CN104071809B - 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 - Google Patents
一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104071809B CN104071809B CN201410345519.3A CN201410345519A CN104071809B CN 104071809 B CN104071809 B CN 104071809B CN 201410345519 A CN201410345519 A CN 201410345519A CN 104071809 B CN104071809 B CN 104071809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium
- solution
- potassium pyrosulfite
- pyrosulfite
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种食品级焦亚硫酸钾生产方法，采用以下步骤：步骤(1)：用自来水、纯水或焦亚硫酸钾母液，与氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液，溶液中含K+100～400g/L，然后加入除杂剂A、助剂B；步骤(2)：经孔径为0.1～10um的微孔过滤装置进行过滤，得到澄清溶液；步骤(3)：通入气体或液体SO2，至pH值为2.5-5.0，反应生成亚硫酸氢钾溶液；步骤(4)：冷却、搅拌，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶；将析出的焦亚硫酸钾结晶浆液，经固液分离，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，其中所述母液可用于再次与步骤(1)中氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液；步骤(5)：用上述步骤(4)中焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥得到食品级焦亚硫酸钾产品。
Description
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体涉及一种食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法。
背景技术
食品级焦亚硫酸钾成品为无色结晶或白色结晶性粉末，有二氧化硫臭味，易溶于水，水溶液呈酸性，主要用于食品漂白剂、防腐剂、抗氧剂，葡萄酒、果汁的防腐保鲜剂，啤酒澄清剂，饮用水脱氯剂，新鲜果蔬、肉类、葡萄保鲜剂，是广泛应用的食品添加剂之一。
焦亚硫酸钾的旧湿法生产工艺：将硫酸氢钾配制成45°Bé水溶液，在80℃通以二氧化硫，使溶液浓度渐达41～42°Bé，此时，含K2S2O5量约为60～62％，然后将此溶液，进行冷却，可采用自然冷却和机械冷却，在20℃以下进行结晶，将结晶离心分离并干燥后，即得成品(参见《无机盐工业手册》(第二版)225～226页)。利用旧湿法生产工艺，生产的产品含量在92～95％、重金属0.01～0.005％、砷、铅、硒远远大于食品安全国家标准GB25570要求，而且因生产中过程物料浓度过高，无法过滤，产品的澄清度很差，无法满足使用要求，而得到成品是粉末状态，易结块导致使用困难。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法，该方法可有效降低焦亚硫酸钾中重金属浓度，而且采用分段冷却技术，可控制晶核的形成速度和晶体成长速度，从而得到大而均匀完整的纯净的焦亚硫酸钾晶体，而且干燥时焦亚硫酸钾产品晶体不相互碰撞摩擦，其晶体完整而且大，质量好。
本发明的一种食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法采用的技术方案是：
一种食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法，采用以下步骤：
步骤(1)：用自来水、纯水或焦亚硫酸钾母液，与氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液，溶液中含K+100～400g/L，然后加入除杂剂A、助剂B，除去重金属及其他有害杂质；
步骤(2)：将上述除杂后得到的溶液，经孔径为0.1～10um的微孔过滤装置进行过滤，得到澄清溶液；
步骤(3)：用上述澄清溶液，其中通入气体或液体SO2，至pH值为2.5-5.0，反应生成亚硫酸氢钾溶液；
步骤(4)：用上述亚硫酸氢钾溶液，冷却、搅拌，控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶；将析出的焦亚硫酸钾结晶浆液，经固液分离，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，其中所述母液可用于再次与步骤(1)中氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液；
步骤(5)：用上述步骤(4)中焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥技术，通过90℃～160℃微波干燥，得到食品级焦亚硫酸钾产品。
进一步地，步骤(1)中，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，其中活性炭与改性硅藻土的重量比范围为2∶1-1∶4。更有选地活性炭与改性硅藻土的重量比为1∶2。所述改性硅藻土通过下述步骤制得：按照所述改性后硅藻土含碳酸钙20wt％的比例将硅藻土加入到Na2CO3水溶液中，在搅拌下加入饱和CaCl2水溶液，过滤，在400-500℃温度下煅烧，即得到所述改性硅藻土。
进一步地，步骤(1)中，在除去重金属及其他有害杂质的过程中，采用60-80℃的范围内搅拌10-30分钟。
进一步地，步骤(4)中，利用分段冷却到15℃～30℃，搅拌速度30～60转/分，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶。
进一步地，步骤(3)反应温度42℃～80℃。
本发明带来的有益效果是：
1.本发明的食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法采用加入除杂剂A、助剂B，可使焦亚硫酸钾产品中的重金属降低到3(mg/kg)以下、砷降低到0.5(mg/kg)以下、铅降低到1(mg/kg)以下、硒降低到0.5(mg/kg)以下；
2.该生产方法采用孔径为0.1～10um的微孔过滤装置，过滤其上述反应液，得到非常澄清的溶液，所得到的澄清度远远低于标准比浊溶液；
3.该生产方法采用分段冷却到15℃～30℃，搅拌速度30～60转/分，可控制晶核的形成速度和晶体成长速度，从而得到大而均匀完整的纯净的焦亚硫酸钾晶体；
4.该生产方法采用的微波干燥技术，通过90℃～160℃微波干燥，制得焦亚硫酸钾产品。与气流干燥方法相比能耗降低2/3，因接触空气面积小，焦亚硫酸钾产品的的含量可达98％以上，而且因在干燥时焦亚硫酸钾产品晶体不相互碰撞摩擦，其晶体完整而且大，质量好。
附图说明：
图1是本发明的一种食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法的工艺流程图。
具体实施方式：
现结合附图将本发明做进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种食品级焦亚硫酸钾新工艺生产方法采用以下步骤：
步骤1：用自来水、纯水或焦亚硫酸钾母液，与氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液，溶液中含K+100～400g/L，然后加入除杂剂A、助剂B，除去重金属如砷等及其他有害杂质；
其中，采用纯水来制备上述溶液要优于使用自来水，因自来水中含有多种重金属杂志，加重了除杂的负担，降低了除杂效率，也增加了成本，因此，优选采用纯净水或焦亚硫酸钾母液来制备上述溶液；
在该步骤中，除杂剂A、助剂B优选采用活性炭和改性硅藻土的组合，在该生产方法中，活性炭作为良好的除杂剂，改性硅藻土作为其助剂，二者的组合可以有效去除溶液中重金属如砷、硒等及多种有害杂质，其中活性炭与改性硅藻土的重量比在2∶1-1∶4的范围内除杂效果最佳，更有选地活性炭与改性硅藻土的重量比为1∶2；所述改性硅藻土通过下述步骤制得：按照所述改性后硅藻土含碳酸钙20wt％的比例将硅藻土加入到Na2CO3水溶液中，在搅拌下加入饱和CaCl2水溶液，过滤，在400-500℃温度下煅烧，即得到所述改性硅藻土。
进一步地，在除去重金属如砷等及其他有害杂质的过程中，可采用60-80℃的范围内搅拌一段时间，例如10-30分钟，除杂效率最佳。
经活性炭和改性硅藻土组合除杂后，重金属降低到3(mg/kg)以下、砷降低到0.5(mg/kg)以下、铅降低到1(mg/kg)以下、硒降低到0.5(mg/kg)以下，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
步骤2：将上述除杂后得到的溶液，经孔径为0.1～10um的微孔过滤装置进行过滤，得到非常澄清的溶液。
步骤3：用上述过滤后的溶液，其中通入气体或液体SO2，至pH值为2.5-5.0，反应生成亚硫酸氢钾溶液，其反应式如下：
KOH+SO2＝KHSO3
或K2CO3+2SO2+H2O＝2KHSO3+CO2
其中，反应温度42℃～80℃；
步骤4：用上述澄清的亚硫酸氢钾溶液，经分段冷却到15℃～30℃，搅拌速度30～60转/分，控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，其反应式为：
2KHSO3＝K2S2O5+H2O
将析出的焦亚硫酸钾结晶浆液，经固液分离，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，其中所述母液用于再次与步骤1中氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液。
步骤5：用上述的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥技术，通过90℃～160℃微波干燥，得到晶体完整而且大、质量好的、结晶状的食品级焦亚硫酸钾产品。
此上述反应总反应式为：
2KOH+2SO2＝K2S2O5+H2O
或K2CO3+2SO2＝K2S2O5+CO2
实施例：
实施例一：
(1)用焦亚硫酸钾母液与氢氧化钾配料形成溶液，其中溶液中含K+400g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在2∶1，然后经孔径为5um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入气体SO2，至pH值为4.5时，吸收反应达到终点，反应温度50℃。
再经分段冷却到25℃，搅拌速度40转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于氢氧化钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度100℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度98.3％，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
实施例二：
(1)用自来水与氢氧化钾配料形成溶液，其中溶液中含K+300g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶1，经孔径为0.1um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入液体SO2，至pH值为3.2时，吸收反应达到终点，反应温度42℃。
再经分段冷却到15℃，搅拌速度30转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度90℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度99.1％，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
实施例三：
(1)用焦亚硫酸钾母液氢氧化钾配料形成溶液，其中溶液中含K+100g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶2，然后经孔径为10um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入气体SO2，至pH值为2.0时，吸收反应达到终点，反应温度80℃。再经分段冷却到25℃，搅拌速度40转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于氢氧化钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度160℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度99.2％，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
实施例四:
(1)用纯水与碳酸钾配料形成溶液，其中溶液中含含K+380g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶3，经孔径为0.5um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入液体SO2，至pH值为3.2时，吸收反应达到终点，反应温度60℃。
再经分段冷却到30℃，搅拌速度60转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度120℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度98.4％，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
实施例五：
(1)用焦亚硫酸钾母液与碳酸钾配料形成溶液，其中溶液中含K+300g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶4，经孔径为6um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入气体SO2，至pH值为4.5时，吸收反应达到终点，反应温度70℃。
再经分段冷却到20℃，搅拌速度47转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于碳酸钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度130℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度98.1％，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
实施例六：
(1)用焦亚硫酸钾母液与碳酸钾配料形成溶液，其中溶液中含K+200g/L，加入除杂剂A、助剂B，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶2，经孔径为3um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入液体SO2，至pH值为2.0时，吸收反应达到终点，反应温度55℃。
再经分段冷却到20℃，搅拌速度45转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于碳酸钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度140℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度99.1％，超过欧洲E224标准和国标GB25570的食品级焦亚硫酸钾的要求。
对比例一：
(1)用焦亚硫酸钾母液与氢氧化钾配料形成溶液，其中溶液中含K+400g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用硅藻土，活性炭与硅藻土的重量比在2∶1，然后经孔径为5um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入气体SO2，至pH值为4.5时，吸收反应达到终点，反应温度50℃。
再经分段冷却到25℃，搅拌速度40转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于氢氧化钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度100℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度92.8％。
表1实施例一与对比例一得到的食品级焦亚硫酸钾分析结果
由表1可以看出，在其余条件相同的情况下，实施例一采用改性硅藻土，对比例一采用硅藻土，得到的食品级焦亚硫酸钾采用GB25570-2010中附录A中的分析方法进行分析，采用改性硅藻土制得的食品级焦亚硫酸钾各项指标明显优于采用硅藻土制得的食品级焦亚硫酸钾。
对比例二
(1)用焦亚硫酸钾母液氢氧化钾配料形成溶液，其中溶液中含K+100g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在3∶1，然后经孔径为10um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入气体SO2，至pH值为2.0时，吸收反应达到终点，反应温度48℃。再经分段冷却到25℃，搅拌速度40转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于氢氧化钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度160℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度94.2％。
对比例三：
(1)用焦亚硫酸钾母液与碳酸钾配料形成溶液，其中溶液中含K+200g/L，加入除杂剂A、助剂B，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶5，经孔径为3um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入液体SO2，至pH值为2.0时，吸收反应达到终点，反应温度55℃。
再经分段冷却到20℃，搅拌速度45转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于碳酸钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥器干燥，控制温度140℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度93.8％。
表2实施例一至六与对比例一至二得到的食品级焦亚硫酸钾分析结果
由表2可以看出，在其余条件基本相同的情况下，实施例一至六中，活性炭与改性硅藻土的重量比在2∶1-1∶4的范围内，其中实施例三和六的活性炭与改性硅藻土的重量比为1∶2，而对比例二和三中，活性炭与改性硅藻土的重量比分别为3:1和1:5，得到的食品级焦亚硫酸钾采用GB25570-2010中附录A中的分析方法进行分析，而采用实施例一至六制得的食品级焦亚硫酸钾各项指标明显优于采用对比例二和三制得的食品级焦亚硫酸钾，由此可见，活性炭与改性硅藻土的比例关系对最终的产品性能有较大的影响。
对比例四
(1)用焦亚硫酸钾母液氢氧化钾配料形成溶液，其中溶液中含K+100g/L，加入除杂剂A、助剂B，优选地，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，活性炭与改性硅藻土的重量比在1∶2，然后经孔径为10um的微孔过滤装置过滤得到澄清溶液。
通入气体SO2，至pH值为2.0时，吸收反应达到终点，反应温度80℃。再经分段冷却到25℃，搅拌速度40转/分，以控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶，得到含焦亚硫酸钾的浆液。
(2)将步骤(1)制得的含焦亚硫酸钾的浆液经离心，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，母液继续用于氢氧化钾溶液的配制。
(3)将步骤(2)得到的焦亚硫酸钾晶体湿料，经气流干燥，控制温度160℃，得到焦亚硫酸钾成品，纯度94.1％。
由此可见，实施例三与对比例四，在其余条件相同的情况下，实施例三采用的是微波干燥技术，而对比例四采用的是常规的气流干燥，而得到的焦亚硫酸钾成品纯度分别为99.2％和94.1％，二者差距明显，经研究发现通过采用微波干燥技术，控制温度在90℃～160℃之间，制得焦亚硫酸钾产品，与气流干燥方法相比能耗降低2/3，因接触空气面积小，焦亚硫酸钾产品的的含量可达98％以上，而且因在干燥时焦亚硫酸钾产品晶体不相互碰撞摩擦，其晶体完整而且大，质量好。
最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。
Claims (5)
1.一种食品级焦亚硫酸钾生产方法，其特征在于，采用以下步骤：
步骤(1)：用自来水、纯水或焦亚硫酸钾母液，与氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液，溶液中含K+100～400g/L，然后加入除杂剂A、助剂B，除去重金属及其他有害杂质；
步骤(2)：将上述除杂后得到的溶液，经孔径为0.1～10μm的微孔过滤装置进行过滤，得到澄清溶液；
步骤(3)：用上述澄清溶液，其中通入气体或液体SO2，至pH值为2.5-5.0，反应生成亚硫酸氢钾溶液；
步骤(4)：用上述亚硫酸氢钾溶液，冷却、搅拌，控制晶核的形成速度和晶体成长速度，使溶液中的亚硫酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶；将析出的焦亚硫酸钾结晶浆液，经固液分离，得到焦亚硫酸钾晶体湿料和母液，其中所述母液可用于再次与步骤(1)中氢氧化钾或碳酸钾配料形成溶液；
步骤(5)：用上述步骤(4)中焦亚硫酸钾晶体湿料，经微波干燥技术，通过90℃～160℃微波干燥，得到食品级焦亚硫酸钾产品；
其中，步骤(1)中，除杂剂A采用活性炭，助剂B采用改性硅藻土，其中活性炭与改性硅藻土的重量比范围为2∶1-1∶4；
其中，所述改性硅藻土通过下述步骤制得：按照所述改性后硅藻土含碳酸钙20wt％的比例将硅藻土加入到Na2CO3水溶液中，在搅拌下加入饱和CaCl2水溶液，过滤，在400-500℃温度下煅烧，即得到所述改性硅藻土。
2.根据权利要求1所述的一种食品级焦亚硫酸钾生产方法，其特征在于：其中活性炭与改性硅藻土的重量比范围为1∶2。
3.根据权利要求1所述的一种食品级焦亚硫酸钾生产方法，其特征在于：步骤(1)中，在除去重金属及其他有害杂质的过程中，采用60-80℃的范围内搅拌10-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种食品级焦亚硫酸钾生产方法，其特征在于：步骤(4)中，利用分段冷却到15℃～30℃，搅拌速度30～60转/分，使溶液中的亚硫 酸氢钾含量达到过饱和浓度时，析出焦亚硫酸钾结晶。
5.根据权利要求1所述的一种食品级焦亚硫酸钾生产方法，其特征在于：步骤(3)反应温度42℃～80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410345519.3A CN104071809B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410345519.3A CN104071809B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104071809A CN104071809A (zh) | 2014-10-01 |
| CN104071809B true CN104071809B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=51593473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410345519.3A Expired - Fee Related CN104071809B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104071809B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106315628A (zh) * | 2016-07-30 | 2017-01-11 | 成都薇诺娜生物科技有限公司 | 用于进行食品级焦亚硫酸钾制备的方法 |
| CN111439759A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-07-24 | 淄博长城化工厂 | 一种采用焦亚硫酸钾母液生产食品级亚硫酸钾的方法 |
| CN111792637A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 华融化学股份有限公司 | 一种电镀级焦磷酸钾的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101700895B (zh) * | 2009-12-08 | 2011-05-11 | 湖南尔康制药股份有限公司 | 医用级焦亚硫酸钠的制备方法 |
| CN102659143B (zh) * | 2012-05-15 | 2014-07-16 | 重庆三圣特种建材股份有限公司 | 一种石膏为原料生产焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的方法 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201410345519.3A patent/CN104071809B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104071809A (zh) | 2014-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106365181B (zh) | 一种利用含较高杂质富锂溶液制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN102659144B (zh) | 高纯级单水氢氧化锂的制备方法 | |
| CN104071809B (zh) | 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 | |
| WO2011041956A1 (zh) | 利用中低品位MnO2矿进行烟气脱硫制备MnSO4·H2O的方法 | |
| CN102329224A (zh) | 十二碳二元酸的提纯方法 | |
| WO2011120272A1 (zh) | 一种制备一水合硫酸锰的方法 | |
| WO2014183380A1 (zh) | 碳化硅滤饼旋流提纯工艺 | |
| CN111620354A (zh) | 一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺 | |
| EA010106B1 (ru) | Способ комплексного использования составляющих оливина | |
| WO2011120273A1 (zh) | 一种制备一水合硫酸锰的方法 | |
| US20150037583A1 (en) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate | |
| CN106745087A (zh) | 一种元明粉的精制方法 | |
| CN103833543A (zh) | 一种醋酸钠的制备方法 | |
| CN101663241B (zh) | 多孔质铁氧化物及其制造方法以及被处理水的处理方法 | |
| CN106564913B (zh) | 一种利用间位芳纶副产品生产高纯氯化铵的方法 | |
| CN101214980A (zh) | 用硫酸镁溶液生产大颗粒七水硫酸镁及一水硫酸镁的方法 | |
| CN111807386B (zh) | 一种试剂级硫酸钾的制备方法 | |
| CN105293533A (zh) | 一种纯氧法生产焦亚硫酸钠的方法 | |
| CN106315628A (zh) | 用于进行食品级焦亚硫酸钾制备的方法 | |
| CN103011230B (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
| CN115595455B (zh) | 一种用于低品位卤水提锂的系统及方法、应用 | |
| CN109534369A (zh) | 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法 | |
| CN103991885B (zh) | 一种医用级氧化镁的制备方法 | |
| CN107159169B (zh) | 一种低可溶性铁离子的吸附过滤材料及其制备方法 | |
| CN101823738B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 Termination date: 20170721 |