CN104074721A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

一种压缩机，包括壳体、缸体、阀板、排出阀形成板和保持垫圈。排出阀形成板包括排出阀、连接部和排出阀接合部。排出阀打开和关闭排出口。多个排出阀支承部从连接部延伸以支承排出阀。排出阀接合部从连接部延伸。保持垫圈包括保持部、垫圈和保持垫圈接合部。保持垫圈限制排出阀的打开和关闭操作。垫圈确保壳体与缸体之间的气密性。保持垫圈接合部通过使保持垫圈的一部分弯曲而形成。排出阀形成板和保持垫圈通过连接该排出阀接合部和保持垫圈接合部而定位。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机，更具体地涉及包括保持垫圈和排出阀形成板的压缩机。

背景技术

日本特许公开公报No.11-230040公开了一种用于车辆空调的斜板式压缩机。参照图14，斜板式压缩机71包括气缸组件76，该气缸组件76通过将垫圈88联接至前缸体76A的后端表面以及将后缸体76B的前端表面联接至垫圈88而形成。在前缸体76A的前端表面上设有前壳体77，而在后缸体76B的后端表面上设有后壳体78。在气缸组件76中形成有多个柱状缸膛75。在缸膛75中设有在其中往复运动的活塞74。该活塞74通过滑靴89连接至斜板73。斜板73安装在设置于气缸组件76的中央处的驱动轴72上。在前壳体77和后壳体78中分别设有吸入室79和排出室80。在气缸组件76的两个端面与前壳体77和后壳体78之间分别设有阀板81。

在阀板81与气缸组件76的两个端面之间分别设有包括吸入阀和垫圈83的吸入阀形成板82。在阀板81与前壳体77和后壳体78之间分别设有排出阀形成板84，该排出阀形成板84呈平板形并且包括排出阀和保持垫圈85。

图15中示出阀板81和排出阀形成板84的组装状态的剖视图。在阀板81上形成有多个柱桩86。在排出阀形成板84中形成有定位孔87。当对阀板81和排出阀形成板84进行组装时，将阀板81的柱桩86插入并配装在排出阀形成板84的定位孔87中，并且使柱桩86的远端填塞成在整个径向方向上扩展以将阀板81和排出阀形成板84一体地固定。因此，使压缩机的组装工作有效率。

然而，在上述公报中描述的斜板式压缩机71中，柱桩86需要形成在阀板81上。如图14中所示，正在组装的压缩机71需要在阀板81、吸入阀形成板82、垫圈83和保持垫圈85的接触表面上具有高气密性。在这些构件中，与其他构件相比为厚且具有高刚度的阀板81需要具有高平整度以防止气体泄漏。为了确保平整度，对阀板81进行抛光。然而，进行抛光同时在阀板81中留下凸形部需要复杂的技术，从而导致制造成本增加。

本发明旨在提供这样一种压缩机，其具有简单构造并且通过有效率的组装工作形成。

发明内容

根据本发明，压缩机包括壳体、缸体、阀板、排出阀形成板和保持垫圈。在壳体中形成有吸入室和排出室。在缸体中形成有压缩室。阀板包括排出口。排出室和压缩室通过排出口彼此连通。排出阀形成板呈平板形并且包括排出阀、连接部和排出阀接合部。排出阀构造成打开和关闭排出口。多个排出阀支承部从连接部延伸以支承排出阀。排出阀接合部从连接部延伸。保持垫圈包括保持部、垫圈和保持垫圈接合部。保持部构造成限制排出阀的打开和关闭操作。垫圈构造成确保壳体与缸体之间的气密性。保持垫圈接合部通过使保持垫圈的一部分弯曲而形成。排出阀形成板和保持垫圈通过连接该排出阀接合部和保持垫圈接合部而定位。

根据以下结合通过示例示出本发明原理的附图所进行的描述，本发明的其他方面和优点将变得明显。

附图说明

结合附图并参照以下对当前优选实施方式的描述，可以最佳地理解本发明及其目的和优点。

图1是根据本发明第一优选实施方式的往复式压缩机的剖视图；

图2是沿图1中的线Ⅱ-Ⅱ取得的剖视图；

图3是图1的往复式压缩机的阀板的平面图；

图4是图1的往复式压缩机的保持垫圈的平面图；

图5是图1的往复式压缩机的保持垫圈突出部的局部放大图；

图6是沿图5中的线Ⅵ-Ⅵ取得的局部剖视图；

图7是图1的往复式压缩机的排出阀形成板的平面图；

图8是沿图1中的线Ⅷ-Ⅷ取得的剖视图；

图9是示出保持垫圈突出部和排出阀形成板突出部在图1的往复式压缩机中相结合的状态的放大剖视图;

图10是根据本发明的第二优选实施方式的往复式压缩机的阀板的平面图；

图11是沿图10中的线Ⅺ-Ⅺ取得的放大剖视图，其中示出阀板突出部、保持垫圈突出部以及排出阀形成板突出部在图10的往复式压缩机中相结合的状态；

图12是根据本发明的第三优选实施方式的往复式压缩机的前缸体的前端部的局部剖视图；

图13是图12的往复式压缩机的后缸体的后端部的局部剖视图；

图14是根据背景技术的通常斜板式压缩机的剖视图；以及

图15是示出在图14的通常斜板式压缩机中的阀板和排出板形成板的组装状态的剖视图。

具体实施方式

下面将参照图1至图9对根据本发明的第一优选实施方式的压缩机进行描述。参照图1，附图标记1指示根据本发明的第一优选实施方式的斜板式压缩机。该斜板式压缩机1（下文中称作“压缩机”）包括都呈柱形的前缸体3和后缸体4。后缸体4的前端表面联接至前缸体3的后端表面，由此形成斜板式压缩机的气缸组件2。气缸组件2用作本发明的缸体。前缸体3和后缸体4由铝或铝合金形成。通过前阀口组件10在前缸体3的前端表面上设有前壳体5以覆盖前缸体3的前端表面。通过后阀口组件11在后缸体4的后端表面上设有后壳体6以覆盖后缸体4的后端表面。前壳体5和后壳体6由铝或铝合金形成。前壳体5和后壳体6用作本发明的壳体。

轴孔7和轴孔8穿过前缸体3和后缸体4形成以穿过前缸体3和后缸体4的中央处延伸。轴孔7和轴孔8中插设有驱动轴9。该驱动轴9由在轴孔7的表面和轴孔8的表面上形成的密封表面（未示出）可旋转地支承。孔12和孔13分别形成在前阀口组件10和后阀口组件11中并分别位于前阀口组件10和后阀口组件11的中央处。驱动轴9形成为穿过孔12和孔13延伸。从柱状前缸体3的顶面的圆的中心延伸至柱状后缸体4的底面的圆的中心的轴线与驱动轴9的轴线彼此重合。所述的轴线表示为中轴线L。前壳体5的内表面与驱动轴9之间的空间由轴密封件14密封。

由铝或铝合金形成的斜板16绕驱动轴9的轴中心安装至驱动轴9。斜板16包括环形基部17和形成为相对于驱动轴9倾斜的凸缘18。斜板16容置在曲柄室19中，该曲柄室19形成在前缸体3和后缸体4中并包括前端表面54和后端表面55。在曲柄室19的前端表面54与斜板16的基部17之间设有止推轴承20。在曲柄室19的后端表面55与斜板16的基部17之间设有止推轴承21。止推轴承20和21限制斜板16在驱动轴9的轴向上的运动。止推轴承20和止推轴承21分别压靠前端表面54和后端表面55。

参照图2，3个前缸膛22绕驱动轴9以等间隔形成在前缸体3中。相似地，如图1中所示，3个后缸膛23绕驱动轴9以等间隔形成在后缸体4中（图1中仅示出1个）。前缸膛22和后缸膛23在驱动轴9的轴向上成对布置。在前缸膛22和后缸膛23中容置有双头活塞24。前缸膛22由前阀口组件10和双头活塞24封闭。后缸膛23由后阀口组件11和双头活塞24封闭。

与驱动轴9一体旋转的斜板16的旋转通过设置成对凸缘18进行保持的一对滑靴滑靴25传递至双头活塞24。双头活塞24在前缸膛22和后缸膛23中往复运动。前压缩室26分别形成在前缸膛22中并处于前阀口组件10与双头活塞24之间。后压缩室27分别形成在后缸膛23中并处于后阀口组件11与双头活塞24之间。

下面将对压缩机1的前吸入机构和前排出机构进行描述。如图1中所示，3个前吸入室28（图1中仅示出一个）形成在前壳体5和前缸体3中以围绕驱动轴9并穿过前阀口组件10延伸。每个前吸入室28设置在相邻的前缸膛22之间（参照图2）。每个前吸入室28通过通道（未示出）与形成在前壳体5中的容置室15连通。

前排出室30分别设置成位于前吸入室28的相对于前缸体3的与驱动轴9的中轴线L垂直的圆形截面的径向外侧。每个前排出室30延伸穿过前阀口组件10并进入前缸体3。前排出室29设置成分别面对前压缩室26。每个前排出室29与相应的前排出室30通过一通道（未示出）彼此连通。

下面将对压缩机1的后吸入机构和后排出机构进行描述。如图1中所示，3个后吸入室32（在图1中仅示出一个）绕驱动轴9形成在后壳体6和后缸体4中以穿过后阀口组件11延伸进入后壳体6。如同在前吸入室28的情况中那样，每个后吸入室32设置在相邻的后缸膛23之间。后排出室34形成在后壳体6中以分别面对相应的后压缩室27。后壳体侧吸入室33形成在后壳体6中并位于后壳体6的中央处。前吸入室28、后吸入室32和后壳体侧吸入室33用作本发明的吸入室。前排出室29、前排出室30、后排出室34和后排出室35用作本发明的排出室。前压缩室26和后压缩室27用作本发明的压缩室。

后排出室35（图1中仅示出一个后排出室35）设置成位于后吸入室32的相对于后缸体4的与驱动轴9的中轴线L垂直的圆形截面的径向外侧。后排出室35延伸穿过后阀口组件11并进入后壳体6。排出口31形成在后阀口组件11中以面对后排出室34。每个后排出室34与相应的后压缩室27通过相应的排出口31彼此连通。排出阀52B设置在后排出室34中以分别打开和关闭排出口31。每个后排出室34与相应的后排出室35通过通道（未示出）彼此连通。

在前缸体3和后缸体4中设有吸入通道36。吸入通道36与一个前吸入室28和一个后吸入室32连通。穿过前缸体3形成有入口37。入口37的一端穿过前缸体3的外周表面开口，而入口37的另一端穿过吸入通道36的内周表面开口。入口37的一个开口连接至设置在压缩机1外侧的外部制冷剂回路的回路布线38。

下面将对前阀口组件10和后阀口组件11详细地进行描述。如图1中所示，前阀口组件10由排出阀形成板42、阀板43和保持垫圈44构成，而后阀口组件11由排出阀形成板42、阀板43和保持垫圈44构成。阀板43是用于将前压缩室26和前排出室29分隔的分隔壁和用于将后压缩室27和后排出室34分隔的分隔壁。排出阀形成板42布置在阀板43与保持垫圈44之间。前阀口组件10形成为使得阀板43和前缸体3彼此相邻并且前壳体5和保持垫圈44彼此相邻。后阀口组件11具有与前阀口组件10相同的结构。后阀口组件11形成为使得阀板43和后缸体4彼此相邻并且后壳体6和保持垫圈44彼此相邻。如图3中所示，排出口31设置在阀板43中以分别面对相应的前缸膛22和相应的后缸膛23（参照图1），并且在阀板43中设有螺栓孔58以将阀板43分别固定至前缸体3和后缸体4（参照图1）。阀板吸入口57形成在阀板43中使得每个阀板吸入口57定位在相邻的排出口31之间。阀板排出口56设置在阀板43中并位于阀板吸入口57的径向外侧。

如图4中所示，保持垫圈44形成为呈薄盘形。保持垫圈44的侧缘的外周由垫圈61形成。垫圈61用以确保前壳体5与前缸体3之间（参照图1）以及后壳体6与后缸体4之间（参照图1）各自的气密性。保持垫圈排出口50形成在垫圈61中以具有在3个方向上突出的形状。3个一端连接至垫圈61的保持部49以等间隔布置在保持垫圈44的周向方向上，从而分别面对相应的前缸膛22和相应的后缸膛23（参照图1）。保持垫圈内框架62设置在保持垫圈44中并位于保持垫圈排出口50的径向内侧。保持垫圈内框架62形成为呈在3个方向上突出的闭环的薄带。保持垫圈吸入口51形成在保持垫圈44中并位于保持垫圈内框架62的径向内侧以呈在3个方向上突出的形状。保持垫圈内框架62连接至保持部49的另一端。成对的两个保持垫圈突出部45分别设置在保持垫圈内框架62的突出部中。保持垫圈突出部45用作本发明的保持垫圈接合部。保持部49通过压力加工形成在保持垫圈44中，同时，保持垫圈突出部45通过经压力加工来使保持垫圈内框架62的一部分弯曲而形成。因此，无需另一过程来形成保持垫圈突出部45。在垫圈61中设有6个螺栓孔46，以将保持垫圈44安装至阀板43（参照图1）。如图5中所示，每个保持垫圈突出部45包括远端45A。保持垫圈突出部45的远端45A形成为呈分别朝向成对的保持垫圈突出部45突出的大致弓形。保持垫圈突出部45的一对远端45A形成接合部。如图6中所示，保持垫圈突出部45形成为与保持垫圈44的平面大致垂直。

如图7中所示，排出阀形成板42包括呈在3个方向上突出的闭环的薄带状框形。排出阀形成板42包括在排出阀形成板42内侧形成的排出阀形成板吸入口53。排出阀支承件52A形成在排出阀形成板42的连接部64中以在下述3个位置延伸至排出阀形成板42的外侧：在该3个位置，排出阀形成板42的连接部64弯曲至排出阀形成板42的内侧。排出阀52B分别设置在排出阀支承件52A的远端。也就是说，排出阀支承件52A对相应的排出阀52B进行支承。排出阀52B设置在当排出阀形成板42和保持垫圈44（参照图4）彼此重叠时分别与保持部49重叠的位置。保持部49限制排出阀52B的打开和关闭操作。排出阀形成板突出部47分别形成在排出阀形成板42中并位于连接部64的中央处，以从连接部64朝向排出阀形成板42的内侧延伸。排出阀形成板突出部47形成在与排出阀形成板42的平面相同的平面上。排出阀形成板突出部47用作本发明的排出阀接合部。

下面对当组装压缩机1时对前阀口组件10和后阀口组件11进行组装的方法详细地进行描述。如图8中所示，当阀板43、排出阀形成板42和保持垫圈44相结合以组装前阀口组件10（以及后阀口组件11）时，阀板43、排出阀形成板42和保持垫圈44相互重叠。如图9中所示，阀板43、排出阀形成板42和保持垫圈44相互连接使得排出阀形成板突出部47插入一对保持垫圈突出部45之间以穿过保持垫圈突出部45的远端45A之间。保持垫圈突出部45的从排出阀形成板42的平面突出的远端45A沿阀板43的吸入口内壁表面65（参照图3）插入阀板吸入口57中且容置在阀板吸入口57中。阀板吸入口57用作容置部。一个排出阀形成板突出部47插入一对保持垫圈突出部45之间，因此，可以可靠地进行保持垫圈44和排出阀形成板42的定位。如图5中所示，一对保持垫圈突出部45的远端45A加工成朝向成对的保持垫圈突出部45的内部侧突出的大致弓形。排出阀形成板突出部47的宽度（参照图7）加工成略宽于一对保持垫圈突出部45的远端45A之间的距离。因此，当保持垫圈44和排出阀形成板42彼此重叠时，排出阀形成板突出部47插入一对保持垫圈突出部45之间，由此使一对保持垫圈突出部45的远端45A之间的距离扩大。在排出阀形成板突出部47穿过一对保持垫圈突出部45的远端45A之间后，保持垫圈突出部45的远端45A因其弹性返回到原始位置。相似地，另外两个排出阀形成板突出部47分别插入另外两对保持垫圈突出部45之间，使得保持垫圈44和排出阀形成板42可以容易地定位并且相互接合。因此，可以提升工作效率并且能够减少工作时间。相比通过在阀板43中加工柱桩等进行的组装，该组装可以更容易地进行。此外，可以防止保持垫圈44和排出阀形成板42在组装工作期间掉落。

排出阀形成板42和保持垫圈44通过使排出阀形成板突出部47和保持垫圈突出部45相互连接而定位。因此，可以使压缩机1的组装工作高效。

根据第一优选实施方式，保持垫圈44包括至少一对的两个保持垫圈突出部45，排出阀形成板42包括至少一个排出阀形成突出部47。可替代地，保持垫圈44可以包括至少一个保持垫圈突出部45，排出阀形成板42可以包括至少一对的两个排出阀形成板突出部47，保持垫圈突出部45可以插入排出阀形成板突出部47之间。在这种情况下，可以获得与第一优选实施方式中的有益效果相同的有益效果。

下面将对根据本发明的第二优选实施方式的压缩机进行描述。在下面的第二优选实施方式和其他优选实施方式中，相同的附图标记或符号表示在第一优选实施方式的描述中使用的压缩机中相同的元件或部件，并且省去对这些元件或部件的详细描述。在根据本发明的第二优选实施方式的压缩机中，可以进行阀板、保持垫圈和排出阀形成板的定位。

如图10中所示，阀板43包括阀板突出部59，这些阀板突出部59分别形成在阀板吸入口57的位于阀板43的径向外侧的边缘上。阀板突出部59用作容置及接合部。阀板突出部59形成在与阀板43相同的平面上。其他结构与第一优选实施方式相同。

如图11中所示，当组装前阀口组件10和后阀口组件11时，使排出阀形成板42与阀板43重叠，并且使保持垫圈44与排出阀形成板42重叠。在组装过程中，将排出阀形成板突出部47和阀板突出部59插入一对保持垫圈突出部45之间。如同在第一优选实施方式中那样，排出阀形成板突出部47和阀板突出部59插入保持垫圈突出部45之间，使得排出阀形成板突出部47穿过远端45A之间并且阀板突出部59插入远端45A之间。因此，当对阀板43、保持垫圈44和排出阀形成板42进行组装时，可以容易地进行阀板43、保持垫圈44和排出阀形成板42的定位。此外，在阀板43、保持垫圈44和排出阀形成板42彼此重叠后，阀板43、保持垫圈44和排出阀形成板42相互接合。因此，防止了阀板43、保持垫圈44和排出阀形成板42掉落，并且可以将阀板43、保持垫圈44和排出阀形成板42作为一体来操作。因此，可以提升工作效率。

下面将对根据本发明的第三优选实施方式的压缩机进行描述。在根据本发明的第三优选实施方式的压缩机中，阀板和缸体一体形成。

如图12中所示，阀板63A与前缸体3的前端部形成为一体。如图13中所示，阀板63B与后缸体4的后端部形成为一体。阀板63A的面对前壳体5的表面和阀板63B的面对后壳体6的表面所具有的结构与第二优选实施方式的阀板43的表面的结构（参照图10）相同。其他结构与第二优选实施方式相同。

当组装压缩机1时，如图11中所示，以与第二优选实施方式相同的方式来进行组装。因此，当进行组装时，阀板63A和阀板63B（参照图12和图13）、保持垫圈44和排出阀形成板43可以容易地定位。此外，可以提升使阀板63A和阀板63B、保持垫圈44和排出阀形成板43相互接合的工作效率。

根据本发明的第一至第三优选实施方式，压缩机1是斜板式压缩机，其采用了使用旋转阀的气体吸入系统。可替代地，压缩机1可以是具有其他系统的斜板式压缩机，并且压缩机1不限于斜板式而可以是任何压缩机，只要该压缩机包括活塞。根据本发明的第一至第三优选实施方式，设有3对保持垫圈突出部45并且设有3个排出阀形成板突出部47和3个阀板突出部59。可替代地，可以设置有至少一对保持垫圈突出部45，并且可以相对于保持垫圈突出部45设置排出阀形成板突出部47和阀板突出部59中任一者的至少一个。此外，根据本发明的第一至第三优选实施方式，一对保持垫圈突出部45的远端45A加工成以朝向成对的保持垫圈突出部45的内侧突出的大致弓形。可替代地，远端45A可以以不同于大致弓形的形状突出。

Claims (6)

1.一种压缩机（1），包括：

壳体（5，6），在所述壳体（5，6）中形成有吸入室（28，32，33）和排出室（29，30）；

缸体（2），在所述缸体（2）中形成有压缩室（26，27）；以及

阀板（43），所述阀板（43）包括排出口（31），所述排出室（29，30）和所述压缩室（26，27）通过所述排出口（31）彼此连通；

呈平板形的排出阀形成板（42），所述排出阀形成板（42）包括：

排出阀（52B），所述排出阀（52B）构造成打开和关闭所述排出口（31）；

连接部（64），多个排出阀支承部（52A）从所述连接部（64）延伸以支承所述排出阀（52B）；以及

排出阀接合部（47），所述排出阀接合部（47）从所述连接部（64）延伸；以及

保持垫圈（44），所述保持垫圈（44）包括：

保持部（49），所述保持部（49）构造成限制所述排出阀（52B）的打开和关闭操作；

垫圈（61），所述垫圈（61）构造成确保所述壳体（5，6）与所述缸体之间的气密性；以及

保持垫圈接合部（45），所述保持垫圈接合部（45）通过使所述保持垫圈（44）的一部分弯曲而形成，

其中，所述排出阀形成板（42）和所述保持垫圈（44）通过连接所述排出阀接合部（47）和所述保持垫圈接合部（45）而定位。

2.根据权利要求1所述的压缩机（1），其中，所述保持垫圈接合部（45）是一对突出部，并且所述排出阀接合部（47）是插入所述一对突出部之间的突出部。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述保持垫圈接合部（45）包括接合部（45A），所述接合部（45A）与所述排出阀接合部（47）接合以防止所述排出阀形成板（42）掉落。

4.根据权利要求3所述的压缩机（1），其中，所述压缩室（26，27）和所述排出室（29，30）由分隔壁分隔，所述分隔壁是设置在所述缸体与所述保持垫圈（44）之间的阀板（43），在所述阀板（44）中形成有容置部（57），并且所述容置部（57）容置所述保持垫圈接合部（45）的所述突出部。

5.根据权利要求3所述的压缩机（1），其中，所述缸体和所述分隔壁一体地形成，在所述缸体中形成有容置部（57），并且所述容置部（57）容置所述保持垫圈接合部（45）的所述突出部。

6.根据权利要求4或5所述的压缩机（1），其中，在容置部（57）中形成有容置和接合部（59），并且所述容置和接合部（59）与所述保持垫圈接合部（45）的所述突出部接合以进行定位。