CN104026466B - 一种糯米类食品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糯米类食品及其制备方法，所述糯米类食品的原料包括糯米粉、白砂糖、饴糖、水和脱氢醋酸钠，其中糯米粉为主料，所述白砂糖、饴糖、水和脱氢醋酸钠为辅料。所述的糯米类食品的生产方法包括主料准备、辅料准备、主料辅料混合、煮制、成型和成品灯步骤。该方法适用于制备多种糯米类食品，并有效防止糯米类食品硬化的，且制备过程工业化、机械化。另外，本发明使用范围广泛，可以适用于年糕、驴打滚、艾窝窝等常见糯米类食品的工业化生产。

Description

一种糯米类食品及其制备方法

技术领域

本发明属于糯米类食品的制备领域，具体涉及一种糯米类食品及其制备方法。

背景技术

糯米又叫江米，是家常经常食用的粮食之一。因其香糯粘滑，营养丰富，糯米常被用以制成年糕、艾窝窝、驴打滚等风味小吃，深受消费者喜爱。传统方法制作糯米类食品一般为以下的流程：糯米浸泡、磨浆、湿粉蒸熟、成型、冷却硬化、包装。该方法工艺不够连续、生产流程较长，生产效率较低；而且，由于糯米粉的持水性差，这种传统方法制作的糯米类食品容易硬化，影响口感和外观，不能长时间保存，货架期短。

为克服上述传统方法制备糯米类食品的缺陷，中国专利申请“一种年糕的加工方法”(专利申请号：200710067110，公开号：CN101233908A)中，记载了一种用糯米制备年糕的方法。该方法的步骤依次为：浸泡：将原料浸泡，其含水量为15-40％；搅拌：在浸泡后的原料中加入食盐1-2％，搅拌均匀；蒸煮挤压机挤压成型：将加入食盐的原料倒入挤压机中进行粉碎、熟化并挤压成型；冷却：将成型后的年糕冷却使其硬化并切片；浸泡：将年糕片放入pH3-4的食用酸溶液里浸泡2-10分钟；包装：年糕片在保鲜液浸泡取出后，晾干后包装，包装袋内置入脱氧剂，然后封口。但是，该方法还存在以下缺陷：用该方法仅能制备年糕，不适用于制备其他种类的糯米类食品；年糕片成型后需要将年糕片放入食用酸溶液中浸泡，影响年糕的口感。

所以，现在市场上需要一种适用于制备多种糯米类食品，并有效防止硬化的，且制备过程工业化、机械化的糯米类食品制备方法。

发明内容

本发明提供一种糯米类食品的制备方法，该方法包括以下步骤：主料准备、辅料准备、主料辅料混合、煮制、成型、成品。该方法适用于制备多种糯米类食品，并有效防止糯米类食品硬化的，且制备过程工业化、机械化。

一种糯米类食品，所述的糯米类食品包括的原料的重量比为：糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5；所述的糯米粉为主料，所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料；

所述的糯米类食品的生产方法包括以下步骤：

A、主料准备：

按照上述配比称取糯米粉，备用；

B、辅料准备：

按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠，溶于所述的水中，得到辅料混合物；

C、主料辅料混合：

将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀，得到原辅料混合物；

D、煮制：

将所述的原辅料混合物进行煮制处理，得到糯米类食品熟块；

E、成型：

将所述的糯米类食品进行成型处理，得到成型的糯米类食品；

F、成品：

将所述的成型的糯米类食品进行检测处理、包装处理，得到糯米类食品成品。

进一步地，步骤D所述的煮制处理中，温度为100-120摄氏度，压力为2.5-5MPA，时间为60-120分钟。

进一步地，该生产方法在工业化生产线进行，所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区；所述的各个区域之间通过传送带或人工推车衔接。

本发明相比现有技术具有以下有益效果：

1、本发明在由不同的专门区域组成的工业化生产线进行，改变传统手工作坊式生产方式，实现糯米类产品机械化工业化生产；

2、本发明通过高温高压蒸煮，破坏糯米中淀粉链的结构：长链切短，改变淀粉链结构，破坏某些胶束的重新聚合力，保持了淀粉的稳定性，从而防止糯米类食品的老化、变硬，产品更易于消化吸收，同时延长产品的保质期。

3、本发明使用范围广泛，可以适用于年糕、驴打滚、艾窝窝等常见糯米类食品的工业化生产。

具体实施方式

实施例1：

本实施例中的糯米类食品具体为年糕。

一种年糕，包括的原料的重量比为：糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5；

所述的糯米粉为主料，所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料。

一种年糕的制备方法，包括以下步骤：

A、主料准备：

按照上述配比称取糯米粉，备用；

所述的糯米粉为水磨糯米粉，由无锡泰花淀粉有限公司生产；

所述的糯米粉也可以将糯米原料米经过去杂质、抛光、色选、洗涤、浸泡、研磨、调浆、脱水、干燥、粉碎、筛选等工序制备而成；此步骤在主料准备区进行；

B、辅料准备：

按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠，溶于所述的水中，得到辅料混合物；

操作中需注意：应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量；原辅料称量误差不 得超过规定称量的1％；使用清洁的PE塑料袋来盛放称量好的原辅料，运至主料辅料混合 区；

此步骤在辅料准备区进行；

C、主料辅料混合：

将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀，得到原辅料混合物；

此步骤在主料辅料混合区进行；

D、煮制：

将所述的原辅料混合物进行煮制处理，得到熟年糕块；

所述的煮制处理的温度为100-120摄氏度，压力为2.5-5MPA，时间为60-120分钟；采用YJ-001型蒸练机；优选为温度为105摄氏度，压力为3MPA，时间为90分钟；

所述的煮制处理中，温度过高容易破坏营养成份，对糯米中的淀粉过度糊化；

此步骤在煮制区进行；

E、成型：

将所述的年糕熟块进行成型处理，得到成型的年糕；

所述的成型处理为食品成形机，阳政牌食品成型机型号：YJ880T；

所述的成型区的环境温湿度应小于等于23℃，湿度小于等于65％；

所述的成型的年糕的规格为：直径2cm，重量14g；

此步骤在成型区进行；

F、成品：

将所述的成型的年糕进行检测处理、包装处理，得到年糕成品；

所述的检测处理采用的设备为GJ-Π-4012型金属探测器(购自北京丹迪)灵敏度： 铁1.2mm，不锈钢2.5mm；

所述的包装处理采用的设备为松川牌Z2000型包装机。包装间内环境温湿度符合 要求：温度≤25℃，湿度≤65％；

将所述的年糕成品装箱、抽检后入库储存。

此步骤中的检测处理在检测区进行，包装处理在包装区进行；

该方法在工业化生产线进行，所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区；所述的各个区域之间通过传送带衔接，也可以通过人工推车衔接；

该方法的各个步骤均符合行业标准SB/T10507-2008的要求，均符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例在由不同的专门工作区组成的工业化生产线进行，改变传统手工作坊式生产方式，实现糯米类产品机械化工业化生产；

本实施例通过高温高压蒸煮，破坏糯米中淀粉链的结构：长链切短，改变淀粉链结构，破坏某些胶束的重新聚合力，保持了淀粉的稳定性，从而防止年糕的老化、变硬，产品更易于消化吸收，同时延长产品的保质期，由原来的一周延长至6个月。

实施例2：

本实施例中的糯米类食品具体为年糕，是在实施例1基础上的优选方案。

本实施例的年糕的包括的原料的重量比为：糯米粉25、白砂糖5、饴糖50、水20、脱氢醋酸钠0.45、

本实施例的年糕的制备方法参见实施例1，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为105摄氏度，压力为3MPA，时间为90分钟。

本实施例的年糕的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的年糕的检测报告如下：

本实施例的年糕的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的年糕与市场常规年糕相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的年糕	4.9
市场常规年糕	4.0。

实施例3：

本实施例中的糯米类食品具体为年糕，是在实施例1基础上的优选方案。

本实施例的年糕的包括的原料的重量比为：糯米粉35、白砂糖5.5、饴糖60、水10、脱氢醋酸钠0.5；

本实施例的年糕的制备方法参见实施例1，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为100摄氏度，压力为3.5MPA，时间为120分钟。

本实施例的年糕的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的年糕的检测报告如下：

本实施例的年糕的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的年糕与市场常规年糕相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的年糕	4.9
市场常规年糕	4.1。

实施例4：

本实施例中的糯米类食品具体为年糕，是在实施例1基础上的优选方案。

本实施例的年糕的包括的原料的重量比为：糯米粉35、白砂糖6、饴糖55、水15、脱氢醋酸钠0.4、

本实施例的年糕的制备方法参见实施例1，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为120摄氏度，压力为5MPA，时间为60分钟。

本实施例的年糕的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的年糕的检测报告如下：

本实施例的年糕的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的年糕与市场常规年糕相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的年糕	4.8
市场常规年糕	4.1。

实施例5：

本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝。

一种艾窝窝，包括的原料的重量比为：糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5、馅料0.4-0.5；

一种艾窝窝的制备方法，包括以下步骤：

A、主料准备：

按照上述配比称取糯米粉，备用；

所述的糯米粉为水磨糯米粉，由无锡泰花淀粉有限公司生产；

所述的糯米粉也可以将糯米原料米经过去杂质、抛光、色选、洗涤、浸泡、研磨、调浆、脱水、干燥、粉碎、筛选等工序制备而成；此步骤在主料准备区进行；

B、辅料准备：

按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠，溶于所述的水中，得到辅料混合物；

操作中需注意：应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量；原辅料称量误差不 得超过规定称量的1％；使用清洁的PE塑料袋来盛放称量好的原辅料，运至主料辅料混合 区；

操作中需注意：应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量；原辅料称量误差不 得超过规定称量的1％；使用清洁的PE塑料袋来盛放称量好的原辅料，运至主料辅料混合 区；

此步骤在辅料准备区进行；

C、主料辅料混合：

将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀，得到原辅料混合物；所述的混合采用干 法混合，保证混合均匀；

此步骤在主料辅料混合区进行；

D、煮制：

将所述的原辅料混合物进行煮制处理，得到熟艾窝窝块；

所述的煮制处理的温度为100-120摄氏度，压力为2.5-5MPA，时间为60-120分钟；采用YJ-001型蒸练机；优选为温度为105摄氏度，压力为3MPA，时间为90分钟；

所述的煮制处理中，温度过高容易破坏营养成份，对糯米中的淀粉过度糊化；

此步骤在煮制区进行；

E、成型：

将所述的艾窝窝熟块进行成型处理，得到成型的艾窝窝；

所述的成型处理为食品成形机，阳政牌食品成型机型号：YJ880T；

所述的成型区的环境温湿度应小于等于23℃，湿度小于等于65％；

所述的成型的艾窝窝的规格为直径1.5-2cm，重量13-15g；

此步骤在成型区进行；

F、成品：

将所述的成型的艾窝窝进行检测处理、包装处理，得到艾窝窝成品；

所述的检测处理采用的设备为GJ-Π-4012型金属探测器(购自北京丹迪)灵敏度： 铁1.2mm，不锈钢2.5mm；

所述的包装处理采用的设备为松川牌Z2000型包装机。包装间内环境温湿度符合 要求：温度≤25℃，湿度≤65％；

将所述的艾窝窝成品装箱、抽检后入库储存。

此步骤中的检测处理在检测区进行，包装处理在包装区进行；

该方法在工业化生产线进行，所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区；所述的各个区域之间通过传送带衔接，也可以通过人工推车衔接；

该方法的各个步骤均符合行业标准SB/T10507-2008的要求，均符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例在由不同的专门工作区组成的工业化生产线进行，改变传统手工作坊式生产方式，实现糯米类产品机械化工业化生产；

本实施例通过高温高压蒸煮，破坏糯米中淀粉链的结构：长链切短，改变淀粉链结构，破坏某些胶束的重新聚合力，保持了淀粉的稳定性，从而防止艾窝窝的老化、变硬，产品更易于消化吸收，同时延长产品的保质期，由原来的一周延长至6个月。

实施例6：

本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝，是在实施例1基础上的优选方案。

本实施例的艾窝窝的包括的原料的重量比为：糯米粉25、白砂糖5、饴糖50、水20、脱氢醋酸钠0.45、馅料0.4；

本实施例的艾窝窝的制备方法参见实施例5，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为105摄氏度，压力为3MPA，时间为90分钟。

本实施例的艾窝窝的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的艾窝窝的检测报告如下：

本实施例的艾窝窝的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的艾窝窝与市场常规艾窝窝相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的艾窝窝	4.8
市场常规艾窝窝	4.1。

实施例7：

本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝，是在实施例1基础上的优选方案。

本实施例的艾窝窝的包括的原料的重量比为：糯米粉30、白砂糖6、饴糖55、水15、脱氢醋酸钠0.4、馅料0.45；

本实施例的艾窝窝的制备方法参见实施例1，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为120摄氏度，压力为5MPA，时间为60分钟。

本实施例的艾窝窝的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的艾窝窝的检测报告如下：

本实施例的艾窝窝的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的艾窝窝与市场常规艾窝窝相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的艾窝窝	4.9
市场常规艾窝窝	4.2。

实施例8：

本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝，是在实施例1基础上的优选方案。

本实施例的艾窝窝的包括的原料的重量比为：糯米粉35、白砂糖5.5、饴糖60、水10、脱氢醋酸钠0.5、馅料0.45；

本实施例的艾窝窝的制备方法参见实施例5，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为100摄氏度，压力为3.5MPA，时间为120分钟。

本实施例的艾窝窝的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的艾窝窝的检测报告如下：

本实施例的艾窝窝的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的艾窝窝与市场常规艾窝窝相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的艾窝窝	4.9
市场常规艾窝窝	4.1。

实施例9：

本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚。

一种驴打滚，包括的原料的重量比为：糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5、黄豆面0.4-0.5、馅料0.4-0.5；

一种驴打滚的制备方法，包括以下步骤：

A、主料准备：

按照上述配比称取糯米粉，备用；

所述的糯米粉为水磨糯米粉，由无锡泰花淀粉有限公司生产；

所述的糯米粉也可以将糯米原料米经过去杂质、抛光、色选、洗涤、浸泡、研磨、调浆、脱水、干燥、粉碎、筛选等工序制备而成；此步骤在主料准备区进行；

B、辅料准备：

按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠，溶于所述的水中，得到辅料混合物；

操作中需注意：应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量；原辅料称量误差不 得超过规定称量的1％；使用清洁的PE塑料袋来盛放称量好的原辅料，运至主料辅料混合 区；

操作中需注意：应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量；原辅料称量误差不 得超过规定称量的1％；使用清洁的PE塑料袋来盛放称量好的原辅料，运至主料辅料混合 区；

此步骤在辅料准备区进行；

C、主料辅料混合：

将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀，得到原辅料混合物；所述的混合采用干 法混合，保证混合均匀；

此步骤在主料辅料混合区进行；

D、煮制：

将所述的原辅料混合物进行煮制处理，得到驴打滚熟块；

所述的煮制处理的温度为100-120摄氏度，压力为2.5-5MPA，时间为60-120分钟；采用YJ-001型蒸练机；优选为温度为105摄氏度，压力为3MPA，时间为90分钟；

所述的煮制处理中，温度过高容易破坏营养成份，对糯米中的淀粉过度糊化；

此步骤在煮制区进行；

E、成型：

将所述的驴打滚熟块进行成型处理，得到成型的驴打滚；

所述的成型处理为食品成形机，阳政牌食品成型机型号：YJ880T；

所述的成型区的环境温湿度应小于等于23℃，湿度小于等于65％；

所述的成型的驴打滚的规格为直径1.5-2cm，重量13-15g；

此步骤在成型区进行；

F、成品：

将所述的成型的驴打滚进行检测处理、包装处理，得到驴打滚成品；

所述的检测处理采用的设备为GJ-Π-4012型金属探测器(购自北京丹迪)灵敏度： 铁1.2mm，不锈钢2.5mm；

所述的包装处理采用的设备为松川牌Z2000型包装机。包装间内环境温湿度符合 要求：温度≤25℃，湿度≤65％；

将所述的驴打滚成品装箱、抽检后入库储存。

此步骤中的检测处理在检测区进行，包装处理在包装区进行；

该方法在工业化生产线进行，所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区；所述的各个区域之间通过传送带衔接，也可以通过人工推车衔接；

该方法的各个步骤均符合行业标准SB/T10507-2008的要求，均符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例在由不同的专门工作区组成的工业化生产线进行，改变传统手工作坊式生产方式，实现糯米类产品机械化工业化生产；

本实施例通过高温高压蒸煮，破坏糯米中淀粉链的结构：长链切短，改变淀粉链结构，破坏某些胶束的重新聚合力，保持了淀粉的稳定性，从而防止驴打滚的老化、变硬，产品更易于消化吸收，同时延长产品的保质期，由原来的一周延长至6个月。

实施例10：

本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚，是在实施例9基础上的优选方案。

本实施例的驴打滚的包括的原料的重量比为：糯米粉25、白砂糖5、饴糖50、水20、脱氢醋酸钠0.45、馅料0.4、黄豆面0.5；

本实施例的驴打滚的制备方法参见实施例5，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为105摄氏度，压力为3MPA，时间为90分钟。

本实施例的驴打滚的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的驴打滚的检测报告如下：

本实施例的驴打滚的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的驴打滚与市场常规驴打滚相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的驴打滚	4.8

市场常规驴打滚

4.1。

实施例11：

本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚，是在实施例9基础上的优选方案。

本实施例的驴打滚的包括的原料的重量比为：糯米粉30、白砂糖6、饴糖55、水15、脱氢醋酸钠0.4、馅料0.45、黄豆面0.4；

本实施例的驴打滚的制备方法参见实施例9，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为120摄氏度，压力为5MPA，时间为60分钟。

本实施例的驴打滚的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的驴打滚的检测报告如下：

本实施例的驴打滚的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的驴打滚与市场常规驴打滚相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的驴打滚	4.9
市场常规驴打滚	4.1。

实施例12：

本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚，是在实施例9基础上的优选方案。

本实施例的驴打滚的包括的原料的重量比为：糯米粉35、白砂糖5.5、饴糖60、水10、脱氢醋酸钠0.5、馅料0.45、黄豆面0.45；

本实施例的驴打滚的制备方法参见实施例9，区别在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为100摄氏度，压力为3.5MPA，时间为120分钟。

本实施例的驴打滚的保质期为6个月。

根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测，本实施例的驴打滚的检测报告如下：

本实施例的驴打滚的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。

本实施例的驴打滚与市场常规驴打滚相比，具有口感软糯、细腻的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：

	软糯程度
		本实施例的驴打滚	4.8
市场常规驴打滚	4.1。

Claims (6)

1.一种糯米类食品，其特征在于：

所述的糯米类食品包括的原料的重量比为：糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5；所述的糯米粉为主料，所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料；

所述的糯米类食品的生产方法包括以下步骤：

A、主料准备：

按照上述配比称取糯米粉，备用；

B、辅料准备：

按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠，溶于所述的水中，得到辅料混合物；

C、主料辅料混合：

将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀，得到原辅料混合物；

D、煮制：

将所述的原辅料混合物进行煮制处理，得到糯米类食品熟块；

步骤D所述的煮制处理中，温度为100-120摄氏度，压力为2.5-5MPa，时间为60-120分钟；

E、成型：

将所述的糯米类食品熟块进行成型处理，得到成型的糯米类食品；

F、成品：

将所述的成型的糯米类食品进行检测处理、包装处理，得到糯米类食品成品。

2.一种糯米类食品的生产方法，其特征在于：

所述的糯米类食品包括的原料的重量比为：糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5；所述的糯米粉为主料，所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料；

所述的糯米类食品的生产方法包括以下步骤：

A、主料准备：

按照上述配比称取糯米粉，备用；

B、辅料准备：

按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠，溶于所述的水中，得到辅料混合物；

C、主料辅料混合：

将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀，得到原辅料混合物；

D、煮制：

将所述的原辅料混合物进行煮制处理，得到糯米类食品熟块；

步骤D所述的煮制处理中，温度为100-120摄氏度，压力为2.5-5MPa，时间为60-120分钟；

E、成型：

将所述的糯米类食品熟块进行成型处理，得到成型的糯米类食品；

F、成品：

将所述的成型的糯米类食品进行检测处理、包装处理，得到糯米类食品成品。

3.根据权利要求2所述的糯米类食品的生产方法，其特征在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为105摄氏度，压力为3MPa，时间为90分钟。

4.根据权利要求2所述的糯米类食品的生产方法，其特征在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为120摄氏度，压力为5MPa，时间为60分钟。

5.根据权利要求2所述的糯米类食品的生产方法，其特征在于：

步骤D所述的煮制处理中，温度为100摄氏度，压力为3.5MPa，时间为120分钟。

6.根据权利要求2所述的糯米类食品的生产方法，其特征在于：

该生产方法在工业化生产线进行，所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区；各个区域之间通过传送带或人工推车衔接。