CN101005200B - 模制结构和用于树脂模制产品的模制方法 - Google Patents

模制结构和用于树脂模制产品的模制方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是防止树脂从断开部分泄漏。作为型芯的连接器(20)放置在下模具(50)中，并且此时，底壁(41)的后端保持与下模具(50)的凹陷表面(55)的拐角部分紧密接触。该部分起到断开部分(58)的作用。当模具关闭时，用于形成罩壳(11)的填充空间(60C)限定在上模具(51)的下表面(62)和底壁(41)的外表面(46)之间。底壁(41)的外表面(46)是具有平缓向上斜度的倾斜表面。当如箭头X所示流入填充空间(60C)中时，熔化树脂挤压底壁(41)的倾斜外表面(46)，并且该挤压力的分量“f”使底壁(41)的内表面(47)压靠下模具(50)的凹陷表面(55)并强有力地与之保持紧密接触。防止了熔化树脂流入到断开部分(58)中，从而防止熔化树脂泄漏到端子拉出部分(43)中。

Description

模制结构和用于树脂模制产品的模制方法
技术领域
本发明涉及模制结构，还涉及用于树脂模制产品的模制方法，该树脂模制产品通过夹物模压，尤其是将主模制产品用作型芯形成。
背景技术
通常已经知道，通过将其上安装有电子控制电路的印刷电路板、各种电子部件等容纳在合成树脂制成的罩壳中，形成电子控制单元(下文中，“ECU”)(参见，例如，日本未审专利公开No.2000-159084)。作为一个例子，与电路板2连接的电路板连接器3设置在具有开放上表面的盒形罩壳1的侧壁处，如附图7中所示，从而外部配合连接器可以与该连接器3连接。应当注意的是，附图7中所示的状态是模制状态，并且是产品的上下颠倒状态。
作为用于生产这种ECU的装置，通过将电路板连接器3(主模制产品)用作型芯进行夹物模压，形成该罩壳1。为了实现该目的，例如设置可相对彼此打开和关闭的一对上下模具uk、dk，并且底壁6a和左、右壁6b形成在电路板连接器3中，用于和模具uk、dk一起环绕端子接头4的拉出部分，以免树脂流入到该部分5中。
电路板连接器3放置在下模具dk中。电路板连接器3的端子拉出部分5的后侧和上侧(附图7中的下侧)由下模具dk自身关闭，而具有台阶形构造的凹陷表面7形成在下模具dk的最高表面处，并且连接器3的底壁6a放置使得其后端与凹陷表面7的拐角部分紧密接触，并与之齐平。在关闭模具之后，通过保持上模具uk和包括连接器3的底壁6a在内的下模具dk分开特定距离限定填充空间8，并且熔化的树脂如附图7中箭头所示流入该填充空间8中，并固化形成罩壳1的底板部分1a。
在上述罩壳1的形成底板部分1a的部分中，连接器3的底壁6a的后端紧密地放置在下模具dk的凹陷表面7的拐角部分上，并且该紧密接触部分起到所谓的断开部分的作用。如果该断开部分不安全地保持紧密接触，则已经流入到填充空间8中的熔化树脂可能注入到该断开部分中，并可能进一步泄漏到连接器3的端子拉出部分5中。
发明内容
鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是防止树脂从断开部分泄漏。
根据本发明，提供用于树脂模制产品的模制结构，包括可相对彼此打开和关闭的至少一对模具，其中
至少一个凹陷表面形成在第一模具的面对表面(facing surface)中，以具有台阶形构造，至少一个型芯放置在该第一模具中，从而该型芯保持基本与凹陷表面的拐角部分紧密接触，
第二模具的面对表面基本面对型芯的侧表面，同时与之间隔开，从而在关闭模具之后限定填充空间，并且熔化树脂沿着流动通道从凹陷表面的拐角部分所位于的侧面流入填充空间中，并固化形成模制产品，及
填充空间的横截面积沿着熔化树脂流入填充空间的流动通道逐渐减小。
尽管熔化树脂在模具关闭的情况下流入到填充空间中，但是流入的熔化树脂因横截面积减小而产生挤压力，并通过该挤压力的分量将型芯(如主模制产品)压靠在第二模具的凹陷表面上，于是将型芯和凹陷部分强有力地保持紧密接触。因此，可以防止熔化树脂的注入，从而防止熔化树脂从断开部分泄漏。
根据本发明的优选实施例，作为型芯的树脂制主模制产品放置在第一模具中，并且通过使树脂流入到填充空间中，模制副模制产品。
优选地，型芯的一个侧表面和一个端表面保持与凹陷表面的拐角部分基本紧密接触。
更为优选地，型芯的，最好是主模制产品的基本面对填充空间的侧表面形成倾斜表面或收敛表面，从而沿着熔化树脂的流动通道逐渐使填充空间的宽度变窄。
根据本发明的另一优选实施例，提供用于树脂模制产品的模制结构，包括可相对彼此打开和关闭的一对模具，其中凹陷表面形成在一个模具的面对表面中，以具有台阶形构造，作为型芯的树脂制主模制产品放置在这一个模具中，使得其一个侧表面和一个端表面保持与凹陷表面的拐角部分紧密接触，另一模具的面对表面面对主模制产品的一侧表面，同时与之间隔开，该侧表面和与凹陷表面保持紧密接触的侧表面相对，从而在关闭模具之后限定填充空间，并且熔化树脂从凹陷表面的拐角部分所位于的侧面流入填充空间中，并固化形成副模制产品，其中：
主模制产品面对填充空间的侧表面形成一倾斜表面，使得填充空间的宽度沿着熔化树脂的流动方向逐渐变窄。
尽管熔化树脂在模具关闭的情况下流入填充空间中，但是主模制产品面对填充空间的侧表面形成向上倾斜的表面。于是，流入的熔化树脂挤压该倾斜表面，并且该挤压力的分量将主模制产品的与倾斜表面相对的侧表面压靠在另一模具的凹陷表面上，并强有力地保持与之紧密接触。因此，可以防止熔化树脂的注入，从而防止熔化树脂从断开部分泄漏。
优选地，该主模制产品是其中安装有一个或多个端子接头的连接器，并且副模制产品是连接器至少部分嵌入到其中的罩壳。
本发明还可应用于通过将端子接头安装在其中的连接器用作型芯进行夹物模压形成罩壳，并且连接器嵌入在所形成的罩壳中的情况。于是，可以在不使树脂泄漏的情况下形成该罩壳。
根据本发明，还提供尤其是使用本发明或其优选实施例所述模制结构，用于模制树脂模制产品的方法，包括如下步骤：
提供可相对彼此打开和关闭的至少一对模具，其中
在第一模具的面对表面中提供至少一个凹陷表面，
将至少一个型芯放置在第一模具中，使得型芯基本保持与凹陷表面的拐角部分紧密接触，
在利用第二模具的面对表面关闭模具之后，限定填充空间，该面对表面设置成基本面对型芯的侧表面，同时与之间隔开，
熔化树脂从凹陷表面的拐角部分所位于的侧面沿着流动通道流入填充空间中，从而利用流入的熔化树脂产生挤压力分量，该挤压力分量将型芯压靠在第二模具的凹陷表面上，及
固化树脂，以形成模制产品。
根据本发明的优选实施例，该挤压力分量利用填充空间的横截面积沿着熔化树脂流入到填充空间中的流动通道逐渐减小而产生。
优选地，作为型芯的树脂制主模制产品放置在第一模具中，并且通过使树脂流入到填充空间中模制副模制产品。
更为优选地，型芯的一个侧表面和一个端表面基本保持与凹陷表面的拐角部分紧密接触。
最为优选地，型芯的，最好是主模制产品的基本面对填充空间的侧表面形成一倾斜表面或收敛表面，使得填充空间的宽度沿着熔化树脂的流动通道逐渐变窄。
在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可组合到其他实施例中。
附图说明
附图1是本发明的一个实施例所述不带盖子的ECU的平面图，
附图2是该ECU的连接器嵌入部分的剖视图，
附图3是示出模具的设置状态的剖视图，
附图4是一剖视图，示出了模具由放置为型芯的连接器封闭的状态，
附图5是示出填充空间中的熔化树脂的固化状态的剖视图，
附图6是从模具中取出的ECU的剖视图，
附图7是现有技术的剖视图。
具体实施方式
下文中，参照附图1至6描述本发明的一个优选实施例。在本实施例中，本发明特别应用于将安装在自动车中的ECU(电子控制单元)10。
对本实施例所述ECU10的整个构造进行概述。如附图1和2中所示，ECU10设置有(最好较浅的)基本盒形罩壳11，该罩壳用例如合成树脂制成，具有开放横向(上)侧，一个或多个电路板连接器20、21设置在该罩壳11的一个或多个侧壁上，最好是两个相邻侧壁12上或侧壁12处，并且一个或多个配合阳性连接器(未示出)将从外侧与相应连接器20、21连接。
最好通过将一个或多个，最好两个电路板连接器20、21用作型芯进行夹物模压，形成罩壳11。
下面对模制构造的描述集中在一个电路板连接器20(下文中，仅称为“连接器20”)的嵌入部分上。应当注意的是，附图2至6中所示ECU10的姿势是作为产品使用的其中一个ECU10的上下颠倒姿势。
也如附图2和3中所示，连接器20包括由例如合成树脂制成的外壳25，至少部分保持在外壳25中或外壳25上的一个或多个端子接头26、27，和最好同样由合成树脂制成并安装在外壳25中或外壳25上的对准板28。外壳25包括用于至少部分容纳一个或多个板端子26的主体30，和与主体31整体或单一形成并适合于至少部分容纳中间端子27的保持器31。
该保持器31形成从罩壳11的侧壁12突出，并至少部分由作为罩壳11的一部分的管状部分13环绕。配合阳性连接器的接受器可至少部分安装到保持器31和管状部分13之间的间隙中。
主体30最好基本为块形，并且一个或多个，最好数个端子插入孔33基本在向前和向后方向FBD上穿透该主体30，一个或多个相应板端子26可从插入侧，最好基本从前面插入到该端子插入孔中。最好通过将窄长构件在中间位置处以不等于0°或180°，最好基本是直角的角度弯曲成朝开口(在附图3中向下)延伸，每个板端子26都最好属于弯头类型，最好基本整体为L形。将基本朝开口延伸的板端子26的弯曲部分的末端部分26A至少部分插过形成在如印刷电路板K(下文中，“电路板K”)、接线盒，或同样装置之类的装置中的一个或多个相对应通孔，以最好通过钎焊、焊接、压接等与电路板K上的导体或导电通路连接。另一方面，至少部分从主体30的前表面突出的板端子26的末端部分26B可至少部分插入到形成在保持器31中的空腔35中。
保持器31最好类似地基本处于块形，并且从其外周边或后端表面处突出的安装管部分36至少部分安装在主体30的前端部分上，并与之联接。在保持器31中，一个或多个，最好是数个空腔35形成与上述板端子26基本相同的设置，中间端子27从插入侧，最好基本从后面至少部分容纳到相应空腔35中，并且安装在配合阳性连接器中的端子可至少部分插过的一个或多个插入孔38形成在前壁中。
每个中间端子27都最好通过将至少一对阴性连接部分27A首尾联接形成，并最好具有相对于向前和向后方向FBD整体基本对称的形状。于是，中间端子接头27可以从前后两侧至少部分容纳到空腔35中。
一个或多个，最好是一对侧壁40从主体30的后表面的(最好基本相对的)横向边缘或其附近向后延伸，该侧壁在(最好基本相对的)侧面处至少部分覆盖相应板端子26的向后突出部分。而且，底壁或基壁41从主体30的后表面的底边缘(附图4中的上边缘)或其附近基本向后延伸，并连接基本相对的侧壁40的部分(最好是底端)，该底壁或基壁在最好基本与罩壳11的开口相对的侧面处至少部分覆盖相应板端子26的向后突出部分。以这种方式，由底壁41和这对侧壁40限定的空间限定在主体30的后侧处，并且该空间起到或者可以起到端子拉出部分43的作用，用于容纳相应板端子26的向后突出部分。
用于加强底壁41的一个或多个，最好是数个加强壁44在端子拉出部分43中至少部分设置在底壁41和主体30的后表面之间。相应加强壁44从侧面进行观察时最好基本处于三角形或收敛梁(convergingbeam)的形式，并设置成至少部分分隔相应端子插入孔33，并且起到对准板端子26的作用，该端子插入孔基本设置在宽度方向(或者，与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直)上。
另一方面，用于基本对准相应板端子26的板侧末端部分26A的对准板28可安装在两侧壁40(的最好开放边缘)处。该对准板28形成有一个或多个定位孔29，相应一个或多个板端子26的板侧末端部分26A将穿过该定位孔定位。
一个或两个侧壁40的后边缘40A形成逐渐向后朝附图3的上端倾斜或变圆的倾斜边缘或圆化边缘，以有利于模具的取出，如后面所述，并且基本与这些倾斜边缘齐平的底壁41的后端表面45形成基本与上述后边缘40A(倾斜边缘)连续的倾斜表面或圆化表面。
上述底壁或基壁41的外表面46(附图4中的上表面)形成从后边缘朝前边缘具有平缓向上斜度或圆度的倾斜表面或圆化表面。底壁41的外表面46的后边缘最好处于和下模具50的竖立表面56基本相同的高度。而且，外表面46在其前边缘处极大凹陷，以与主体30的外表面连续。
下模具50和上模具51以及滑动模具52准备为用于副模制的模具，如附图3和4中所示，该上模具和下模具基本彼此相对，并可(基本沿着垂直方向，或与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向)打开和关闭，该滑动模具可(基本沿着横向，或者与向前和向后方向FBD和/或下模具50和上模具51的打开和关闭方向成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向)移动。
下模具50将形状大致加工成使得，作为型芯的连接器20可安装到其上，或者至少部分放置在其中，并设计成至少部分容纳外壳25的主体30，并且基本封闭主体30后侧处的端子拉出部分43的后侧和上侧(附图4中的下侧)，如附图4中所示。下模具50的最高或最远表面54在前侧略微凹陷，形成凹陷表面55，并且外壳25的底壁41的后端的内表面47和倾斜后端表面45基本放置成与凹陷表面55和竖立表面56紧密接触。该紧密接触部分起到所谓的断开(cutoff)部分58的作用。
滑动模具52设置在下模具50之前(附图3中的左侧)，并能够从主体30的前侧主要环绕保持器31。该滑动模具52还起到基本封闭保持器31中空腔35的前表面的作用。而且，填充空间60A可以形成或限定在滑动模具52和下模具50之间，以形成罩壳11中管状部分13的一部分。
上模具51从上面基本与下模具50和滑动模具52相对，并能够主要在滑动模具52和上模具51之间形成或限定填充间隙60B，以形成或模制罩壳11的管状部分13的其余部分。而且，填充空间60C可以形成或限定在上模具51和下模具50以及作为型芯的连接器20的底壁41之间，以形成或模制罩壳11的底板部分15。
需要注意的是，填充空间60C的顶表面(上模具51的下表面62)是基本水平的表面(或者基本平行于向前和向后方向FBD)，但是底表面(底壁41的外表面46)是具有从后边缘朝前边缘的平缓向上斜度的倾斜表面，如附图4中所示，该填充空间形成在上模具51的下表面62和作为型芯的连接器20的底壁41的外表面46之间。换句话说，填充空间60C的底表面(底壁41的外表面46)和顶表面(上模具51的下表面62)逐渐收敛，最好通过底壁41的外表面46限定不等于0°或180°的角度，最好与向前和向后方向FBD限定最好在大约1°和大约10°之间的角度，更为优选地是在大约1°和大约5°之间的角度(即，底壁41的外表面46的垂直矢量(vector)相对于向前和向后方向FBD限定不等于90°的角度，最好是相对于向前和向后方向FBD在大约80°和大约89°之间的角度，更为优选地是在大约85°和大约89°之间的角度))。因此，填充空间60C的横截面积沿着熔化树脂流入填充空间60C的流动通道X(将在后面描述)逐渐减小。
接下来，描述本实施例的功能。
首先，主体30、保持器31等组装形成电路板连接器20，该电路板连接器作为型芯至少部分放置在基本彼此闭合的下模具50和滑动模具52中。此时，如附图4中所示，电路板连接器20的端子拉出部分43的开口由下模具50封闭，并且外壳25的底壁41的后端的内表面47和倾斜后端表面45放置成基本与形成在下模具50的最高或最远表面54中的凹陷表面55和竖立表面56紧密接触。而且，用于形成罩壳11的管状部分13的一部分的填充空间60A形成在下模具50和滑动模具52之间。
接下来，关闭上模具52，以形成或限定用于在下表面62和滑动模具52之间形成罩壳11的管状部分13的其余部分的填充空间60B。而且，用于形成罩壳11的底板部分15的填充空间60C形成在上模具51和下模具50以及作为型芯的连接器20的底壁41之间。
在此状态下，熔化树脂至少部分沿着流动通道X(如附图4中箭头X所示)流入并填充到形成在相应模具50、51、52之间的填充空间60中，并固化形成作为副模制产品的罩壳11，如附图5中所示。在附图5中，除了罩壳11之外，还示出了底板15和环绕连接器20的管状部分13。
此处，熔化树脂从断开部分58所位于的侧面流入形成在上模具51的下表面62和连接器20的底壁41的外表面46之间的填充空间60C中。由于填充空间60C具有逐渐减小的横截面，尤其是由于面对填充空间60C的连接器20的底壁41的外表面46是沿着熔化树脂的流动方向或流动通道X的向上倾斜表面或收敛表面(或者是沿着流动通道X具有逐渐减小横截面积的空间)，所以流入的熔化树脂挤压外表面46(或在其上产生压力)，并且该挤压力的分量“f”使连接器20的底壁41的内表面47压靠或推靠在下模具50的凹陷表面55上，并强有力地保持与之紧密接触。于是，防止了熔化树脂注入断开部分58，从而防止了熔化树脂泄漏到端子拉出部分43中。
在通过副模制形成罩壳11之后，打开或者可以打开模具，以取出罩壳11，如附图6中所示。此后，如附图2中所示，通过钎焊到安装成覆盖罩壳11的开口的电路板K上，将连接器20的板端子26连接。而且，密封环17安装在连接器20的外表面46上，并由环按压构件18保持，以完成ECU10。
如上所述，根据本实施例，用于形成罩壳11的底板部分15的熔化树脂填充空间60C最好限定在上模具51的下表面62和作为型芯的连接器20的底壁41的外表面46之间。在断开部分58形成在下模具50容纳底壁41的后边缘的部分处的情况下，面对填充空间60C的底壁41的外表面46形成倾斜表面或收敛表面，从而沿着熔化树脂的流动方向或流动通道X逐渐使填充空间60C的宽度变窄。
于是，在流入填充空间60C之后，熔化树脂挤压底壁41的倾斜外表面46，并且该挤压力的分量“f”使底壁41的内表面47压靠下模具50的凹陷表面55，并强有力地保持与之紧密接触。于是，可以防止熔化树脂注入断开部分58中，从而防止了熔化树脂泄漏到端子拉出部分43中。
因此，为了防止树脂从断开部分泄漏，作为型芯的至少一个连接器20放置在下模具50(作为第一模具)中，并且此时，底壁或基壁41的后端保持基本与下模具50(第一模具)的凹陷表面55的拐角部分紧密接触。该部分起到断开部分58的作用。当模具关闭时，用于形成罩壳11的填充空间60C限定在上模具51(作为优选的第二模具)的下表面或内表面62和底壁或基壁41的外表面46之间。底壁41的外表面46最好是具有平缓向上斜度的倾斜表面。当沿着流动通道X(如附图4中箭头X所示)流入填充空间60C中时，熔化树脂挤压底壁41的倾斜外表面46，并且该挤压力的分量“f”使底壁41的内表面47压靠在下模具50的凹陷表面55上，并强有力地保持与之接触。防止了熔化树脂注入断开部分58，从而防止熔化树脂泄漏到端子拉出部分43中。
<其他实施例>
本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，也可以作出各种改变。
(1)作为型芯的电路板连接器可以不包括中间端子，或者板端子可以属于直线型。
(2)尽管在前述实施例中，本发明应用于一个电路板连接器的嵌入部分，但是它也类似地应用于其它电路板连接器的嵌入部分。
(3)本发明的应用不仅局限于前述实施例中所述的ECU，并且本发明可广泛地应用于通过将注模制产品用作型芯进行夹物模压形成的一般树脂模制产品。
(4)应当理解的是，尽管在上述优选实施例中，底表面(底壁41的外表面46)是基本平的或直的表面和倾斜的表面，但是也可以以任何形式实现沿着流动通道X使填充空间60C的横截面变窄，例如通过逐步弯曲表面或在底表面(底壁41的外表面46)和/或顶表面(上模具51的下表面62)上逐步收敛。
附图标记列表
10     ECU(树脂模制产品)
11     罩壳(副模制产品)
20     电路板连接器(主模制产品)
25     外壳
26，27 端子接头
30     主体
31     保持器
41     底壁或基壁
42     端子拉出部分
45     (底壁41的)后端表面(一个端表面)
46     (底壁41的)外表面(相对侧表面)
47     (底壁41的)内表面(一侧表面)
50     下模具(一个或第一模具)
51     上模具(另一个或第二模具)
54     (下模具50的)最高表面(面对表面)
55     凹陷表面
56     竖立表面
57     断开部分
60C    填充空间
62     (上模具51的)下表面(面对表面)

Claims (11)

1.用于树脂模制产品(10)的模制结构，包括可相对于彼此打开和关闭的至少一对模具(50，51)，其特征在于，
至少一个凹陷表面(55)形成在第一模具(50)的面对表面(54)中，并具有台阶形构造，至少一个型芯(20)放置在该第一模具(50)中，使该型芯(20)保持与凹陷表面(55)的拐角部分紧密接触，
第二模具(51)的面对表面(54)面对型芯(20)的侧表面，同时与之间隔开，从而在关闭模具(50，51)之后限定出填充空间(60C)，并且熔化树脂沿着流动通道(X)从凹陷表面的拐角部分所位于的侧面流入填充空间(60C)中，并固化形成模制产品，及
填充空间(60C)的横截面积沿着熔化树脂流入填充空间(60C)的流动通道(X)逐渐减小。
2.如权利要求1所述的模制结构，其特征在于，作为型芯(20)的树脂制主模制产品放置在第一模具(50)中，并且通过将树脂流动到填充空间(60C)中模制副模制产品(11)。
3.如权利要求1或2所述的模制结构，其特征在于，型芯(20)的一个侧表面(47)和一个端表面(45)保持与凹陷表面(55)的拐角部分紧密接触。
4.如权利要求3所述的模制结构，其特征在于，型芯(20)的面对填充空间(60C)的侧表面形成倾斜表面或收敛表面，从而沿着熔化树脂的流动通道(X)逐渐使填充空间(60C)的宽度变窄。
5.如权利要求2所述的模制结构，其特征在于，主模制产品是在其中安装一个或多个端子接头(26；27)的连接器，并且副模制产品是连接器至少部分嵌入其中的罩壳。
6.用于模制树脂模制产品(10)的模制方法，包括如下步骤：
提供可相对于彼此打开和关闭的至少一对模具(50，51)，其特征在于
在第一模具(50)的面对表面(54)中提供至少一个凹陷表面(55)，
将至少一个型芯(20)放置在该第一模具(50)中，使型芯(20)保持与凹陷表面(55)的拐角部分紧密接触，
利用设置成面对型芯(20)的侧表面同时与之间隔开的第二模具(51)的面对表面(54)关闭模具(50，51)，从而限定出填充空间(60C)，
使熔化树脂从凹陷表面的拐角部分所位于的侧面沿着流动通道(X)流入填充空间(60C)中，其中填充空间的横截面积沿着熔化树脂流入填充空间的流动通道逐渐减小，从而利用流入的熔化树脂产生挤压力分量(f)，该挤压力分量(f)将型芯(20)压靠在第一模具(50)的凹陷表面(55)上，及
固化树脂，以形成模制产品。
7.如权利要求6所述的模制方法，其特征在于，该挤压力分量(f)是利用填充空间(60C)的横截面积沿着熔化树脂流入填充空间(60C)的流动通道(X)逐渐减小而产生的。
8.如权利要求6所述的模制方法，其特征在于，作为型芯(20)的树脂制主模制产品放置在第一模具(50)中，并且通过使树脂流入填充空间(60C)中来模制副模制产品(11)。
9.如权利要求7所述的模制方法，其特征在于，作为型芯(20)的树脂制主模制产品放置在第一模具(50)中，并且通过使树脂流入填充空间(60C)中来模制副模制产品(11)。
10.如前述权利要求6至9中的任一项所述的模制方法，其特征在于，型芯(20)的一个侧表面(47)和一个端表面(45)保持与凹陷表面(55)的拐角部分紧密接触。
11.如权利要求9所述的模制方法，其特征在于，型芯(20)的面对填充空间(60C)的侧表面形成倾斜表面或收敛表面，从而沿着熔化树脂的流动通道(X)使填充空间(60C)的宽度逐渐变窄。
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