CN104041725B - 一种麦胚脱腥方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麦胚脱腥方法及其应用，属于农产品深加工及副产物综合利用技术领域。本发明是将经过面粉加工的麦胚颗粒通过筛分和风淋处理，去除残留的麸皮和面粉，再利用蒸汽对麦胚颗粒进行熏蒸，熏蒸后利用微波和热风设备进行干燥处理，冷却后获得成品。利用本发明方法制备的脱腥麦胚，维生素E、维生素B1和维生素B2分别只损失了2.21％、10.81％和2.88％。本发明所提供的方法具有腥味去除彻底、营养损失少、工艺简单和成本低等特点，适用于产业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种麦胚脱腥方法及其应用，属于农产品深加工及副产物综合利用技术领域。
背景技术
小麦胚芽作为小麦籽粒的核心和生命中枢，蕴藏着丰富的营养成分和生理活性物质，被国内外营养学家誉为“人类天然的营养宝库”。其中蛋白质含量约占30％，含有人体必需的8种氨基酸；脂肪含量约为10％，其中不饱和脂肪酸的含量高达80％；含有丰富的维生素A、B族维生素、维生素C、维生素D、维生素E，特别是维生素E含量之高居谷物之首，高达36.2mg/100g；并含有丰富的矿物质：钙、铁、锌、硒、钾、镁、磷等。小麦胚芽对调节血压、降低胆固醇、预防心血管疾病、特备是对儿童的生长发育具有重要作用。
鉴于麦胚具有的营养价值，人们开始重视和利用以麦胚为原料进行相关产品的开发，如麦胚饮料、麦胚营养粉、麦胚挂面、麦胚饼干等。但是，人们在食用麦胚产品过程中，总能感觉到麦胚具有一定的腥辣味道，较难以接受，虽然人们在加工麦胚产品的过程中也进行了相关技术的处理，但是均未达到良好的效果，消费者对产品产生了明显的排斥现象。如何采用简单、有效的脱腥方法是解决麦胚产品加工的关键问题，直接影响到麦胚的加工利用。
如专利CN103005599A公开了一种麦胚花生复合蛋白饮料及其制备方法，采用了热蒸汽蒸制，高温烘焙的方式进行脱腥处理，该脱腥方法采用了无孔料盘蒸制处理，且未提及料层厚度，处理后采用高温烘焙的方式进行干燥处理，由于温度过高，使得麦胚色泽变得深黄，改变了产品的外观形态，同时造成了维生素等营养成分的损失；
专利CN101176537B公开了一种全价小麦胚芽粉及制造方法，其提供的制备方法由复合灭酶灭菌，超微粉碎、沸腾造粒等步骤制得产品，其采用了微波干燥灭酶灭菌和高压密闭饱和水蒸气灭菌的方法对麦胚进行了处理，该方法虽然使得产品的腥辣味减少，但由于其蒸气处理采用密闭式，未能使产品气味完全有效脱除；
CN103005591A公开了一种银杏麦胚饮料及其制造方法，产品制备前利用微波干燥，处理时厚度为1-3cm，功率为400-700W，处理时间为3-8min，采用微波处理的目的是对产品进行灭酶处理。CN102524405A公开了一种麦胚饮品及其制备方法，同样采用了微波灭酶技术对产品进行了处理。最终的麦胚仍具有一定的腥辣味道。
上述专利中均采用了一定的方法对原料进行了脱腥处理，但其均未达到完全去腥的效果，且有的造成麦胚营养成分的损失。
发明内容
未解决上述问题，本发明提供了一种麦胚的脱腥方法，所采取的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种麦胚脱腥方法，是将经过面粉加工的麦胚颗粒通过筛分和风淋处理，去除残留的麸皮和面粉，再利用蒸汽对麦胚颗粒进行熏蒸，熏蒸后利用微波和热风设备进行干燥处理，冷却后获得成品。
所述方法的步骤如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风设备将筛分后的上层物质进行淋风处理，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在蒸盘上，利用蒸汽进行熏蒸处理，获得熏蒸麦胚；
4)连续式微波干燥：采用连续式微波对步骤3)所得熏蒸麦胚进行干燥处理，获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)预干燥所得的麦胚进行热风干燥处理，获得干燥麦胚冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
步骤2)所述振动筛的筛网孔径为20-40目。
步骤3)所述蒸盘上有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目的滤布，麦胚层厚度为3-7cm，熏蒸时间为10-30min，熏蒸后麦胚的水分含量控制在40％-55％。
步骤4)所述微波干燥，麦胚层厚度为1-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，产品的水分含量控制在16％-26％。
步骤5)所述热风干燥，麦胚层厚度为1-5cm，热风温度为60-95℃，热风时间为30-60min，产品的水分含量控制在5％-11％。
所述方法的具体步骤如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用筛网孔径为20-40目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在3-7cm，用蒸汽熏蒸10-30min，获得熏蒸麦胚；
4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理时麦胚的厚度控制在1-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，产品的水分控制在5％-8％，干燥后获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为1-5cm，热风温度为60-95℃，热风时间为30-60min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在5％-11％
6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
所述方法用于制备脱腥麦胚和以脱腥麦胚为原料的产品。
本发明有益效果：
1.利用了蒸汽熏蒸、连续微波结合热风干燥处理方法对麦胚进行脱腥，得到一种腥辣味全部去除的松散干燥麦胚产品，蒸汽熏蒸装置需采用筛网式整盘，使蒸汽能够从整盘底部透过，以便对物料进行熏蒸处理。得到最佳的熏蒸时间为10-30min，料层厚度为3-7cm，微波功率为12-24Kw，微波时间为10-20min，热风温度为60-95℃，热风时间为30-60min，干燥后麦胚含水量为5-11％。
2.蒸汽熏蒸处理能够较好的去除麦胚的腥辣味，且产品的营养成分损失较小。
3.连续式微波结合热风复合干燥方法，通过连续式微波处理能够快速去除产品中的水分，得到预干燥麦胚，再进一步采用低温热风干燥处理，将产品干燥至一定的水分含量。该方法能够节省干燥时间，提高生产效率，同时处理过程中温度较低，使得物料中维生素等物质营养损失较少，同时麦胚原料保持了原有色泽和组织状态。
4.熏蒸后麦胚物料在连续微波和热风干燥设备处理过程中，实现了“一步法”处理得到松散干燥、灭酶、灭菌麦胚产品，即麦胚的干燥、灭酶、灭菌同时完成。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1
本实施例参照现有技术(专利CN103005599A)，提供了一种麦胚花生复合蛋白饮料及其制备方法，其主要预处理步骤如下：
1)汽蒸
将麦胚装到蒸盘上，采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制；
2)烘烤
预先将烘烤箱加热到125-130℃，将蒸后的麦胚在此条件下烘烤25-35min。
采用了热蒸汽蒸制，高温烘焙的方式进行脱腥处理，该脱腥方法采用了无孔料盘蒸制处理，且未提及料层厚度，处理后采用高温烘焙的方式进行干燥处理，由于温度过高，使得麦胚色泽变得深黄，改变了产品的外观形态，同时造成了维生素等营养成分的损失。
实施例2
本实施例提供了一个脱腥麦胚的生产方法，具体操作如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用筛网孔径为30目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在5cm，用蒸汽熏蒸20min，获得熏蒸麦胚；
4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理时麦胚的厚度控制在3cm，微波功率为18KW，微波时间为15min，产品的水分控制在20％，干燥后获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为3cm，热风温度为70℃，热风时间为45min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在8％；
6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
实施例3
本实施例提供了一个脱腥麦胚的生产方法，具体操作如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用筛网孔径为20目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在3cm，用蒸汽熏蒸10min，获得熏蒸麦胚；
4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理时麦胚的厚度控制在1cm，微波功率为12KW，微波时间为10min，产品的水分控制在16％，干燥后获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为1cm，热风温度为60℃，热风时间为60min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在5％
6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
实施例4
本实施例提供了一个脱腥麦胚的生产方法，具体操作如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用筛网孔径为40目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在7cm，用蒸汽熏蒸30min，获得熏蒸麦胚；
4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理时麦胚的厚度控制在5cm，微波功率为24KW，微波时间为20min，产品的水分控制在26％，干燥后获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为5cm，热风温度为95℃，热风时间为30min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在11％
6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
实施例5
本实施例利用感官评价方法对实施例1-4所制备麦胚成品进行感官评价，评价标准及结果见表1。
表1实施例1-4麦胚成品感官评价结果
从表1可以看出，相对于现有技术，利用本发明提供方法所制备的脱腥麦胚的色泽、组织状态、滋味和气味等感官指标明显优于现有技术。
本实施还对实施例1-4所制备麦胚成品中主要维生素含量进行测定，结果见表2。
表2实施例1-4麦胚成品主要维生素含量
| 维生素含量 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 原料 |
| 维生素E(mg/100g) | 16.8 | 35.4 | 33.7 | 32.1 | 36.2 |
| 维生素B1(mg/100g) | 0.34 | 0.66 | 0.57 | 0.52 | 0.74 |
| 维生素B2(mg/100g) | 1.43 | 3.71 | 3.58 | 3.44 | 3.82 |
从表2中可以看出，利用本发明所提供的方法制备的脱腥麦胚维生素E、维生素B1和维生素B2的含量均显现高于现有技术，尤其是实施例2。相对于原料，实施例2所制备的脱腥麦胚，维生素E、维生素B1和维生素B2分别只损失了2.21％、10.81％和2.88％，而实施例1对应的数值分别达到53.59％、54.05％和62.57％。由此可见，本发明所提供的方法大幅度降低了麦胚在脱腥过程中维生素的损失。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (9)
1.一种麦胚脱腥方法，其特征在于，是将经过面粉加工的麦胚颗粒通过筛分和风淋处理，去除残留的麸皮和面粉，再利用蒸汽对麦胚颗粒进行熏蒸，熏蒸后利用微波和热风设备进行干燥处理，冷却包装后获得成品。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉残留少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风设备将筛分后的上层物质进行淋风处理，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在蒸盘上，利用蒸汽进行熏蒸处理，获得熏蒸麦胚；
4)连续式微波干燥：采用连续式微波对步骤3)所得熏蒸麦胚进行干燥处理，获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥处理，获得干燥麦胚；
6)冷却包装：将步骤5)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，步骤2)所述振动筛的筛网孔径为20-40目。
4.根据权利要求2所述方法，其特征在于，步骤3)所述蒸盘上有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目的滤布。
5.根据权利要求2所述方法，其特征在于，步骤3)所述熏蒸处理，麦胚层厚度为3-7cm，熏蒸时间为10-30min，熏蒸后麦胚的水分含量控制在40％-55％。
6.根据权利要求2所述方法，其特征在于，步骤4)所述微波干燥，麦胚层厚度为1-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，微波干燥后产品的水分含量控制在16％-26％。
7.根据权利要求2所述方法，其特征在于，步骤5)所述热风干燥，麦胚层厚度为1-5cm，热风温度为60-95℃，热风时间为30-60min，热风干燥后产品的水分含量控制在5％-11％。
8.根据权利要求1-7所述任一方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的麦胚；
2)原料的预处理：利用筛网孔径为20-40目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处理原料；
3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在3-7cm，用蒸汽熏蒸10-30min，获得熏蒸麦胚；
4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理时麦胚的厚度控制在1-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，干燥后产品的水分控制在16％-26％，获得预干燥麦胚；
5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为1-5cm，热风温度为60-95℃，热风时间为30-60min，干燥后产品的水分控制在5％-11％，获得干燥麦胚；
6)冷却包装：将步骤5)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
9.权利要求1-8所述任一方法在制备脱腥麦胚和以脱腥麦胚为原料的产品中的应用。
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