JPWO2014123220A1 - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】複数枚のガラス板が各ガラス板間に間隙部を形成するように対向して配置され、前記間隙部に複数個のスペーサーが配置され、前記複数枚のガラス板の周囲がシール部材によって封止された複層ガラスであって、前記複数枚のガラス板は、前記間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜を有し、前記スペーサーは、前記間隙部を形成するガラス板表面における分布密度が２個／ｍｍ２以上であることを特徴とする複層ガラスを提供する。

Description

本発明は、複層ガラスおよび複層ガラスの製造方法に関する。

近年窓ガラス等に、断熱性能や防音性能等に優れる複層ガラスが用いられるようになってきている。複層ガラスは複数枚の板ガラスを所定の間隔をあけて対向して配置したものであるため、各ガラス板で反射、屈折する光が相互に干渉して干渉縞が生じ、ガラスの有する透明性を損なう場合があった。

このため、干渉縞の発生を抑制した複層ガラスが検討されてきた。例えば特許文献１には、干渉縞が発生する原因として、ガラス板表面のうねりに着目し、ガラス板表面のうねりの周期、振幅値が所定の範囲のものを用いることにより干渉縞の発生を抑制する方法が開示されている。

日本国特開平７−９７２４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された複層ガラスは、ガラス板の表面のうねりの周期、振幅値が所定の値であるものを選択する必要があるため、安定して製造することが困難であった。

本発明は上記従来技術が有する問題に鑑み、より容易に干渉縞の発生を抑制した複層ガラスおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため本発明は、複数枚のガラス板が各ガラス板間に間隙部を形成するように対向して配置され、前記間隙部に複数個のスペーサーが配置され、前記複数枚のガラス板の周囲がシール部材によって封止された複層ガラスであって、前記複数枚のガラス板は、前記間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜を有し、前記スペーサーは、前記間隙部を形成するガラス板表面における分布密度が２個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする複層ガラスを提供する。

また、上記課題を解決するため本発明は、複数枚のガラス板が用意される準備工程と、前記複数枚のガラス板のうち少なくとも一つのガラス板の表面に複数個のスペーサーが配置されるスペーサー配置工程と、前記複数枚のガラス板を積層させて前記スペーサーを介して各ガラス板間に間隙部を形成させるガラス積層工程と、前記複数枚のガラス板の周囲がシール部材によって封止される封止工程とを備えた複層ガラスの製造方法であって、前記準備工程は、前記複数枚のガラス板が前記間隙部を介して対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜を形成させる反射防止膜形成工程を含み、前記スペーサー配置工程は、前記間隙部を形成するガラス板表面における分布密度が２個／ｍｍ^２以上となるように前記スペーサーを配置することを特徴とする複層ガラスの製造方法を提供する。

本発明の複層ガラスによれば、反射防止膜に加えて、間隙部を形成するガラス板表面に所定の分布密度でスペーサーを配置することにより、容易に干渉縞の発生を抑制することが可能になる。また、本発明の複層ガラスの製造方法によれば、上記複層ガラスを提供することが可能となる。

本発明の実施形態に係る複層ガラスの断面図 実験例１、２におけるスペーサーの分布密度に対する干渉縞評価の変化 実験例１におけるスペーサーの分布密度に対するＵ値の変化

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

本発明の一実施形態の複層ガラスについて、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態の複層ガラスの断面図を示したものである。

図１に示すように、ガラス板１１、１２は所定の間隔をあけて対向して配置されて各ガラス板間に間隙部１３を形成している。なお、図１ではガラス板が２枚からなる構成を示しているが、係る形態に限定されるものではなく、３枚以上のガラス板を有する複層ガラスとすることもできる。

ガラス板の組成は特に限定されるものではなく、用途に応じてその組成、種類を選択すればよい。具体的には例えば、無アルカリガラスやソーダライムガラス等の各種ガラスを用いることができる。

ガラス板の厚さについても特に限定されるものではなく、複層ガラス全体の厚さや、用途に応じて選択することができる。後述するように、本実施形態においては、間隙部を形成するガラス板間の間隔を短くすることが可能であり、複層ガラス全体の厚さを薄くすることが可能である。そのため、複層ガラス全体の厚さを薄くする目的においては、例えば、６．０ｍｍ以下の板厚を有することが好ましく、３．０ｍｍ以下の板厚を有することが好ましい。ガラス板の厚さを薄くすることにより、複層ガラス全体を薄くすることができ、従来の複層ガラスでは、厚さの制約から使用できなかった各種用途においても用いることができる。

また、前記複数枚のガラス板の厚さはすべて同じであってもよいが、前記複数枚のガラス板は異なる厚さのガラス板を含んでもよい。すなわち、図１の場合であれば、ガラス板１１、１２のガラス板の板厚が異なってもよい。また、３枚以上のガラス板を有する複層ガラスの場合は、少なくとも１枚のガラス板が他のガラス板の板厚と異なるように構成することができ、全てのガラス板の板厚が異なる様に構成することもできる。このように複数枚のガラス板が異なる厚さのガラス板を含むことにより、干渉縞の発生をより抑制することができる。

そして、ガラス板１１とガラス板１２の間にスペーサー１４が配置され、ガラス板１１、１２間に間隙部１３が形成、保持されている。間隙部１３を形成するガラス板１１、１２間の間隔１５については特に限定されるものではなく、要求される複層ガラスの厚さや断熱性能に応じて選択すればよい。

ただし、特に間隙部を形成するガラス板間の間隔（距離）が短い場合に、従来検討されていた各種方法では干渉縞の発生を十分に抑制できなかったところ、本実施形態の複層ガラスによればガラス板間の距離が短い場合でも干渉縞の発生を抑制することができる。このため、本実施形態の複層ガラスはガラス板間の距離が短い場合に従来技術では得られない干渉縞の抑制効果を特に発揮できるため、ガラス板間の距離が短いことが好ましい。

また、ガラス板間の距離を短くすることにより複層ガラス全体の厚さも薄くすることができ、各種用途で使用することができる様になるため、係る観点からもガラス板間の距離が短いことが好ましい。

具体的には、ガラス板の間隔としては１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。この場合下限値は特に限定されるものではなく、スペーサーの強度、加工精度等に応じて選択することができる。例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である。なお、上記のようにガラス板の間隔を所望の間隔とするためには、その高さが、所望のガラス板の間隔と等しくなるように、スペーサー１４をガラス板表面に配置または形成すればよい。

ガラス板が３枚以上の場合、ガラス板間が２箇所以上存在することになるが、この場合、全てのガラス板の間隔を同じにする必要はなく、複層ガラス全体の厚さ等を勘案して、それぞれのガラス板の間隔を選択することができる。なお、間隙部が２箇所以上ある場合でも、各ガラス板の間隔はそれぞれが上記範囲を満たしていることが好ましい。

複数枚のガラス板は、間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜１６を有している。間隙部を形成する側のガラス板の表面に反射防止膜を設けることにより、ガラス板に入射してきた光は反射防止膜が形成された表面での反射が抑制されるため、干渉縞の発生を抑制することができる。

反射防止膜としては特に限定されるものではなく、各種反射防止膜を用いることができる。例えば、フッ酸処理などによって表面に微細な凹凸を形成させることでガラス板の表面層に反射防止層を形成させてもよい。または、亜鉛、錫、チタン、インジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中から１種以上選択した金属を含有する金属酸化物層を反射防止膜層として好ましく用いることができる。また、その成膜方法としても特に限定されるものではなく、ＣＶＤ法、スパッタ法や、ゾル−ゲル法等の各種薄膜製造方法を用いることができる。

反射防止膜は１層のみからなる必要はなく、同一種類または異なる種類の層を複数層、積層した構成としてもよい。また、その厚さも限定されるものではなく、複層ガラスとした際の全体の厚さや要求される干渉縞の抑止効果の程度、反射防止膜の性能等を考慮してその厚さを選択することができる。

反射防止膜は、間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち少なくとも一つの面に設けられていればよいが、複数の面に設けることもできる。例えば、図１のように複層ガラスが２枚のガラス板からなる場合、ガラス板同士が対向する面のうち、図１に示すように１２Ａのみに設けることもできるが、１１Ａ、１２Ａ両方に設けることもできる。

また、３枚またはそれ以上のガラス板を積層する場合には、ガラス板同士が対向する面のうち、少なくとも１つの面に設ければよく、選択された複数の面又は全ての面に設けることもできる。

しかし、反射防止膜のみでは干渉縞の抑制の効果は限定的であり、画期的に干渉縞を抑制するには、後述するスペーサーの配置に所定の特徴を有する必要がある。なお、間隙部に配置されるスペーサー１４の形状については特に限定されるものではなく、ガラス板間に所定の間隔を形成、保持できるものであればよい。例えば、球形状（ビーズ形状）、円柱形状、四角柱状形状（立方体又は直方体）等の各種形状のものを用いることができる。なお、後述するスプレー法などでスペーサーを配置する場合、スペーサーが球形状であると配置する際に向きを考慮する必要がないため製造が容易になる点で好ましい。

スペーサー１４の材質に関しては、ガラス板間に所定の間隔を形成、保持できるものであればよく特に限定されるものではない。例えば各種ガラス、シリカや、各種合成樹脂（プラスチック）を用いることができる。

スペーサー１４の色に関しては特に限定されるものではなく、用途に応じて選択すればよい。色を含んでいてもよい用途であれば色のついたスペーサーを用いることも可能であり、窓ガラス等、透明であることを要求される用途であれば、透明なスペーサーを用いることが好ましい。

そして、本実施形態の複層ガラスでは、スペーサー１４は、間隙部を形成するガラス板表面における分布密度が２個／ｍｍ^２以上になるように配置されている。なお、ここでいう間隙部を形成するガラス板表面における分布密度とは、各ガラス板が平面視で重複している、すなわち間隙部を形成している領域において、スペーサー１４が配置されている面（接触している面）に対する分布密度のことをいい、例えば図１の１２Ａ、１１Ａの面におけるスペーサーの分布密度が上記範囲となっている。

また、スペーサーが一か所に集中して分布していることは好ましくない。このため、スペーサーの分布密度は、ガラス板表面の重心を含む中央領域とその他の少なくとも２か所において、所定面積中に配置されているスペーサーの数から算出された値を平均したものである。なお、測定の対象となるガラス板表面とは間隙部を形成しているガラス板の領域を意味しており、ガラス板表面の微細構造を問題とするものではない。

例えば１００ｍｍ角の２枚のガラス板が平面視で完全に重複するように間隙部を形成してスペーサーを配置する場合、以下の手順によりスペーサーの分布密度を算出する。まず、ガラス板表面の中央領域１か所、及び対角上にある角部近傍の領域２か所の、任意の３か所それぞれにおいて、所定面積である８×１０ｍｍ内に配置されたスペーサーの数を計測し、計測したスペーサーの数を所定面積（８０ｍｍ^２）で除した値を求める。次いで上記３か所で求めた値の平均値を算出し、該平均値をスペーサーの分布密度とする。

係る範囲内になるようにスペーサーを配置することにより、複層ガラスの干渉縞の発生を抑制することができる。これは、係る分布密度でスペーサーを配置することによりガラス板間の間隔を略均一に保つことができ、上述した反射防止膜の働きと相俟って干渉縞の発生を防止できるためと考えられる。

スペーサー１４は、ガラス板の表面全体で上記分布密度となるように、（ガラス板同士が対向する面の）ガラス板表面の面方向全体に渡って配置されていればよく、完全に均一に配置されている必要はない。しかし、より干渉縞の発生を抑制するためにはスペーサー１４間がガラス板の表面全体で均一に分布する、すなわちスペーサー１４間の間隔が均一になるように配置されることが好ましい。

そして、スペーサー１４の分布密度の上限値については特に限定されるものではない。ただし、複層ガラスは一般的に断熱性能を要求される用途に用いられることが多いところ、スペーサー１４を設けることにより断熱性能を低下させる場合がある。このため、要求される断熱性能に応じてスペーサー１４の分布密度の上限値を選択することが好ましい。

具体的には、ガラス板表面に対するスペーサーの分布密度が１０個／ｍｍ^２以下であることが好ましく、ガラス板表面に対するスペーサーの分布密度が５個／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。これは、係る範囲を満たすことによって、十分な断熱性能を有する複層ガラスとすることができるためである。

スペーサーを配置する方法としては特に限定されるものではなく、予め所定の形状、サイズに加工したスペーサーをアルコール等の溶媒に分散させた溶液を調製し、ガラス板表面に係る溶液を噴射するスプレー法により配置することができる。スペーサーの分布密度は、溶液を吹きかける時間や量等により制御することができる。この場合、複層ガラスを構成するガラス板間に溶媒が残らないよう、溶媒を揮発させてからガラス板同士を積層、シールすることが好ましい。

または、例えばインクジェット法やスクリーン印刷法により、ガラス板の表面にスペーサーを所定の形状、サイズになるように、形成することもできる。

また、本実施形態の複層ガラスにおいては、Ｌｏｗ−Ｅ膜（熱線遮断膜）を設けることもできる。Ｌｏｗ−Ｅ膜としては特に限定されるものではなく、熱線が透過することを抑制できるものであればよい。例えば、銀層又は少なくとも銀を主成分とする層を有した膜を好ましく用いることができ、酸化物層の間に前記銀層又は銀を主成分とする層を配置した積層膜を用いることもできる。

Ｌｏｗ−Ｅ膜は複層ガラスに要求される断熱性能等に応じて形成すればよく、設けないこともできる。Ｌｏｗ−Ｅ膜は一般的に耐湿性が低いことから、ガラス板により封止される空間に配置することが好ましい。すなわち、間隙部１３を形成するガラス板同士が対向する面のいずれかに配置することが好ましく、例えば、ガラス板同士が対向する面のうち反射防止膜が形成されていない面に設けることができる。具体的には、例えば図１の場合、１１Ａの面に設けることができる。また、３枚またはそれ以上のガラス板を積層する場合には、ガラス板同士が対向する面のうち、少なくとも１つの面に設ければよく、反射防止膜が形成されていない全ての面又は選択された複数の面に設けることもできる。

これまで説明してきたように、本実施形態の複層ガラスは、複数枚のガラス板の間にスペーサーを配置し、複数枚のガラス板が間隔をあけて配置されて各ガラス板間に間隙部を形成している。そして、間隙部を形成した状態で、その周縁部に設けられたシール部材１７により複数枚のガラス板の周囲を封止し、固定する。

シールする方法としては特に限定されるものではないが、各ガラス板の周縁部にガラスフリットを配置し、これを加熱、溶融することにより封止する方法を好ましく用いることができる。ガラスフリットを加熱、溶融する方法としては、例えば、ガラスフリットに対してレーザーを照射し、加熱、溶融する方法を用いることができる。

複数枚のガラス板の周囲を封止する際に、間隙部に窒素やアルゴン等のガスを封入することが好ましい。ガラス板間に熱伝導率の低いガスを封入することで複層ガラスの断熱性能を高めることができる。または、間隙部を大気圧未満まで減圧し、真空状態にすることが好ましい。真空状態にすることで間隙部を形成する各ガラス板間の間隔を短くした状態で複層ガラスの断熱性能を高めることができる。

間隙部が２箇所以上ある場合、すなわちガラス板が３枚以上ある場合には、全てのガラス板間について同じ構成とすることもできるが、例えば異なるガスを封入したり、いずれかのガラス板間についてガスを封入または真空状態とする構成としたり、異なる条件とすることもできる。

本実施形態の複層ガラスの製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の手順により製造することができる。
（ａ）複層ガラスを構成するガラス板を用意する準備工程。
（ｂ）準備工程において、複数枚のガラス板が間隙部を介して対向するとき、対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜を形成する反射防止膜形成工程。
（ｃ）間隙部を形成する一方のガラス板の、他のガラス板と対向する面上にスペーサーを配置又は形成するスペーサー配置工程。
（ｄ）複数枚のガラス板を積層させてスペーサーを介して各ガラス板間に間隙部を形成させるガラス積層工程。
（ｅ）間隙部を密閉するように積層した複数のガラス板の周囲をシール部材（材料）により封止する封止工程。

なお、（ｅ）工程におけるシール部材は、対向する複数のガラス板のどちらか一方の面の周囲に前もって配置または形成される。例えば、（ｄ）工程の前に実施される。シール部材は、特に限定されず、例えば、ガラスフリットであってよく、金属部材とガラスフリットの組み合わせであってもよい。ガラスフリットの場合、ガラス板表面にガラスフリットを塗布した後、加熱して仮焼成させる。その後（ｅ）工程の際に再度加熱されて対向するガラス板同士の周囲を固着させ、間隙部を密閉させる。

また、３枚以上のガラス板を積層した複層ガラスとする場合には、上記（ｃ）と（ｄ）工程を所定回数繰り返し行うことにより実施することができる。また、必要に応じて、例えば（ａ）工程においてガラス板の所定の面にＬｏｗ−Ｅ膜が形成させてよい。

さらに、間隙部を真空状態または他のガスで置換する場合には、例えば、（ｄ）工程および（ｅ）工程を置換するガスで満たされた空間又は真空とした空間内で行うことによりガラス板間を所望の雰囲気とすることができる。または、一方のガラス板に間隙部に通じる孔を設けてそこから減圧処理をしたり、ガスを供給したりしてもよい。その後、孔はキャップなどで封止される。

以上説明してきた本実施形態の複層ガラスによれば、ガラス板表面に反射防止膜を配置し、間隙部を形成するガラス板同士が対向する面に所定の分布密度によりスペーサーを配置することによりガラス板間の距離を略均一に保つことにより、両者の相乗的な効果により容易に干渉縞の発生を抑制することができる。

以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本実施例では、以下の手順により複層ガラスを製造し、その評価を行った。
（１）評価方法
（１−１）干渉縞評価
以下の製造手順により得られた複層ガラスに対して、白色蛍光灯（日立社製ＦＬＲ４０５ Ｎ−ＥＤＬ／Ｍ−ＮＵ）、又は、３波長昼白色蛍光灯（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＦＰＬ５５ＥＸ−Ｎ）の明かりを複層ガラスの表面にあてて、５名がそれぞれ干渉縞の発生の程度を採点（評価）し、５名の得点を加算し、平均値を当該複層ガラスの干渉縞発生の評価とした。評価に当たっては、以下の基準に沿って採点しており、点数が低いほど干渉縞の発生が抑制されていることを示している。

５点：白色蛍光灯、３波長昼白色蛍光灯いずれの場合でも複層ガラス表面と直角方向から見て干渉縞が確認できる。

４点：白色蛍光灯では複層ガラス表面と直角方向から見て干渉縞が確認できないが、３波長昼白色蛍光灯では干渉縞が確認できる。

３点：３波長昼白色蛍光灯でも複層ガラス表面と直角方向から見て干渉縞が確認できないが、複層ガラス表面に対して斜め方向から見た場合に干渉縞が確認できる。

２点：複層ガラス表面に対して斜め方向から見た場合に通常の注意力では確認できないものの、複層ガラスに近づいて注意深く観察した場合に干渉縞が確認できる。

１点：複層ガラスに近づいて注意深く観察した場合でも肉眼では干渉縞が確認できない。
（１−２）Ｕ値
ＪＩＳ Ａ ４７１０（２００４）の手順に従って測定を行った。
（２）複層ガラスの製造手順
（２−１）実験例１
本実験例では、一方のガラス板には反射防止膜が、他方のガラス板にはＬｏｗ−Ｅ膜がそれぞれ形成され、反射防止膜とＬｏｗ−Ｅ膜とが、直径１０μｍの球状のスペーサーを介して対向する様に配置し、ガラス板間を真空とした試料Ｎｏ．１−１〜１−６の各複層ガラスを製造し、評価した。試料Ｎｏ．１−１〜１−６は後述の様にスペーサーの分布密度が異なる点以外は同じ構成となっている。

本実験例の複層ガラスの製造手順について説明する。

まず、３７０ｍｍ×３７０ｍｍ×０．７ｍｍの無アルカリガラスを２枚用意し、一方のガラス板の一面には表面をフッ酸処理した反射防止膜を形成し、他方のガラス板の一面にはスパッタ法により銀層からなるＬｏｗ−Ｅ膜を形成した。

前記反射防止膜を形成したガラス板（一方のガラス板）の、反射防止膜を形成した面に、スペーサーを配置した。スペーサーをガラス基板表面に配置する方法としては、スペーサーを分散させた溶液をＬＣＤ用スペーサー散布装置によりガラス基板に吹き付けることにより行った。この際、散布時間（吹き付け時間）を制御することにより表１に示す各試料のスペーサーの分布密度になるよう制御した。

スペーサーを分散させた溶液としては、イソプロピルアルコール：純水が重量比で７：３となるように混合した溶媒中に、直径１０μｍの球形状を有するシリカビーズを濃度が０．２５ｗｔ．％になるように分散させた溶液を用いた。なお、次の工程を行う際には、（スペーサーを分散させた溶液の）溶媒が揮発し、スペーサーのみがガラス板上に配置していることを確認した。また、スペーサーを分散させた溶液を吹き付けた後、ガラス板表面について光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ−１０００）で、ガラス板表面の中央領域と対角上の角部近傍の２か所の計３か所における８×１０ｍｍの面積中のスペーサーの数を計測し、これらの平均値を求めて、各試料について所望のスペーサー分布密度となっていることを確認した。

次いで、一方のガラス板のスペーサーを配置した面の周縁部にガラスフリットを配置した後、反射防止膜を形成した面と前記他方のガラス板のＬｏｗ−Ｅ膜とが対向するように、一方のガラス板上に他方のガラス板を積層した。

そして、ガラスフリットを配置した部分にレーザー光を照射して、ガラスフリットを溶融することによりガラス板の周囲を封止した。なお、２枚のガラス板間の間隙部を真空状態とするため、ガラス板の周縁部にガラスフリットを配置した後の操作は真空チャンバー内で行い、間隙部の気圧が１．０×１０^−２Ｐａとなるようにして行った。

得られた各試料について上記干渉縞評価と、Ｕ値の測定を行った結果を表１に示す。本実験例のうち試料Ｎｏ．１−３〜１−６が実施例であり、試料Ｎｏ．１−１、１−２が比較例である。

（２−２）実験例２
スペーサーとして直径２０μｍの球状のシリカビーズを用いた以外は実験例１と同様にして試料Ｎｏ．２−１、２−２の複層ガラスを製造し、干渉縞評価を行った。結果を表２に示す。本実験例のうち、試料Ｎｏ．２−２が実施例であり、試料Ｎｏ．２−１が比較例である。

（３）結果
実験例１、２におけるスペーサー分布密度に対する干渉縞評価の変化を図２に示す。これによるとスペーサーの直径によらず同様の傾向を示し、スペーサーの分布密度が２個／ｍｍ^２以上において、急激に干渉縞評価の点が低下し、干渉縞を抑制効果が高くなることが分かる。

特に干渉縞評価の点が３点以下の場合、複層ガラスの面と垂直方向に見た場合に可視光領域で干渉縞を確認できないことを意味しており、実際の使用に足りる程度に干渉縞の発生を抑制できていることを意味している。このため、本発明の複層ガラスにおいては干渉縞の発生を十分に抑制できることが確認できた。

次に実験例１のスペーサー分布密度に対するＵ値の変化について図３に示す。これによると、スペーサーの分布密度の増加に伴い、Ｕ値が増加していることが分かる。すなわち、これはスペーサーの分布密度の増加に伴い複層ガラスの断熱性能が低下していることを意味しているが、本実験例の場合、Ｕ値は３Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下となっており、複層ガラスとしては十分な断熱性能を有していることが確認できた。ただし、特に断熱性能は高いことが好ましいため、Ｕ値は３．０Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下であることが好ましく、２．５Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下であることがより好ましい。

これらの結果から、スペーサーの分布密度としては１０個／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５個／ｍｍ^２以下であることがより好ましいことが分かる。

以上に複層ガラス、及び、複層ガラスの製造方法を、実施形態および実施例等で説明したが、本発明は上記実施形態および実施例等に限定されない。特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

本出願は、２０１３年２月７日に日本国特許庁に出願された特願２０１３−０２２４６６号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１３−０２２４６６号の全内容を本国際出願に援用する。

１０ 複層ガラス
１１、１２ ガラス板
１３ 間隙部
１４ スペーサー
１６ 反射防止膜
１７ シール部材

Claims (15)

1. 複数枚のガラス板が各ガラス板間に間隙部を形成するように対向して配置され、前記間隙部に複数個のスペーサーが配置され、前記複数枚のガラス板の周囲がシール部材によって封止された複層ガラスであって、
   前記複数枚のガラス板は、前記間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜を有し、
   前記スペーサーは、前記間隙部を形成するガラス板表面における分布密度が２個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする複層ガラス。
2. 前記間隙部を形成する各ガラス板の間隔が１００μｍ以下である請求項１に記載の複層ガラス。
3. 前記分布密度が１０個／ｍｍ^２以下である請求項１または２に記載の複層ガラス。
4. 前記分布密度が５個／ｍｍ^２以下である請求項１または２に記載の複層ガラス。
5. 前記スペーサーは、球形状を有している請求項１から４のいずれか一項に記載の複層ガラス。
6. 前記複数枚のガラス板は異なる厚さのガラス板を含む請求項１から５のいずれか一項に記載の複層ガラス。
7. 前記複数枚のガラス板は、前記間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち前記反射防止膜が形成されていない面にＬｏｗ−Ｅ膜を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の複層ガラス。
8. 前記間隙部は大気圧未満である請求項１から７のいずれか一項に記載の複層ガラス。
9. 複数枚のガラス板が用意される準備工程と、前記複数枚のガラス板のうち少なくとも一つのガラス板表面に複数個のスペーサーが配置されるスペーサー配置工程と、前記複数枚のガラス板を積層させて前記スペーサーを介して各ガラス板間に間隙部を形成させるガラス積層工程と、前記複数枚のガラス板の周囲がシール部材によって封止される封止工程とを備えた複層ガラスの製造方法であって、
   前記準備工程は、前記複数枚のガラス板が前記間隙部を介して対向する面のうち少なくとも一つの面に反射防止膜を形成させる反射防止膜形成工程を含み、
   前記スペーサー配置工程は、前記間隙部を形成するガラス板表面における分布密度が２個／ｍｍ^２以上となるように前記スペーサーを配置することを特徴とする複層ガラスの製造方法。
10. 前記スペーサーは、ガラス板表面に配置されたときの高さが１００μｍ以下である請求項９に記載の複層ガラスの製造方法。
11. 前記スペーサー配置工程は、前記分布密度が１０個／ｍｍ^２以下となるように前記スペーサーを配置する請求項９または１０に記載の複層ガラスの製造方法。
12. 前記スペーサー配置工程は、前記分布密度が５個／ｍｍ^２以下となるように前記スペーサーを配置する請求項９または１０に記載の複層ガラスの製造方法。
13. 前記スペーサー配置工程は、前記スペーサーを分散させた溶液を前記ガラス板表面に吹き付け、該溶液の溶媒を乾燥させる請求項９から１２のいずれか一項に記載の複層ガラスの製造方法。
14. 前記スペーサーは、球形状を有している請求項９から１３のいずれか一項に記載の複層ガラスの製造方法。
15. 前記準備工程は、前記複数枚のガラス板の前記間隙部を形成するガラス板同士が対向する面のうち前記反射防止膜が形成されていない面にＬｏｗ−Ｅ膜を形成させる請求項９から１４のいずれか一項に記載の複層ガラスの製造方法。

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