CN111620354A - 一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：1）将碳酸锂溶解调成浆液，将氧化钙用水调成石灰乳，均匀搅拌让两者反应；2）将上述反应之后的物料输送至压滤机过滤、反洗，得到碳酸钙以及氢氧化锂清液；3）将上述氢氧化锂清液通过精密过滤器过滤除掉钙盐后，进入低温负压成套结晶设备进行蒸发浓缩提纯；4）将步骤3）所得氢氧化锂溶液再次离心分离、干燥，得到单水氢氧化锂产品。本发明流程短，工程和设备投资低，原料来源广，转化率和收率高，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，具体涉及一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺。
背景技术
氢氧化锂广泛应用于化工原料、电池工业、冶金、陶瓷 、国防、原子能、航天等行业，在电池工业中用于碱性蓄电池添加剂，可以延长其寿命，增加蓄电量。目前氢氧化锂的常规生产工艺是用锂辉石煅烧酸化后，用碳酸钙进行浸出，用氧化钙进行净化，用液碱进行苛化，过滤，将过滤的清液冷冻分离出硫酸钠得到氢氧化锂溶液，然后进行蒸发浓缩干燥得到氢氧化锂。该工艺流程较长，工程和设备的投资较大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺，该工艺的流程短，工程和设备投资低，原料来源广，转化率和收率高，能耗低。
本发明所采用的技术方案是：提供一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：
1）将碳酸锂溶解调成浆液，将氧化钙用水调成石灰乳，两者固含量控制在10%~55%，将调成的石灰乳加入至碳酸锂浆液中，均匀搅拌让两者反应；
2）将上述反应之后的物料输送至压滤机过滤、反洗，得到碳酸钙以及氢氧化锂清液，控制氢氧化锂浓度以LiO2当量计在10~75g/L范围内，碳酸钙含水量≤18%；
3）将上述氢氧化锂清液通过精密过滤器过滤除掉钙盐后，进入低温负压成套结晶设备进行蒸发浓缩提纯，温度控制在50~90℃，压力≤-15kpa，浓缩后的溶液固含量10%~50%，提纯后的物料经过离心分离、复融、压滤机过滤、精密过滤器过滤得到氢氧化锂溶液，所述离心分离的离心机转速600~1200rpm，复融在90~180℃温度下溶解，精密过滤器的滤芯的孔径≤2微米；
4）将步骤3）所得氢氧化锂溶液再次离心分离、干燥，得到单水氢氧化锂产品，所述离心分离的离心机转速600~1200rpm，干燥温度60~90℃。
所述的碳酸锂为盐湖产品或矿石生产的碳酸锂产品。
所述氧化钙的粒径在100~200目之间，质量分数≥50%。
所述步骤3）中除钙用的精密过滤器的滤芯孔径为0.4微米或1微米，滤芯为滤芯管，其材质是PTFE、PP、PE、碳纤维中的一种或者几种混合。
本发明和现有技术生产氢氧化锂工艺相比，不用经过煅烧酸化等工序，具有工艺流程短，工程和设备投资低，原料来源广，转化率和收率高，能耗低等特点。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1所示，本发明一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：
1）将碳酸锂溶解调成浆液，将氧化钙用水调成石灰乳，两者固含量控制在10%~55%，将调成的石灰乳加入至碳酸锂浆液中，均匀搅拌让两者反应；
2）将上述反应之后的物料输送至压滤机过滤、反洗，得到碳酸钙以及氢氧化锂清液，控制氢氧化锂浓度以LiO2当量计在10~75g/L范围内，碳酸钙含水量≤18%，作为复产品销售。
3）将上述氢氧化锂清液通过精密过滤器过滤除掉钙盐后，进入低温负压成套结晶设备进行蒸发浓缩提纯，温度控制在50~90℃，压力≤-15kpa，浓缩后的溶液固含量10%~50%，提纯后的物料经过离心分离、复融、压滤机过滤、精密过滤器过滤得到氢氧化锂溶液，离心分离的离心机转速600~1200rpm，复融在90~180℃温度下溶解，精密过滤器的滤芯的孔径≤2微米；
4）将步骤3）所得氢氧化锂溶液再次离心分离、干燥，得到单水氢氧化锂产品，所述离心分离的离心机转速600~1200rpm，干燥温度60~90℃。
本发明在具体实施时，碳酸锂为盐湖产品或矿石生产的碳酸锂产品。氧化钙的粒径在100～200目之间，质量分数≥50%。压滤机应具备反洗、吹扫功能，并能单独使用。步骤3）中除钙用的精密过滤器的滤芯孔径为0.4微米或1微米，滤芯为滤芯管，其材质可以是PTFE、PP、PE、碳纤维中的一种或者几种混合，除钙用的精密过滤器可以多级串联也可以是并联切换使用。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种用碳酸锂和石灰乳生产氢氧化锂的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）将碳酸锂溶解调成浆液，将氧化钙用水调成石灰乳，两者固含量控制在10%~55%，将调成的石灰乳加至碳酸锂浆液中，均匀搅拌让两者反应；
2）将上述反应之后的物料输送至压滤机过滤、反洗，得到碳酸钙以及氢氧化锂清液，控制氢氧化锂浓度以LiO2当量计在10~75g/L范围内，碳酸钙含水量≤18%；
3）将上述氢氧化锂清液通过精密过滤器过滤除掉钙盐后，进入低温负压成套结晶设备进行蒸发浓缩提纯，温度控制在50~90℃，压力≤-15kpa，浓缩后的溶液固含量10%~50%，提纯后的物料经过离心分离、复融、压滤机过滤、精密过滤器过滤得到氢氧化锂溶液，所述离心分离的离心机转速600~1200rpm，复融在90~180℃温度下溶解，精密过滤器的滤芯的孔径≤2微米；
4）将步骤3）所得氢氧化锂溶液再次离心分离、干燥，得到单水氢氧化锂产品，所述离心分离的离心机转速600~1200rpm，干燥温度60~90℃。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的碳酸锂为盐湖产品或矿石生产的碳酸锂产品。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述氧化钙的粒径在100-200目之间，质量分数≥50%。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤3）中除钙用的精密过滤器的滤芯的孔径为0.4微米或1微米，滤芯为滤芯管，其材质是PTFE、PP、PE、碳纤维中的一种或者几种混合。
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