CN104066697B - 多层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多层玻璃，所述多层玻璃包括一对玻璃面板，所述一对玻璃面板由间隔件隔开并且在其周边密封。本发明的目的是提供如下多层玻璃，其中所述间隔件容易地形成，和制备所述多层玻璃的方法。所述多层玻璃包括：一对玻璃面板1和2；插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件3；和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂4。所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态。所述多个间隔件中的每一个是在所述一对玻璃面板中的一个玻璃面板上形成的多孔构件。

Description

多层玻璃
技术领域
本发明涉及多层玻璃，其各自包括堆叠的一对玻璃面板和在所述一对玻璃面板之间的低压空间。
背景技术
目前已经商业化多层玻璃。在多层玻璃中，一对玻璃面板彼此面对布置，并且多个间隔件插入所述一对玻璃面板之间，并且所述一对玻璃面板在其周边用密封粘结剂粘结，因此由所述一对玻璃面板和密封粘结剂界定了内部空间。排出内部空间中的空气以降低内部空间的压力。
此类内部空间的压力降低的多层玻璃在一对玻璃面板之间具有压力低于大气压力的空气层，因此，预期显示出更大的隔热效果、更大的防冷凝效果、更大的隔音效果，所述效果大于其中两个玻璃面板简单地堆叠的那些多层玻璃。近年来，节省能量的重要性已经增加，因此，包括压力降低的空间的多层玻璃作为一种类型的生态玻璃已经吸引了极大的关注。通过以下方式制造减压的多层玻璃：将密封剂(例如，低熔点玻璃料)施加到一对由多个间隔件例如金属和陶瓷以预定距离隔开的玻璃面板的周边上；加热密封剂以密封粘结周边，由此形成空间；然后，经由由玻璃或金属制成的排气管排出内部空间中的空气。
例如，专利文献1和专利文献2公开了上述背景技术。
参考文献列表
专利文献
专利文献1：JP5-501896A
专利文献2：JP11-324059A
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供多层玻璃，其中间隔件可以容易地形成。
问题的解决方案
本发明的多层玻璃包括一对玻璃面板、插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，并且所述空间是密封的，以便处于减压状态。所述多个间隔件中的每一个是在所述一对玻璃面板中的一个玻璃面板上形成的多孔构件。
发明的有益效果
在本发明的多层玻璃中，多个间隔件中的每一个是多孔构件，因此，可以在一对玻璃面板之间在期望的位置上容易地形成具有理想形状的多个间隔件。
附图说明
图1A和图1B分别是示出了实施方案1的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
图2A和图2B分别是示出了实施方案2的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
图3A和图3B示出了个别红外线反射膜的光谱反射率特征的实例；
图4A和图4B分别是示出了实施方案3的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
图5是放大图，其示出了实施方案3的多层玻璃的间隔件的一种形状；
图6是放大图，其示出了实施方案3的多层玻璃的间隔件的另一种形状；
图7A和图7B分别是示出了实施方案4的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
图8是放大图，其示出了实施方案4的多层玻璃的间隔件的构造；
图9A和图9B分别是示出了包括以不同图案布置的间隔件的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；和
图10A和图10B分别是示出了包括以其它不同图案布置的间隔件的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图。
具体实施方式
本发明的多层玻璃包括：一对玻璃面板；插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件；和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态。所述多个间隔件中的每一个是在所述一对玻璃面板中的一个玻璃面板上形成的多孔构件。
由于本发明的多层玻璃如上所述被构造，因此，可以在所述一对玻璃面板之间在期望的位置上容易地形成具有理想形状的多个间隔件。因此，可以提供具有绝热性能和隔音性能的多层玻璃。此外，由于间隔件是多孔构件，因此，间隔件可以以预定的程度改变其形状，甚至在间隔件形成于玻璃面板上的情况下。因此，即使在玻璃面板上的间隔件的高度之间有细微变化的情况下，这种变化也由在具有间隔件的玻璃面板附接到相对的玻璃面板时间隔件形状的改变而降低。因此，间隔件在一对玻璃面板的整个面上与玻璃面板良好接触，并且可以获得具有高强度的多层玻璃。
在多层玻璃中，优选的是，多个间隔件由构成多个间隔件的材料和粘合剂的混合物制成，并且多个间隔件中的每一个具有通过去除所述粘合剂形成的孔。将构成多个间隔件的材料与粘合剂混合，并将所得混合物的按份布置在预定位置上。随后，将粘合剂从所得混合物的每份去除。因此，可以形成多个具有足够强度以使在一对玻璃面板之间的间隔保持在预定值的间隔件。
或者，多个间隔件中的每一个是多孔玻璃。由于是玻璃构件，因此，多个间隔件可以是多孔构件，并以期望形状形成在期望的位置上。
或者，在本发明的多层玻璃中，多个间隔件中的每一个是多孔构件，并且可含有中空二氧化硅。利用这种构造，可以有效地抑制经由间隔件的热传递。因此，可以实现具有优异的隔热特征的多层玻璃。
或者，多个间隔件中的每一个是多孔构件，并且可含有由耐热性陶瓷制成的填料。利用这种构造，可以抑制间隔件体积的收缩。
此外，在这种情况下，多孔构件优选包括晶化玻璃。利用这种构造，多个间隔件的热膨胀系数可以接近于玻璃面板的热膨胀系数。
或者，多个间隔件中的每一个是多孔构件，并且可含有具有导电性的金属氧化物材料。利用这种构造，可以赋予间隔件红外线反射特征，并且实现显示较高的绝热性能的多层玻璃。
或者，多个间隔件中的每一个的孔隙率在1％到20％的范围内。
在本发明的多层玻璃中，优选的是，多个间隔件中的每一个是多孔构件，并且包括至少两层，并且所述至少两层包括与所述一对玻璃面板中的其上不形成间隔件的一个玻璃面板接触的层，并且所述层由用于所述至少两层的材料中具有最高的玻璃粘着性的材料制成。利用这种构造，间隔件可以与其上不形成间隔件的玻璃面板紧密接触，并且可改善多层玻璃的总体强度。
另外，可能的情况是，多个间隔件中的每一个是多孔构件，并且包括至少两层，所述至少两层包括与一对玻璃面板中的其上不形成间隔件的一个玻璃面板接触的层，并且所述层在所述至少两层中具有最高的隔热性能。利用这种构造，可以更有效地改善多层玻璃的隔热特征。
在这方面，本发明的多个间隔件用在多层玻璃中。多层玻璃包括一对玻璃面板、插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，并且所述空间是密封的，以便处于减压状态。多个间隔件中的每一个是在所述一对玻璃面板中的一个玻璃面板上形成的多孔构件。
实施方案将在下文参考附图适当地进行详细说明。
应注意，申请人提供附图和下面的描述是为了使所属领域的技术人员能够充分理解本发明，而不是打算限制权利要求的主题。为了便于说明，下文参考的附图集中在多层玻璃的必要部分以简单方式描述所示出的本发明。因此，参考附图描述的多层玻璃可以具有未在所参考的附图中显示的任何构造。此外，在附图中显示的组件的尺寸并不一定准确地反映组件的实际尺寸和尺寸比率。
此外，在本说明书中，降低密封在一对玻璃面板之间的空间的压力是指使一对玻璃面板之间的空间处于具有比外部的大气压力更小的压力的状态。此外，本说明书中的减压状态是指所密封的空间的压力小于外部的大气压力的状态。减压状态包括排出空间内的空气以降低空间的压力的真空状态，并且真空状态不受真空度限制。在这方面，本说明书中的减压状态包括在排出空间内的空气后向空间供应多种气体例如惰性气体中的至少一种的状态，只要含有此类气体的空间的压力因此小于大气压力即可。
(实施方案1)
本发明中公开的实施方案1的多层玻璃将在下文使用图1A和图1B进行说明。
图1A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，并且图1B是本实施方案的多层玻璃的横截面图。图1B示出了沿图1A的A-A’线截取的横截面构造。
如图1A和图1B中所示，多层玻璃包括一对玻璃面板1和2，其由作为多孔构件的多个间隔件3彼此隔开一定距离，和密封件4，它是使所述一对玻璃面板1和2的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。由所述一对玻璃面板1和2以及密封件4包围的空间被密封。经由在玻璃面板1中形成的出口(未示出)排出空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽5密封出口。因此，空间变成处于减压状态的密封空间。
玻璃面板1和玻璃面板2均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板1具有用于排气的孔，其用作出口并且未在附图中示出。
间隔件3布置在玻璃面板2上，以使玻璃面板1与玻璃面板2之间的间隔保持在预定值。间隔件的布置间距是例如2cm。各间隔件具有圆棱柱(circular prismatic)形状，其直径为0.2mm，高度为0.2mm，并且是由玻璃材料制成的多孔玻璃。在本实施方案的多层玻璃中使用的各间隔件是多孔玻璃，并且其密度可以通过加入低熔点玻璃微粒和需要时加入各种无机微粒来调节。间隔件通过光刻形成在玻璃面板2上。
本发明的各间隔件是具有多个孔的多孔构件。更具体地，本发明的间隔件通过如上所述的光刻由施加在玻璃面板上的玻璃材料的糊剂制成。在间隔件的形成中，用作粘合剂的有机组分、各种溶剂例如感光剂和紫外线吸收剂，以及包括其它杂质的树脂组分大多在施加之后的干燥和烧结步骤中气化，因此，间隔件具有作为气化组分的空缺的孔。在这方面，作为本发明的多孔构件的间隔件的孔包括暴露在间隔件的表面上的开放的孔和未暴露在表面上的封闭的孔。
此外，术语“本发明的间隔件形成在一对玻璃面板中的一个玻璃面板上”是指间隔件直接形成在玻璃面板上的情形和间隔件形成在玻璃面板上的一个或两个或更多个薄膜上，也就是，间接形成在玻璃面板上的情形。
当间隔件是通过光刻由含有低熔点玻璃材料、无机材料的微粒和粘合剂的感光糊剂制成时，作为多孔构件的间隔件的孔隙率在例如约1％到20％的范围内。孔隙率会有变化，这取决于间隔件的组分、用于形成间隔件的树脂组分例如粘合剂的类型、感光糊剂的组成比率以及间隔件的制造条件等。
此外，本发明的间隔件不仅包括上述的具有通过去除粘合剂形成的孔的间隔件，而且还包括以下间隔件：它是所具有的孔来自构成间隔件的组分本身具有的孔的多孔构件。本身具有孔的这种组分可为例如本身内部包括中空的中空二氧化硅。在任何情况下，用于本发明的多层玻璃的间隔件是由上述材料例如玻璃制成的多孔构件，而不包括自身内部的由玻璃、金属等制成的芯构件，从而不同于背景技术中所述的多层玻璃中所包括的间隔件。
密封件4由例如低熔点玻璃料构成并且通过以下方式形成：用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件3的玻璃面板2的周边上，然后干燥低熔点玻璃料。低熔点玻璃料可以是：基于铋的密封件，其含有70％或更多的Bi2O3、15％或更少的B2O3、15％或更少的ZnO和5％或更多的有机物质(例如乙基纤维素和松油醇)的混合物；或玻璃料糊剂。
顺便提及，将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
首先，间隔件3通过光刻形成在玻璃面板2上。下文将描述制备间隔件3的详细方法。然后，用例如分配器将密封件4施加到玻璃面板2的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板1和玻璃面板2彼此面对布置地引入炉中，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件4使玻璃面板1和2的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出玻璃面板1和玻璃面板2粘结的多层玻璃中的空间内的空气，然后，通过将金属帽5粘结至出口来密封出口。
下文将描述通过光刻形成间隔件3的实例。
首先，作为用于形成间隔件3的材料，制备感光糊剂。感光糊剂通过以下方式制备：混合各种组分，例如无机微粒(例如，二氧化硅)、紫外线吸收剂、感光聚合物、感光单体、光聚合引发剂和低熔点玻璃微粒(例如，基于铋锌的颗粒)以具有预定的组成，并用三辊机或捏合机将其混合和分散。
感光糊剂可含有由以下物质构成的填料：耐热性陶瓷颗粒，例如氧化铝、氧化锆、氧化钛、镁橄榄石、莫来石、氮化硅、氮化铝和二氧化硅；或高熔点玻璃颗粒。因此，可以抑制在形成间隔件中体积的收缩。可作为填料的高熔点玻璃可具有570℃到1200℃范围的玻璃化转变温度和620℃到1200℃范围的软化温度，并且可具有例如以下组成：15重量％到50重量％二氧化硅、5重量％到20重量％氧化硼、15重量％到50重量％氧化铝和2重量％到10重量％氧化钡。
感光糊剂的粘度通过选择无机微粒、增稠剂、有机溶剂、增塑剂和/或沉淀抑制剂的添加比率适当地进行调节，并且优选在200cps到200000cps的范围内。
感光糊剂的组成的具体实例可为43重量％低熔点玻璃微粒、10重量％氧化锌微细粉末、26重量％含有感光单体、感光聚合物、光聚合引发剂、紫外线吸收剂、感光剂和辅助感光剂的树脂组分，以及21重量％作为粘合剂的有机溶剂。
然后，将感光糊剂施加在玻璃面板2的整个表面上或部分表面上，也就是，施加在其上打算形成间隔件3的玻璃面板2的表面的一部分上。施加方法可为丝网印刷、棒涂、辊涂等。施加厚度通过选择施加次数、丝网的网目和糊剂的粘度进行调节。
然后，以光掩模位于施加到玻璃面板上的感光糊剂的上方进行掩模曝光。通过调节掩模的图案适当地调节在玻璃面板的面方向上在横截面上间隔件的形状和尺寸以及间隔件的位置至理想的那些。所用的掩模根据感光有机组分的类型而选自负型掩模和正型掩模。在曝光中使用的有源光源可以发射例如近紫外线、紫外线、电子束或X射线。其中，发射紫外线的有源光源是优选的，并且可为低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯或卤素灯。其中，超高压汞灯是优选的。尽管曝光条件根据期望的施加厚度而变化，但曝光可使用例如具有5mW/cm2到100mW/cm2的输出的超高压汞灯进行10到30分钟的时间。曝光后，用显影剂通过浸渍或喷涂进行显影。显影剂可为可商购的碱性显影剂。
接着，在烧结炉中进行烧结。烧结的气氛和温度根据糊剂和面板的类型而变化，但烧结可以在空气中或在氮气气氛中进行。烧结可以在520℃到610℃的烧结温度下进行，保持例如10到60分钟的时间。
以上述方式，对于本实施方案的多层玻璃，可以在玻璃面板2上以预定的间距由多孔玻璃形成间隔件3，各间隔件在横截面上具有预定的形状、预定的尺寸和预定的高度。此外，这些间隔件3对玻璃基底2具有高的粘着性。
此外，在本实施方案的多层玻璃中，间隔件由感光材料制成，因此，可以以比具有芯构件的已知间隔件更小的尺寸形成。因此，例如，当本实施方案的多层玻璃用于窗户时，间隔件尺寸较小，因此人眼难以察觉到间隔件。因此，可以实现可见性优异的窗户。
应注意，当作为玻璃多孔构件并用于本实施方案的多层玻璃中的间隔件3是由含有以下物质的糊剂材料制成时：53重量％无机和玻璃微粒、26重量％含有感光单体、感光聚合物等的树脂组分和21重量％作为粘合剂的有机溶剂，所得间隔件3在烧结后含有99重量％无机和玻璃微粒以及1重量％树脂组分。
(实施方案2)
本发明的实施方案2的多层玻璃将在下文使用图2A和图2B进行说明。
图2A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，图2B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图2B示出了沿图2A的B-B’线截取的横截面构造。
如图2A和图2B中所示，本实施方案的多层玻璃包括一对玻璃面板11和12，其由各自作为多孔构件的多个间隔件13彼此隔开一定距离，和密封件14，它是使所述一对玻璃面板11和12的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。经由在玻璃面板11中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板11和12以及密封件14包围的空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽15密封出口。因此，空间变成处于减压状态的密封空间。
玻璃面板11和玻璃面板12均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板11具有用于排气的孔，其为出口并且没有在附图中示出。红外线反射膜16形成在玻璃面板11的面向玻璃面板12的表面上，也就是，多层玻璃的内表面上。红外线反射膜16具有透射可见光辐射而反射红外线辐射的功能。
红外线反射膜16是例如氧化锡(SnO2)的薄膜。红外线反射膜16的红外线反射特征在于，与约400nm到约800nm的波长范围内的可见光辐射的量相比，它反射更多量的在800nm到2000nm的近似波长范围内的红外线辐射以及远红外线辐射。
间隔件13以例如2cm的间距布置在玻璃面板12上。各间隔件13具有圆棱柱形状，其直径为0.3mm，高度为0.2mm，并且由玻璃材料制成的多孔玻璃构成。本实施方案的多层玻璃的各间隔件13由例如包括中空二氧化硅的玻璃微粒制成，并且通过光刻形成在玻璃面板12上。在这方面，中空二氧化硅具有10nm到300nm的粒径以及约1nm到15nm的壳厚度。
密封件14由例如低熔点玻璃料构成，并且通过以下方式形成：用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件的玻璃面板12的周边上，然后干燥低熔点玻璃料。低熔点玻璃料可为：基于铋的密封件，其含有70％或更多的Bi2O3、15％或更少的B2O3、15％或更少的ZnO和5％或更多的有机物质(例如乙基纤维素和松油醇)的混合物；或玻璃料糊剂。
将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
首先，在玻璃面板11的与玻璃面板12相对的表面上，通过例如CVD形成红外线反射膜16。在这方面，玻璃面板11可为低反射玻璃(通常称为LowE玻璃等)，在其一个表面上包括红外线反射膜16。
然后，间隔件13通过光刻形成在玻璃面板12上。用于制备间隔件13的方法可与上文在实施方案1中所述的方法相同。然后，用例如分配器将密封件14施加到玻璃面板12的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板11和玻璃面板12引入炉中，玻璃面板11和玻璃面板12布置成使得其上已经形成红外线反射膜16的玻璃面板11的表面在多层玻璃内，也就是，红外线反射膜16面向玻璃面板12上的间隔件13，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件14使玻璃面板11和12的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出玻璃面板11和玻璃面板12粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后，通过将金属帽15粘结到出口来密封出口。
如上所述，本实施方案的多层玻璃在其内部包括在玻璃面板11的表面上的红外线反射膜16。因此，当本实施方案的多层玻璃用作窗玻璃时，可以用红外线反射膜16屏蔽来自日光的热量，并且改善房间的内部与外部之间的绝热效果。此外，在本实施方案的多层玻璃中，作为多孔构件的间隔件13含有例如粒径为10nm到300nm并且壳厚度约为1nm到15nm的中空二氧化硅，因此，间隔件13具有改善的绝热性能。因此，可以有效地防止热量通过间隔件13在一对玻璃面板11和12之间传递。因此，可以进一步改善多层玻璃的绝热特征。
应注意，在本实施方案中，对由氧化锡(SnO2)制成的红外线反射膜的情况进行说明。然而，红外线反射膜可以由其它氧化物例如ITO(铟锡氧化物)和氧化锌制成。此外，红外线反射膜可以是用溅射装置堆叠和形成的银和氧化物的多层膜。
图3A和图3B示出了个别红外线反射膜的光谱反射率特征的实例。
图3A示出了作为本实施方案中的实例的氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜的光谱反射率特征，并且图3B示出了作为银和氧化物的堆叠的红外线反射膜的光谱反射率特征。
光谱反射率特征在图3A中示出的氧化锡(SnO2)膜通过CVD(化学气相沉积)形成在玻璃面板上，并且厚度为100μm。如图3A中所示，氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜具有优异的特征在于，对于400nm到800nm可见光范围内的辐射具有10％的反射率，而对于红外线范围内的辐射具有高反射率，特别是对于波长为1600nm或更大的远红外线范围内的辐射具有20％或更高的反射率。
光谱反射率特征在图3A中示出的氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜可以通过CVD形成，所述CVD在用于制造玻璃面板的高温步骤中进行。因此，使用这样的红外线反射膜的优点在于，可以以低成本形成具有红外线反射膜的玻璃面板。此外，在高温下的步骤中形成的氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜的优点在于，在后续的高温步骤中和在环境中不太可能劣化。因此，如下所述，可以在红外线反射膜上形成间隔件。或者，鉴于上述红外线反射膜不太可能由于湿度和温度的变化以及来自使用者的手指的油而劣化的事实，红外线反射膜可以形成在多层玻璃的外表面上。
光谱反射率特征在图3B中示出的具有银和氧化物膜的堆叠构造的膜是厚度为100nm的红外线反射膜，其通过经由CVD在玻璃面板上堆叠以下物质形成：厚度为30nm的氧化锌膜、厚度为10nm的银(Ag)膜、厚度为20nm的氧化锌膜、厚度为10nm的银(Ag)膜和厚度为30nm的氧化锌膜。如图3B中所示，具有银和氧化锌膜的堆叠构造的红外线反射膜具有优异的特征在于，对于约400nm到700nm可见光范围内的辐射具有5％到10％的低反射率，而对于红光辐射和波长为750nm或更大的比红光长的波辐射具有高反射率，特别是对于波长约为1000nm或更大的红外线辐射具有约80％或更高的反射率。
如图3B中所示，银和氧化物膜的堆叠膜的红外线反射膜对于红外线辐射具有高反射特征。因此，可以改善包括红外线反射膜的多层玻璃对来自日光的热量的屏蔽效果，并且获得显示出高的绝热效果的多层玻璃。在这方面，与通过CVD形成的上述红外线反射膜相比，通过溅射形成的红外线反射膜往往对高温和环境具有较差的稳定性。因此，在间隔件形成于红外线反射膜上的情形下和/或在红外线反射膜形成于多层玻璃的外表面上的情形下，有必要注意红外线反射膜。
此外，在本实施方案的多层玻璃中，当用于构成间隔件13的多孔玻璃的材料含有玻璃、晶化玻璃和填料例如氧化钛和锆时，可以改善间隔件13对抗机械冲击和热冲击的强度。晶化玻璃是指一种材料，它通过将具有负热膨胀性能的晶体分散到玻璃中以用晶体的负热膨胀抵消玻璃的热膨胀而形成，并且因此具有小的热膨胀系数。
此外，在使用热膨胀系数对应于范围为8.5×10-6到9.0×10-6℃的玻璃面板的热膨胀系数的材料作为用于间隔件13的材料的情况下，可以减小在高温过程中由于热膨胀系数的差异而引起的应力造成的应变。因此，可以改善多层玻璃的强度。
此外，通过选择构成间隔件13的多孔玻璃的材料的组成，以使材料含有导电氧化物材料例如ITO、氧化锌、氧化钛和氧化锡，可以赋予间隔件13本身红外线反射特征。然后，归因于由具有红外线反射特征的材料制成的间隔件，可以进一步改善玻璃面板上的红外线反射膜的红外线反射性能，因此提供显示更高的绝热性能的多层玻璃。
应注意，在上述实施方案2中，在所描述的实例中，红外线反射膜16形成在玻璃面板11的其上不打算形成间隔件的表面上，这个表面作为多层玻璃的内表面，玻璃面板11是组成多层玻璃的一对玻璃面板中的一个玻璃面板。然而，红外线反射膜16可以形成在玻璃面板12的其上打算形成间隔件的表面上，这个表面作为多层玻璃的另一个内表面。此外，红外线反射膜可以单独地形成在由玻璃面板11和玻璃面板12界定的内表面上。在红外线反射膜形成于一对玻璃面板二者上的情况下，与红外线反射膜形成于任一个玻璃面板上的情况相比，可以获得显示更高的绝热效果的多层玻璃。
在这方面，红外线反射膜可以形成在玻璃面板上的外侧，并且在这种情况下，由于红外线辐射的反射，可以获得绝热效果。然而，如上所述，通过例如溅射形成的红外线反射膜容易受到周围环境的影响，因此很可能会产生问题，例如红外线反射特征的劣化和红外线反射膜的颜色的变化。因此，当红外线反射膜形成在构成多层玻璃的玻璃面板上的外侧时，有效的是，采用保护红外线反射膜的构造。例如，可通过例如改变红外线反射膜的材料或构造改进制备红外线反射膜的方法，以使红外线反射膜不太可能劣化。此外，可以用另一个玻璃面板或树脂面板覆盖红外线反射膜。
此外，当红外线反射膜由导电材料制成时，可能存在由电磁屏蔽引起的不利影响，例如，出现移动电话在房间内无法通信的问题。因此，在红外线反射膜形成于多层玻璃上的情况下，优选的是，设计红外线反射膜时除了考虑到红外线反射膜的预期红外线反射特征以外，还考虑到电磁屏蔽。在设计红外线反射膜中，可以选择用于红外线反射膜的材料，并且可确定红外线反射膜仅形成在多层玻璃的一个玻璃面板上还是形成在两个玻璃面板上。
(实施方案3)
本发明的实施方案3的多层玻璃将在下文使用图4A到图6进行说明。
图4A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，图4B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图4B示出了沿图4A的C-C’线截取的横截面构造。图5是放大图，其示出了图4B中提供的间隔件的主要部分的构造。
如图4A和图4B中所示，多层玻璃包括一对玻璃面板21和22，其由作为多孔构件的多个间隔件23彼此隔开一定距离，和密封件24，它是使一对玻璃面板21和22的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。经由在玻璃面板21中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板21和22以及密封件24包围的空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽25密封出口。因此，空间变成处于减压状态的密封空间。
玻璃面板21和玻璃面板22均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板21具有用于排气的孔，其为出口并且没有在附图中示出。
间隔件23以例如2cm的间距布置在玻璃面板22上。各间隔件23具有圆棱柱形状，其直径为0.4mm，高度为0.1mm，并且是由多孔玻璃制成。对于本实施方案的多层玻璃的各间隔件23，如图5中所示，间隔件23的横截面形状是这样的U形：间隔件23的与对面玻璃面板21接触的表面的中心被回缩。
密封件24由例如低熔点玻璃料构成，并且通过以下方式形成：用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件的玻璃面板22的周边上，然后干燥低熔点玻璃料。低熔点玻璃料可为：基于铋的密封件，其含有70％或更多的Bi2O3、15％或更少的B2O3、15％或更少的ZnO和5％或更多的有机物质(例如乙基纤维素和松油醇)的混合物；或玻璃料糊剂。
将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
首先，间隔件23通过光刻形成在玻璃面板22上。在制备本实施方案的多层玻璃的方法中，对用于形成间隔件23的有源光源和曝光条件进行调节，以使间隔件的顶面的中心区域是凹进的，并且因此间隔件的横截面形状是如图5中所示的U形。应注意，横截面形状为U形以使如图5中所示在顶面中形成凹部的间隔件23可以通过将形成间隔件23中的烧结温度调节到例如相对低的520℃到610℃的温度范围来形成。
然后，用例如分配器将密封件24施加到玻璃面板23的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板21和玻璃面板22彼此面对布置地引入炉中，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件24使玻璃面板21和22的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出玻璃面板21和玻璃面板22粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后，通过将金属帽25密封粘结到出口来密封出口。
如上所述，在本实施方案的多层玻璃中，各间隔件23与对面玻璃面板21接触的面形成为U形，并且因此，在用密封件24接合一对玻璃面板21和22中，一对玻璃面板布置成彼此接触，改变间隔件23的端部的形状以安装在玻璃面板21的界定多层玻璃的内表面的面上。因此，形成在玻璃面板22上的间隔件23可以补偿间隔件23的高度与玻璃面板21和22的变形之间的细微变化。
此外，如图6中所示，在各间隔件23的与对面玻璃面板21接触的面(其为间隔件的顶面)形成为凸形(其中顶面的中心凸出)的情况下，间隔件23也可以补偿间隔件23的高度与玻璃面板21和22的变形之间的细微变化，这和与玻璃面板21的接触面形成为凹形的情况类似。顶面如图6中所示具有凸形的间隔件可以通过调节在形成如上所述的间隔件中的有源光源和曝光条件来实现。具有顶面如图6中所示形成为凸形的横截面的间隔件23可以通过将形成间隔件23中的烧结温度调节到例如相对高的610℃到630℃的温度来形成。
(实施方案4)
本发明的实施方案4的多层玻璃将在下文使用图7A到图8进行说明。
图7A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，图7B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图7B示出了沿图7A的D-D’线截取的横截面构造。图8是放大图，其示出了图7B中提供的间隔件的部分。
如图7A和图7B中所示的多层玻璃包括一对玻璃面板31和32，其由多个间隔件33彼此隔开一定距离，和密封件34，它是使一对玻璃面板31和32的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。多个间隔件33中的每一个是多孔玻璃构件，并且包括堆叠的两层，并且一个间隔件33的横截面构造示于图8中。经由在玻璃面板31中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板31和32以及密封件34包围的空间内的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽35密封出口。因此，空间形成为处于减压状态的密封空间。
玻璃面板31和玻璃面板32均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板31具有用于排气的孔。
间隔件33以例如2cm的间距布置在玻璃面板32上。各间隔件33具有圆棱柱形状，其直径为0.4mm，高度为0.2mm，并且是由多孔玻璃制成。各间隔件33具有两层构造，其中上间隔层37与下间隔层38堆叠。下间隔层38由二氧化硅等无机微粒和低熔点玻璃微粒(例如，基于铋锌的微粒)构成，并且上间隔层37形成在下间隔层38上。上间隔层37优选由软化温度低于用于下间隔层38的材料中含有的低熔点玻璃的软化温度的材料制成。例如，当用于下间隔层38的材料中含有的低熔点玻璃的软化温度为510℃时，用于上间隔层37的材料的软化温度为480℃。
密封件34由例如低熔点玻璃料制成，并且用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件33的玻璃面板32的周边上，然后进行干燥。然后，将玻璃面板32和玻璃面板31彼此面对布置地引入炉中，然后加热以使低熔点玻璃料熔化，从而使其接合和密封。此时，上间隔层37中含有的低熔点玻璃熔化，然后固化。因此，玻璃面板31和间隔件37之间紧密接触。
下文将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
首先，下间隔层38通过光刻形成在玻璃面板32上。在这方面，下间隔层38在使用光刻的制造过程中经历施加和干燥感光糊剂和曝光的步骤。然后，将用于上间隔层37的感光糊剂施加到用于下间隔层38的尚待显影的感光糊剂上，然后干燥，并进行曝光。曝光后，使用于上间隔层37和下间隔层38的感光糊剂同时显影，然后烧结。因此，形成具有两层构造的间隔件33。
然后，用例如分配器将密封件34施加到玻璃面板32的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板31和玻璃面板32彼此面对布置地引入炉中，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件34使玻璃面板31和32的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出玻璃面板31和玻璃面板32粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后，通过将金属帽35粘结到出口来密封出口，以形成压力降低的密封空间。
如上所述，由于本实施方案的多层玻璃包括具有两层构造的间隔件，因此，改善了玻璃面板31与间隔件33之间的粘着，因此，多层玻璃的总体强度得以改善。
此外，在如本实施方案中所述的多层玻璃中，当上间隔层37含有热屏蔽材料例如中空二氧化硅时，一对玻璃面板之间的热传递降低。因此，多层玻璃的绝热性能可以得到改善。
根据本申请人的研究，在使用本实施方案的多层玻璃中使用的具有两层构造的间隔件的情况下，当上间隔层和下间隔层中的任一者含有热屏蔽材料时，多层玻璃显示的绝热效果可以增加。此外，在这种情况下，与选择下间隔层具有热屏蔽性能相比，当选择上间隔层具有热屏蔽性能时，热屏蔽效果进一步改善。具体地，在一个实施例中，具有热屏蔽性能的上间隔层形成在厚度为0.07mm的下间隔层上并且厚度为0.05mm，所述上间隔层由含有10重量％中空二氧化硅的低熔点玻璃构成，所述下间隔层由低熔点玻璃微细粉末制成。此外，在另一个实施例中，没有特殊的热屏蔽性能的上间隔层形成在厚度为0.07mm的下间隔层上并且厚度为0.05mm，所述上间隔层仅由低熔点玻璃构成，所述下间隔层由与前一个实施例中相同的低熔点玻璃微细粉末制成。因此，这两个实施例的间隔件具有两层构造，并且总厚度为0.12mm。基于后一个实施例的没有特殊的热屏蔽性能的间隔件的导热率，前一个实施例的具有热屏蔽性能的间隔件的导热率约为97％。
此外，间隔件不一定具有堆叠两层的构造，并且可以具有堆叠三层或更多层的构造。当间隔件具有堆叠三层或更多层的构造时，为了通过增加间隔件与对面玻璃面板的粘着改善多层玻璃的强度，最上层的间隔件优选由具有低软化温度的材料制成。另外，同样在间隔件含有具有高的热屏蔽性能的材料例如中空二氧化硅并且具有分层构造的情况下，间隔件的最上层优选由具有最高的热屏蔽性能的材料制成。
应注意，在均通过光刻形成具有两层构造的间隔件的层的情况下，间隔件不一定以上述方式形成。例如，可以在显影并烧结下间隔层38之后施加用于上间隔层37的感光糊剂。以不同的方式，通过光刻形成下间隔层38，然后可通过丝网印刷或其它印刷形成上间隔层37。
(其它实施方案)
如上所述，使用实施方案1到4作为多层玻璃的实例对本发明的多层玻璃具体地进行说明。然而，本发明的多层玻璃并不限于这些实施方案，并且可以包括通过适当的改变、替换、添加和省略改进的实施方案。此外，本发明的多层玻璃可包括通过组合实施方案1到4中所述的组件获得的新的实施方案。
顺便提及，除实施方案1到4以外的其它实施方案将总体地进行说明。
在上述实施方案中，描述的是以下步骤：通过用密封件接合一对玻璃面板形成处于减压状态的密封空间，随后排出多层玻璃内的空间中的空气。然而，这个步骤可以用通过熔化密封件接合一对玻璃面板，与此同时排出多层玻璃内的空间中的空气的步骤代替。
在上述实施方案中，排出多层玻璃内的空间中的空气，随后使出口粘结到例如打算密封的金属帽。然而，可以将作为玻璃管的出口管附接到出口，可经由出口管排出多层玻璃内的空间中的空气，然后，可通过使出口管熔化并密封该空间而切割出口管。
在上述实施方案中，构成多层玻璃的玻璃面板由例如浮法玻璃形成。然而，玻璃面板不仅可由浮法玻璃制成，而且也可以是由以下物质制成的玻璃面板：钠钙玻璃、高应变玻璃、化学钢化玻璃、物理钢化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、Neoceram、硼硅酸盐玻璃或Tempax。
在上述实施方案中，一对玻璃面板具有例如相同的外部形状和相同的厚度(例如，3mm)。然而，这并不意味着禁止一个玻璃面板的尺寸和/或厚度不同于另一个玻璃面板的尺寸和/或厚度。此外，玻璃面板的尺寸可以根据应用而变化，并且包括为用于窗玻璃的最小为数厘米的一侧长度，或为用于窗玻璃的最大为约2m到3m的一侧长度。玻璃面板的厚度可以根据应用而变化，并且可为约2mm到3mm的最小值，或者可为约20mm的最大值。
在上述实施方案中，间隔件被描述为例如具有大致圆棱形形状的间隔件，即间隔件的水平横截面形状是圆形。然而，间隔件的形状并不限于上述的圆棱柱形状，而是可选自各种形状，例如在玻璃面板的面方向上水平横截面形状为矩形、三角形或多边形的棱柱形状。
此外，间隔件的尺寸并不限于上述的那些，并且可根据所用玻璃面板的尺寸和厚度、玻璃面板之间的间隔等适当地选择。
对布置图案、布置间距、间隔件在玻璃面板上的尺寸分布进行适当地选择。
图9A和图9B示出了间隔件在玻璃面板上的布置间距和间隔件的尺寸分布均有变化的多层玻璃的第一实施例，所述尺寸是指在玻璃面板的面方向上间隔件的尺寸。图9A是多层玻璃的第一实施例的顶视图，并且图9B示出了多层玻璃的第一实施例的横截面构造。图9B还示出了沿图9A的线E-E’截取的横截面构造。
如图9A和图9B中所示，在间隔件于玻璃面板上的布置间距和尺寸分布有变化的多层玻璃的第一实施例中，一对玻璃面板41和42之间的间隔件包括在周边区域的间隔件43和在中心区域的间隔件44。在周边区域的间隔件43比在中心区域的间隔件44具有更小的尺寸。此外，在周边区域的间隔件43以比在中心区域的间隔件44更窄的布置间距布置。具体地，例如，在周边区域的间隔件43的布置间距为1.5cm，而在中心区域的间隔件44的布置间距为2.0cm。此外，在周边区域的间隔件43的直径为0.3mm，而在中心区域的间隔件44的直径为0.5mm。由于如上所述形成在玻璃面板42上的间隔件的布置间距和尺寸的变化，当有外力施加在多层玻璃的周边上时，更多的间隔件可以接受该外力并将其分布。因此，可以有效地防止多层玻璃的破损和密封件45的剥离。
图10A和图10B示出了间隔件在玻璃面板上的布置间距和间隔件的尺寸分布均有变化的多层玻璃的第二实施例，所述尺寸是指在玻璃面板的面方向上间隔件的尺寸。图10A是多层玻璃的第二实施例的顶视图，并且图10B示出了多层玻璃的第二实施例的横截面构造。图10B还示出了沿图10A的线F-F’截取的横截面构造。
如图10A和图10B中所示，在间隔件于玻璃面板上的布置间距和尺寸分布有变化的多层玻璃的第二实施例中，间隔件包括在周边区域的间隔件53和在中心区域的间隔件54。在周边区域的间隔件53比在中心区域的间隔件54具有更大的尺寸。此外，在周边区域的间隔件53以比在中心区域的间隔件54更宽的布置间距布置。具体地，例如，在周边区域的间隔件53的布置间距为2.0cm，而在中心区域的间隔件54的布置间距为1.5cm。此外，在周边区域的间隔件53的直径为0.5mm，而在中心区域的间隔件54的直径为0.3mm。由于如上所述形成在玻璃面板52上的间隔件的布置间距和尺寸的变化，例如，当使用多层玻璃作为窗玻璃时，接近密封件的间隔件较小，因此不太可能在视觉上被察觉到。因此，可以获得外观优异的多层玻璃。此外，在中心区域并且远离密封件的间隔件53之间的间隔更小，并且间隔件53在水平方向上具有更小的直径。因此，可以实现包括不太可能在视觉上被察觉到但仍然能够抑制由玻璃面板的弯曲造成的多层玻璃形状的变化的间隔件的多层玻璃。
应注意，在图9A和图9B中所示的多层玻璃以及图10A和图10B中所示的多层玻璃的实施例中，间隔件的布置间距和尺寸的变化取决于间隔件在玻璃面板上的位置，并且玻璃面板上的区域被划分为周边区域和中心区域的两个区域，并且在周边区域和中心区域中的每一个中，间隔件的尺寸和布置间距是恒定的。然而，本发明的多层玻璃可包括三个或更多个间隔件的布置间距和尺寸彼此不同的区域。此外，在每个区域中，间隔件的布置间距和/或尺寸可以逐步地变化。此外，代替将玻璃面板分成这样的区域，间隔件的间距和/或尺寸可以例如从一个边缘到另一个边缘逐步地变化。
此外，通过利用本发明的多层玻璃中使用的间隔件是通过光刻形成的事实，通过调节曝光掩模的图案，可以将间隔件布置在多层玻璃的玻璃面板上，从而显示使用者感觉为有意义的图案。
由间隔件的布置表示并且感觉为有意义的图案可以包括各种词语，例如多层玻璃的商品名称。此外，当多层玻璃用于商店的展示窗时，各种词语还可以包括商店的名称和电话号码。同样，这样的图案可以包括多层玻璃本身和/或多层玻璃的制造商的标志。另外，当多层玻璃用作商店或设施的窗玻璃时，或当多层玻璃用作公共互联网终端等的信息研究系统框的窗口时，这样的图案可以包括数字和/或符号，其被认为是提供不同的含义的有意义的标志，例如，象征设施可以提供的服务的标志。
应注意，制备认为有意义的间隔件的图案的方法可为类似的布置点以形成作为整体的预定的词语或数字的方法，或调节曝光掩模的图案以形成具有期望的词语或数字的形状的间隔件的方法。布置点以形成作为整体的词语或数字的方法通过调节间隔件的密度程度(其为布置间距)和/或调节水平方向上间隔件的横截面的形状或尺寸来进行。
此外，通过应用在构成如上文使用图9A到图10B所述的多层玻璃的玻璃面板上的整个区域中改变间隔件的布置间距和尺寸的技术，也可以在玻璃面板的整个表面上形成光暗的渐变和/或形成图案，例如格子图案和Z字形图案。
此外，通过根据形成区域改变用于构成间隔件的至少部分的材料的颜色、反射率和光泽，由间隔件界定的有意义的图案可以形成为彩色的图案。作为这样的改变间隔件的颜色的方法，在玻璃面板的各个部分上施加具有期望颜色的感光糊剂的方法是有效的。此外，当如使用图9A和图9B所述的实施方案4使用具有两层构造的间隔件，并且上间隔层是通过例如印刷形成时，显著地促进在期望的区域中形成具有期望颜色的间隔件。
在本发明的实施方案的各多层玻璃中，玻璃面板是平板形状。然而，本发明的多层玻璃包括使用弯曲的玻璃面板的多层玻璃，即使在多层玻璃的内部具有降低的压力的状态下，所述弯曲的玻璃面板的强度也不小于预定值。弯曲的玻璃面板的实例包括：在一个方向弯曲的玻璃面板；如球体部分的形状，在所有方向弯曲的玻璃面板；和具有一些凹凸单元的波浪形玻璃面板。此外，一对玻璃面板不必具有完全相同的曲率度。在多层玻璃中，两个玻璃面板之间的距离可根据位置在可形成具有期望高度的间隔件的范围内变化。
使用弯曲的玻璃面板的这些多层玻璃整体上是弯曲的，因此在用于窗口中时表现出高的可设计性，并且，因为在考虑到对打算安装的构件的形状的限制不可能使用平面的多层玻璃的情况下，它们是可以利用的，因此具有高的实用性。
此外，通过在外观不好的部分，例如密封多层玻璃和出口的密封件上形成预定的印刷图案，多层玻璃可以具有高的可设计性。
应注意，如在使用图2A和图2B所述的实施方案2的多层玻璃中形成的红外线反射膜可被包括在实施方案3、实施方案4和具有各种变化的其它实施方案的多层玻璃的构造中。通过被构造为包括红外线反射膜，除各个实施方案的构造的单个特征以外，多层玻璃还可以显示出改善的绝热效果。
此外，在本发明的多层玻璃中，当密封件是由在相对较低的温度例如300℃下熔化的密封剂制成时，构成间隔件的材料可为树脂材料。例如，多孔材料可以通过将无机材料例如二氧化硅、二氧化钛、晶化或无定形玻璃微细粉末以及中空二氧化硅加入树脂材料而不是低熔点玻璃材料中形成。
此外，已经建立的与多层玻璃有关的技术可以适当地加入和应用于本发明的多层玻璃。已经建立的技术包括为了赋予玻璃面板防反射和/或吸收紫外线的各种光学性能或绝热特征等功能而形成有机膜或无机膜。
此外，通过使用多层玻璃本身作为一对玻璃面板中的至少一个玻璃面板，多层玻璃可以总共由三个或更多个玻璃面板构成，所述三个或更多个玻璃面板堆叠并且各自隔开预定空间。在这种情况下，本发明的多层玻璃可以作为多层玻璃的厚度方向上的一部分包括在内。因此，本发明的多层玻璃可以包括各种模式，例如，在一对玻璃面板之间含有封闭的惰性气体的多层玻璃提供在本发明的多层玻璃上的模式，通过本发明方法或另一种方法形成的多层玻璃进一步提供在本发明的多层玻璃上的模式，玻璃面板简单地以预定的间隔堆叠并且它们之间的空间仍然具有大气压力的多层玻璃提供在本发明的多层玻璃上的模式。
应注意，本发明的多层玻璃被成功地用作生态玻璃的窗玻璃，它显示出高的绝热效果，并且容易处理。此外，预期可以应用于家庭使用或商业使用，因为在冷藏箱或冷冻箱中提供多层玻璃不会干扰冷藏箱或冷冻箱的功能，并且允许内部条件得到保证。
如上所述，申请人使用附图和/或详细说明提供了申请人认为是最佳模式的实施方案，以及其它实施方案。提供这些实施方案是出于通过参考具体的实施方案为本领域的技术人员例示权利要求的主题事项的目的。因此，在附图中示出的并且在详细说明中描述的组件不仅包括用于解决问题的必要组件，还包括其它组件。因此，这些非必要组件不能由于在附图中示出和/或在详细说明中描述而直接被确认为是必要的。此外，在包括权利要求和权利要求等效项的范围内，可以关于上述实施方案进行各种改进、替换、添加和省略。
项目
第1项
一种多层玻璃，其包括：
一对玻璃面板；和
多个间隔件，其插入所述一对玻璃面板之间，以保持所述一对玻璃面板之间的距离恒定，
所述玻璃面板的周边是密封粘结的，
所述多层玻璃在所述玻璃面板之间含有密封的空间，所述空间处于减压状态，并且
所述间隔件中的每一个包括至少一层多孔构件。
第2项
根据第1项所述的多层玻璃，其中所述间隔件中的每一个是多孔玻璃。
第3项
根据第1或2项所述的多层玻璃，其中所述一对玻璃面板中的至少一个玻璃面板具有膜，所述膜允许可见光辐射从中通过，但反射红外线辐射。
第4项
根据第1到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件含有中空二氧化硅。
第5项
根据第1到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件含有晶化玻璃和填料。
第6项
根据第1到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件含有具有导电性的金属氧化物材料。
第7项
根据第1到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件具有与所述玻璃面板接触的面，并且所述面呈U形或凸形。
第8项
根据第1到3项所述的多层玻璃，其中所述多个间隔件中的每一个是多孔构件并且含有两层。所述两层中的一层与所述玻璃面板接触，并且由具有玻璃粘着性的材料制成。
第9项
根据第1到3项所述的多层玻璃，其中所述多个间隔件中的每一个是多孔构件并且含有两层。所述两层中的一层与所述玻璃面板接触，并且由具有隔热性能的材料制成。
第10项
根据第1到9项所述的多层玻璃，其中，所述玻璃面板的周边区域中间隔件之间的间隔与所述玻璃面板的中心区域中间隔件之间的间隔不同。
第11项
根据第1到9项所述的多层玻璃，其中所述玻璃面板的周边区域中所述间隔件的尺寸与所述玻璃面板的中心区域中所述间隔件的尺寸不同。
第12项
一种制备多层玻璃的方法，所述方法包括：
布置一对玻璃面板，以使彼此面对并且彼此由间隔件隔开预定的距离；
将所述一对玻璃面板的周边粘结，以在所述玻璃面板之间形成密封的空间；
使所述空间处于减压状态，
其中，所述间隔件是由感光糊剂制成，并且包括一层或多层多孔玻璃。
工业实用性
如上所述，本发明的多层玻璃非常有用，并且可以作为非常有用的多层玻璃用在各种应用中，例如窗玻璃、用于察看冷藏箱内部的窗构件等。

Claims (16)

1.多层玻璃，其包括：
一对玻璃面板；
插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件；和
使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂，
所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态，
所述多个间隔件中的每一个是在所述一对玻璃面板中的一个玻璃面板上形成的多孔构件，
所述多孔构件包括至少两层，
所述至少两层包括与所述一对玻璃面板中的其上未形成所述间隔件的一个玻璃面板接触的层，和
所述层由软化温度低于所述至少两层的另一层的材料中含有的低熔点玻璃的软化温度的材料制成，并且所述层在所述至少两层中具有最高的玻璃粘着性。
2.根据权利要求1所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件由构成所述多个间隔件的材料和粘合剂的混合物制成，并且
所述多个间隔件中的每一个具有通过去除所述粘合剂形成的孔。
3.根据权利要求1或2所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是多孔玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是含有中空二氧化硅的多孔构件。
5.根据权利要求1或2所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是含有由耐热性陶瓷制成的填料的多孔构件。
6.根据权利要求5所述的多层玻璃，其中：
所述多孔构件进一步含有晶化玻璃。
7.根据权利要求1或2所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是含有具有导电性的金属氧化物材料的多孔构件。
8.根据权利要求1或2所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个的孔隙率在1％到20％的范围内。
9.多层玻璃，其包括：
一对玻璃面板；
插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件；和
使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂，
所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态，
所述多个间隔件中的每一个是在所述一对玻璃面板中的一个玻璃面板上形成的多孔构件，
所述多个间隔件中的每一个是包括至少两层的多孔构件，
所述至少两层包括与所述一对玻璃面板中的其上未形成所述间隔件的一个玻璃面板接触的层，和
所述层由含有中空二氧化硅的低熔点玻璃制成以具有热屏蔽性能，和所述至少两层的另一层由低熔点玻璃微细粉末制成，并且
所述层在所述至少两层中具有最高的隔热性能。
10.根据权利要求9所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件由构成所述多个间隔件的材料和粘合剂的混合物制成，并且
所述多个间隔件中的每一个具有通过去除所述粘合剂形成的孔。
11.根据权利要求9或10所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是多孔玻璃。
12.根据权利要求9或10所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是含有中空二氧化硅的多孔构件。
13.根据权利要求9或10所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是含有由耐热性陶瓷制成的填料的多孔构件。
14.根据权利要求13所述的多层玻璃，其中：
所述多孔构件进一步含有晶化玻璃。
15.根据权利要求9或10所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个是含有具有导电性的金属氧化物材料的多孔构件。
16.根据权利要求9或10所述的多层玻璃，其中：
所述多个间隔件中的每一个的孔隙率在1％到20％的范围内。
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