ES2264007T3 - Articulos polimericos con diseño, aparato y metodo para producir los mismos. - Google Patents
Articulos polimericos con diseño, aparato y metodo para producir los mismos.Info
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Abstract
Un artículo de espuma de polímero (10, 100, 200, 300, 400, 500) que tiene un diseño de superficie aplicado al artículo, caracterizado porque el artículo comprende una espuma compresible elásticamente en la que el diseño de superficie es formado cuando una zona (14, 102, 202, 302, 402, 502) de la espuma es deformada bajo presión hasta una forma deseada, de manera que, cuando se retira la presión, el artículo está formado con la forma deseada con el diseño de superficie producido en la zona deformada (14, 102, 202, 302, 402, 502).
Description
Artículos poliméricos con diseño, aparato y
método para producir los mismos.
Este invento se refiere a mejoras en artículos
de polímero o relacionados con ellos. Más especialmente, el invento
se refiere a artículos de espuma polimérica y a un método para
fabricar artículos de espuma polimérica con un diseño de superficie
aplicado a una zona del artículo. El invento tiene una aplicación
particular, pero no exclusiva, tal como artículos de espuma para
usar como materiales de enmascarado cuando se pinta un
vehículo.
El documento WO 93122149 describe un
procedimiento para producir artículos decorativos de espuma de
poliestireno conformando un bloque de nódulos inflados de
poliestireno, cortando bandas individuales o piezas con forma de
losa del bloque con un corte visible de los nódulos de poliestireno
en la superficie de corte, y decorando la superficie de corte
conformando bajo presión y calor con un troquel que tiene un diseño
de alivio que genera la decoración y está provisto con un
revestimiento antiadhesivo o agente de corte antes de presionar.
El documento WO 9952646 describe una tira de
espuma para usar como un material de máscara para cerrar un hueco
entre dos partes relativamente movibles, por ejemplo un poste de
puerta y la puerta de vehículo, cuando se pintan las piezas. La
tira de espuma es producida aplicando localmente presión a una banda
de espuma para formar costuras longitudinales separadas a través de
la banda y separando las tiras de la banda a lo largo de las
costuras. Se proporciona una tira adhesiva longitudinal a lo largo
de las tiras de espuma para permitir que la tira de espuma sea
fijada en su sitio de forma separable.
En la también pendiente solicitud de patente
europea número 1539369 presentada el 13 de julio de 2002, se
describen artículos de espuma poliméricos para usar como material de
enmascarado que comprenden una tira alargada de material de espuma
que tiene una parte flexible de banda que se extiende a lo largo de
la longitud de la tira y que tiene una anchura transversal a la
longitud de la tira en la que la parte de banda está formada por un
procedimiento de conformación en el que una zona de la espuma es
deformada bajo presión de manera que cuando se retira la presión la
parte de banda es producida en la zona deformada.
Se describe además la aplicación de un diseño de
superficie a la parte flexible de banda durante el procedimiento de
conformación para proporcionar a la parte de banda cualquier
propiedad deseada de alivio de tensión, rigidez, resistencia o
flexibilidad en una dirección o plano particular.
El presente invento desarrolla y extiende la
aplicación de diseños de superficie a los materiales de enmascarado
descritos en la solicitud mencionada antes a artículos de espuma
generalmente.
Al menos algunas realizaciones proporcionan
diseños de superficie para un intervalo de usos tanto funcionales
como decorativos además de métodos para formar los diseños de
superficie.
De acuerdo con un primer aspecto del presente
invento se proporciona un artículo de espuma de polímero como se
define en la reivindicación 1.
El procedimiento de conformación puede ser
aplicado a un material polimérico de celda cerrada o abierta para
comprimir y fundir entre sí las celdas. El procedimiento de
conformación puede dar lugar a una fusión y compresión parcial o
completa de las celdas entre sí. El procedimiento de conformación
puede dar lugar a que la fusión y compresión de las celdas sea
permanente de manera que retengan y mantengan la forma deseada del
artículo. Alternativamente, la fusión y compresión de las celdas
puede ser semipermanente de manera que la forma deseada del
artículo sea retenida y mantenida durante un periodo de tiempo
después del cual el artículo regresa a su forma original o
substancialmente original. Por ejemplo, se puede usar una forma
semipermanente para indicar la vida útil de un artículo.
Dependiendo del material del artículo y la
presión aplicada, la deformación del material puede ser suficiente
para provocar que el material retenga la forma deseada sin ningún
suministro adicional de energía durante el procedimiento de
conformación. En algún caso, sin embargo, el procedimiento de
conformación puede ser mejorado proporcionando una contribución
adicional de energía para ayudar a retener la forma deseada del
artículo cuando se retira la presión. Esto se puede conseguir de
varias maneras. Por ejemplo aumentando la presión aplicada para
deformar el material, o con la aplicación de calor al material o por
otro medio tal como radiación electromagnética o ultrasonidos.
El diseño de superficie puede ser funcional para
proporcionar al artículo propiedades deseadas o decorativas para
mejorar la estética del artículo o una combinación de ambos.
En una realización, el diseño de superficie
puede modificar las propiedades físicas de la zona a la que es
aplicado. Por ejemplo, el diseño de superficie puede incluir
formaciones tales como nervaduras dispuestas para proporcionar
alivio de tensiones o alterar la rigidez, resistencia o flexibilidad
de la zona configurada.
En otra realización, el diseño de superficie
puede proporcionar o incluir una representación visual de la
información. Por ejemplo, la información puede ser en forma de
señales como letras, números, símbolos o dibujos aplicados a la
zona configurada. Tal información puede identificar al artículo y/o
al fabricante que proporciona al usuario final información que
identifica artículos genuinos. Alternativa o adicionalmente, la
información puede proporcionar instrucciones de uso del
artículo.
Ventajosamente, el diseño de superficie se
aplica durante el procedimiento de conformación. Por ejemplo, se
pueden proporcionar formadores tales como troqueles de conformación
y/o hojas de corte con una superficie de contacto adaptadas para
proporcionar el diseño deseado de superficie en el material
polimérico comprimido. Aplicando el diseño de superficie de esta
forma, el diseño no puede ser alterado, desfigurado o retirado
fácilmente sin que tales cambios sean visiblemente obvios.
Se puede proporcionar el diseño de superficie en
uno o ambos lados de la zona conformada. Cuando el diseño de
superficie es aplicado a un lado durante el procedimiento de
conformación, el inverso del diseño de superficie es formado en el
lado opuesto. Por tanto, se puede configurar una zona del artículo
en el espacio de agarre entre un par de rodillos que tengan un
diseño de superficie aplicado a la superficie de uno de ambos
rodillos, por ejemplo grabado químicamente en la superficie del
rodillo.
Se puede aplicar un diseño de superficie a cada
lado durante el procedimiento de conformación y desviaciones de los
diseños de manera que el diseño inverso no interfiera con el diseño
aplicado al lado opuesto. Alternativamente, se pueden aplicar
diseños de superficie a ambos lados de manera que el diseño inverso
se solape con el diseño aplicado al lado opuesto.
Cuando se aplican diseños de superficie a ambos
lados que están desviados de manera que no interfiera uno con otro,
los diseños pueden ser los mismos o diferentes y pueden estar
desviados en la dirección longitudinal del artículo. Por ejemplo se
puede aplicar un diseño decorativo a un lado e información al otro
lado.
Cuando se aplican diseños de superficie a ambos
lados que se solapan, los diseños pueden cooperar para producir un
diseño combinado de superficie en ambos lados que puede ser
decorativo y/o proporcionar información.
El diseño de superficie puede tener el mismo
acabado de superficie, por ejemplo color, textura, que el material
polimérico adyacente. Alternativamente, el diseño de superficie
puede tener diferente acabado de superficie. Por ejemplo, el diseño
de superficie puede ser de un color o textura de contraste. De esta
forma, puede mejorarse la visibilidad del diseño de superficie.
Esto puede ser especialmente útil cuando el diseño de superficie es
empleado para proporcionar información al usuario final.
En una disposición, la parte de la superficie de
contacto que forma el diseño de superficie puede ser provista con
material colorante que es transferido al material polimérico en el
que se forma el diseño de superficie. Alternativa o adicionalmente,
se puede proveer con un acabado de superficie distinto (textura) que
es impartido al material polimérico cuando se forma el diseño de
superficie.
Preferiblemente, el artículo está hecho de
material de espuma polimérica, por ejemplo una espuma polimérica de
celda abierta o cerrada que puede ser formada con una forma deseada
bajo presión. Las espumas que tienen una densidad en el intervalo
de 20 a 30 Kg.m^{3} se encuentran típicamente adecuadas e incluyen
poliuretano, poliolefina, poliéster o materiales de espuma
similares.
En una realización, la zona configurada es de
espesor reducido con relación a una zona adyacente del artículo.
Cuando el artículo es en forma de una banda alargada para el uso
como un material de enmascarado, la zona configurada puede
extenderse a lo largo de la longitud de la banda y puede ser
continua o discontinua.
La forma configurada puede proporcionar al
artículo propiedades deseadas para la aplicación pretendida del
artículo. Por tanto, la forma configurada puede formar una parte de
bisagra que se extiende a lo largo de la longitud de una banda
alargada que va a ser usada como un material de enmascarado de tal
manera que una parte adyacente de una tira puede girar con relación
a la zona configurada.
Alternativa o adicionalmente, la forma
configurada puede proporcionar una lengüeta por medio de la cual el
artículo puede ser agarrado para ayudar al manejo del artículo en
uso. Cuando el artículo es en forma de una tira alargada para el
uso como material de enmascarado, la lengüeta puede ser continua a
lo largo de la longitud de la tira o se puede proporcionar una
serie de lengüetas separadas a lo largo de la longitud de la
tira.
La forma configurada puede incluir una costura
formada al unir y comprimir completamente las celdas entre sí. La
costura puede ser continua o discontinua a lo largo de la longitud
del artículo. La costura proporciona una línea de debilidad que
puede ser de configuración lineal, curvada u otra adecuada para
permitir que zonas contiguas a cada lado de la costura sean
separadas a lo largo de la costura. Por ejemplo, dos o más artículos
pueden estar formados juntos y estar fijados de forma liberable uno
con otro por una costura que permita que los artículos sean
separados uno de otro. Alternativamente, cuando se proporciona una
lengüeta, puede estar conectada al artículo por una costura que
permita que la lengüeta sea retirada después de que el artículo ha
sido fijado en su sitio.
El material polimérico puede ser polímero
sintético o natural. Polímeros sintéticos pueden incluir
poliesteres, poliuretanos y poliolefinas. Polímeros naturales
pueden incluir poliosas tales como celulosa. Materiales preferidos
de polímero son espumas pero se pueden usar otros materiales que
incluyen elastómeros, termoplásticos y materiales no tejidos
capaces de ser configurados bajo presión. El material polimérico
puede ser una combinación de dos o más materiales poliméricos.
De acuerdo con un segundo aspecto del presente
invento, se proporciona un método de hacer un artículo de material
polimérico como se define en la reivindicación 19.
Preferiblemente, el diseño de superficie es
formado durante el procedimiento de conformación para comprimir el
material polimérico. El diseño de superficie puede ser intercalado
por debajo de la superficie adyacente de la zona configurada.
Alternativamente, el diseño de superficie es elevado por encima de
la superficie adyacente de la zona configurada. Por ejemplo, se
puede proporcionar un troquel de configuración que forma la zona
configurada con una superficie de contacto en la que el diseño de
superficie está elevada por encima o interpuesta por debajo de la
superficie de contacto.
De acuerdo con un tercer aspecto del presente
invento, se proporciona un aparato para fabricar un artículo de
material polimérico como se define en la reivindicación 17.
Los medios de compresión pueden comprender un
formador tal como un troquel de configuración u hoja que tiene una
superficie de contacto para formar la zona de espesor reducido
comprimiendo el material polimérico. Los medios que aplican el
diseño de superficie pueden comprender una parte de la superficie de
contacto en la que se proporciona el diseño de superficie. De esta
forma, el diseño de superficie es formado como una parte integral
de la zona comprimida.
Estas y otras características, beneficios y
ventajas del invento se entenderán más completamente de la
descripción posterior de realizaciones a modo de ejemplo de
artículos acordes con el invento y métodos y aparatos para hacer
tales artículos.
La figura 1 muestra una sección transversal
esquemática de un artículo de espuma para usar como un material de
enmascarado descrito en la también pendiente solicitud de patente
europea Número 1539369;
la figura 2 muestra un método y un aparato para
hacer el artículo de espuma mostrado en la figura 1;
la figura 3 muestra un sistema de entrega de
adhesivo para usar con el método y el aparato de la figura 2;
la figura 4 muestra la aplicación del artículo
de espuma de la figura 1 como un material de enmascarado para
enmascarar un hueco entre dos partes de un vehículo;
las figuras 5 a 14 muestran superficies de
contacto diseñadas alternativas para aplicar diseños de superficie
a la banda de conexión del artículo de espuma mostrado en la figura
1 usando el método y el aparato de la figura 2, en el que las
superficies de contacto en la figuras 8 a 14 son de escala agrandada
comparado con las superficies de contacto en las figuras 5 a 7;
la figura 15 muestra una vista esquemática en
perspectiva de otro artículo de espuma para usar como un material
de enmascarado acorde con el presente invento;
la figura 16 es una sección de la línea
16-16 de la figura 15;
la figura 17 es una sección de la línea
17-17 de la figura 15;
la figura 18 muestra una vista esquemática en
perspectiva de incluso otro artículo de espuma para usar como un
material de enmascarado acorde con el presente invento;
la figura 19 es una vista de extremo del
artículo de espuma mostrado en la figura 18;
la figura 20 es una vista de extremo del
artículo de espuma mostrado en la figura 18 con el cordón y la
lengüeta separados;
la figura 21 muestra una vista esquemática en
perspectiva de todavía otro artículo de espuma para usar como
material de enmascarado de acuerdo con el presente invento;
la figura 22 es una sección por la línea
22-22 de la figura 21;
la figura 23 es una sección por la línea
23-23 de la figura 21;
la figura 24 muestra una vista esquemática en
perspectiva de un artículo de espuma para usar como material de
empaquetado de acuerdo con el presente invento;
la figura 25 es una sección por la línea
25-25 de la figura 24;
la figura 26 es una sección por la línea
26-26 de la figura 24; y
la figura 27 muestra una vista esquemática en
perspectiva de un artículo de espuma para usar como una cinta con
respaldo adhesivo acorde con el presente invento;
En las figuras 1 a 3 se muestra un artículo 10
de espuma y un aparato para hacer el artículo 10 de espuma como se
describe en la también pendiente solicitud de patente europea número
1539369. El artículo 10 es para usar como material de enmascarado
entre dos partes de un vehículo cuando el vehículo es pintado por
pulverización como se muestra en la figura 4.
Como se muestra en la figura 1, el artículo 10
de espuma comprende una tira alargada 11 de espuma que tiene dos
lóbulos 12, 13 de sección transversal elíptica conectados por una
banda integral 14. Cada lóbulo 12, 13 tiene un eje mayor
transversal a la longitud de la tira de espuma 11 y la banda de
conexión 14 está alineada con el eje mayor de cada lóbulo 12,
13.
En esta realización, los lóbulos 12, 13 son de
sección transversal diferente y el espesor de la banda 14
transversal a la longitud de la tira de espuma 11 es menor que el
espesor de ambos lóbulos 12, 13 transversal a la longitud de la
tira de espuma 11. Se entenderá, sin embargo, que esto no es
esencial y que los lóbulos 12, 13 y la banda de conexión 14 puede
ser de formas diferentes como se describe en la también pendiente
solicitud de patente del reino unido.
Dimensiones adecuadas para el artículo de espuma
10 se dan en la Tabla 1 para enmascarar huecos de tamaño variable y
forma encontrada comúnmente en vehículos de automoción,
especialmente coches, en diferentes localizaciones, por ejemplo
entre una puerta trasera o delantera, capó, maletero o puerta
trasera y el cuerpo de vehículo adyacente.
| A | B | C | C' | D | E |
| (Espesor) | (Anchura) | (Anchura) | (Espesor) | (Anchura) | (Espesor) |
| 4.5 mm | 4.5 mm | 3.5 mm | 1 mm | 13.5 mm | 12 mm |
Se entenderá que estas dimensiones se dan sólo a
modo de ejemplo no limitativo y cualquier dimensión puede ser
alterada de acuerdo con el requisito particular para una aplicación
dada de la tira de espuma 11.
La tira de espuma 11 puede ser hecha de
cualquier material de espuma polimérica. Materiales de espuma
preferidos son poliesteres, poliuretanos o poliolefinas, pero se
apreciará que se pueden usar otros materiales de espuma como será
familiar a los expertos en la técnica.
En esta realización, la tira de espuma 11 es una
espuma de poliuretano o poliéster. Una espuma adecuada está
disponible de Caligen Foam Limited bajo la designación comercial
"X4200AM" aunque se entenderá que se pueden usar otros
materiales de espuma.
La tira de espuma 11 está provista con una
franja adhesiva 15 que se extiende longitudinalmente en un lado de
la banda 14 por medio de la que la tira de espuma 11 puede ser
fijada de forma liberable en su sitio. En otras realizaciones (no
mostradas), la franja adhesiva puede extenderse sobre parte o todo
el lóbulo 13. La franja adhesiva 15 puede ser un adhesivo sensible
a la presión tal como un adhesivo de caucho fundido por calor
aplicado por cualquier medio adecuado, por ejemplo revestimiento de
troquel.
En esta realización, la franja adhesiva 15 es
aplicada a través de toda la anchura de la banda 14 pero se
apreciará que no esencial y la franja adhesiva 15 puede ser aplicada
a través de parte de la anchura de la banda 14. La franja adhesiva
15 también puede ser continua o discontinua en la dirección
longitudinal siempre y cuando la tira de espuma 11 esté anclada
efectivamente en su sitio para permitir que los lóbulos 12, 13 se
muevan independientemente sin que el movimiento de un lóbulo
provoque el movimiento del otro lóbulo.
El método y aparato para formar el artículo de
espuma 10 de la figura 1 se describirá ahora haciendo referencia a
las figuras 2 y 3 empezando desde la lámina plana 16 de espuma.
Como se muestra en la figura 2, la lámina de
espuma 16 está provista con una pluralidad de costuras paralelas 18
separadas uniformemente que se extienden longitudinalmente a la
lámina de espuma 16 por la aplicación de presión por medio de una
pluralidad de hojas 17 separadas lateralmente. Las hojas 17 tienen
extremos romos de aproximadamente 0,5 mm de ancho que comprimen la
espuma de manera que las superficies superior e inferior se funden
entre sí a lo largo de costuras 18 y evitan que la espuma vuelva a
su forma original a retirar la pre-
sión.
sión.
La lámina de espuma 16 es comprimida también
entre las costuras 18 para formar las bandas 14 por la aplicación
de presión por medio de una pluralidad de hojas planas 19. Una hoja
19 está dispuesta entre cada par de hojas 17 y está desviada hacia
una de las hojas 17. Los extremos de las hojas 19 son más anchos que
las hojas 17 y comprimen sólo parcialmente una zona de la lámina de
espuma 16 entre las costuras 18, de manera que se evita que el
material de espuma retorne a su forma original en la retirada de la
presión.
De esta forma, se produce la forma deseada del
artículo de espuma 10 que tiene dos lóbulos elípticos 12, 13 de
diferente sección transversal por la banda plana 14. La lámina de
espuma 16 se puede separar a lo largo de las costuras 18 para
formar tiras de espuma individuales 11.
La franja 15 de adhesivo sensible a la presión
puede ser aplicada a la banda 14 antes o después de separar las
tiras de espuma 11 a lo largo de las costuras 18 por un sistema
adecuado de entrega de adhesivo tal como se muestra
esquemáticamente en la figura 3. El sistema comprime una pluralidad
de troqueles individuales separados 20 situados por encima de las
bandas de conexión 14 de las tiras de espuma 11. Los troqueles 20
son suministrados con adhesivo desde una fuente remota (no
mostrada) por medio de canales separados 21 de flujo y aplicar las
franjas 15 de adhesivo a las bandas de conexión 14 de las tiras de
espuma 11.
Las tiras de espuma 11 pueden ser almacenadas y
suministradas en rollos de longitud predeterminada enrolladas en si
mismas o en un núcleo (no mostrado) desde el que el usuario final
puede desenrollar y separar una longitud requerida. Más de una tira
de espuma 11 puede ser enrollada en un núcleo común bien
separadamente o unidas entre sí por las costuras 18 y separadas
manualmente por el usuario final cuando se desenrolla una longitud
deseada de la tira de espuma 11.
Como se apreciará, el tamaño relativo de los
lóbulos 12, 13 se determina por la desviación de las hojas planas
19 entre las hojas 17 y puede ser variada para proporcionar
cualquier forma deseada de artículo de espuma 10. La separación de
los lóbulos 12, 13 puede ser alterada cambiando la anchura de las
hojas planas 19.
En el método anterior, la lámina de espuma 16 es
comprimida por las hojas 17, 19 mientras que la lámina de espuma
está estacionaria y la lámina de espuma 16 es conformada hasta la
forma requerida en una serie de etapas haciendo avanzar la lámina
16 entre operaciones de formación para presentar la nueva zona de la
lámina 16 que va a ser configurada. En otro método (no mostrado),
las hojas 17, 19 son reemplazadas por discos giratorios y la lámina
de espuma 16 es conformada en la forma requerida de una manera
continua haciendo pasar la lámina 16 por los
discos.
discos.
Haciendo referencia a la figura 4, la tira de
espuma 11 se muestra enmascarando el hueco 3 entre la puerta 1 y el
poste 2 de un vehículo cuando el vehículo es pintado por
pulverización. La tira de espuma 11 está fijada a la cara de base
del poste 2 por medio de la franja adhesiva 15 de manera que una
superficie sin adhesivo del lóbulo más pequeño 12 hace contacto con
la cara lateral del poste 2 en el punto Y.
El lóbulo más grande 13 está doblado hacia
arriba por contacto con la cara de base del poste 2 de manera que
una superficie sin adhesivo del lóbulo 13 hace contacto con la cara
interior de la puerta 1 en el punto X cuando la puerta 1 está
cerrada. De esta forma, el hueco 3 está cerrado para evitar que la
pintura pase a través del hueco 3 cuando el vehículo es pintado por
pulverización.
Como se entenderá, la banda 14 permite que los
lóbulos 12, 13 se muevan independientemente uno de otro de manera
que fuerza aplicadas al lóbulo 13 por la puerta 1 no son trasferidas
al lóbulo 12.
De esta forma, el contacto sin adhesivo entre el
lóbulo 12 y la cara lateral del poste 2 no está afectado por la
compresión del lóbulo 13 y la franja 15 de adhesivo está oculta,
evitando la formación de un borde duro cuando el vehículo es
pintado por pulverización.
Además de esto, la tira de espuma 11 puede
adaptarse para cerrar huecos 3 de diferente tamaño y/o forma por el
movimiento abisagrado del lóbulo 13 alrededor de la banda 14 y este
movimiento no provoca que la posición del lóbulo 12 cambie.
De acuerdo con esto, no hay tendencia de que el
lóbulo 12 se eleve de la cara lateral del poste 2 para exponer la
franja adhesiva 15 cuando la puerta 1 está cerrada.
De esta manera, se forma un borde suave en la
interfaz entre la superficie no enmascarada del poste 2 y la
superficie sin adhesivo que se extiende por la longitud de la tira
en la que el borde del lóbulo 12 hace contacto con la cara lateral
del poste 2 en el punto Y.
También se forma un borde suave en la interfaz
entre la superficie no enmascarada de la puerta 1 y la superficie
sin adhesivo que se extiende en la longitud de la tira en la que el
borde del lóbulo 13 hace contacto con la cara interna de la puerta
1 en el punto X.
Como se entenderá, la función de rellenar el
hueco 3 para evitar que la pintura pase a través del hueco 3 se
realiza por el acoplamiento de los lóbulos 12, 13 con la caras del
poste 2 y la puerta 1.
Además de esto, la tira de espuma 11 puede
adaptarse para rellenar huecos 3 de diferente tamaño y forma
independientemente de la función formadora de borde realizada por
cada lóbulo 12, 13 en el que hace contacto la cara del poste 2 y la
puerta 1.
Como resultado, se pueden formar bordes suaves
entre zonas pintadas y enmascaradas tanto en el poste 2 como en la
puerta 1.
En esta realización, el lóbulo 12 proporciona
una zona sin adhesivo que se extiende por la longitud de la tira en
cada lado de la franja de adhesivo 15 y tiene una anchura
transversal de 4,5 mm (Tabla 1).
Se ha encontrado que la zona sin adhesivo puede
ser de anchura más estrecha sin exponer la franja de adhesivo 15 y,
en general, una anchura de 2 mm puede ser suficiente para mantener
el contacto entre una superficie sin adhesivo del lóbulo 12 y la
parte a la que está anclada la tira por la tira de adhesivo.
La banda de conexión 14 puede tener una
superficie plana formada al comprimir el material de espuma con
hojas 19 que tienen una superficie de contacto homogénea. Más
preferiblemente, de acuerdo con el presente invento, la banda de
conexión 14 tiene un diseño de superficie formado al comprimir el
material de espuma con hojas que tienen una superficie de contacto
con diseño. De esta forma, el diseño de superficie aplicado a la
banda de conexión 14 está formado integralmente desde el material
de espuma durante el procedimiento de configuración. Como
resultado, el diseño de superficie, no puede ser retirado o alterado
sin desfigurar el artículo para ser fácilmente claro para un
usuario del artículo.
El diseño de superficie puede ser decorativo.
Por ejemplo, el diseño de superficie puede proporcionar a la banda
de conexión 14 una apariencia visualmente distintiva para mejorar la
estética del artículo 11. Alternativa o adicionalmente, el diseño
de superficie puede ser funcional. por ejemplo, el diseño de
superficie puede modificar las características o propiedades
físicas de la banda de conexión 14 para adaptar el artículo 11 a
una aplicación particular. Alternativamente, el diseño de superficie
puede proporcionar una indicación visual de información que
identifique el artículo, su fuente o su uso. Por ejemplo el diseño
de superficie puede comprender señales aplicadas a la banda de
conexión 14. Las señales pueden ser letras, números, símbolos o
dibujos en forma de texto o gráficos.
El diseño de superficie puede ser insertado
(rebajado) en la superficie de la banda de conexión 14
proporcionando un diseño en relieve (elevado) en la superficie de
contacto de las hojas 19. Alternativamente, el diseño de superficie
puede ser en relieve (elevado) por encima de la superficie de la
banda de conexión 14 proporcionando una inserción (rebajada) en la
superficie de contacto de las hojas 19.
La superficie de contacto de las hojas 19 puede
ser provista con material colorante que es transferido a la espuma
de la banda de conexión 14 de manera que el diseño de superficie en
la banda 14 tenga un color de contraste con el del resto de la
banda 14. De esta forma, se mejora la apariencia visual del diseño
de superficie.
Alternativa o adicionalmente, la apariencia
visual del diseño de superficie puede ser mejorada proporcionando a
la superficie de contacto de las hojas 19, que forman el diseño de
superficie, un acabado de superficie distinto, tal que el diseño de
superficie resultante tenga un acabado de superficie diferente, por
ejemplo textura, con relación al acabado de superficie de la
superficie adyacente de la banda 14.
Haciendo referencia ahora a las figuras 5 a 14,
estas muestran ejemplos de las superficies de contacto de las hojas
19 que pueden ser empleadas para aplicar un diseño de superficie que
tenga una naturaleza decorativa y/o funcional con la banda de
conexión 14.
La figura 5 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19a con una matriz de ranuras rebajadas 23
que forman una pluralidad de nervaduras paralelas elevadas que se
extienden en la dirección longitudinal de la tira de espuma 11 que
aumenta el doblado de la banda 14 en esta dirección.
La figura 6 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19b con una matriz de ranuras rebajadas 24
que forman una pluralidad de nervaduras paralelas elevadas que se
extienden transversalmente a la dirección longitudinal de la tira
de espuma 11 que aumenta la rigidez de la banda 14 contra el doblado
en esta dirección.
La figura 7 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19c con una matriz de ranuras rebajadas 25
que forman una pluralidad de nervaduras paralelas elevadas que se
extienden con un ángulo entre 0º y 90º con la dirección
longitudinal de la tira de espuma 11 que modifica las propiedades de
doblado y rigidez de la banda de conexión 14.
La figura 8 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19d con una matriz de ranuras rebajadas 26
que forman una pluralidad de uves invertidas que se extienden en la
dirección longitudinal de la tira de espuma 11 que modifican las
propiedades de doblado y rigidez de la banda de conexión 14.
La figura 9 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19e con una matriz de ranuras rebajadas 27
que forman una pluralidad nervaduras onduladas que se extienden en
la dirección longitudinal de la tira de espuma 11 que modifican las
propiedades de doblado y rigidez de la banda de conexión 14.
La figura 10 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19f con una matriz de ranuras rebajadas 28
que forman una pluralidad nervaduras onduladas que se extienden
transversalmente a la dirección longitudinal de la tira de espuma
11 que modifican las propiedades de doblado y rigidez de la banda de
conexión 14.
Como se apreciará, cada una de las superficies
de contacto 19a a 19f proporcionan a la banda de conexión 14 un
diseño de superficie que modifica las propiedades físicas de la
banda 14, es decir es funcional y que también puede proporcionar a
la banda de conexión 14 una apariencia estéticamente agradable, es
decir decorativa.
Las hojas 19 pueden estar dispuestas de manera
que el diseño de superficie dispuesto para cada una de las
superficies de contacto 19a a 19f es substancialmente continuo en la
dirección longitudinal de la tira 11. Alternativamente, las hojas
19 pueden tener superficies de contacto 19a a 19f dispuestas de
manera que el diseño de superficie es discontinuo en la dirección
longitudinal con cortes o huecos en el diseño de superficie en la
dirección longitudinal que se proporciona a intervalos regulares o
irregulares. Los cortes o huecos pueden estar provistos con una
forma alternativa de hacer como se describe más adelante.
También se entenderá que diseños de superficie
producidos por las superficies de contacto 19a a 19f son solo a
modo de ejemplo del invento y las hojas 19, que tienen otras formas
y configuraciones de perforaciones rebajadas en la superficie de
contacto, pueden ser empleadas para proporcionar cualquier diseño de
superficie de la banda de conexión 14. Por ejemplo, la figura 11
muestra una hoja 19 con una superficie de contacto 19g que tiene
una matriz de ranuras rebajadas 29 que forman un diseño de
superficie decorativo de nervaduras circulares en relieve en la
dirección longitudinal de la tira de espuma 11.
Haciendo referencia ahora a las figuras 12 a 14,
estas muestran ejemplos de las superficies de contacto de las hojas
19 que pueden ser empleadas para aplicar un diseño de superficie a
la banda de conexión 14 en la forma de señales para proporcionar al
usuario información relativa al artículo. Por ejemplo identificar el
artículo o su fuente o su uso.
La figura 12 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19h provista con ranuras rebajadas 30, 31
que forman el número en relieve "3" y la letra en relieve
"M" dispuestas para aplicar la marca "3M" a la banda de
conexión 14 para identificar el fabricante de la tira 11.
La marca "3M" está repetida a intervalos
separados en la dirección longitudinal de la tira 11 y la zona de
superficie que la banda de conexión 14 entre tales marcas puede ser
plana o estar provista con un diseño de superficie tal como
cualquiera de los diseños mostrados en las figuras 5 a 11. La figura
13 muestra una hoja 19 que tiene una superficie de contacto 19i que
combina las ranuras rebajadas 24 de la figura 6 con las ranuras
rebajadas 30, 31 mostradas en la figura 12 para proporcionar a la
banda de conexión con la marca "3M" alternando con nervaduras
transversales en la dirección longitudinal de la tira de espuma.
Se entenderá que cualquier combinación de letras
y/o números puede ser empleada para identificar el artículo, por
ejemplo un código de producto y/o la fuente, por ejemplo el
fabricante. También se entenderá que la marca puede consistir en
letras y/o números dispuestos para proporcionar instrucciones para
el uso del artículo.
La figura 14 muestra una hoja 19 que tiene una
superficie de contacto 19j provista con ranuras rebajadas 32 que
forman un símbolo o dibujo en la banda de conexión 14 que se repite
en intervalos separados en la dirección longitudinal de la tira 11.
De nuevo el símbolo o dibujo puede ser combinado con cualquiera de
las otras formas del diseño de superficie descrito en esta
memoria.
Cada una de las superficies de contacto 19a a
19j de las hojas 19 mostrada en las figuras 5 a 14 aplica un diseño
de superficie a un lado de la zona comprimida y el inverso del
diseño de superficie es formado simultáneamente en el lado opuesto.
Se pueden planificar diseños de superficie a aplicar a ambos lados
de la zona comprimida y desviar los diseños de superficie de manera
que los diseños inversos formados así no interfieren con los
diseños de superficie. Esto puede ser deseable cuando el diseño de
superficie incluye información en forma de letras y/o números.
Diseños de superficie desviados aplicados a ambos lados de la zona
comprimida pueden ser el mismo o diferente.
En otra realización (no mostrada), se disponen
diseños de superficie aplicados en ambos lados de la zona comprimida
para solaparse de manera que los diseños de superficie cooperen
para producir un diseño combinado deseado en ambos lados.
Haciendo referencia ahora a las figuras 15 a 17
hay una segunda realización de un artículo de espuma 100 acorde con
el presente invento.
El artículo de espuma 100 comprende dos costuras
alargadas 101, 101' de secciones transversales generalmente
circulares unidas entre sí por una serie de zonas comprimidas 102 de
forma aproximadamente de diamante. Las zonas comprimidas 102 están
dispuestas de manera que zonas juntas 102 en la dirección
longitudinal hacen contacto con cada una de las otras en los picos
102a, 102b. Como se muestra, cada una de las zonas comprimidas 102
está provista con la marca "3M" para identificar el fabricante
del artículo 100. Se entenderá que las zonas comprimidas 102 pueden
estar provistas con cualquier otra forma de marca de superficie como
se ha descrito antes.
El artículo 100 puede ser producido comprimiendo
una lámina plana de espuma con una hoja giratoria (no mostrada) que
tenga una superficie periférica formada con formaciones con forma de
diamante unidas en los picos en la dirección circunferencial con
rebajes correspondientes a las señales a aplicar al artículo 100
dispuestos en las formaciones con forma de diamante.
El artículo 100 puede estar provisto con una
costura 103 (mostrada a trazos en la figura 15) por medio de la
cual los cordones 101, 101' pueden estar separados de manera que las
zonas comprimidas 102 estén partidas por la mitad y formen una
serie respectiva de zonas comprimidas 102, 102' con forma triangular
en la dirección longitudinal de cada cordón 101, 101'.
Alternativamente, los cordones 101, 101' pueden ser separados por
tijeras.
Los cordones 101, 101' pueden ser usados como
materiales de enmascaramiento para enmascarar un hueco entre dos
partes de un vehículo que va a ser pintado por pulverización. Los
cordones 101, 101' están fijados en su sitio por medio de una tira
adhesiva longitudinal (no mostrada) aplicada a cada cordón 101, 101'
y las zonas comprimidas 102, 102' proporcionan lengüetas para que
el usuario mantenga los cordones 101, 101' para ayudar a colocar y
fijar con precisión los cordones 101, 101'.
Haciendo referencia ahora a las figuras 18 a 20
se muestra una tercera realización de un artículo de espuma 200
acorde con el presente invento.
El artículo de espuma 200 comprende un cordón
201 de sección transversal generalmente circular para usar como un
material de enmascaramiento para enmascarar un hueco entre dos
partes de un vehículo cuando el vehículo va a ser pintado por
pulverización. El cordón 201 está provisto con un reborde
longitudinal 202 formado al comprimir el material de espuma y con
una franja adhesiva longitudinal (no mostrada) para fijar el cordón
201 durante el uso. El reborde 202 proporciona una lengüeta para
ayudar al usuario a colocar y fijar el cordón 201 en el uso y es
conectado al cordón 201 por una costura 203 para ser separable del
cordón 201 cuando el cordón 201 está fijado en su sitio (figura
20). Alternativamente, el reborde 202 puede ser elevado en su sitio
para ayudar a enmascarar el hueco.
Como se muestra, el reborde 202 está provisto
con una serie de marcas "3M" separadas a lo largo de la
longitud del cordón 201 para identificar el fabricante del artículo
200. Se entenderá que las zonas comprimidas 202 pueden estar
provistas con cualquier otra forma de marca de superficie como se ha
descrito antes.
Haciendo referencia ahora a las figuras 21 a 23
se muestra una cuarta realización de un artículo de espuma 300
acorde con el presente invento.
El artículo de espuma 300 comprende dos cordones
alargados 301, 301' de secciones transversales generalmente
circulares unidos entre sí por una serie de zonas comprimidas o
bandas 302. Las zonas comprimidas 302 están separadas en la
dirección longitudinal por zonas cortadas 303 formadas durante el
procedimiento de conformación. Como se muestra, cada una de las
zonas comprimidas 302 está provista con la marca "3M" para
identificar el fabricante del artículo 300. Se entenderá que las
zonas comprimidas 302 pueden estar provistas con cualquier otra
forma de marca de superficie como se ha descrito antes.
El artículo 300 puede ser producido comprimiendo
una lámina delgada de espuma con una hoja giratoria (no mostrada)
que tenga una superficie periférica configurada para formar las
zonas comprimidas 302 y zonas cortadas 303.
Los cordones 301, 301' pueden ser separados
cortando a través de las zonas comprimidas 302 para dejar cada
cordón 301, 301' con una serie de lengüetas que puedan ser usadas
para ayudar a colocar los cordones 301, 301' cuando se usan como
materiales de enmascaramiento para enmascarar un hueco entre dos
partes de un vehículo durante el pintado por pulverización como se
ha descrito previamente. Para tal aplicación, los cordones 301,
301' están provistos con una franja adhesiva longitudinal (no
mostrada) para fijar los cordones 301, 301' en su
sitio.
sitio.
Como se apreciará ahora, el presente invento
proporciona artículos de material polimérico comprimible con un
diseño de superficie aplicado a una zona de un material que ha sido
configurado bajo presión para retener una forma deseada cuando la
presión es retirada. El diseño puede ser decorativo y/o funcional y
puede ser formado simultáneamente con el procedimiento de
configuración por construcción apropiada de la superficie de
contacto del formador empleado para comprimir el material
polimérico.
Alternativamente, el diseño puede ser aplicado a
la zona en una operación separada, por ejemplo por corte con láser
o cualquier técnica adecuada antes o después de la operación de
configuración. Se puede usar una operación de formación separada
para aplicar el diseño de superficie a uno o ambos lados de la zona
configurada. Cuando el diseño es aplicado a un lado, el otro lado
puede ser plano. Cuando el diseño es aplicado a ambos lados, los
diseños pueden ser el mismo o diferentes y pueden estar alineados o
desviados.
Aunque el invento ha sido descrito haciendo
referencia particular a los artículos hechos de espuma polimérica
adecuada para usar como materiales de enmascaramiento cuando se
pinta por pulverización un vehículo, se entenderá que el invento no
está limitado a tal aplicación y que el invento puede ser aplicado a
otros artículos hechos de espuma polimérica que puedan ser
configurados bajo presión para mantener una forma deseada cuando la
presión es retirada.
Por ejemplo, haciendo referencia a las figuras
24 a 26, se muestra la aplicación del invento a un artículo 400
adecuado para usar como paquete para huevos o elementos frágiles
similares (no mostrados). Como se muestra, una lámina de espuma es
comprimida para proporcionar una pluralidad de zonas 401 de forma
generalmente de estrella alineadas en dos direcciones mutuamente
perpendiculares para producir una superficie enrollada en la que
cada zona comprimida 401 forma un rebaje o cavidad 402 en la lámina
de espuma para recibir un huevo.
Las zonas 401 son producidas comprimiendo la
lámina de espuma con formadores (no mostrados) que tienen
superficies de contacto correspondientes a la forma de estrella de
las zonas 401. En esta realización, las superficies de contacto
están formadas con ranuras rebajadas que proporcionan las zonas con
un diseño de superficie en forma de nervaduras paralelas elevadas
403. Se entenderá, sin embargo, que las zonas 401 pueden estar
provistas con cualquier otro diseño de superficie de naturaleza
decorativa y/o funcional como se ha descrito en esta memoria. El
artículo 400 es también adecuado para otros usos tales como un
material de amortiguación de sonido o a prueba de ruidos en una
variedad de aplicaciones.
Con referencia ahora a la figura 27, se muestra
la aplicación del invento a un artículo 500 que comprende una cinta
adhesiva 501 sensible a la presión con un respaldo de espuma
dispuesto a lo largo de un borde de lado con un reborde 502 al que
se aplica un diseño de superficie que comprende la marca "3M"
como se ha descrito previamente en esta memoria. El reborde 502 es
formado comprimiendo una zona de la espuma para mantener la forma
deseada del reborde 502 cuando se retire la presión. Se entenderá,
que se puede aplicar al reborde 502 cualquier otro diseño de
superficie de naturaleza decorativa y/o funcional como se ha
descrito en esta memoria. El reborde 502 puede estar sujeto por
medio de una costura que permita que el reborde 502 sea separado de
la cinta 501 si se desea.
En las realizaciones descritas antes, una zona
del artículo es deformada bajo presión para mantener una forma
deseada cuando la presión aplicada a la zona es retirada.
Dependiendo del material del artículo y la presión aplicada, la
deformación del material puede ser suficiente para provocar que el
material retenga la forma deseada sin ningún suministro adicional
de energía. Por ejemplo, la presión aplicada para deformar el
material puede definir el material y evitar que vuelva a su forma
original. En algún caso, sin embargo, puede ser deseable o
necesario proporcionar un suministro adicional de energía para
ayudar a mantener la forma deseada del artículo cuando se retira la
presión. Esto puede conseguirse con una variedad de formas para
mejorar u optimizar el procedimiento de configuración. Por ejemplo
aplicando al material una presión mayor que la requerida para
deformarlo, o con la aplicación de calor al material o por otros
medios tales como radiación electromagnética o ultrasonidos. Se
puede aplicar calor cambiando la temperatura ambiente o calentando
los formadores usados para configurar el material o de cualquier
otra forma adecuada. Cualquiera de estos o más medios para poner
energía adicional puede ser empleado separadamente o en
combinación.
Se entenderá que los ejemplos descritos antes
están destinados a ilustrar el rango diverso y la aplicación del
invento y las características de las realizaciones pueden ser usadas
separadamente o en combinación con cualquier otra característica
del mismo o realizaciones diferentes para producir un artículo con
un diseño de superficie aplicado a una zona del artículo que ha sido
comprimido para mantener una forma deseada cuando se retira la
presión.
Así, se apreciará que el invento tiene
aplicación general a cualquier artículo hecho de material polimérico
comprimible, especialmente artículos de espuma, a los que se pueda
aplicar un diseño de superficie decorativo y/o funcional a una zona
comprimida con cualquier finalidad deseada. Por ejemplo, el invento
puede ser aplicado a tapicerías para coches, subcapas de alfombras
y otros artículos a los que se pueda aplicar un diseño de
superficie de forma útil.
Además de esto, aunque se cree que los
materiales específicos y/o configuración de los artículos descritos
e ilustrados representan los mejores medios conocidos actualmente
por el solicitante para producir artículos que tengan un diseño de
superficie aplicado a una zona que ha sido comprimida para mantener
una forma deseada cuando se retira la presión, se apreciará que el
invento no está limitado a ellos y que se pueden hacer varias
modificaciones y mejoras dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (25)
1. Un artículo de espuma de polímero
(10, 100, 200, 300, 400, 500) que tiene un diseño de superficie
aplicado al artículo, caracterizado porque el artículo
comprende una espuma compresible elásticamente en la que el diseño
de superficie es formado cuando una zona (14, 102, 202, 302, 402,
502) de la espuma es deformada bajo presión hasta una forma
deseada, de manera que, cuando se retira la presión, el artículo
está formado con la forma deseada con el diseño de superficie
producido en la zona deformada (14, 102, 202, 302, 402, 502).
2. Un artículo de polímero acorde con la
reivindicación 1, en el que el diseño de superficie es
funcional.
3. Un artículo de polímero acorde con la
reivindicación 1, en el que el diseño de superficie modifica una
propiedad física del artículo.
4. Un artículo de polímero acorde con la
reivindicación 3, en el que el diseño de superficie modifica al
menos uno de entre la tensión, rigidez, resistencia o flexibilidad
del artículo.
5. Un artículo de polímero acorde con la
reivindicación 2, en el que el diseño de superficie proporciona o
incluye una representación visual de información.
6. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diseño
de superficie es aplicado durante el procedimiento de conformación
con un formador (19) que tiene una superficie de contacto
(19a-19j) adaptada para proporcionar el diseño de
superficie deseado en el material polimérico comprimido.
7. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diseño
de superficie está elevado con relación al material polimérico
adyacente.
8. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la espuma
polimérica tiene una densidad en el intervalo de 20 a 30
Kg.m^{3}.
9. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la espuma
polimérica es seleccionada del grupo que comprende materiales de
espuma de poliuretano, poliolefina y poliéster.
10. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la zona
comprimida (14, 102, 202, 302, 402, 502) proporciona el artículo
propiedades deseadas para la aplicación pretendida del artículo.
11. Un artículo de polímero acorde con la
reivindicación 10, en el que la zona comprimida (14, 102, 202,
302, 402, 502) forma una parte de bisagra que se extiende a lo largo
de una tira alargada para usar como un material de enmascaramiento
tal como una parte adyacente (12, 13, 101, 101', 201, 301, 301') de
la tira puede girar con relación a la zona comprimida (14, 102,
202, 302, 402).
12. Un artículo de polímero acorde con la
reivindicación 10, en el que la zona comprimida (102, 102'; 202)
proporciona una lengüeta (102, 102', 202) por medio de la cual el
artículo (200) puede ser agarrado para ayudar a manejar el artículo
en el uso.
13. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que zonas
juntas (102, 102') se pueden separar a lo largo de la costura
(103).
14. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dos o más
artículos (11, 11'; 101, 101') están formadas juntas y fijadas de
forma desmontable una con otra por una costura (18; 103)
permitiendo que los artículos sean separados uno de otro.
15. Un artículo de polímero acorde con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se
proporciona una lengüeta (202) conectada al artículo por una costura
(203) que permite que la lengüeta (202) sea retirada después de que
el artículo (200) ha sido fijado en su sitio.
16. Un artículo de espuma de polímero
acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la tira de espuma tiene una franja
adhesiva (15) para fijar de forma liberable la tira de espuma a una
de las dos partes movibles relativamente (1, 2) para cerrar
temporalmente un hueco (3) entre las partes (1, 2).
17. Un aparato para fabricar el artículo
de espuma de polímero 1, caracterizado por proporcionar
medios (19a-19j) para comprimir una parte
comprimible elásticamente de la espuma para formar el artículo con
una forma deseable con un diseño de superficie producido en una
zona (14, 102, 202, 302, 402, 502) de la parte comprimida que es de
espesor reducido cuando el artículo está formado.
18. El aparato acorde con la
reivindicación 17, en el que los medios de compresión comprenden un
formador (19) que tiene una superficie de contacto
(19a-19j) para formar la zona (14, 102, 202, 302,
402, 502) de espesor reducido comprimiendo el material
polimérico.
19. Un método para hacer un artículo de material
de espuma de polímero que tiene un diseño de superficie aplicado al
artículo, caracterizado por aplicar presión a una zona
comprimible elásticamente (14, 102, 202, 302, 402, 502) de la
espuma de polímero para deformar la zona (14, 102, 202, 302, 402,
502) hasta una forma deseada con un diseño de superficie en la zona
configurada (14, 102, 202, 302, 402, 502) durante el procedimiento
de conformación y retirar la presión para formar el artículo con el
diseño de superficie.
20. Un método acorde con la reivindicación
19, en el que el diseño de superficie es formado comprimiendo el
material polimérico de manera que el diseño de superficie es
insertado por debajo o está elevado por encima de la superficie
adyacente de la zona comprimida (14, 102, 202, 302, 402,502).
21. Un método acorde con la reivindicación
19 o la reivindicación 20, en el que el diseño de superficie es
producido por un molde configurador (19) que forma la zona
comprimida (14) que tiene una superficie de contacto
(19a-19j) en la que el diseño de superficie es
elevado por encima o está insertado por debajo de la superficie de
contacto.
22. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 21, en el que el diseño de superficie es
aplicado a un lado de la zona comprimida (14, 102, 202, 302, 402,
502) y forma un diseño inverso en el lado opuesto.
23. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 21, en el que el diseño de superficie está
desviado con relación a un diseño de superficie aplicado al lado
opuesto de la zona comprimida (14, 102, 202, 302, 402, 502).
24. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 21, en el que el diseño de superficie solapa
a un diseño de superficie aplicado al lado opuesto de la zona
comprimida (14, 102, 202, 302, 402, 502).
25. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 24, en el que el procedimiento de
configuración es asistido aplicando un suministro adicional de
energía seleccionado del grupo que comprende una presión mayor,
calor, radiación electromagnética y ultrasonidos.
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