CN1186167A - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本压缩机可防止挡板变形并且不破坏设置于用于封闭缸体组件之压缩室的外壳元件与排放阀成型板之间的金属垫片的密封性能。排放阀成型板设置于一阀板与缸体组件之间,其中阀板上至少有一个出口,通过该出口使在缸体组件的压缩室内被压缩的流体喷入外壳的一个排放室中。用于限制喷射阀开启幅度的挡板整体形成于一金属垫片上,垫片设置于排放阀成型板与外壳之间。外壳在与挡板的升起部分之基部对应的位置上设置有一限制部分,用于限制升起部分顶面的邻近部分。

Description

一种压缩机

本发明涉及一种用于诸如车辆空调系统等的压缩机。

用于车辆空调系统的斜盘式压缩机是公知的。例如，申请日为1984年6月29日以Nippon Denso Ltd.有限公司的名义所公开的日本专利申请号59-113278和申请日为1994年10月28日以Sanden公司的名义公开的欧洲申请出版物0595313A1中所披露的这种斜盘式压缩机在缸体组件内有圆筒形的压缩室。要被压缩的流体被活塞压缩，这里活塞作为流体压缩元件，设置于各压缩室内。

斜盘式压缩机还装配有作为外壳件用于保护缸体组件压缩室的前盖与后盖。阀板分别设置于前盖与缸体组件之间和后盖与缸体组件之间，而且阀板设有入口和出口，将被压缩的流体从形成于外壳内的吸入室通过该入口被吸入压缩室；被活塞压缩的流体通过出口排入排放室。

上述的斜盘式压缩机还装配有分别设置于阀板与外壳间的金属排放阀，板形的金属垫片分别设置于排放阀成形板与外壳之间，该垫片在排放阀成形板与外壳之间起密封的作用。

这种压缩机的排放簧片阀由上述的排放阀成形板构成；因此，如果通过出口的压缩流体具有很高的压力，那么排放簧片阀就会发生超出排放阀成形板的弹性限度的变形。为防止排放簧片阀发生诸如变形这样的情况，传统的压缩机在与各出口的对侧设置一个挡板，同时排放簧片阀设置于出口与挡板之间，从而限制排放簧片阀在排放阀成形板的弹性范围内开启的幅度。

在这种压缩机中，然而用于限制排放簧片阀的开启幅度的挡板与前述的极薄的金属垫片整体形成。为此，当通过出口被排出的压缩流体反复撞击挡板时，挡板就向远离排放簧片阀的方向产生变形，导致排放簧片阀的开启幅度可能不再被限制在排放阀成形板的弹性范围内。

作为防止挡板变形的可行措施，使设置于排放阀成形板与外壳之间的金属垫片加厚。可是，金属垫片加厚就会出现一个问题：削弱金属垫片的密封性能。

本发明是出于解决上述问题的目的而提出的。本发明的一个目的是提供一种可防止挡板变形并且不破坏金属垫片密封性能的压缩机，其中金属垫片设置于覆盖缸体组件压缩室的外壳件与一排放阀成形板之间。

为此，根据本发明提供一种压缩机，其上装配有：一缸体组件，至少有一个压缩室；一用于压缩流体的流体压缩元件，装在各压缩室内；至少一个外壳元件并连接到缸体组件的一端，从而覆盖压缩室并形成一个用于容纳被流体压缩元件压缩的流体的排放室；至少一个阀板，设置于外壳元件与缸体组件之间；至少一个出口，通过该出口被流体压缩室压缩的流体被排入排放室；至少一个金属的排放阀成形板，设置于阀板与外壳元件之间，以形成至少一个用于开启和关闭出口的排放簧片阀；至少一个板形的金属垫片，设置于排放阀成形板与外壳之间；至少一个成型的挡板，以在金属垫片上具有一平缓的升起部分，从而限制排放簧片阀的开启幅度；其中，该外壳元件有一限制部分，其形成于从其内表面突出的圆筒形壁的末端，其位置对应升起部分的基部，该限制部分使挡板的升起部分之基部的形变受到限制。

由于具有这种结构，设置于外壳上的限制部分可防止挡板的升起部分在排放阀动作时被通过出口喷出的压缩流体损坏形状。这样，就不必增加设置于排放阀成形板与外壳间的金属垫片的厚度，从而可防止挡板的变形并且不用牺牲用于密封缸体组件压缩室的金属垫片的密封性能。

在本发明的一个最佳实施例中，前述的限制部分在取自该金属垫片之厚度方向的截面中有一与所述升起部分的基部顶面形状相大致匹配的圆筒形端面。由于这种设置，当挡板在排放过程中被约束时，挡板升起部分之基部的顶面不会与限制部分局部接触，这样就使磨损的机会减少至最低限度。

在本发明的另一最佳实施例中，限制部分内的圆筒形壁的端面被制成一个与升起部分之基部的顶面形状几乎相同的弧形。由于这种设置，当挡板在排放过程中被升起时，限制部分的表面与挡板升起部分之基部的顶面平滑接触。这样也将磨损机会减至最小。

在本发明的又一最佳实施例中，该限制部分包括一中间表面，以连接圆筒形壁的外表面和端面，沿金属垫片厚度方向的剖面上，该表面被制成一弧形。由于这种设置，当挡板的升起部分之基部被限制部分推动时，通过形成于挡板升起部分的顶面与限制部分之间的狭缝，用于金属垫片的密封胶就不会突出进入排放室。这样就防止挡板由于金属垫片的损坏而变形。

参照附图，本发明的其它目的、特征和方面将在对本发明之最佳实施例的详细说明中加以阐述。

图1为图2所示的一种压缩机之结构的详细剖视图；

图2为一局部剖视图，说明了依据本发明的一个实施例的压缩机的示意结构；

图3为一后盖的立体图，该后盖作为图2所示的压缩机的外壳；

图4为如图1和图2所示的垫片的一个平面图。

参照图1至图4，本发明的实施例将说明如下。

图2是根据本发明的一个实施例之一种压缩机的剖视图。如图所示，一压缩机1装有一对缸体，即前缸体2和后缸体3，在其端面轴向对接，从而形成一缸体组件，同时在连接处设置一密封圈4。前缸体2和后缸体3由铝或铝合金类制成。

前缸体2和后缸体3在其中心处各有一通孔5。一驱动轴6插入通孔5中；驱动轴6由一径向的轴承7可转动支承，轴承7安装于前缸体2的通孔5内，而另一径向的轴承8安装于后缸体3的通孔5内。由铝或铝合金等制成的斜盘9被连接在驱动轴6轴向的中部附近。

斜盘9有一凸台9a，安装于驱动轴6的外面。一对止推轴承10设置在凸台9a与前、后缸体2、3之间；止推轴承10在驱动轴6的轴向中部可转动地夹紧斜盘9。斜盘9在凸台9a的外面有一环形部分9b；斜盘部分9b沿驱动轴6的轴向以一预定角度倾斜。

在前缸体2与后缸体3内，沿驱动轴6的圆周方向环绕通孔5等间隔设置若干个圆筒形压缩室11。由铝、铝合金或类似物制成的双头活塞12被安装在各压缩室内。

各活塞12介于前端壁12a与后端壁12b之间有一对前、后斜盘连接部分12c。球形的滑靴容纳座13形成于斜盘连接部分12c上从而使其彼此相对。半球形滑靴14与滑靴容纳座13滑动连接；当驱动轴转动时，滑靴14在斜盘9的斜盘部分9b上滑动。

前盖16，作为外壳元件用于覆盖并封闭圆筒形压缩室11的开口端，通过一密封圈15连接到前缸体2的前端面上；而后盖18，作为外壳元件用于覆盖并封闭圆筒形压缩室11的开口端，通过一密封圈17被连接到后缸体3的后端面上，前盖16与后盖18由铝合金等组成。前盖16与后盖18内各有两个分别从其内表面同心突出的圆筒形壁35和36。在前盖16与后盖18内，吸入室19分别形成于圆筒形壁35的外侧，而环形的排放室20形成于圆筒形壁35和36之间。

后盖18端面上有若干个连接到后缸体3上的螺纹孔21；拉紧螺栓22从前盖侧拧入螺纹孔21内。

前阀板23设置于前缸体2与前盖16之间，而后阀板则设置于后缸体3与后盖18之间。一金属的入口阀板25分别设置于阀板23和前、后缸体2、3之间，如图1所示；各入口阀板25有一用于开启与关闭设置于各阀板23和24内的入口26之入口阀27。

排放阀成形板28分别设置于阀板23与前盖之间、阀板24与后盖18之间，如图1所示。该排放阀成形板25同样也是金属的。各排放阀成形板28都有一簧片阀30，用于开启与关闭设置于阀板23和24上的出口29。垫片31分别设置于排放阀成形板28与前盖16之间、排放阀成形板28与后盖18之间，如图1所示。金属垫片32由环形的薄金属片构成，如图4所示，而且在金属垫片32的表面上涂上密封胶。

该金属垫片32设置有一最里面的环形部分32a，一中间的环形部分32b和一最外面的环形部分32c。这三部分32a、32b、32c与各吸入室19和排放室20的边界部分形成密封接头。最里面的环形部分32a还有使排放阀成形板定位的功能。

上述的环形部分32a、32b、32c通过若干个径向肋331、332、333、334和挡板33彼此互连，从而使用于限制相连的排放簧片阀30的开启幅度的挡板33与垫片32整体形成。挡板33被设置成与排放簧片阀30对直。

当从垫片32的外表面侧观察时，在垫片32最里面的环形部分32a与中间的环形部分32b之间延伸的每个挡板33向外弯曲，从而使之由一从最里面的环形部分32a侧开始的一平缓升起部分33a和在中间的环形部分32b侧终止的突然下降部分33b组成。挡板33与平缓升起部分33a一起限制了相联的排放簧片阀30的开启幅度。

挡板33平缓升起部分33a的基部被约束部分34压在排放阀成形板28上，如图1所示。限制部分34分别形成于前盖16与后盖18上。尤其是每个限制部分34形成于圆筒形壁36的末端上，如图3所示。

每个约束部分34都包括形成于圆筒形壁36末端上的主表面部分34a与形成于圆筒形壁36内连接其外表面与端面的某一个部分上的弧形中间表面部分34b。该部分有一弧形半径r，如图1所示。主表面部分34a用于限制挡板33在排放时的过度变形，并可被挡板33在允许的变形范围内所接触。因此，每个约束部分34的主表面部分34a可被设置成这样：允许在其本身与挡板33的平缓升起部分33a的顶面之间有一微小的间隙，从而使平缓部分33a仅在排放过程中发生接触。

较好的情形是，每个限制部分34的主表面部分34a包括一个面，大致与每个平缓升起部分33a的基部之顶面相匹配，从而使该顶面与约束部分34的主表面部分34a在排放时充分接触。

理论上，各平缓升起部分33a基部的顶面设置成有一大致的弧形。每个约束部分34的主表面部分34a也设置成有一半径为R的弧形，与平缓升起部分33a基部的顶面的弧形大致相同，从而当排放过程中挡板33被升起时，使各挡板33与约束部分34的主表面接触。

此外，如上所述形成的中间表面部分34b在挡板33的平缓升起部分33a的顶面与约束部分34之间产生一间隙，其中该间隙朝缸壁36外面的方向上逐渐变大；因此，即使用于金属垫片32的密封胶磨损，密封胶也不会通过间隙进入排放室20；这种设置也可防止挡板33的意外变形。

在如上所述构造的压缩内，由于挡板33的平缓升起部分33a的基部被形成于前盖16与后盖18上的约束部分之主表面部分34a压在排放阀成形板28上，所以可防止由从喷射口29喷出的压缩流体产生变形远离排放簧片阀30。这样就不必增加分别设置于排放阀成形板28与前盖16、排放阀成形板28与后盖18之间的金属垫片32的厚度，从而能够防止挡板33的变形并且不会对金属垫片的密封性能产生不利的影响。

尽管本发明结合最佳实施例已作出了说明，但本发明不仅局限于此。例如，本发明并不只限于斜盘式压缩机；相反，本发明还适用于其它类型的压缩机，包括：曲轴型往复运动压缩机，旋转压缩机，和涡旋式压缩机。对于那些本领域的普通技术人员来说，很容易理解：可对由所附权利要求所限定的本发明作出变化和修改而没有超出本发明的保护范围。

Claims (8)

1、一种压缩机，包括：

一缸体组件，至少有一个压缩室；

一流体压缩元件，装配在用于压缩流体所说的压缩室内；

至少一个外壳元件，连接到所说的缸体组件的一端以覆盖所说的压缩室并在其中形成一个排放室，用于容纳所说的压缩元件所压缩的流体；

一阀板，设置于所说的外壳元件与所说的缸体组件所说的一端之间，并至少一个出口，即被所说的流体压缩元件所压缩的流体通过该出口被排入所说的排放室；

一金属的排放阀成形板，设置于所说的阀板与所说的外壳元件之间，以形成一个排放簧片阀，用于开启和关闭所说的出口；

一板形的金属垫片，设置于所说的排放阀成形板与所说的外壳元件之间；

一挡板，形成于所说的金属垫片内以具有一平缓升起部分，从而限制所说的排放簧片阀开启的幅度；

其中，所说的外壳元件有一限制部分，形成于一圆筒形壁的末端从而限制挡板的升起部分之基部的变形，该圆筒形壁在与所说的升起部分之基部对应的位置上从其内表面伸出形成。

2、根据权利要求1的一种压缩机，其特征在于：限制部分的一部分被制成与所说的升起部分之基部的顶面形状大致匹配。

3、根据权利要求2的一种压缩机，其特征在于：限制部分之所说的部分被构造成具有一与所说的升起部分之所说的基部的顶面弧的形状几乎相同的弧形。

4、根据权利要求1的一种压缩机，其特征在于：所说的约束部分还包括一弧形中间表面，连接所说的圆筒形壁的外表面和一个端面。

5、一种斜盘式压缩机，包括：

一缸体组件，内设若干个压缩室；

一流体压缩装置，用于压缩每个所说的压缩室中的流体，该装置包括：一驱动轴，伸入所说的缸体组件内，一斜盘装配在用于与其一起旋转的所说的驱动轴上，和若干个双头活塞，连接到所说的斜盘上，从而当所说的驱动轴被驱动时，在所说的各压缩室内的每个活塞产生往复运动；

前、后盖，连接到所说的缸体组件的对应端以覆盖所说的压缩室并在其中分别形成排放室，用于容纳被所说的流体压缩装置压缩的流体；

一阀板，设置于每个所说的外壳元件与所说的缸体元件之间，每个阀板都有若干个出口，被所说的流体压缩装置压缩的流体通过该出口排入所说的排放室；

一金属的排放阀成形板，在其侧面正对所说的外壳元件邻近各所说的阀板而设置，从而形成排放簧片阀，用于开启和关闭所说的出口；

一金属板垫片，设置于各外壳元件与各金属排放阀成形板之间；

挡板，形成于各所说的金属板垫片内，从而具有一平缓的升起部分以限制各排放簧片阀的开启幅度；

其中，各所说的外壳元件具有一限制部分，形成于一圆筒形壁的末端，以限制所说的挡板之升起部分之基部的变形，该圆筒形壁对应于所说的升起部分之基部的位置上从其内表面伸出。

6、根据权利要求5的一种斜盘式压缩机，其特征在于：每个限制部分的一部分被构造成与所说的升起部分之所说的基部的各顶面的形状大致匹配。

7、根据权利要求5的一种斜盘式压缩机，其特征在于：每个限制部分的某一部分被构造成具有一几乎与所说的升起部分之基部的各顶面相同的弧形。

8、根据权利要求5的一种斜盘式压缩机，其特征在于：每个限制部分还包括一弧形的中间表面以连接所说的圆筒形壁的外圆筒表面和端面。

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