CN104023988B - 带阶梯的排纸辊及其制造方法 - Google Patents

带阶梯的排纸辊及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的带阶梯的排纸辊是与在要搬运的纸体的宽度方向上分隔配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体的带阶梯的排纸辊，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体。所述树脂体一体地包含与所述多个星形轮的各个共同工作来夹持搬运所述纸体的多个大径部和所述多个大径部以外的小径区域。

Description

带阶梯的排纸辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及利用于打印机和/或传真机等的纸搬运机构的带阶梯的排纸辊及其制造方法。
背景技术
以夹着要被搬运的纸体的方式相对配置排纸辊和星形轮(马刺)、通过所述排纸辊和所述星形轮来夹持搬运所述纸体的结构被利用于打印机和/或传真机等OA(办公自动化)设备中的纸搬运机构。
所述排纸辊及所述星形轮配设在比喷墨头等记录单元靠纸的搬运方向下游侧，需要在尽可能地防止通过所述记录单元而印刷在纸体上的墨的转印的同时，搬运纸体。
关于这一点，提出了具备轴主体和压入所述轴主体的多个橡胶圈的带阶梯的排纸辊(参照下述专利文献1)。
详细而言，多个星形轮以纸体的纸面为基准在一侧沿所述纸体的宽度方向隔开配置。另一方面，所述带阶梯的排纸辊以纸体的纸面为基准配置在另一侧，所述多个橡胶圈以与所述多个星形轮的各个相对的方式压入所述轴主体。根据该结构，对应的所述橡胶圈和所述星形轮夹持搬运纸体。
该带阶梯的排纸辊能够将所述排纸辊与纸体接触的区域实质性地限定于只有所述橡胶圈，由此，能够尽可能地防止印刷在纸体上的墨转印到所述排纸辊上，在这一点是有效的，但是存在如下问题：必须将所述橡胶圈以与所述星形轮相对的方式压入所述轴主体的预定位置，难以效率高地制造所述排纸辊，制造成本变高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-316741号公报
发明内容
本发明是鉴于所述以往技术而完成的，目的在于提供一种带阶梯的排纸辊及其制造方法，带阶梯的排纸辊与所述多个星形轮共同工作来夹持搬运纸体，能够尽可能地实现低成本化。
本发明为了达成所述目的，提供一种带阶梯的排纸辊，与在要搬运的纸体的宽度方向上隔开配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体，其特征在于，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体，所述树脂体一体地包含多个阶梯部和小径区域，所述多个阶梯部与所述多个星形轮的各个共同工作来夹持搬运所述纸体，所述小径区域形成为比所述多个阶梯部直径小。
根据本发明的带阶梯的排纸辊，覆盖轴主体的树脂体一体地包含与多个星形轮的各个共同工作来夹持搬运纸体的多个阶梯部和形成为比所述多个阶梯部直径小的小径区域，因此与通过将橡胶圈压入轴主体从而形成带阶梯的结构的以往结构相比，能够廉价地获得带阶梯的结构。
优选，所述阶梯部的朝向径向外方的外表面与所述轴主体的轴线方向平行。
优选，在所述阶梯部的朝向径向外方的外表面实施陶瓷涂装。
另外，本发明提供一种带阶梯的排纸辊的制造方法，其是制造如下的带阶梯的排纸辊的方法：所述带阶梯的排纸辊与在要搬运的纸体的宽度方向上隔开配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体，所述树脂体一体地包含多个阶梯部和小径区域，所述多个阶梯部与所述多个星形轮的各个夹持搬运所述纸体，所述小径区域形成为比所述多个阶梯部直径小，所述带阶梯的排纸辊的制造方法包含如下工序：一边使所述轴主体以通过第1模具的通孔的方式沿轴线方向连续地或间歇地移动，一边向所述通孔注入树脂，从而在所述轴主体的外表面设置所述树脂体的工序；和在所述树脂体固化前通过第2模具形成所述多个阶梯部和所述小径区域的工序。
所述第1模具的所述通孔包含：上游侧孔部，其内径与所述轴主体的外径大致相同，且以所述轴主体的插通方向为基准在上游侧的端壁开口；和下游侧孔部，其内径比所述上游侧孔部的内径大，且在所述上游侧孔部的所述插通方向下游侧与所述上游侧孔部邻接，在所述插通方向下游侧的端壁开口。
在所述第1模具还形成有用于向所述下游侧孔部的内表面与所述轴主体的外表面之间的间隙注入树脂的注入路。
所述第2模具具有多个分割体，所述多个分割体在组装状态下对设置了所述树脂体的所述轴主体向该轴主体的径向内方夹压，且能够从所述组装状态向所述轴主体的径向分离。而且，在所述多个分割体的内表面设置有用于按压固化前的所述树脂体来形成所述阶梯部的凹部或凸部。
根据本发明的带阶梯的排纸辊的一种制造方法，在利用第1模具包围了轴主体的状态下向所述第1模具内注入树脂，从而使树脂体覆盖所述轴主体的外表面，在所述树脂体固化前通过第2模具在所述树脂体形成多个阶梯部和小径区域，因此能够效率高地制造所述带阶梯的排纸辊。
进而，本发明提供一种带阶梯的排纸辊的制造方法，其是制造如下的带阶梯的排纸辊的方法：所述带阶梯的排纸辊与在要搬运的纸体的宽度方向上隔开配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体，所述树脂体一体地包含多个阶梯部和小径区域，所述多个阶梯部与所述多个星形轮的各个夹持搬运所述纸体，所述小径区域形成为比所述多个阶梯部直径小，所述带阶梯的排纸辊的制造方法包含如下工序：一边使所述轴主体以通过第1模具的通孔的方式沿轴线方向连续地或间歇地移动，一边向所述通孔注入树脂，从而在所述轴主体的外表面设置所述树脂体。
所述第1模具的所述通孔包含：上游侧孔部，其内径与所述轴主体的外径大致相同，且以所述轴主体的插通方向为基准在上游侧的端壁开口；以及下游侧孔部，其内径比所述上游侧孔部的内径大，且在所述上游侧孔部的所述插通方向下游侧与所述上游侧孔部邻接，在所述插通方向下游侧的端壁开口。
在所述第1模具还形成有用于向所述下游侧孔部的内表面与所述轴主体的外表面之间的间隙注入树脂的注入路。
在该制造方法中，在经由所述注入路向所述间隙注入树脂时，在所述轴主体中的要形成所述阶梯部的区域面向所述注入路的第1状态下，使所述轴主体的移动速度降低或停止，在要形成所述阶梯部的区域以外的其他区域面向所述注入路相对的第2状态下，使所述轴主体的移动速度比所述第1状态下的移动速度上升，从而形成所述多个阶梯部和所述小径区域。
根据本发明的带阶梯的排纸辊的其他制造方法，在利用第1模具包围了轴主体的状态下向所述第1模具内注入树脂而使树脂体覆盖所述轴主体的外表面时，通过使所述轴主体相对于所述第1模具的移动速度变化，来在所述树脂体形成多个阶梯部和小径区域，因此能够效率高地制造所述带阶梯的排纸辊。
在所述各种制造方法中，优选，还可以包含如下工序：在所述树脂体的固化后对所述多个阶梯部进行研磨，以使所述多个阶梯部的朝向径向外方的外表面与所述轴主体的轴线方向平行。
附图说明
图1是应用了本发明的一实施方式的带阶梯的排纸辊的纸搬运机构的示意图。
图2是本发明的一实施方式的带阶梯的排纸辊的纵剖侧视图。
图3是所述带阶梯的排纸辊的第1制造方法的示意工序图。
图4是在所述第1制造方法所使用的第1模具附近的纵剖侧视图。
图5是所述带阶梯的排纸辊的第2制造方法的示意工序图。
具体实施方式
以下，参照附图的同时对本发明的带阶梯的排纸辊优选的一实施方式进行说明。
在图1中示出应用了本实施方式的带阶梯的排纸辊10的纸搬运机构1的一例的示意图。
如图1所示，所述带阶梯的排纸辊10位于比喷墨头2靠纸体的搬运方向下游侧，与在纸体的宽度方向上隔开配置的多个星形轮3共同工作，用于排出印刷后的纸体。
此外，图1中的附图标记4和5分别是供纸辊和分离辊。另外，附图标记6和7分别是夹辊和送纸辊。
所述多个星形轮3以被搬运的纸体的纸面为基准在一侧在该纸体的宽度方向上隔开配置。
另一方面，所述带阶梯的排纸辊10以被搬运的纸体的纸面为基准在另一侧以夹着该纸体而与所述多个星形轮3相对的方式配置。
在图2中示出所述带阶梯的排纸辊10的纵剖侧视图。
如图2所示，所述带阶梯的排纸辊10具有刚性的轴主体20和至少覆盖所述轴主体20中的如下区域的树脂体30，该区域是除去供轴承支承的两端部21以外的区域。
所述树脂体30一体地具有多个阶梯部31和比所述阶梯部31直径小的小径区域35，该多个所述阶梯部31在所述轴主体20的轴线方向上，位于与所述多个星形轮3的各个相同的位置。
所述多个阶梯部31的各个与所对应的所述星形轮3共同工作来夹持搬运纸体。
这样，本实施方式的所述带阶梯的排纸辊10在与所述多个星形轮3对应的位置具有所述多个阶梯部31，所述多个阶梯部31以外的区域设为比该阶梯部31直径小的小径区域35。
因此，在与所述多个星形轮3共同工作来搬运纸体时，能够使所述带阶梯的排纸辊10与该纸体接触的部分仅为所述多个阶梯部31，由此，能够有效地防止有可能因墨的附着而在纸体产生的“挠曲”的影响，即，纸体的搬运不良和/或在纸体产生“弯折”。
并且，在所述带阶梯的排纸辊10中，所述多个阶梯部31由覆盖所述轴主体20的所述树脂体30一体地形成。
因此，与在轴主体20压入橡胶圈而形成阶梯部的以往的带阶梯的排纸辊相比，能够提高制造效率，能够实现制造成本的低廉化。
所述轴主体20只要具有预定的刚性，就能够由各种材料形成，但优选能够由钢等金属材料形成。
另外，所述轴主体20能够采取实心或空心的任一形态，但在本实施方式中，以轻量化为目的而由空心的钢管形成。
所述树脂体30只要能够覆盖所述轴主体20，就能够由各种材料形成。例如，利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂和/或聚碳酸酯树脂。
优选，所述阶梯部31的朝向径向外方的外表面31a与所述轴主体20的轴线方向平行。
根据该结构，易于在所述多个阶梯部31间使与所述星形轮3的夹持压力的精度均等化，能够提高纸体的搬运精度。
另外，优选，能够在所述阶梯部31的所述外表面31a设置表面摩擦系数比所述树脂体30大的摩擦树脂层(未图示)。
作为形成所述摩擦树脂层的树脂，可例示出陶瓷树脂、聚氨酯树脂等。
通过设置所述摩擦树脂层，能够实现利用所述阶梯部31进行纸的搬运的稳定化。
接着，对所述带阶梯的排纸辊10的制造方法的一例进行说明。
在图3中示出第1制造方法的示意工序图。
如图3所示，所述第1制造方法包含如下工序：一边使所述轴主体20以通过第1模具50的通孔55的方式沿轴线方向连续地或间歇地移动，一边向所述通孔55内注入树脂，从而在所述轴主体20的外表面设置所述树脂体30的工序；以及，在所述树脂体30固化前，通过第2模具60形成所述多个阶梯部31和所述小径区域35的工序。
在图4中示出所述第1模具50附近的纵剖侧视图。
如图4所示，所述第1模具50的所述通孔55包括：上游侧孔部56，其内径与所述轴主体20的外径大致相同，且以所述轴主体20的插通方向(图中的箭头)为基准在上游侧的端壁开口；以及下游侧孔部57，其内径比所述上游侧孔部56的内径大，且在所述上游侧孔部56的所述插通方向下游侧与所述上游侧孔部56邻接，在所述插通方向下游侧的端壁开口。
并且，在所述第1模具50，形成有用于向所述下游侧孔部57的内表面与所述轴主体20的外表面之间的间隙25注入树脂的注入路59。
如图3所示，所述第2模具60具有多个分割体61。
所述多个分割体61在组装状态下对设置了所述树脂体30的所述轴主体20向该轴主体20的径向内方进行夹压，且能够从所述组装状态向所述轴主体20的径向分离。
而且，在所述多个分割体61的内表面形成有用于按压固化前的所述树脂体30来形成所述阶梯部的凹部65。
根据所述第1制造方法，能够效率高地将一体地具有所述多个阶梯部31和所述小径区域35的所述树脂体30设置在所述轴主体20的外表面。
优选，所述第1制造方法还可以具有如下工序：在所述树脂体30的固化后对所述多个阶梯部31进行研磨，以使朝向所述多个阶梯部31的径向外方的外表面31a与所述轴主体20的轴线方向平行。
如图3所示，该研磨工序能够通过配置在比所述第2模具60靠所述轴主体20的插通方向下游侧的研磨机70来进行。
另外，可以具备如下工序：在所述研磨工序之后，或者，在不具有所述研磨工序的情况下所述树脂体30在通过所述第2模具60形成了所述多个阶梯部31的状态下固化后，对所述多个阶梯部31的朝向径向外方的外表面31a实施陶瓷涂装。
此外，在所述第1制造方法中，使用了在内表面设置有凹部65的多个分割体61来作为所述第2模具60，但也可以取代此而使用在内表面设置有凸部65’的多个分割体61’。
在图5中示出使用了在内表面设置有凸部65’的多个分割体61’来作为所述第2模具60的第2制造方法的示意工序图。
在该第2制造方法中，通过所述凸部65’沿轴线方向挤出所述树脂体30的一部分来形成所述阶梯部31。
另外，在图3和图5所示的第1和第2制造方法中，如前述那样，通过模具成形来形成了所述阶梯部31，但也可以不使用模具而形成所述阶梯部31。
在此，对不使用模具而形成所述阶梯部31的第3制造方法进行说明。
所述第3制造方法在使用所述第1模具50来在所述轴主体20设置所述树脂体30的这一点上与所述第1和第2制造方法相同。
详细而言，所述第3制造方法也包括如下工序：通过在使所述轴主体20沿轴线方向在所述第1模具50的所述通孔55内移动的状态下向所述通孔55内注入树脂，从而在所述轴主体20的外表面设置所述树脂体30。
但是，在所述第3制造方法中，通过使经由所述注入路59而向所述间隙25注入树脂时的所述轴主体20的移动速度变化，形成所述多个阶梯部31和所述小径区域35。
详细而言，使所述轴主体20以预定的速度在所述第1模具50的所述通孔55内连续地或间歇地移动。并且，通过一边使所述轴主体20在所述通孔55内连续地或间歇地移动，一边经由所述注入路59注入树脂，来使所述树脂体30覆盖所述轴主体20的外表面。
在此，所述树脂体30的厚度可以通过所述轴主体20的移动速度来进行调整。
即，只要使所述轴主体20的移动速度为能够使经由所述注入路59注入的树脂完全填充所述下游侧孔部57的内表面与所述轴主体20的外表面之间的所述间隙25的速度，就可以通过所述下游侧孔部57的内径来确定所述树脂体30的厚度。
因此，在要形成所述阶梯部31的区域(阶梯部形成区域)面向所述注入路59的状态(阶梯部形成状态)下，通过使所述轴主体20的移动速度降低或停止，能够使所述阶梯部形成区域的所述树脂体30的厚度变厚从而形成所述阶梯部31，另一方面，在所述阶梯部形成区域以外的其他区域面向所述注入路59的状态下，通过使所述轴主体20的移动速度比所述阶梯部形成状态时的移动速度上升，能够使该其他区域的所述树脂体30的厚度变薄而形成所述小径区域35。
附图标记说明
3星形轮
10带阶梯的排纸辊
20轴主体
25间隙
30树脂体
31阶梯部
31a阶梯部的外表面
35小径区域
50第1模具
55通孔
56上游侧孔部
57下游侧孔部
59注入路
60第2模具
61、61’分割体
65凹部
65’凸部

Claims (4)

1.一种带阶梯的排纸辊的制造方法，其是制造如下带阶梯的排纸辊的方法：所述带阶梯的排纸辊与在要搬运的纸体的宽度方向上隔开配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体，所述树脂体一体地包含多个阶梯部和小径区域，所述多个阶梯部与所述多个星形轮的各个夹持搬运所述纸体，所述小径区域形成为比所述多个阶梯部直径小，其特征在于，
包含如下工序：一边使所述轴主体以通过第1模具的通孔的方式沿轴线方向连续地或间歇地移动，一边向所述通孔注入树脂，从而在所述轴主体的外表面设置所述树脂体的工序；和
在所述树脂体固化前，通过第2模具形成所述多个阶梯部和所述小径区域的工序，
所述第1模具的所述通孔包含：上游侧孔部，其内径与所述轴主体的外径大致相同，且以所述轴主体的插通方向为基准在上游侧的端壁开口；和下游侧孔部，其内径比所述上游侧孔部的内径大，且在所述上游侧孔部的所述插通方向下游侧与所述上游侧孔部邻接，在所述插通方向下游侧的端壁开口，
所述第1模具具有用于向所述下游侧孔部的内表面与所述轴主体的外表面之间的间隙注入树脂的注入路，
所述第2模具具有多个分割体，所述多个分割体在组装状态下对设置了所述树脂体的所述轴主体向该轴主体的径向内方进行夹压，且能够从所述组装状态向所述轴主体的径向分离，在所述多个分割体的内表面设置有用于按压固化前的所述树脂体来形成所述阶梯部的凹部或凸部。
2.根据权利要求1所述的带阶梯的排纸辊的制造方法，其特征在于，
还包含如下工序：在所述树脂体的固化后对所述多个阶梯部进行研磨，以使所述多个阶梯部的朝向径向外方的外表面与所述轴主体的轴线方向平行。
3.一种带阶梯的排纸辊的制造方法，其是制造如下带阶梯的排纸辊的方法：所述带阶梯的排纸辊与在要搬运的纸体的宽度方向上隔开配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体，所述树脂体一体地包含多个阶梯部和小径区域，所述多个阶梯部与所述多个星形轮的各个夹持搬运所述纸体，所述小径区域形成为比所述多个阶梯部直径小，其特征在于，
包含如下工序：一边使所述轴主体以通过第1模具的通孔的方式沿轴线方向连续地或间歇地移动，一边向所述通孔注入树脂，从而在所述轴主体的外表面设置所述树脂体，
所述第1模具的所述通孔包含：上游侧孔部，其内径与所述轴主体的外径大致相同，且以所述轴主体的插通方向为基准在上游侧的端壁开口；以及下游侧孔部，其内径比所述上游侧孔部的内径大，且在所述上游侧孔部的所述插通方向下游侧与所述上游侧孔部邻接，在所述插通方向下游侧的端壁开口，
所述第1模具具有用于向所述下游侧孔部的内表面与所述轴主体的外表面之间的间隙注入树脂的注入路，
在经由所述注入路向所述间隙注入树脂时，在所述轴主体中的要形成所述阶梯部的区域面向所述注入路的第1状态下，使所述轴主体的移动速度降低或停止，在要形成所述阶梯部的区域以外的其他区域面向所述注入路的第2状态下，使所述轴主体的移动速度比所述第1状态下的移动速度上升，从而形成所述多个阶梯部和所述小径区域。
4.根据权利要求3所述的带阶梯的排纸辊的制造方法，其特征在于，
还包含如下工序：在所述树脂体的固化后对所述多个阶梯部进行研磨，以使所述多个阶梯部的朝向径向外方的外表面与所述轴主体的轴线方向平行。
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