JP2010223112A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の組み付けの際、弁形成板とシール体が誤装着されていても、従来よりも圧縮機の組み付け後に両者の誤装着を確認し易くする。
【解決手段】冷媒が導入される空間部を設けたハウジングに接続され、空間部と連通する弁孔を備えた弁板３５と、ハウジングと弁板３５との間に介在され、弁孔を開閉する弁体とを備えた弁形成板４１と、ハウジングと弁形成板４１の間に挟持され、空間部の気密性を保持させるシール体４６と、を備えた圧縮機１０において、弁板３５は、ハウジング側へ向けて突出する突起体３９を備え、突起体３９は、突起体基部３９Ａと、突起体基部３９Ａの幅寸法より小さく設定された突起体先端部３９Ｂと、を備え、弁形成板４１は突起体基部３９Ａが嵌挿される貫通孔４５を備え、シール体４６は、突起体先端部３９Ｂが嵌挿される貫通孔４９を備えている。
【選択図】 図５

Description

この発明は、圧縮機に関し、特に、弁板とハウジングの間に弁形成板およびシール体が介在される圧縮機に関する。

従来の圧縮機としては、例えば、特許文献１に開示された圧縮機が存在する。特許文献１に開示された圧縮機では、シリンダブロックとリヤハウジングとの間に、ガスケット、吸入弁プレート、バルブプレート、吐出弁プレート及びリテーナプレートが介在されている。ガスケット、吸入弁プレート、バルブプレート、吐出弁プレート及びリテーナプレートは、いずれもリヤハウジングの外周面付近まで周縁部が延び、このリヤハウジングの外周面付近で２本の位置決めピンによって共通に位置決めされている。位置決めピンは、ハウジングの軸心を中心としてほぼ対角線上に位置している。フロントハウジング、シリンダブロック及びリヤハウジングは複数の通しボルトの締結により相互に接続されている。

別の従来技術としては、例えば、特許文献２に開示された往復動型圧縮機が知られている。この圧縮機では、シリンダブロックとシリンダカバーとの間にバルブプレートが介装され、バルブプレートとシリンダカバーとの間には、吐出弁形成板とリテーナプレートが介装されている。そして、この圧縮機では、吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔に、バルブプレートに形成された複数のダボまたはピンを圧入して、吐出弁形成板をバルブプレートに離脱不可としている。因みに、位置決め用孔へのダボまたはピンの圧入は、製造工程において吐出弁形成板が外れない程度の強さでよいとしている。

特開２０００−３４５９６０号公報 特開平１１−２４１６７８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された圧縮機によれば、圧縮機の組み付け工程において、例えば、吸入弁プレートとガスケットが正しい組み付け順序で装着されず、ガスケットがバルブプレートと吸入弁プレートとの間に介在されても、吸入弁プレートとガスケットの誤装着を確認することが困難である。ところで、圧縮機の組み付け完成後は、圧縮機における気密性の異常の有無を確認する気密検査が行われるが、吸入弁プレートとガスケットの誤装着の場合、通しボルトの締結によりガスケットが弾性変形してバルブプレートやシリンダブロックと密着する状態にあり、気密検査を行っても異常を示さない可能性がある。因みに、気密検査は、完成された圧縮機内に検査ガスを入れて出入口を塞ぎ、真空の雰囲気下に圧縮機を収容し、規定時間内での検査ガスの漏れの有無により、気密性の異常の有無を確認する検査である。同様に、リテーナプレートと吐出弁プレートが正しい順序で組み付けられていない誤装着の場合も気密検査において異常を示さない可能性がある。特許文献２に開示された圧縮機についても、吐出弁形成板とリテーナプレートの組み付け順序が間違っている場合、特許文献１の圧縮機と同様に、同種の誤装着を確認することが困難である。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、圧縮機の組み付けの際、弁形成板とシール体が誤装着されていても、従来よりも圧縮機の組み付け後に両者の誤装着を確認し易くすることにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、冷媒が導入される空間部を設けたハウジングに接続され、前記空間部と連通する弁孔を備えた弁板と、前記ハウジングと前記弁板との間に介在され、前記弁孔を開閉する弁体とを備えた弁形成板と、前記ハウジングと前記弁形成板の間に挟持され、前記空間部の気密性を保持させるシール体と、を備えた圧縮機において、前記弁板は、前記ハウジング側へ向けて突出する突起体を備え、前記突起体は、 突起体基部と、前記突起体基部の幅寸法より小さく幅寸法を設定された突起体先端部と、を備え、前記弁形成板は、前記突起体基部が嵌挿される貫通孔を備え、前記シール体は、前記突起体先端部が嵌挿される貫通孔を備えられていることを特徴とする。

上記の構成によれば、突起体基部が弁形成板の貫通孔に嵌挿されることにより、弁形成板は弁板に対して位置決めされる。突起体先端部が、シール体の貫通孔に嵌挿されることにより、シール体は弁板に対して位置決めされる。突起体基部のシール体の貫通孔への嵌挿は不可であるから、圧縮機の組み付け時において弁形成板とシール体が正しい組み付けの順序で組み付けられていない場合、シール体は突起体の途中に留まり、シール体とハウジングとの間に弁形成板が介在される。シール体とハウジングとの間には、弁形成体の厚みに対応した空隙が形成される。シール体とハウジングとの間では気密性が保たれないことから、弁形成板とシール体の誤装着を従来よりも確認し易くなる。例えば、気密検査では、シール体とハウジングとの間から検査ガスが洩れるから、圧縮機の組み付け後に弁形成板とシール体の誤装着を確認することができる。

また、本発明では、上記の圧縮機において、前記突起体基部の突出方向の長さは、前記弁形成板の板厚以下に設定されてよい。

この場合、弁形成板にシール体が密着することができ、弁形成板とシール体との間に隙間が形成されないから、弁形成板の弁板とシール体の間におけるがたつきを防止することができる。

また、本発明では、上記の圧縮機において、前記突起体の突出方向の長さは、前記弁形成板の板厚と前記シール体の厚さとを加算した値よりも大きく設定され、前記ハウジングは、突起体先端部の嵌挿を可能とするハウジング側孔を備えてもよい。

この場合、突起体先端部の先端がハウジング側孔に嵌挿されることから、ハウジングに対する弁板の位置決めをすることができる。

また、本発明では、上記の圧縮機において、前記弁板は塑性変形可能な金属材料により形成され、前記突起体はプレス成形により形成されてもよい。

この場合、突起体がプレス成形により形成されることから、突起体を形成する他の形成方法と比較して弁板への突起の形成が容易である。

また、本発明では、上記の圧縮機において、前記ハウジングは、前記空間部を形成する複数のシリンダボアを備えたシリンダブロックであり、前記弁形成板は、前記弁体を吸入弁とする吸入弁形成板であってもよい。

この場合、シリンダブロックと弁板との間に吸入弁を形成する吸入弁形成板とシール体が介在される。吸入弁形成板およびシール体の弁板に対する位置決めを行うことができる。また、圧縮機の組み付け時において吸入弁形成板とシール体を誤装着したとき、従来よりも吸入弁形成板とシール体の誤装着を圧縮機の組み付け後に確認し易くなる。

また、本発明では、上記の圧縮機において、前記ハウジングは、前記空間部を形成する吐出室を備えたハウジング体であり、前記弁形成板は、前記弁体を吐出弁とする吐出弁形成板であってもよい。

この場合、ハウジング体と弁板との間に吐出弁を形成する吐出弁形成板とシール体が介在される。吐出弁形成板およびシール体の弁板に対する位置決めを行うことができる。また、圧縮機の組み付け時において吐出弁形成板とシール体を誤装着したとき、従来よりも圧縮機の組み付け後に吐出弁形成板とシール体の誤装着を確認し易い。

本発明によれば、圧縮機の組み付けの際、弁形成板とシール体が誤装着されていても、従来よりも圧縮機の組み付け後に両者の誤装着を確認し易くなる。

本発明の実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係る圧縮機の一部を分解して示す縦断面図である。 （ａ）はシリンダブロックの後端面を示す背面図、（ｂ）はガスケットの正面図であり、（ｃ）は吸入弁形成板の正面図であり、（ｄ）は弁板の正面図である。 （ａ）は弁板の背面図であり、（ｂ）は吐出弁形成板の正面図であり、（ｃ）はリテーナの正面図であり、（ｄ）はリヤハウジングの前端面を示す正面図である。 吸入弁形成板とガスケットが正しい順序で組み付けられた圧縮機における弁板及び弁板周辺を示す縦断面図である。 吸入弁形成板とガスケットが正しい順序で組み付けられず誤装着された圧縮機における弁板及び弁板周辺を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る圧縮機について図面に基づいて説明する。本実施形態では、圧縮機としての可変容量型斜板式圧縮機について説明する。

図１に示す圧縮機１０では、シリンダブロック１１の前端にはフロントハウジング１２が接合されている。シリンダブロック１１の後端には、ハウジング体としてのリヤハウジング１３が接合されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、複数の通しボルト（図１においては１つのみ示す）１８により相互に接続されている。シリンダブロック１１には、通しボルト１８を挿通するボルト通孔１１Ａが形成されているほか、フロントハウジング１２にはボルト通孔１２Ａが形成されている。シリンダブロック１１におけるリヤハウジング１３側の端面の外周寄りには、環状の外周縁部１１Ｂが形成されている。また、リヤハウジング１３には雌ネジを有するボルト孔１３Ａが形成されているほか、シリンダブロック１１側の端面には、環状の外周縁部１３Ｃが形成されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、圧縮機１０のハウジングの一部を夫々構成する。

フロントハウジング１２とシリンダブロック１１との接合により、フロントハウジング１２内に制御圧室１４が形成される。シリンダブロック１１及びフロントハウジング１２には駆動軸１５がラジアル軸受１６Ａ、１６Ｂを介して回転自在に支持されている。制御圧室１４から外部へ突出する駆動軸１５は、エンジン等の外部駆動源Ｅから回転駆動力を得る。

駆動軸１５には回転支持体１９が固定されているとともに、斜板２０が駆動軸１５の軸心Ｐ方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。回転支持体１９及び斜板２０は連結機構２１により連結されている。連結機構２１は駆動軸１５と一体回転する回転支持体１９に斜板２０を傾角可変に連結する。この実施形態の連結機構２１は、回転支持体１９と斜板２０との間に設けた中間リンク２２と、回転支持体１９に中間リンク２２を回動自在に支持する第１のピン２３と、斜板２０に中間リンク２２を回動自在に支持する第２のピン２４と、を備える。

中間リンク２２が第１のピン２３及び第２のピン２４を介して回転支持体１９及び斜板２０に対して回動自在に連結されることから、斜板２０は駆動軸１５の軸心Ｐ方向へスライド可能かつ傾動可能であって、駆動軸１５と一体回転する。駆動軸１５にはコイルスプリング３３が嵌挿されており、コイルスプリング３３は回転支持体１９と斜板２０との間に位置する。コイルスプリング３３は斜板２０を回転支持体１９から離す付勢力を斜板２０に付与する。回転支持体１９とフロントハウジング１２の内壁面との間には、駆動軸１５の軸方向への荷重を受けるスラスト軸受１７が介在されている。

斜板２０の径中心部が回転支持体１９側へ移動すると、斜板２０の傾角が増大する。斜板２０の最大傾角は、回転支持体１９と斜板２０との当接により規定される。因みに、図１に示す実線の斜板２０は最大傾角の状態にあり、２点鎖線の斜板２０は最小傾角の状態にある。

図１に示すように、シリンダブロック１１に形成された複数のシリンダボア２５内には、ピストン２６が収容されている。斜板２０の回転運動は、シュー２７を介してピストン２６の前後往復運動に変換され、ピストン２６がシリンダボア２５内を往復動する。シリンダボア２５により形成される空間部は圧縮室であり、圧縮室は冷媒が導入される空間部に相当する。

リヤハウジング１３内には隔壁１３Ｂが形成されており、隔壁１３Ｂにより吸入室２８と吐出室２９が区画形成されている。吸入室２８と吐出室２９は冷媒が導入される空間部に相当する。吸入室２８の冷媒ガスは、ピストン２６の復動動作（ピストン２６の上死点から下死点へ向かう移動）により吸入室２８からシリンダボア２５内へ流入される。シリンダボア２５内に流入した冷媒ガスは、ピストン２６の往動動作によりシリンダボア２５から吐出室２９へ吐出される。

吐出室２９へ吐出された冷媒ガスは、圧縮機１０外の図示しない外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒ガスは、吸入室２８へ還流する。吐出室２９と制御圧室１４は給気通路３０により連通している。制御圧室１４と吸入室２８は抽気通路３１により連通している。制御圧室１４内の冷媒ガスは抽気通路３１を介して吸入室２８へ流出する。リヤハウジング１３には容量制御弁３２が設けられており、容量制御弁３２は給気通路３０を通る冷媒ガスの流量を制御する。

容量制御弁３２の弁開度の増大により、給気通路３０を通る冷媒ガスの流量が増大すると、制御圧室１４内の圧力が高くなる。これにより、斜板２０の傾角が減少する。容量制御弁３２の弁開度の減少により給気通路３０を通る冷媒ガスの流量が減少すると、制御圧室１４内の圧力が低くなる。これにより、斜板２０の傾角が増大する。

ところで、この実施形態の圧縮機１０では、図１および図２に示すように、シリンダブロック１１とリヤハウジング１３との間には、ガスケット４６、吸入弁形成板４１、弁板３５、吐出弁形成板５１およびリテーナ５５の順序で固定されている。従って、ガスケット４６および吸入弁形成板４１は、弁板３５とシリンダブロック１１との間に挟持されており、吐出弁形成板５１およびリテーナ５５は弁板３５とリヤハウジング１３との間に挟持されている。

弁板３５は、塑性変形可能な金属材料により形成されており、シリンダボア２５と相対する位置において、径方向の中心側寄りに吸入孔３６が形成され、外周寄りには吐出孔３７が形成されている。吸入孔３６および吐出孔３７は弁孔に相当する。図２〜図４に示すように、弁板３５には、通しボルト１８を挿通するボルト通孔３８が形成されている。弁板３５のシリンダブロック１１側の表面には、シリンダブロック１１へ向けて突出する複数の突起体３９が形成されている。この実施形態では、２個の突起体３９がシリンダボア２５と干渉しない位置にプレス成形により形成されている。

図２及び図５に示すように、突起体３９は、基部側となる突起体基部３９Ａと、突起体基部３９Ａの幅寸法より小さく設定された先端側の突起体先端部３９Ｂを備えている。このため、突起体３９は、突起体基部３９Ａと突起体先端部３９Ｂとの間に段差が形成されており、突起体３９は段差付きの突起体と言える。因みに、突起体３９が形成されている逆の面には、プレス成形の際に形成されて凹部３５Ａが形成される。一方、弁板３５のリヤハウジング１３側の表面には、リヤハウジング１３へ向けて突出する２個の突起体４０が形成されている。図２に示すように、リヤハウジング１３側の突起体４０は突起体基部４０Ａおよび突起体先端部４０Ｂを備えている。突起体４０は、突起体３９と同様に段差付きの突起体である。

フロントハウジング１２側の突起体３９における突起体基部３９Ａは、吸入弁形成板４１の弁板３５に対する位置決めの機能を果たし、突起体先端部３９Ｂはガスケット４６の弁板３５に対する位置決めの機能を果たす。図５に示すように、突起体３９の高さはＨに設定され、突起体基部３９Ａの高さはＨ１に設定されている。突起体基部３９Ａの高さＨ１は、吸入弁形成板４１の板厚Ｔ１以上になるように設定されている。突起体３９の高さＨは、吸入弁形成板４１の板厚Ｔ１とガスケット４６の板厚Ｔ２を重ねて加算した値よりも大きくなるように設定されている。リヤハウジング１３側の突起体４０における突起体基部４０Ａは、吐出弁形成板５１の弁板３５に対する位置決めの機能を果たし、突起体先端部４０Ｂはリテーナ５５の弁板３５に対する位置決めの機能を果たす。図示はしないが、突起体４０の高さはＨに設定され、突起体基部４０Ａの高さはＨ１に設定されている。

図２および図３に示すように、吸入弁形成板４１は、吸入孔３６と相対する位置に形成された弁体としてのリード式の吸入弁４２と、吐出孔３７と相対する位置に形成された吐出通孔４３と、通しボルト１８を挿通するボルト通孔４４を備えている。吸入弁４２は吸入孔３６を開閉する弁である。吸入弁形成板４１には、突起体基部３９Ａの嵌挿を可能とする貫通孔としての弁側貫通孔４５が形成されている。弁側貫通孔４５は突起体３９に対応する位置に２個形成されている。因みに、吸入弁形成板４１の板厚Ｔ１は、突起体基部３９Ａの高さＨ１以上に設定されている（Ｔ１≧Ｈ１）。吸入弁形成板４１の直径は弁板３５の直径よりも小さく設定されている。

図２および図３に示すように、シール体としてのガスケット４６には、シリンダボア２５に対応するボア対応孔４７と、通しボルト１８を挿通するボルト通孔４８と、突起体３９における突起体先端部３９Ｂの嵌挿を可能とする貫通孔としてのガスケット側貫通孔４９が形成されている。ガスケット４６の外周部には、シリンダブロック１１の外周縁部１１Ｂと弁板３５に挟持される環状縁部４６Ａが形成されている。ガスケット４６の板厚はＴ２に設定されている。因みに、吸入弁形成板４１とガスケット４６を重ねて加算した値（Ｔ１＋Ｔ２）は、突起体３９の高さＨよりも小さくなるように設定されている（Ｔ１＋Ｔ２＜Ｈ）。突起体３９の高さＨは、値（Ｔ１＋Ｔ２）に対して十分に大きな値であることが好ましい。ガスケット４６の環状縁部４６Ａはシリンダブロック１１と弁板３５に挟持され、ガスケット４６はシリンダボア２５により形成される空間部の気密性を保持する。

図２および図３に示すように、シリンダブロック１１には、突起体３９における突起体先端部３９Ｂの嵌挿を可能とするハウジング側孔としてのブロック側孔５０が形成されている。

図２及び図４に示すように、弁形成板としての吐出弁形成板５１は、吐出孔３７と相対する位置に形成された弁体としてのリード式の吐出弁５２と、吸入孔３６と相対する位置に形成された吸入通孔５３と、突起体基部４０Ａの嵌挿を可能とする貫通孔としての弁側貫通孔５４が形成されている。吐出弁５２は吐出孔３７を開閉する弁である。弁側貫通孔５４は突起体４０に対応する位置に２個形成されている。図示はしないが、吐出弁形成板５１の板厚はＴ１に設定されており、吐出弁形成板５１の板厚Ｔ１は突起体基部４０Ａの高さＨ１以上に設定されている（Ｔ１≧Ｈ１）。

図２及び図４に示すように、リテーナ５５は、吐出弁５２の最大開度を規定する機能をするほか、シール体としての機能を有することから、シール体に相当する。リテーナ５５には、吐出弁５２に対応する位置に形成されたリテーナ部５６と、吸入孔３６と相対する位置に形成された吸入通孔５７と、通しボルト１８を挿通するボルト通孔５８と、突起体先端部４０Ｂの嵌挿を可能とする貫通孔としてのリテーナ側貫通孔５９が形成されている。リテーナ５５の外周部には、リヤハウジング１３の外周縁部１３Ｃと弁板３５に挟持される環状縁部５５Ａが形成されている。図示はしないが、リテーナ５５の板厚はＴ２に設定されている。因みに、吐出弁形成板５１とリテーナ５５を重ねて加算した値（Ｔ１＋Ｔ２）は、突起体４０の高さＨよりも小さくなるように設定されている（Ｔ１＋Ｔ２＜Ｈ）。突起体４０の高さＨは、値（Ｔ１＋Ｔ２）に対して十分に大きな値であることが好ましい。リテーナ５５の環状縁部５５Ａは、リヤハウジング１３の外周縁部１３Ｃと弁板３５に挟持され、リテーナ５５はリヤハウジング１３に形成される空間部（吸入室２８および吐出室２９）の気密性を保持する。

図４に示すように、リヤハウジング１３には、吸入室２８と吐出室２９を隔絶する隔壁１３Ｂと、通しボルト１８を挿通するボルト孔１３Ａと、突起体先端部４０Ｂの嵌挿を可能とするハウジング側孔としてのリヤハウジング側孔６０が形成されている。リヤハウジング側孔６０は隔壁１３Ｂに形成されている。

次に、本実施形態に係る圧縮機１０の組み付けについて説明する。具体的には、吸入弁形成板４１及びガスケット４６の弁板３５への装着と、吸入弁形成板４１及びガスケット４６を備えた弁板３５のシリンダブロック１１への組み付けと、吐出弁形成板５１とリテーナ５５及びリヤハウジング１３を弁板３５への組み付けである。ここでは、既に、フロントハウジング１２内に駆動軸１５、回転支持体１９、斜板２０及び連結機構２１等が備えられ、シリンダブロック１１のシリンダボア２５内にはピストン２６が挿入されている状態にある。

まず、弁板３５に対する吸入弁形成板４１の組み付けについて説明する。弁板３５に対する吸入弁形成板４１の組み付けでは、突起体３９が吸入弁形成板４１の弁側貫通孔４５に嵌挿されるように、吸入弁形成板４１を弁板３５に臨ませる。各突起体基部３９Ａが各弁側貫通孔４５に嵌挿されると、弁板３５の吸入弁形成板４１側の板面に沿う方向への吸入弁形成板４１の移動は規制される。各突起体基部３９Ａが弁側貫通孔４５に嵌挿され、弁板３５の吸入弁形成板４１側の板面と吸入弁形成板４１の弁板３５側の板面が互いに密着したとき、弁板３５に対する吸入弁形成板４１の位置決めと組み付けは完了となる。弁板３５に対する吸入弁形成板４１の組み付けが完了した状態では、弁側貫通孔４５から突起体先端部３９Ｂの殆どが突出する。

次に、弁板３５に対するガスケット４６の組み付けについて説明する。弁板３５に対するガスケット４６の位置決めでは、突起体先端部３９Ｂがガスケット側貫通孔４９に嵌挿されるように、ガスケット４６を吸入弁形成板４１に臨ませる。突起体先端部３９Ｂがガスケット側貫通孔４９に嵌挿されると、吸入弁形成板４１のガスケット４６側の板面に沿う方向へのガスケット４６の移動は規制される。ガスケット４６の吸入弁形成板４１側の板面と、吸入弁形成板４１のガスケット４６側の板面が密着したとき、弁板３５に対するガスケット４６の位置決めと組み付けは完了となる。弁板３５に対するガスケット４６の組み付けが完了した状態では、ガスケット側貫通孔４９から突起体先端部３９Ｂの一部が突出する。なお、ガスケット４６の環状縁部４６Ａは弁板３５と密着する。弁板３５の直径よりも小さい直径に設定されている吸入弁形成板４１は、ガスケット４６の環状縁部４６Ａと重ならない状態にある。

次に、シリンダブロック１１に対する弁板３５の組み付けについて説明する。吸入弁形成板４１及びガスケット４６が弁板３５に組み付けされた状態で、シリンダブロック１１に対する弁板３５の組み付けを行う。突起体先端部３９Ｂをシリンダブロック１１のブロック側孔５０に嵌挿されるように、弁板３５をシリンダブロック１１へ臨ませる。各突起体先端部３９Ｂが各ブロック側孔５０に嵌挿されると、シリンダブロック１１の弁板３５側の端面に沿う方向への弁板３５の移動は規制される。各突起体先端部３９Ｂがブロック側孔５０に嵌挿され、シリンダブロック１１の弁板３５側の端面とガスケット４６のシリンダブロック１１側の板面が互いに密着したとき、シリンダブロック１１に対する弁板３５の位置決めと組み付けは完了となる。

次に、弁板３５に対する吐出弁形成板５１の組み付けについて説明する。弁板３５に対する吐出弁形成板５１の組み付けでは、突起体４０が吐出弁形成板５１の弁側貫通孔５４に嵌挿されるように、吐出弁形成板５１を弁板３５に臨ませる。各突起体基部４０Ａが各弁側貫通孔５４に嵌挿されると、弁板３５の吐出弁形成板５１側の板面に沿う方向への吸入弁形成板４１の移動は規制される。各突起体基部４０Ａが弁側貫通孔４５に嵌挿され、弁板３５の吐出弁形成板５１側の板面と吐出弁形成板５１の弁板３５側の板面が互いに密着したとき、弁板３５に対する吐出弁形成板５１の位置決めと組み付けは完了となる。弁板３５に対する吐出弁形成板５１の組み付けが完了した状態では、弁側貫通孔５４から突起体先端部４０Ｂの殆どが突出する。

次に、弁板３５に対するリテーナ５５の組み付けについて説明する。弁板３５に対するリテーナ５５の組み付けでは、突起体先端部４０Ｂがリテーナ側貫通孔５９に嵌挿されるように、リテーナ５５を吐出弁形成板５１に臨ませる。突起体先端部４０Ｂがリテーナ側貫通孔５９に嵌挿されると、吐出弁形成板５１のリテーナ５５側の板面に沿う方向へのリテーナ５５の移動は規制される。リテーナ５５の吐出弁形成板５１側の板面と、吐出弁形成板５１のリテーナ５５側の板面が密着したとき、弁板３５に対するリテーナ５５の位置決めと組み付けは完了となる。弁板３５に対するリテーナ５５の位置決めが完了した状態では、リテーナ側貫通孔５９から突起体先端部４０Ｂの一部が突出する。なお、リテーナ５５の環状縁部５５Ａは弁板３５と密着する。弁板３５の直径よりも小さい直径が設定された吐出弁形成板５１は、リテーナ５５の環状縁部５５Ａと重ならない。

次に、リヤハウジング１３に対する弁板３５の組み付けについて説明する。吐出弁形成板５１及びリテーナ５５が弁板３５に組み付けされた状態で、リヤハウジング１３に対する弁板３５の組み付けを行う。突起体先端部４０Ｂをリヤハウジング１３のリヤハウジング側孔６０に嵌挿されるように、リヤハウジング１３をリテーナ５５へ臨ませる。各突起体先端部４０Ｂが各リヤハウジング側孔６０に嵌挿されると、リテーナ５５のリヤハウジング１３側の端面に沿う方向へのリヤハウジング１３の移動は規制される。各突起体先端部４０Ｂがリヤハウジング側孔６０に嵌挿され、リヤハウジング１３のリテーナ５５側の端面とリテーナ５５のリヤハウジング１３側の板面が互いに密着したとき、リヤハウジング１３に対する弁板３５の位置決めと組み付けは完了となる。

この状態で、通しボルト１８を、フロントハウジング１２のボルト通孔１２Ａと、シリンダブロック１１のボルト通孔１１Ａと、ガスケット４６のボルト通孔４８と、吸入弁形成板４１のボルト通孔４４と、弁板３５のボルト通孔３８と、リテーナ５５のボルト通孔５８と、リヤハウジング１３のボルト孔１３Ａと、へ挿通し、締結する。通しボルト１８の締結により、シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は相互に接続されている。シリンダブロック１１とリヤハウジング１３との間には、ガスケット４６、吸入弁形成板４１、弁板３５、吐出弁形成板５１およびリテーナ５５の固定されている。図４に示すように、ガスケット４６および吸入弁形成板４１は、弁板３５とシリンダブロック１１との間に挟持される。ガスケット４６の環状縁部４６Ａは、シリンダブロック１１の外周縁部１１Ｂと弁板３５との間に挟持される。吐出弁形成板５１およびリテーナ５５は弁板３５とリヤハウジング１３との間に挟持される。リテーナ５５の環状縁部５５Ａは、リヤハウジング１３の外周縁部１３Ｃと弁板３５との間に挟持される。

組み付けが終了して圧縮機１０が完成すると、圧縮機１０に対する気密検査が行われる。検査ガス（例えば、ヘリウムガス）を圧縮機内に封入し、圧縮機１０における出入口（冷媒ガスの吸入口および吐出口等）を全て閉塞する。次に、真空雰囲気下の容器内へ圧縮機１０を収容して規定時間における検査ガスの漏れの有無を確認する。気密検査において検査ガスの漏洩が認められなかった圧縮機１０は、正しい順序で各部品が組み付けられた圧縮機１０であり、正常な圧縮機として取り扱われる。

次に、吸入弁形成板４１とガスケット４６が正しい順序で組み付けられず（互いに逆の組み付け順序）、弁板３５、吸入弁形成板４１及びガスケット４６がシリンダブロック１１に装着された圧縮機１０について説明する。図６に示すように、吸入弁形成板４１とガスケット４６が正しい順序で組み付けられず誤装着の圧縮機１０では、ガスケット４６が先に弁板３５に装着され、吸入弁形成板４１が後で弁板３５に装着されている。この状態では、ガスケット４６のガスケット側貫通孔４９は、突起体３９における突起体先端部３９Ｂの嵌挿を許容するが、突起体基部３９Ａの嵌挿を許容しない。一方、弁板３５とガスケット４６の環状縁部４６Ａは密着する。ガスケット４６とシリンダブロック１１との間には、吸入弁形成板４１が介装されるから、環状縁部４６Ａとシリンダブロック１１の外周縁部１１Ｂとの間には、吸入弁形成板４１の板厚にほぼ対応する空隙が形成され、気密性は保たれない状態にある。

図６のように、吸入弁形成板４１とガスケット４６が誤装着された状態では、気密検査を実施しても、ガスケット４６とシリンダブロック１１との間の空隙から検査ガスが漏洩し、検査ガスの漏洩により、吸入弁形成板４１とガスケット４６の誤装着を確認することができる。なお、図示はしないが、吐出弁形成板５１とリテーナ５５の正しい順序で組み付けていない場合、突起体４０の途中にリテーナ５５が留まる。リテーナ５５とリヤハウジング１３との間には、吐出弁形成板５１が介装されるから、リヤハウジング１３の外周縁部１３Ｃとリテーナ５５の環状縁部５５Ａとの間には、吐出弁形成板５１のほぼ板厚に対応する空隙が形成され、気密性は保たれない。従って、気密検査では検査ガスがリテーナ５５の環状縁部５５Ａとリヤハウジング１３の外周縁部１３Ｃとの間の空隙から漏洩する。検査ガスの漏洩により、吐出弁形成板５１とリテーナ５５の誤装着を確認することができる。

この実施形態では以下の効果を奏する。
（１）シリンダブロック１１と弁板３５との間に吸入弁４２を形成する吸入弁形成板４１とガスケット４６が介在される。複数の突起体３９の弁側貫通孔４５、ガスケット側貫通孔４９への嵌挿により、吸入弁形成板４１およびガスケット４６の弁板３５に対する位置決めを行うことができる。また、圧縮機１０の組み付け時において、吸入弁形成板４１とガスケット４６が正しい順序で組み付けられていない場合、ガスケット４６とフロントハウジング１２との間に空隙が形成される。このため、例えば、気密検査では、形成された空隙を通じて検査ガスが洩れ、吸入弁形成板４１とガスケット４６の誤装着を確認することができる。

（２）リヤハウジング１３と弁板３５との間に吐出弁５２を形成する吐出弁形成板５１とリテーナ５５が介在される。複数の突起体４０の弁側貫通孔５４、リテーナ側貫通孔５９への嵌挿により、吐出弁形成板５１およびリテーナ５５の弁板３５に対する位置決めを行うことができる。また、圧縮機１０の組み付け時において、吐出弁形成板５１とリテーナ５５が正しい順序で組み付けられていない場合、リテーナ５５とリヤハウジング１３との間に空隙が形成されるから、例えば、気密検査では、形成された空隙を通じて検査ガスが洩れるから、吐出弁形成板５１とリテーナ５５の誤装着を確認することができる。

（３）突起体基部３９Ａの突出方向の長さは、吸入弁形成板４１の板厚以下に設定されているから、吸入弁形成板４１にガスケット４６が密着することができる。吸入弁形成板４１とガスケット４６との間に空隙が形成されないから、弁板３５とガスケット４６の間における吸入弁形成板４１のがたつきを防止することができる。突起体基部４０Ａの突出方向は吐出弁形成板５１の板厚以下に設定されており、吐出弁形成板５１にリテーナ５５が密着することができ、吐出弁形成板５１とリテーナ５５との間に空隙が形成されない。弁板３５とリテーナ５５の間における吐出弁形成板５１のがたつきを防止することができる。

（４）突起体３９、４０が弁板３５に形成されていることから、位置決めピンおよび弁板が別部材とした従来の圧縮機と比べて部品点数を削減することができるほか、位置決めピンを組み付ける必要ないことから、圧縮機の組み付け作業の時間の短縮化を図ることができる。
（５）突起体先端部３９Ｂの先端がブロック側孔５０に嵌挿されることから、シリンダブロック１１に対する弁板３５の位置決めをすることができる。突起体先端部４０Ｂの先端がリヤハウジング側孔６０に嵌挿されることから、弁板３５に対するリヤハウジング１３の位置決めをすることができる。
（６）突起体３９、４０がプレス成形により形成されることから、切削等による突起体の他の形成方法と比較して弁板３５への突起体３９、４０の形成が容易である。

なお、上記の実施形態に係る圧縮機は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○ 上記の実施形態では、幅寸法が互いに異なる突起体基部と突起体先端部を備えた段差付きの突起体が弁板に複数個形成される場合について説明したが、弁板に設ける突起体は一個以上であればよい。例えば、１個の突起体を弁板に設ける場合、突起体と別に段差の無い柱体を弁板に設け、柱体を嵌挿する通孔を弁形成板に形成すればよい。この場合、突起体の弁形成板の貫通孔への嵌挿と、柱体の通孔への嵌挿により、弁板に対する弁形成板の位置決めが可能となる。
○ 上記の実施形態では、弁板に形成された突起体がプレス成形により形成されたが、弁板と突起体は別部材であってもよい。例えば、弁板に突起体を圧入固定するための圧入孔を設け、圧入孔に圧入される突起体を形成しておき、突起体の圧入孔への圧入により弁板に突起体を備えることができる。この場合、弁板の圧入孔への圧入により形成された突起体は上記の実施形態の突起と同じ機能を果たす。
○ 上記の実施形態では、シリンダブロックと弁板の間の吸入弁形成板と、リヤハウジングと弁板との間の吐出弁形成板に突起体をそれぞれ備えるようにしたが、いずれか一方に突起体を設けるようにしてもよい。この場合、突起体を設けない側では、従来のように段差のない柱体、あるいは平行ピンを用いてもよい。
○ 上記の実施形態では、圧縮機として片頭ピストンを備えた可変容量型斜板式圧縮機について説明したが、圧縮機は弁板とハウジングの間に弁形成板とガスケットが挟持される斜板式圧縮機であれば特に限定されない。例えば、可変容量型斜板式圧縮機に限らず固定容量型斜板式圧縮機でもよく、あるいは、両頭ピストンを備えた斜板式圧縮機であってもよい。
○ 上記の実施形態では、弁形成板の板厚はＴ１に設定されており、板厚Ｔ１は突起体基部の高さＨ１以上に設定されている（Ｔ１≧Ｈ１）としたが、例えば、弁形成板の板厚はＴ１とシール体の板厚Ｔ２との関係では、Ｔ１＜Ｔ２、かつ、Ｔ２−Ｔ１≒０であってもよい。この場合、弁板とシール体との間には、弁形成板のがたつきを招く隙間が実質的に形成されないから、弁板とシール体との間において弁形成板のがたつきは発生しない。

１０ 圧縮機
１１ シリンダブロック
１２ フロントハウジング
１３ リヤハウジング
２０ 斜板
２５ シリンダボア
２６ ピストン
２８ 吸入室
２９ 吐出室
３５ 弁板
３６ 吸入孔
３７ 吐出孔
３９ 突起体
３９Ａ 突起体基部
３９Ｂ 突起体先端部
４０ 突起体
４０Ａ 突起体基部
４０Ｂ 突起体先端部
４１ 吸入弁形成板（弁形成板としての）
４２ 吸入弁
４５ 弁側貫通孔（貫通孔としての）
４６ ガスケット（シール体としての）
４６Ａ 環状縁部
４９ ガスケット側貫通孔（貫通孔としての）
５０ ブロック側孔
５１ 吐出弁形成板（弁形成板としての）
５２ 吐出弁
５３ 吸入通孔
５４ 弁側貫通孔（貫通孔としての）
５５ リテーナ（シール体としての）
５５Ａ 環状縁部
５９ リテーナ側貫通孔（貫通孔としての）
６０ リヤハウジング側孔
Ｈ 突起体の高さ
Ｈ１ 突起体基部の高さ
Ｔ１ 吸入弁形成板および吐出弁形成板の板厚
Ｔ２ ガスケットおよびリテーナの板厚

Claims (6)

1. 冷媒が導入される空間部を設けたハウジングに接続され、前記空間部と連通する弁孔を備えた弁板と、
   前記ハウジングと前記弁板との間に介在され、前記弁孔を開閉する弁体とを備えた弁形成板と、
   前記ハウジングと前記弁形成板の間に挟持され、前記空間部の気密性を保持させるシール体と、を備えた圧縮機において、
   前記弁板は、前記ハウジング側へ向けて突出する突起体を備え、
   前記突起体は、
   突起体基部と、
   前記突起体基部の幅寸法より小さく幅寸法を設定された突起体先端部と、を備え、
   前記弁形成板は、前記突起体基部が嵌挿される貫通孔を備え、
   前記シール体は、前記突起体先端部が嵌挿される貫通孔を備えられていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記突起体基部の突出方向の長さは、前記弁形成板の板厚以下に設定されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 前記突起体の突出方向の長さは、前記弁形成板の板厚と前記シール体の厚さとを加算した値よりも大きく設定され、
   前記ハウジングは、突起体先端部の嵌挿を可能とするハウジング側孔を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機。
4. 前記弁板は塑性変形可能な金属材料により形成され、
   前記突起体はプレス成形により形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機。
5. 前記ハウジングは、前記空間部を形成する複数のシリンダボアを備えたシリンダブロックであり、
   前記弁形成板は、前記弁体を吸入弁とする吸入弁形成板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の圧縮機。
6. 前記ハウジングは、前記空間部を形成する吐出室を備えたハウジング体であり、
   前記弁形成板は、前記弁体を吐出弁とすると吐出弁形成板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の圧縮機。