JP5893195B2 - 段付き排紙ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
詳しくは、複数のスターホイールが紙体の紙面を基準にして一方側において前記紙体の幅方向に沿って離間配置される。一方、前記段付き排紙ローラは紙体の紙面を基準にして他方側に配置され、前記複数のゴムリングは、前記複数のスターホイールのそれぞれと対向するように前記軸本体に圧入される。斯かる構成によって、対応する前記ゴムリング及び前記スターホイールが紙体を狭持搬送するようになっている。
前記第1金型の前記貫通孔は、前記軸本体の外径と略同一内径とされ且つ前記軸本体の挿通方向を基準にして上流側の端壁に開口された上流側孔部と、前記上流側孔部よりも大きな内径とされ且つ前記上流側孔部の前記挿通方向下流側に隣接して、前記軸本体を軸線方向に所定距離に亘って囲繞するように前記挿通方向下流側の端壁に開口された下流側孔部とを含むものとされる。
前記第1金型には、さらに、前記下流側孔部の内表面と前記軸本体の外表面との間の隙間に樹脂を注入する為の注入路であって、前記隙間における前記挿通方向上流側の端に開口された注入路が形成される。
前記第2金型は複数の分割体を有するものとされ、前記複数の分割体は組み付け状態においては前記樹脂体が設けられた前記軸本体を当該軸本体の径方向内方へ狭圧し且つ前記組み付け状態から前記軸本体の径方向へ分離可能とされる。そして、前記複数の分割体の内表面には硬化前の前記樹脂体を押圧して前記段部を形成する為の凹部又は凸部が設けられる。
図1に本実施の形態に係る製造方法によって製造された段付き排紙ローラ10が適用される紙搬送機構1の一例の模式図を示す。
なお、図1中の符合4及び5はそれぞれ給紙ローラ及び分離ローラである。又、符合6及び7はそれぞれピンチローラ及び送紙ローラである。
一方、前記段付き排紙ローラ10は、搬送される紙体の紙面を基準にして他方側において当該紙体を挟んで前記複数のスターホイール3と対向するように配置される。
図2に示すように、前記段付き排紙ローラ10は、剛性の軸本体20と、前記軸本体20のうち少なくとも軸受される両端部21を除いた領域に被覆された樹脂体30とを有している。
前記複数の段部31の各々は、対応する前記スターホイール3と共働して紙体を狭持搬送する。
従って、前記複数のスターホイール3と共働して紙体を搬送するに際し、前記段付き排紙ローラ10が当該紙体に接触する部分を前記複数の段部31のみとすることができ、これにより、インク付着によって紙体に生じ得る「たわみ」の影響、即ち、紙体の搬送不良や紙体に「折れ」が生じることを有効に防止することができる。
従って、軸本体20にゴムリングを圧入して段部を形成している従来の段付き排紙ローラに比して、製造効率を向上させることができ、製造コストの低廉化を図ることができる。
又、前記軸本体20は、中実又は中空の何れの形態をとることも可能であるが、前記段付き排紙ローラ10においては、軽量化を目的として中空の鋼管によって形成されている。
前記樹脂体30は、前記軸本体20に被覆可能である限り、種々の材料によって形成され得る。例えば、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂やポリカーボネート樹脂が利用される。
斯かる構成によれば、前記スターホイール3との狭持圧力の精度を前記複数の段部31間で均一化させ易く、紙体の搬送精度を向上させることができる。
前記摩擦樹脂層を形成する樹脂としては、セラミック樹脂、ウレタン樹脂等が例示される。
前記摩擦樹脂層を設けることにより、前記段部31による紙の搬送安定化を図ることができる。
図3に、第1製造方法の模式工程図を示す。
図4に示すように、前記第1金型50の前記貫通孔55は、前記軸本体20の外径と略同一内径とされ且つ前記軸本体20の挿通方向(図中の矢印)を基準にして上流側の端壁に開口された上流側孔部56と、前記上流側孔部56よりも大きな内径とされ且つ前記上流側孔部56の前記挿通方向下流側に隣接して、前記挿通方向下流側の端壁に開口された下流側孔部57とを含んでいる。
前記複数の分割体61は、組み付け状態においては前記樹脂体30が設けられた前記軸本体20を当該軸本体20の径方向内方へ狭圧し且つ前記組み付け状態から前記軸本体20の径方向へ分離可能とされている。
そして、前記複数の分割体61の内表面には硬化前の前記樹脂体30を押圧して前記段部を形成する為の凹部65が設けられている。
この第2製造方法においては、前記凸部65’によって前記樹脂体30の一部が軸線方向に押し出されて前記段部31を形成することになる。
前記第3製造方法は、前記第1金型50を用いて前記軸本体20に前記樹脂体30を設ける点は、前記第1及び第2製造方法と同一である。
即ち、前記軸本体20の移動速度を、前記注入路59を介して注入される樹脂が前記下流側孔部57の内表面と前記軸本体20の外表面との間の前記隙間25を全て充填し得るような速度とすれば、前記樹脂体30の厚みは前記下流側孔部57の内径によって画されることになる。
10 段付き排紙ローラ
20 軸本体
25 隙間
30 樹脂体
31 段部
31a 段部の外表面
35 小径領域
50 第1金型
55 貫通孔
56 上流側孔部
57 下流側孔部
59 注入路
60 第2金型
61、61’ 分割体
65 凹部
65’ 凸部
Claims (2)
- 搬送すべき紙体の幅方向に離間配置された複数のスターホイールと共働して前記紙体を搬送する段付き排紙ローラであって、剛性の軸本体及び前記軸本体に被覆された樹脂体を有し、前記樹脂体が前記複数のスターホイールのそれぞれと前記紙体を狭持搬送する複数の段部と前記複数の段部より小径とされた小径領域とを一体的に含んでいる段付き排紙ローラを製造する方法において、
第1金型の貫通孔を通過するように前記軸本体を軸線方向に沿って連続的又は間欠的に移動させつつ前記貫通孔に樹脂を注入することにより前記軸本体の外表面に前記樹脂体を設ける工程と、
前記樹脂体が硬化する前に、第2金型によって前記複数の段部及び前記小径領域を形成する工程とを含み、
前記第1金型の前記貫通孔は、前記軸本体の外径と略同一内径とされ且つ前記軸本体の挿通方向を基準にして上流側の端壁に開口された上流側孔部と、前記上流側孔部よりも大きな内径とされ且つ前記上流側孔部の前記挿通方向下流側に隣接して、前記軸本体を軸線方向に所定距離に亘って囲繞するように前記挿通方向下流側の端壁に開口された下流側孔部とを含み、
前記第1金型は、前記下流側孔部の内表面と前記軸本体の外表面との間の隙間に樹脂を注入する為の注入路であって、前記隙間における前記挿通方向上流側の端に開口された注入路を有しており、
前記第2金型は複数の分割体を有し、前記複数の分割体は組み付け状態においては前記樹脂体が設けられた前記軸本体を当該軸本体の径方向内方へ狭圧し且つ前記組み付け状態から前記軸本体の径方向へ分離可能とされており、前記複数の分割体の内表面には硬化前の前記樹脂体を押圧して前記段部を形成する為の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする段付き排紙ローラの製造方法。 - 前記複数の段部の径方向外方を向く外表面が前記軸本体の軸線方向に平行となるように前記樹脂体の硬化後に前記複数の段部を研磨する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の段付き排紙ローラの製造方法。
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