JP7401040B1 - 金属帯の反り形状推定方法、金属帯の合否判定方法、金属帯の製造方法及び金属帯の反り形状推定設備 - Google Patents

Abstract

金属帯の急速冷却により生じる板幅方向の反り形状に対して、長手方向に張力が負荷されている状態での板幅方向の反り形状から、張力が除荷された状態での板幅方向の反り形状を推定できる金属帯の反り形状推定方法、金属帯の合否判定方法及び金属帯の反り形状推定装置を提供する。長手方向の張力が負荷された加張力状態の金属帯の板幅方向の形状から、前記張力が除荷された無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定方法であって、前記加張力状態において、前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する板幅方向形状測定ステップと、前記板幅方向形状測定ステップで測定された前記板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線として算出する近似曲線算出ステップと、前記板幅方向形状分布と前記近似曲線とを用いて前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する反り形状推定ステップと、を有する。

Description

本発明は、連続焼鈍設備等にて搬送される金属帯の反り形状推定方法、金属帯の合否判定方法、金属帯の製造方法及び金属帯の反り形状推定設備に関する。

金属帯を処理する連続焼鈍設備においては、金属帯に必要とされる機械的特性を付与するため、加熱及び冷却等の熱処理条件の制御が重要となる。特に、高強度鋼板の製造では、プレス成形性を向上させる観点から、加熱された金属帯の冷却速度を速くすると共に、冷却後の金属帯を再度加熱する焼戻し処理が行われる。

連続焼鈍設備は、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備える。冷却帯における冷却方式は、液体焼き入れ法、ロール冷却法、気水混合（ミスト）冷却法、ガスジェット冷却法等がある。冷却方式は、金属帯の材質を制御するため、適切な冷却方式が適宜選択される。液体焼き入れ法は、これらの中で冷却速度が最も速い。液体焼き入れ法は、金属帯の強度を高めるための合金元素の添加を少なくできるため、高強度鋼板の製造に適している。液体焼入れ法は、加熱された金属帯を液体中に浸漬させると同時に、液体中に設けられたスリットノズルから冷却液体を金属帯に噴射し、急速冷却を行う。

金属帯に対して急速冷却を実施した場合、金属帯の熱収縮や金属組織の相変態に伴う体積膨張の影響により、金属帯に形状不良が発生する。金属帯の急速冷却に伴う形状不良は、金属帯を搬送するため長手方向に張力が負荷されている状態では、当該張力により長手方向の反りが見かけ上抑制される。しかし、潜在的に発生した残留応力（残留モーメント）により、長手方向の反りが板幅方向の反りとして発生する。この場合、金属帯の板幅方向においては、金属帯に対する冷却速度が速い程、２次曲線又は円弧の形状として現れる反りだけでなく、Ｗ字形状や高次関数によって近似され得る凹凸形状として現れる反りが形成される。

また、金属帯の形状に関する品質検査は、金属帯に負荷される張力を除荷すると共に、金属帯を板状に切断して測定される反り量によって合否が判定される。しかし、金属帯を製造する連続焼鈍設備において金属帯を搬送中に測定される反り量と、金属帯に負荷される張力を除荷して板状に切断した後に測定される反り量とは、必ずしも同一にはならない。このため、金属帯を製造する連続焼鈍設備において、金属帯の搬送中に反り形状に関する品質検査を高精度に行うことは困難となる。仮に、反り形状に関する品質検査を高精度に行う場合には、連続焼鈍設備において金属帯の搬送を一旦停止して、張力を除荷して反り量を測定することとなり、生産能率の低下を招く。あるいは、連続焼鈍設備とは異なる検査ラインに金属帯を搬送してから金属帯の品質検査を行うことが必要になり、品質検査のための追加工程が発生し、生産能率の低下およびコストの増加を招く。

これに対して、特許文献１は、無張力状態における金属帯の平坦度を良好にするため、連続焼鈍設備の冷却部において金属帯の板幅方向の温度を制御する平坦制御装置を開示する。特許文献１は、金属帯に張力を負荷した状態における板幅方向の形状と、張力を除荷した状態における板幅方向の形状とを比較し、比較結果に基づいて金属帯の幅方向温度を制御する方法を開示する。

特許文献２は、張力が負荷された状態での金属帯の板幅方向の反り量と負荷した張力とを用いて、金属帯の長手方向および板幅方向で生じる残留曲げモーメントを推定する方法を開示する。更に、特許文献２は、推定した残留曲げモーメントを用いて弾性変形を表す関係式を用いることにより、張力を除荷した状態での切り板状態における長手方向の反り量と板幅方向の反り量とを算出する方法を開示する。

特開平２－６６１２５号公報 特開平６－１０２０３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された金属帯の平坦制御装置では、金属帯に張力を負荷した状態における板幅方向の形状と、張力を除荷した状態における板幅方向の形状との両方の実績データを収集する必要がある。この場合、金属帯の板厚、板幅、鋼種区分等に応じた実績データを収集することになり、連続焼鈍設備での製造中にラインの停止と張力の除荷とを繰り返し実施する必要があり、連続焼鈍設備の生産能率の低下を招く。また、特許文献１に記載された金属帯の形状は、特許文献１の図２に示される通り、垂直方向の変位距離と長手方向の変位幅との比によって表される急峻度を意味する。即ち、特許文献１における金属帯の形状は、金属帯に発生する耳波や中伸び等の波形状を意味する。このため、特許文献１における金属帯の形状は、金属帯の品質検査の検査対象としての板幅方向における反り形状とは異なる。よって、金属帯の板幅方向における反り形状に対して、特許文献１に記載された構成の適用は困難である。

また、特許文献２に記載された方法は、弾性変形を表す関係式を用いて、推定した残留曲げモーメントから張力を除荷した状態での金属帯の長手方向の反り量と板幅方向の反り量とを算出する方法である。弾性変形を表す関係式は、金属帯の面内の座標に対して４次関数や６次関数のように高次関数により表現し得る。しかし、特許文献２においては、金属帯の残留曲げモーメントが、金属帯の面内に一様（均一）に発生することを仮定しているため、残留曲げモーメントが不均一に分布する場合には適用できない。即ち、特許文献２に記載された方法は、金属帯の急速冷却により面内に不均一な残留応力が発生し、不均一な反り形状が形成される場合には適用できない。仮に、不均一な反り形状が形成された金属帯に適用した場合には、反り形状の推定精度が低下するという問題がある。

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたもので、金属帯の急速冷却により生じる板幅方向の反り形状に対して、長手方向に張力が負荷されている状態での板幅方向の反り形状から、張力が除荷された状態での板幅方向の反り形状を推定できる金属帯の反り形状推定方法、金属帯の合否判定方法、金属帯の製造方法及び金属帯の反り形状推定設備を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の要旨構成は以下のとおりである。
［１］長手方向の張力が負荷された加張力状態の金属帯の板幅方向の形状から、前記張力が除荷された無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定方法であって、前記加張力状態において、前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する板幅方向形状測定ステップと、前記板幅方向形状測定ステップで測定された前記板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線として算出する近似曲線算出ステップと、前記板幅方向形状分布と前記近似曲線とを用いて前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する反り形状推定ステップと、を有する、金属帯の反り形状推定方法。
［２］前記板幅方向形状測定ステップでは、距離測定法又は光切断法により前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する、［１］に記載の金属帯の反り形状推定方法。
［３］前記板幅方向形状測定ステップは、前記金属帯が連続焼鈍設備の冷却部で冷却された後、前記連続焼鈍設備の巻取機に巻き取られる前に実行される、［１］または［２］に記載の金属帯の反り形状推定方法。
［４］［１］～［３］のいずれか１つに記載の金属帯の反り形状推定方法により推定された前記無張力状態における前記金属帯の反り形状に基づいて、前記金属帯の合否判定を行う、金属帯の合否判定方法。
［５］［４］に記載の金属帯の合否判定方法を用いて前記金属帯の合否判定を行い、合格と判定された前記金属帯を製造する、金属帯の製造方法。
［６］長手方向の張力が負荷された加張力状態の金属帯の板幅方向の形状から、前記張力が除荷された無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定設備であって、前記加張力状態において、前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する板幅方向形状測定装置と、前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定装置と、を有し、前記金属帯の反り形状推定装置は、前記板幅方向形状測定装置から前記金属帯の板幅方向形状分布を取得する取得部と、前記板幅方向形状測定装置で測定された前記板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線として算出する近似曲線算出部と、前記板幅方向形状分布と前記近似曲線とを用いて前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する反り形状推定部と、を有する、金属帯の反り形状推定設備。
［７］前記板幅方向形状測定装置は、距離測定法又は光切断法により前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する、［６］に記載の金属帯の反り形状推定設備。
［８］前記板幅方向形状測定装置は、前記金属帯の熱処理を行う連続焼鈍設備の冷却部と巻取機との間に配置される、［６］または［７］に記載の金属帯の反り形状推定設備。

本発明によれば、金属帯の急速冷却により生じる板幅方向の反り形状に対して、長手方向に張力が負荷されている状態での板幅方向の反り形状から、張力が除荷された状態での板幅方向の反り形状を推定できる。

図１は、連続焼鈍設備の一例を示す側面模式図である。 図２は、冷却部の一例を示す側面模式図である。 図３は、反り形状推定設備の簡易的な機能ブロックの構成図である。 図４は、レーザー距離計により金属帯を測定する状態を簡易的に示す図である。 図５は、複数のレーザー距離計により金属帯を測定する状態を簡易的に示す図である。 図６は、板幅方向形状測定装置により測定された金属帯の板幅方向の反り形状の一例を示す図である。 図７は、金属帯を長手方向に曲げた際に金属帯の内面に発生する歪みを模式的に示す図である。 図８は、近似曲線算出部により算出される近似曲線の一例を示す図である。 図９は、近似曲線算出部により算出される近似曲線の他の例を示す図である。 図１０は、加張力状態における板幅方向形状分布と近似曲線とを用いて推定された無張力状態における反り形状の一例を示す図である。 図１１は、推定反り形状と無張力状態における反り形状の実測値とを比較した一例を示す図である。 図１２は、加張力状態における板幅方向形状分布と近似曲線とを用いて推定された無張力状態における反り形状の他の例を示す図である。 図１３は、推定反り形状と無張力状態における反り形状の実測値とを比較した他の例を示す図である。

以下、金属帯を処理の対象とする連続焼鈍設備を例として、本発明の実施形態を通じて本発明を説明する。ここで、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

連続焼鈍設備は、熱間圧延工程、酸洗工程、冷間圧延工程を経て、所定の板厚まで減厚された金属板の熱処理を行う設備である。熱間圧延工程以降は、金属板がコイル状に巻かれてから熱処理等が行われるため、本実施形態では、当該金属板を「金属帯」と記載する。連続焼鈍設備は、主に鋼板の熱処理を対象とするため、金属帯は主として鋼帯を意味する。鋼帯を冷却すると、板幅方向において、Ｗ字形状や高次関数によって近似され得る凹凸形状の反りが形成され易い。特に、高強度鋼板で凹凸形状の反りが形成され易いことから、引張強度が９８０ＭＰａ以上である高強度鋼板を対象とするのが好ましい。金属帯について、板厚は０．４～３．２ｍｍ、板幅は７００～１８００ｍｍ、長さは６００～４０００ｍの範囲が好ましい。

図１を参照して、連続焼鈍設備１００の構成について説明する。図１は、連続焼鈍設備１００の側面模式図を示す。図１において、金属帯１は、搬送方向Ａに向けて搬送される。

連続焼鈍設備は、入側設備２０と、炉体設備２１と、出側設備２４とを有する。入側設備２０は、ペイオフリール２と、溶接機３と、入側ルーパー４とを有する。炉体設備２１は、焼鈍設備２２と、再加熱設備２３とを有する。焼鈍設備２２は、予熱帯５と、加熱帯６と、均熱帯７と、冷却帯８とを有する。予熱帯５の設置は、任意に行われる。再加熱設備２３は、再加熱帯９と、過時効帯１０と、最終冷却帯１１とを有する。再加熱帯９は、誘導加熱装置を有する。出側設備２４は、出側ルーパー１２と、形状矯正設備１３と、検査台１４と、巻取機１５とを有する。

連続焼鈍設備１００により実行される金属帯１の焼鈍工程は、金属帯１を室温付近の温度から昇温させ、所定の温度に保持した後、室温近傍まで温度を低下させる工程である。連続焼鈍設備１００は、少なくとも、加熱帯６と、均熱帯７と、冷却帯８とにより焼鈍工程を実行する。再加熱工程は、冷却帯８を通過した金属帯１の過時効処理を行う工程である。連続焼鈍設備１００は、再加熱帯９と、過時効帯１０と、最終冷却帯１１とにおいて再加熱工程を実行する。

加熱帯６は、金属帯１の温度を昇温させる設備を有する。加熱帯６は、金属帯１の成分組成に応じて、６００～９００℃の範囲内における予め設定された温度まで金属帯１を加熱する。加熱帯６は、直火あるいは輻射式の燃焼バーナーを有する。均熱帯７は、金属帯１を所定の温度に保持する設備である。

冷却帯８は、金属帯１を所定の温度まで冷却する。冷却帯８は、冷却方法として、液体冷却、ガスジェット冷却、ロール冷却、ミスト冷却（気液混合冷却）等を実施する。本実施形態においては、図１に示す通り、液体冷却を実施する。液体冷却は、水を用いた冷却（ウォータークエンチ）により金属帯１を冷却する。液体冷却は、浸漬水槽に金属帯１を浸漬させて冷却を実施する。ガスジェット冷却は、金属帯１の表面にノズルから気体を吹き付けて冷却する。ロール冷却は、金属帯１を水冷ロールに接触させて冷却する。ミスト冷却は、水を微細な霧状に噴霧して、その気化熱の吸収により金属帯１の冷却を行う。ミスト冷却は、噴霧される水滴の大きさを０．１～１ｍｍとする。

再加熱設備２３は、冷却帯８の下流側に配置される。再加熱設備２３は、再加熱帯９において金属帯１を加熱する誘導加熱装置を有する。再加熱設備２３は、誘導加熱装置を用いて、冷却帯８にて所定の温度まで冷却された金属帯１を３００～４００℃の温度まで再加熱する。過時効帯１０は、再加熱した金属帯１を所定時間保持する過時効処理を行う設備である。最終冷却帯１１は、過時効処理が行われた金属帯１を室温付近の温度まで最終冷却する設備である。連続焼鈍設備においては、再加熱設備２３の設置は任意である。

出側ルーパー１２は、炉体設備２１における金属帯１の搬送速度と、出側設備２４における処理速度との調整を図るため、一時的に金属帯１を貯留させる設備である。形状矯正設備１３は、金属帯１の形状を平坦化するための設備である。形状矯正設備１３は、調質圧延機およびテンションレベラーのいずれか又は両方の設備を有する。検査台１４は、金属帯１の品質検査を行う設備である。検査台１４は、金属帯１の寸法、形状（平坦度、反り形状）、表面品質等の品質検査を実施する。金属帯１の品質検査は、金属帯１の搬送中に実施されるものの、必要に応じて検査者が金属帯１の搬送速度を遅くした状態で実施してもよい。なお、従来は金属帯１の形状を検査する際に、検査台１４における搬送を一旦停止し、金属帯１に負荷された張力を除荷してから、品質検査を実施していた。巻取機１５は、金属帯１をコイル状に巻き取る設備である。コイル状に巻き取られた金属帯は、製品コイルとして出荷される場合がある。コイル状に巻き取られた金属帯は、リコイルラインに送られて、金属帯の寸法や重量の調整、品質検査用のサンプルの採取、形状・寸法検査、コイルとしての巻き直し等が実施される場合もある。また、コイル状に巻き取られた金属帯は、めっき処理を行う表面処理設備に送られ、表面処理が施される場合もある。

検査台１４における金属帯１の形状に関する品質検査は、金属帯１の搬送を一旦停止させ、金属帯１に負荷された張力の除荷を伴うため、連続焼鈍設備の生産能率が低下するという問題がある。そのため、連続焼鈍設備では金属帯１の搬送を停止することなく、巻取機１５でコイル状としてからリコイルラインに送り、リコイルラインにおいて金属帯の形状に関する品質検査を行う場合もある。しかし、この場合、金属帯の製造工程が追加されることになるため、生産コストが増加するという問題がある。

これに対して、本実施形態では、連続焼鈍設備１００において、長手方向に張力が負荷された状態（以下、「加張力状態」ともいう。）で搬送される金属帯１について、張力が除荷された状態（以下、「無張力状態」ともいう。）における板幅方向の反り形状の推定が可能となる。このため、金属帯１の搬送の停止を必要とせず、コイル状とした金属帯をリコイルラインにて搬送させて、形状に関する品質検査を実施する必要も無くなる。

冷却帯８は、液体冷却により金属帯１を所定の温度まで冷却する冷却部４０を有する。金属帯１の冷却は、液体冷却を適用した冷却方法が好ましい。液体冷却は、浸漬水槽に金属帯１を浸漬させて冷却を実施することにより、金属帯１の急速冷却が可能である。液体冷却は、金属帯１の搬送速度を変化させることにより、金属帯１の冷却速度を調整することが可能である。このため、液体冷却は、金属帯１の冷却速度を調整することにより、金属帯１の強度を高めるための合金元素の添加を少なくでき、高強度鋼板の製造に適している。

冷却部４０は、加熱帯６において再結晶温度以上またはオーステナイト変態開始温度（ＡＣ３）以上まで加熱された金属帯１を冷却する。冷却部４０は、加熱帯６で加熱された金属帯１を、マルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ）またはベイナイト変態開始温度（Ｂｆ）よりも低い温度まで冷却する。

ここで、冷却部４０における冷却方式及び冷却構成について、図２を用いて説明する。図２は、冷却部４０の側面模式図を示す。冷却部４０は、水冷却ノズルユニット４１と、浸漬水槽４３と、押さえロール４５と、デフレクターロール４６、４７と、水切りロール４８と、乾燥炉４９とを有する。冷却部４０において、押さえロール４５は、任意に設けられる。

水冷却ノズルユニット４１は、水噴射ノズルを有する。押さえロール４５は、金属帯１のばたつき（揺れ）を防止する。水切りロール４８は、浸漬水槽４３を通過した金属帯１に付着した水を除去する。乾燥炉４９は、水切りロール４８により水を除去された金属帯１を乾燥させる。金属帯１は、乾燥炉４９により乾燥された後、再加熱帯９に搬送される。

浸漬水槽４３は、金属帯１を浸漬させて冷却するための冷却水４４を貯蔵できるように容器形状となっている。浸漬水槽４３は、貯蔵する冷却水４４の温度上昇を抑制し、冷却水４４の温度を所定の範囲に制御するため、冷却水４４を循環させて温度を維持する冷却チラー（冷却水循環装置）を有しても良い。

水冷却ノズルユニット４１は、金属帯１に冷却水を噴射して冷却を行う。水冷却ノズルユニット４１は、搬送される金属帯１の表面及び裏面に冷却水を噴射するため、金属帯１の表面側及び裏面側の１対の水噴射ノズルが、金属帯１の搬送方向Ａに沿って複数段設けられる。水冷却ノズルユニット４１は、複数段の水噴射ノズルを用いて、金属帯１の表面及び裏面に冷却水を噴射して、均熱帯７を通過した金属帯１を冷却できる。

次に、金属帯１の反り形状を推定する反り形状推定設備３０について、図３を用いて説明する。図３は、反り形状推定設備３０の簡易的な機能ブロックの構成図を示す。反り形状推定設備３０は、板幅方向形状測定装置３１と、反り形状推定装置３２とを有する。反り形状推定装置３２は、例えば、ワークステーションやパソコン等の汎用コンピュータであって、取得部３３と、近似曲線算出部３４と、反り形状推定部３５とを有する。板幅方向形状測定装置３１は、金属帯１の加張力状態において、金属帯１の板幅方向の形状分布（以下、「板幅方向形状分布」ともいう。）を測定する。取得部３３は、板幅方向形状測定装置３１から金属帯１の板幅方向形状分布を取得する。近似曲線算出部３４は、取得部３３により取得された板幅方向形状分布を用いて、当該形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線を算出する。反り形状推定部３５は、取得部３３にて取得された板幅方向形状分布と、近似曲線算出部３４にて算出された近似曲線とを用いて、無張力状態における金属帯１の板幅方向の反り形状を推定する。出力部３６は、反り形状推定装置３２により推定された金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状の推定結果を出力してもよい。出力部３６は、例えば液晶等の表示画面であってよい。出力部３６に、金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状の推定結果が表示されることにより、金属帯１の品質検査を行う検査者が、金属帯１の反り形状についての合否判定が可能となる。

また、反り形状推定設備３０を用いることにより、本発明に係る金属帯の反り形状推定方法を実施できる。具体的に、板幅方向形状測定装置３１は、加張力状態において、金属帯１の板幅方向形状分布を測定する板幅方向形状測定ステップを実行する。近似曲線算出部３４は、板幅方向形状測定ステップで測定された板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線として算出する近似曲線算出ステップを実行する。反り形状推定部３５は、板幅方向形状分布と近似曲線とを用いて無張力状態における金属帯１の板幅方向の反り形状を推定する反り形状推定ステップを実行する。

板幅方向形状測定装置３１は、連続焼鈍設備１００において、金属帯１の搬送経路の任意の位置に配置できる。板幅方向形状測定装置３１は、冷却帯８の冷却部４０よりも下流側の搬送経路に配置することが好ましい。冷却部４０で冷却された金属帯１は、熱収縮及び相変態に伴う体積膨張が生じ、板幅方向形状分布が不均一な複雑な形状となるためである。また、連続焼鈍設備１００の出側設備２４に形状矯正設備１３を備える場合には、板幅方向形状測定装置３１は、形状矯正設備１３よりも下流側の搬送経路に配置することがより好ましい。冷却部４０を通過することにより金属帯１に発生した板幅方向の不均一な形状は、形状矯正設備１３を通過することである程度低減されるものの、形状矯正設備１３の下流側に搬送された後でも、不均一な形状分布が少なからず残るためである。更に、板幅方向形状測定装置３１は、連続焼鈍設備１００の検査台１４に配置することが好ましい。金属帯１の寸法や表面品質の検査と共に、板幅方向形状測定装置３１を用いて、無張力状態における反り形状を推定することにより、リコイルラインにおける反り形状の形状品質の判定を省略できるためである。また、板幅方向形状測定装置３１が設けられた搬送経路を通過する金属帯１は、長手方向において１０～１００ＭＰａの張力を負荷した状態で搬送されることが好ましい。

板幅方向形状測定装置３１は、金属帯１の板幅方向形状分布を測定可能とする限り、各種の測定装置を適用してもよい。板幅方向形状測定装置３１には、レーザー距離計を用いて金属帯１の板幅方向の各位置と測定装置との間の距離を測定し、測定した距離から板幅方向形状分布を特定する距離測定法を適用できる。距離測定法には、直進式のレーザー光を用いて距離を測定するレーザー距離計の他、レーザー光を扇状にスキャンして金属帯１の板幅方向の各位置との距離を測定するレーザースキャン式距離計を用いることができる。直進式のレーザー距離計を用いる場合には、板幅方向形状測定装置３１は、レーザー距離計を金属帯１の板幅方向に対して複数個配置して、各位置での反り形状を測定する。この場合、金属帯１の板幅方向に配置するレーザー距離計の数は、３個以上１００個以下の数とすることが好ましい。より好ましくは１０～２０である。なお、金属帯１の板幅方向に配置するレーザー距離計の数が３個未満では、金属帯１の板幅方向の形状分布の精密な特定が困難となる。また、金属帯１の板幅方向に配置するレーザー距離計の数が１００個を超えても、板幅方向の形状分布の測定精度に変化は見られないためである。

板幅方向形状測定装置３１について、レーザースキャン式距離計を用いた場合の状態について、図４を用いて説明する。図４は、レーザースキャン式距離計により金属帯１の板幅方向形状分布を測定する状態を簡易的に示す。レーザースキャン式距離計を用いることにより、１台の測定装置により金属帯１の板幅方向形状分布を測定できる。

次に、板幅方向形状測定装置３１について、複数のレーザースキャン式距離計を用いた場合の状態について、図５を用いて説明する。図５は、複数のレーザースキャン式距離計により金属帯１を測定する状態を簡易的に示す。図５に示す通り、板幅方向形状測定装置３１は、金属帯１の板幅方向に沿って複数のレーザースキャン式距離計を並列配置して、金属帯１の板幅方向の区分毎において、板幅方向の各位置の反り形状を測定してもよい。

板幅方向形状測定装置３１は、光切断法により金属帯１の板幅方向の各位置における反り形状を測定してもよい。板幅方向形状測定装置３１は、例えば、キーエンス社製のＬＪ－Ｘ８０００シリーズや、ＬＭＴ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製のＧｏｃａｔｏｒを用いて、光切断法による反り形状の測定を実施してもよい。ここで、光切断法は、金属帯１の板幅方向に向けて扇状に広がるレーザー光を照射して、金属帯１からの反射光をイメージセンサにより撮像し、撮像した画像に対して画像処理を行うことにより、金属帯１の表面の各位置における変位を測定する方法である。

板幅方向形状測定装置３１による反り形状の測定精度は、１ｍｍ以下の測定精度が得られることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。連続焼鈍設備１００においては、製造される金属帯１の反り形状の変動範囲の上限が５～１０ｍｍとして設定されるため、金属帯１の反り形状に関する品質保証を確実に行うためである。

板幅方向形状測定装置３１は、金属帯１の板幅方向における反り形状の測定を、金属帯１の長手方向に沿って１ｍ以下のピッチで測定（収集）することが好ましい。板幅方向形状測定装置３１は、連続的に搬送される金属帯に対して、測定周波数が１０Ｈｚ以上であることが好ましく、２０Ｈｚ以上であることがより好ましい。連続焼鈍設備１００の出側設備２４では、金属帯１が６００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で搬送され、金属帯１の長手方向で１ｍ以下のピッチで測定（収集）できるようにするためである。板幅方向形状測定装置３１は、金属帯１の長手方向にて１～５ｍの範囲で平均化した反り形状を、反り形状の測定値としてよい。

次に、板幅方向形状測定装置３１により測定された金属帯１の反り形状の一例について、図６を用いて説明する。図６は、板幅方向形状測定装置３１により測定された金属帯１の板幅方向の反り形状の一例を示す図である。

図６に示す反り形状は、高強度鋼板を水焼き入れにより急速冷却した後、当該高強度鋼板を板幅方向形状測定装置３１により測定して得られた、板幅方向の反り形状を示す。引張強度が９８０ＭＰａ以上である高強度鋼板を水焼き入れにより急速冷却すると、図６に示すように、金属帯１の板幅方向の断面が、Ｗ字形状や高次関数によって近似され得る凹凸形状の反り形状となる。ここで、図６に示す反り形状は、板厚１．２ｍｍ、板幅１２００ｍｍの高強度鋼板について、冷却工程および調質圧延工程を終了した後に測定して得られた一例である。そして、図６に示す反り形状は、金属帯１の長手方向に１００ｍｍピッチで２０か所の位置で測定した形状分布の平均値を表したものである。ただし、図６に示す反り形状は、板幅方向の最大高さと最小高さとの差（振幅）により規格化している。

本実施形態では、図６に示すように、加張力状態で板幅方向の形状分布がＷ字形状や３次以上の高次関数によって近似され得る曲線（以下、「３次近似曲線」ともいう。）の形状となる金属帯１を対象とする。即ち、金属帯１の急速冷却により面内に不均一な残留応力（残留モーメント）が発生し、不均一な反り形状が形成された金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状の推定を対象とする。

近似曲線算出部３４は、板幅方向形状測定装置３１で測定され、取得部３３で取得された板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線を算出する。２次曲線又は円弧により近似した近似曲線（以下、「２次円弧近似曲線」ともいう。）は、金属帯１の板幅方向の中心部を中心として板幅方向に亘って対称となる曲線であって、板幅方向にて変曲点を有しない曲線を意味する。ここで、金属帯１は、金属帯１の内面に生じる様々な残留応力に起因して、無張力状態において、金属帯１の長手方向の長手反り（Ｌ反り）と、金属帯１の板幅方向の幅反り（Ｃ反り）とが発生する。金属帯１の長手反りは、長手方向に沿って発生した均一な残留応力に起因する２次円弧近似曲線の形状となる反り形状を含む。金属帯１の幅反りは、不均一な残留応力に起因する３次近似曲線の形状となる反り形状を含む。そして、連続焼鈍設備１００にて搬送される金属帯１は、搬送の際に、常に長手方向に張力が負荷された状態（加張力状態）で搬送されることとなる。このため、搬送中の金属帯１は、長手方向の長手反りが見かけ上存在しないように搬送されるものの、長手反り（２次円弧近似曲線の形状）を発生させる残留応力の影響は無くなることはなく、金属帯１の板幅方向の幅反りとして変換され、顕在化する。つまり、板幅方向形状測定装置３１で測定された板幅方向形状分布について、２次円弧近似曲線を算出することは、金属帯１の長手反りの影響を特定することに繋がる。

次に、金属帯１を長手方向に曲げた場合に、金属帯１の内面に発生するひずみについて、図７を用いて説明する。図７は、金属帯１を長手方向に曲げた際に、金属帯１の内面に発生するひずみを模式的に示す図である。図７においては、図面に向かって、金属帯１の上方の面を「上面」と呼称し、金属帯１の下方の面を「下面」と呼称する。

図７に示す通り、金属帯１を長手方向に曲げると、金属帯１の上面では長手方向の伸びひずみが発生し、下面には長手方向の圧縮ひずみが発生する。金属帯１の長手方向で伸びひずみや圧縮ひずみが発生すると、ポアソン比変形により板幅方向にもひずみが発生する。図７に示す例では、金属帯１の上面では板幅方向に圧縮ひずみが発生し、下面では板幅方向に伸びひずみが発生する。そのため、金属帯１の板幅方向においては、上面側が縮み、下面側が伸びることにより、板幅方向の反りが発生する。金属帯１が、無張力状態で長手反りを有している場合には、張力が負荷されて長手反りが見かけ上解消されている状態でも、同様のポアソン比変形が発生する。また、図７に示す例では、金属帯１の長手方向の曲げひずみは、板幅方向で一様に生じるため、ポアソン比変形に伴う板幅方向のひずみも、金属帯の板幅に沿って均一に生じている。即ち、張力が負荷されて長手反りが見かけ上解消されている状態でも、金属帯１の板幅方向に沿って均一な板幅方向のひずみが生じるため、板幅方向の反りに変換された長手反りは、２次円弧近似曲線の形状となる。本実施形態の近似曲線算出部３４は、上記した通り、板幅方向形状測定装置３１で測定された板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線を算出し、板幅方向の反りに変換された長手反りの影響を特定する。

ここで、金属帯に発生する反り形状について、金属帯に同様に発生する波形状と共に、具体的に説明する。金属帯の形状不良は、いわゆる耳波や中伸びと呼ばれる波形状の形状不良としても現れる。波形状は、金属帯の長手方向の伸び（ひずみ）が板幅方向で分布することにより、金属帯の長手方向に発生する面内の応力を、金属帯の面内で維持できず、座屈により面外に変位することで現れる。反り形状及び波形状は、座屈によって現れる面外変形である点で共通する。しかし、座屈の発生原因となる残留応力の方向が、板幅方向であるか長手方向であるかとの違いにより相違する。そのため、波形状は、金属帯の長手方向において表面の形状の変位が周期的に変化する一方、反り形状は、金属帯の長手方向において表面の形状の周期的な変位は発生しない。また、反り形状は、長手方向の反りと板幅方向の反りとが相互に変換されるという特性を有するものの、波形状は、そのような相互の変換が発生しない。

次に、近似曲線算出部３４により算出される近似曲線の一例について、図８を用いて説明する。図８は、近似曲線算出部３４により算出される近似曲線の一例を示す図である。ただし、図８に示す反り形状は、加張力状態における板幅方向の最大高さと最小高さとの差（振幅）により規格化している。なお、図９～図１３に示す反り形状も、同様に加張力状態における板幅方向の最大高さと最小高さとの差（振幅）により規格化している。

図８は、板厚を１．０ｍｍ、板幅を１２２０ｍｍとする高強度鋼板に対して、１５ｋＮの張力が負荷された状態で、板幅方向形状測定装置３１が測定した板幅方向形状分布（反り形状）を２次曲線で近似した例である。近似曲線として２次曲線を用いる場合は、板幅方向の位置ｘと反り形状ｙとの関係を、ａ、ｂ、ｃを定数とする以下の（１）式に示す関数式により表す。具体的に、測定値である板幅方向形状分布と、（１）式により求められる反り形状ｙとの誤差について、板幅方向において最も小さくなる定数を決定するように算出する。

また、図９は、上記と同じく板厚を１．０ｍｍ、板幅を１２２０ｍｍとする高強度鋼板に対して、１５ｋＮの張力が負荷された状態で、板幅方向形状測定装置３１が測定した板幅方向形状分布（反り形状）を円弧で近似した例である。近似曲線として円弧を用いる場合は、板幅方向の位置ｘと反り形状ｙとの関係を、ｄ、ｅ、ｒを定数とする以下の（２）式に示す関数式により表す。具体的に、円弧近似を行う場合にも、測定値である板幅方向形状分布と、（２）式により求められる反り形状ｙとの誤差について、板幅方向において最も小さくなる定数を決定するように算出する。

反り形状推定部３５は、板幅方向形状測定装置３１で測定された金属帯１の板幅方向形状分布と、近似曲線算出部３４で算出された近似曲線とを用いて、金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状を推定する。具体的に、反り形状推定部３５は、板幅方向形状測定装置３１で測定された板幅方向形状分布から、近似曲線算出部３４で算出された近似曲線を減算することにより、金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状を推定する。即ち、板幅方向形状測定装置３１で測定された板幅方向の位置毎の反り形状の値から、近似曲線算出部３４で算出された近似曲線の対応する板幅方向位置での反り形状の値を減ずることにより、無張力状態における反り形状を特定する。

ここで、板幅方向形状測定装置３１で測定された加張力状態における板幅方向形状分布と、近似曲線算出部３４で算出された近似曲線（２次曲線）とを用いて、反り形状推定部３５が推定した無張力状態における板幅方向の反り形状の一例について、図１０を用いて説明する。図１０は、加張力状態における板幅方向形状分布と近似曲線（２次曲線）とを用いて、推定された無張力状態における板幅方向の反り形状の一例を示す図である。

図１０に示す通り、反り形状推定部３５が推定した無張力状態における反り形状（推定反り形状）は、１５ｋＮの張力を負荷した状態で測定された反り形状に比べて、板幅方向における反り形状の最大値と最小値との差はやや増加し、反り形状の山部と板幅中央部の谷部との高さの差が減少している。これは、金属帯１が有する長手反りが板幅方向の反りに変換されることによって、主として板幅中央部の近傍における反り高さの振幅を増大させていたためと考えられる。

次に、推定された推定反り形状（図１０参照）と、無張力状態における反り形状の実測値とを比較した例について、図１１を用いて説明する。図１１は、推定反り形状と無張力状態における反り形状の実測値とを比較した一例を示す図である。

図１１に示す通り、加張力状態において測定された板幅方向形状分布に基づいて、無張力状態における板幅方向の反り形状を推定した場合に、推定された反り形状の推定精度が良いことが確認された。

また、加張力状態における板幅方向形状分布と、これを円弧により近似した近似曲線とを用いて推定された、無張力状態における板幅方向の反り形状の例について、図１２を用いて説明する。図１２は、加張力状態における板幅方向形状分布と近似曲線（図９参照）とを用いて、推定された無張力状態における板幅方向の反り形状の一例を示す図である。図１２に示す通り、円弧により近似した近似曲線を用いた場合も、推定反り形状は、１５ｋＮの張力を負荷した状態で測定された反り形状に比べて、板幅方向における反り形状の最大値と最小値との差はやや増加し、反り形状の山部と板幅中央部の谷部との高さの差が減少している。そして、実測値と比較した結果である図１３に示す通り、円弧により近似した近似曲線を用いて推定した推定反り形状を、無張力状態における反り形状の実測値と比較した場合についても、推定された反り形状の推定精度が良いことが確認された。

以上に述べた通り、本実施形態における金属帯の反り形状推定方法を用いることにより、加張力状態における板幅方向の形状分布から、無張力状態における板幅方向の反り形状を推定できる。金属帯１の反り形状推定方法は、連続焼鈍設備１００の冷却帯８で冷却された金属帯１が、板幅方向において２次円弧近似曲線の形状となる反り形状及び３次近似曲線の形状となる反り形状を含むことを踏まえ、冷却後の金属帯１への適用が好ましい。この場合、板幅方向形状測定装置３１は、連続焼鈍設備１００の冷却部４０と巻取機１５との間に配置されることが好ましい。また、板幅方向形状測定装置３１を用いた反り形状測定ステップは、金属帯１が冷却部４０により冷却された後、連続焼鈍設備１００の巻取機１５により巻き取られる前に実行されることが好ましい。連続焼鈍設備１００において、金属帯１の搬送を停止することなく、無張力状態における反り形状を推定できるためである。

以上に述べた金属帯１の反り形状推定方法を用いて、金属帯１の無張力状態における反り形状を推定した結果に基づいて、品質検査として金属帯１の合否判定を行うことが好ましい。反り形状に関する品質検査を金属帯１の搬送の最中（オンライン）に行うことにより、金属帯１の反り形状が品質基準を満たすか否か、簡易かつ迅速に判断できるためである。また、反り形状の品質検査を行うための追加工程を省略できるためでもある。反り形状に関する合否判定（合否判定方法）は、予め設定された板幅方向の反り量の上限（例えば１０ｍｍ）を超える場合を不合格、反り量の上限値以下である場合を合格としてよい。また、反り形状推定部３５が推定した反り形状の凹凸の個数またはピッチ数に応じて、品質の基準とする反り量の上限をその都度変更してもよい。無張力状態で反り形状の凹凸の個数が多くピッチが短い場合には、反り量が小さい場合であっても、プレス成形等の２次加工において加工トラブルが生じやすいためである。ここで、「反り量」は、反り形状の最大値と最小値との差を意味する。

更に、上記した金属帯の反り形状推定方法を利用して金属帯１の合否判定を行い、合格と判定された金属帯を出荷等すること（金属帯の製造方法）が好ましい。反り形状が予め設定された品質不良の基準値以下となる金属帯１が製造され、反り形状の品質検査のための追加工程が不要となり、低コストで金属帯を製造できるためである。この場合、金属帯１の長手方向において、５～２０ｍのピッチで金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状を推定し、合格とされた部分のみを金属帯１として製造することが好ましい。製品となる金属帯１の全長で、反り形状が品質基準を満たすことが保証されるためである。

以下、本実施形態に係る金属帯の反り形状推定方法を用いて行った実施例を説明する。

本実施例では、図１に示す連続焼鈍設備１００において、出側設備２４の検査台１４に板幅方向形状測定装置３１を配置して実施した。金属帯１が板幅方向形状測定装置３１を通過する際に、金属帯１には２０～６０ＭＰａの張力が負荷された状態とした。連続焼鈍設備１００で製造された金属帯１は、板厚が１．０～１．８ｍｍ、板幅が８００～１２５０ｍｍ、引張強さが１３１０～１４７０ＭＰａ級の高強度鋼板とした。実施例に用いた高強度鋼板の総重量は、１５，０００ｔｏｎとした。

連続焼鈍設備１００の冷却帯８には、図２に示す水冷方式の冷却部４０を配置した。冷却部４０には、金属帯１の表面側及び裏面側から冷却流体である水を噴射する複数のノズルを備えた水冷却ノズルユニット４１を設けた。本実施例では、冷却部４０における冷却条件として、金属帯１の冷却開始温度を７４０℃とし、冷却終了温度を３０℃として制御した。水冷却ノズルユニット４１から噴射される冷却水の流量は、１０００ｍ^３／ｈｒとし、水温は３０℃とした。この場合、本実施例に用いた高強度鋼板（金属帯１）は、冷却部４０における熱収縮及び相変態の影響により、板幅方向に３次近似曲線で近似し得る反り形状分布を有していた。

検査台１４に配置された板幅方向形状測定装置３１は、距離測定法により反り形状を測定するレーザースキャン式距離計を用いて構成した。そして、２台のレーザースキャン式距離計を金属帯１の板幅方向に並列に配置した。金属帯１の板幅方向にレーザー光を走査させることにより、金属帯１の板幅方向における形状分布（板幅方向形状分布）を測定した。板幅方向形状測定装置３１による測定周波数は、２０Ｈｚとした。このため、連続焼鈍設備１００の出側設備２４における金属帯１の搬送速度の最高速度６００ｍ／ｍｉｎの条件において、金属帯１の長手方向にて１ｍのピッチで反り形状の測定データを収集した。

近似曲線算出部３４は、板幅方向形状測定装置３１で測定された加張力状態における金属帯１の板幅方向形状分布の測定結果に基づき、金属帯１の長手方向の位置ごとに、金属帯１の板幅方向において２次曲線により近似した近似曲線を算出した。反り形状推定部３５は、板幅方向形状分布の測定結果から、算出された近似曲線を減ずることにより、金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状を金属帯１の長手方向の位置ごとに推定した（推定反り形状）。

本実施例では、金属帯１の反り形状に関する合否判定部を設け、板幅方向の反り形状の反り量（反り形状の最大値と最小値との差）の合否判定の上限を１０ｍｍとした。なお、反り量は、金属帯１の板幅端部１０ｍｍを除く板幅方向の反り形状から算出した。この場合、金属帯１の板幅端部から１０ｍｍの範囲は、リコイルラインにおいてトリミング（耳切り）が行われ製品とはならないからである。合否判定部では、金属帯１の長手方向の位置ごとに、反り形状の反り量が上限値以下となるか否かを判定した。合否判定は、金属帯１の長手方向の各位置で上限値以下となった場合を合格とし、少なくとも何れかの位置で推定反り形状が上限値を超えた場合を不合格とした。

本実施例では、更に、金属帯１を連続焼鈍設備１００の巻取機１５で巻き取った後、コイル状の金属帯を検査ライン（リコイルライン）に搬送した。そして、検査ラインにおいて、無張力状態となった金属帯の板幅方向の反り形状を測定した（実測反り形状）。

その結果、合否判定部の判定結果及び実測反り形状が共に合格とされた金属帯の数と、合否判定部の判定結果及び実測反り形状が共に不合格とされた金属帯の数との合計の数は、合否判定を行った金属帯の数に対する割合（正答率）として、８８％となった。

また、近似曲線算出部３４において、板幅方向形状測定装置３１で測定された加張力状態における金属帯１の板幅方向形状分布の測定結果に基づき、金属帯１の長手方向の位置ごとに、金属帯１の板幅方向において円弧により近似した近似曲線も算出した。そして、近似曲線として円弧を算出した場合についても、反り形状推定部３５は、板幅方向形状分布の測定結果から、算出された近似曲線（円弧）を減ずることにより、金属帯１の無張力状態における板幅方向の反り形状を金属帯１の長手方向の位置ごとに推定した。

その結果、合否判定部の判定結果及び実測反り形状が共に合格とされた金属帯の数と、合否判定部の判定結果及び実測反り形状が共に不合格とされた金属帯の数との合計の数は、合否判定を行った金属帯の数に対する割合（正答率）として、８５％となった。

一方、比較例として、板幅方向形状測定装置３１により測定された加張力状態における金属帯の板幅方向形状分布を用いて、金属帯の無張力状態における板幅方向の反り形状を推定することなく合否判定を行った。つまり、加張力状態における金属帯の板幅方向形状分布において、板幅方向の反り形状の反り量が上限値以下となるか否かを判定し、実測反り形状の合否判定結果と比較した。その結果、比較例において、板幅方向形状分布及び実測反り形状が共に合格とされた金属帯の数と、板幅方向形状分布及び実測反り形状が共に不合格とされた金属帯の数との合計の数は、合否判定を行った金属帯の数に対する割合（正答率）として、６０％であった。

以上から、本実施形態に係る金属帯の反り形状推定方法を用いることで、金属帯の急速冷却により生じる板幅方向の反り形状に対して、長手方向に張力が負荷された状態での板幅方向の反り形状から、張力が除荷された状態での板幅方向の反り形状を推定できることが確認できた。

１ 金属帯
２ ペイオフリール
３ 溶接機
４ 入側ルーパー
５ 予熱帯
６ 加熱帯
７ 均熱帯
８ 冷却帯
９ 再加熱帯
１０ 過時効帯
１１ 最終冷却帯
１２ 出側ルーパー
１３ 形状矯正設備
１４ 検査台
１５ 巻取機
２０ 入側設備
２１ 炉体設備
２２ 焼鈍設備
２３ 再加熱設備
２４ 出側設備
３０ 反り形状推定設備
３１ 板幅方向形状測定装置
３２ 反り形状推定装置
３３ 取得部
３４ 近似曲線算出部
３５ 反り形状推定部
３６ 出力部
４０ 冷却部
４１ 水冷却ノズルユニット
４３ 浸漬水槽
４４ 冷却水
４５ 押さえロール
４６、４７ デフレクターロール
４８ 水切りロール
４９ 乾燥炉
１００ 連続焼鈍設備

Claims (8)

1. 長手方向の張力が負荷された加張力状態の金属帯の板幅方向の形状から、前記張力が除荷された無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定方法であって、
   前記加張力状態において、前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する板幅方向形状測定ステップと、
   前記板幅方向形状測定ステップで測定された前記板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線として算出する近似曲線算出ステップと、
   前記板幅方向形状分布と前記近似曲線とを用いて前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する反り形状推定ステップと、
   を有する、金属帯の反り形状推定方法。
2. 前記板幅方向形状測定ステップでは、距離測定法又は光切断法により前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する、請求項１に記載の金属帯の反り形状推定方法。
3. 前記板幅方向形状測定ステップは、前記金属帯が連続焼鈍設備の冷却部で冷却された後、前記連続焼鈍設備の巻取機に巻き取られる前に実行される、請求項１または請求項２に記載の金属帯の反り形状推定方法。
4. 請求項３に記載の金属帯の反り形状推定方法により推定された前記無張力状態における前記金属帯の反り形状に基づいて、前記金属帯の合否判定を行う、金属帯の合否判定方法。
5. 請求項４に記載の金属帯の合否判定方法を用いて前記金属帯の合否判定を行い、合格と判定された前記金属帯を製造する、金属帯の製造方法。
6. 長手方向の張力が負荷された加張力状態の金属帯の板幅方向の形状から、前記張力が除荷された無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定設備であって、
   前記加張力状態において、前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する板幅方向形状測定装置と、
   前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する金属帯の反り形状推定装置と、を有し、
   前記金属帯の反り形状推定装置は、前記板幅方向形状測定装置から前記金属帯の板幅方向形状分布を取得する取得部と、前記板幅方向形状測定装置で測定された前記板幅方向形状分布を２次曲線又は円弧により近似した近似曲線として算出する近似曲線算出部と、前記板幅方向形状分布と前記近似曲線とを用いて前記無張力状態における前記金属帯の板幅方向の反り形状を推定する反り形状推定部と、を有する、金属帯の反り形状推定設備。
7. 前記板幅方向形状測定装置は、距離測定法又は光切断法により前記金属帯の板幅方向形状分布を測定する、請求項６に記載の金属帯の反り形状推定設備。
8. 前記板幅方向形状測定装置は、前記金属帯の熱処理を行う連続焼鈍設備の冷却部と巻取機との間に配置される、請求項６または請求項７に記載の金属帯の反り形状推定設備。

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