侧磁性机架42的侧部的嵌合凹部42b中，将上侧磁性机架44安装在成形体90上，但除了铆接加工以外，也能通过利用例如压入、熔敷、粘接等将上侧磁性机架44安装在成形体90（下侧磁性机架42）上。

另外，在该实施例中，在模压树脂部80上设置了连接器板80a与后部板80b，但也可以只设置任一个板。

（实施例二）

图16是本发明的模压线圈16的另一实施例的纵剖视图，图17（A）是图16的接地端子28的D部分的放大图，图17（B）是图17（A）的接地端子28的局部放大图，图17（C）是与另一实施例的图17（B）相同的接地端子28的局部放大图。

该实施例的模压线圈16与图1～图14所示的模压线圈16基本上是相同的结构，对同一结构部件标注相同的参照符号并省略其详细的说明。

在该实施例的模压线圈16中，如图16、图17（A）、图17（B）所示，在接地端子28的表面形成在圆周方向上连续的槽形状的浸水防止部94。

即，在该实施例中，在接地端子28的表面沿与接地端子28的长度方向垂直的圆周方向形成有由隔开一定间隔形成的多个槽96构成的浸水防止部94。

另外，作为形成该槽96的方法，未特别地限定，但例如能够通过激光加工形成。另外，该槽96的数量、位置、槽的方向也只要考虑浸水防止效果即可，未特别地限定。

另外，如图17（C）所示，在接地端子28的表面沿接地端子28的长度方向形成与隔开一定间隔形成的槽96正交的、多个槽98，能提高下述的密合性而提高浸水防止效果。

另外，在该实施例中，在接地端子28的表面形成浸水防止部94，也能在供电端子26的表面形成浸水防止部94。

通过这样构成，模压树脂部80与嵌入的磁性机架20之间由槽形状的浸水防止部94密封模压树脂，不会从模压树脂部80与嵌入的磁性机架20之间的边界浸水并在接地端子28、供电端子26的表面传递而到达插座组装体18的内部，从而绝缘性不会降低。

并且，不需要如以往那样构成O环等密封部件与用于O环的密封槽，结构简单，控制阀自身也能够小型化。

另外，在现场的线圈装卸时，O环等密封部件也不会脱落、丢失，处理变得简单。

另外，例如通过激光加工在接地端子28、一对供电端子26的端子中间形成进行切槽加工的槽形状的浸水防止部，因此不会如药品处理等那样对端子接点部带来影响。

以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不限定于此，例如，在上述实施例中，通过铆接加工在下侧磁性机架42的外壁侧电连接且结实地连接固定接地端子28的基端部28a，但除了铆接加工以外，还能够利用压入、焊接、熔敷、螺栓固定等多种方法将接地端子28的基端部28a固定在下侧磁性机架42的外壁侧或内壁侧。

另外，例如作为阀主体12能应用两方阀、三方阀等多种阀主体。

另外，在上述实施例中，使用了上下一对的模具，但能在不脱离本发明的目的的范围内进行多种改变，例如使模具为所谓的横置式或为多个模具等。

产业上的可利用性如下。

本发明能够用于驱动电磁阀的阀体、由树脂模压的模压线圈及使用模压线圈的电磁阀、及模压线圈的制造方法。

Claims (15)

1.一种模压线圈，其具备：

线轴组装体，其包括卷绕卷线的线轴、以及安装在上述线轴上且电连接卷线的端部的一对供电端子；

包围上述线轴组装体的磁性机架；以及

连接在上述磁性机架上的接地端子，

该模压线圈用于驱动电磁阀的阀体，并由树脂模压而成，

该模压线圈的特征在于，

上述磁性机架包括连接接地端子的下侧磁性机架、以及上侧磁性机架，

当通过一体形成上述下侧磁性机架、由线轴与供电端子构成的线轴组装体，在线轴组装体的周围形成了模压树脂部后，以覆盖上述模压树脂部的方式将上侧磁性机架安装在下侧磁性机架上。

2.根据权利要求1所述的模压线圈，其特征在于，

在上述模压树脂部的角落部与上侧磁性机架之间形成空间。

3.根据权利要求1或2所述的模压线圈，其特征在于，

通过使上述模压树脂部的供电端子侧的连接器安装面向外侧延伸设置，形成连接器板，

利用上述连接器板覆盖上侧磁性机架的端面。

4.根据权利要求1～3任一项所述的模压线圈，其特征在于，

通过使上述模压树脂部的与供电端子侧相反侧向外侧延伸设置，形成后部板，

利用上述后部板覆盖上侧磁性机架的端面。

5.根据权利要求4所述的模压线圈，其特征在于，

在上述后部板与线轴组装体的后部之间形成加固肋。

6.根据权利要求1～5任一项所述的模压线圈，其特征在于，

在上述模压树脂部的位于线轴组装体的侧部的部分形成接触面，并与上侧磁性机架抵接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的模压线圈，其特征在于，

在上述接地端子、一对供电端子中至少一个的表面上形成在圆周方向上连续的槽形状的浸水防止部。

8.一种电磁阀，其特征在于，

在权利要求1～7任一项所述的模压线圈的驱动部插通孔中安装阀主体。

9.一种模压线圈的制造方法，该模压线圈具备：

线轴组装体，其包括卷绕卷线的线轴、以及安装在上述线轴上且电连接卷线的端部的一对供电端子；

包围上述线轴组装体的磁性机架；以及

连接在上述磁性机架上的接地端子，

该模压线圈用于驱动电磁阀的阀体，并由树脂模压而成，

该模压线圈的制造方法的特征在于，包括下述工序：

由连接接地端子的下侧磁性机架与上侧磁性机架构成上述磁性机架的工序；

在下模具上配置上述下侧磁性机架、由线轴与供电端子构成的线轴组装体的工序；

通过关闭上述下模具与一对上模具并将熔融树脂注入模具空间，一体形成上述下侧磁性机架与线轴组装体，从而在线轴组装体的周围形成模压树脂部的工序；以及

以覆盖上述模压树脂部的方式将上侧磁性机架安装在下侧磁性机架上的工序。

10.根据权利要求9所述的模压线圈的制造方法，其特征在于，

在上述上模具上以在上述模压树脂部的角落部与上侧磁性机架之间形成空间的方式形成空间用突出设置部。

11.根据权利要求9或10所述的模压线圈的制造方法，其特征在于，

为了通过使上述模压树脂部的供电端子侧的连接器安装面向外侧延伸设置而形成连接器板，并利用上述连接器板覆盖上侧磁性机架的端面，在上述上下模具上形成连接器板用模具空间。

12.根据权利要求9～11任一项所述的模压线圈的制造方法，其特征在于，

为了通过使上述模压树脂部的与供电端子侧相反侧向外侧延伸设置而形成后部板，并利用上述后部板覆盖上侧磁性机架的端面，在上述上下模具上形成后部板模具空间。

13.根据权利要求12所述的模压线圈的制造方法，其特征在于，

在上述上下模具上形成用于在上述后部板与线轴组装体的后部之间形成加固肋的加固肋用模具空间。

14.根据权利要求9～13任一项所述的模压线圈的制造方法，其特征在于，

为了在上述模压树脂部的位于线轴组装体的侧部的部分形成接触面，并与上侧磁性机架抵接，在上述下模具上形成接触面形成用模具空间。

15.根据权利要求9～14任一项所述的模压线圈的制造方法，其特征在于，

使用在上述接地端子、一对供电端子中至少一个的表面上形成在圆周方向上连续的槽形状的浸水防止部的线轴组装体。

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