CN104023890B - 线电极放电加工装置 - Google Patents

Abstract

一种线电极放电加工装置，其使用支撑在下臂部和上臂部之间的线电极对被加工物进行加工，在该线电极放电加工装置中，具有：基座(11)，其内侧区域空出，且通过外侧区域支撑工件(W1)的一部分，且线电极(3)在内侧区域内移动；加工槽(10)，其具有存储加工液(13)的框体，且在框体内配置有基座(11)，并且，使加工液(13)没过工件(W1)的加工位置，且下臂部(4)贯穿框体的侧面，且通过使下臂部(4)及上臂部(5)与框体之间的水平方向的相对位置移动，从而使线电极(3)和工件(W1)之间的水平方向的相对位置移动；以及折皱保护罩(2)，其贯穿侧面，且将下臂部(4)的一部分包围，折皱保护罩(2)的加工槽(10)侧的端部即第1端部安装在下臂部(4)上，使得无论线电极(3)在哪个位置处对工件(W1)进行加工，折皱保护罩(2)都不会进入内侧区域的下侧。

Description

线电极放电加工装置

技术领域

本发明涉及一种利用在加工液中行进的线电极和工件之间发生的放电对工件进行加工的线电极放电加工装置。

背景技术

在线电极放电加工装置中，通过下臂部和上臂部支撑线电极。并且，在被折皱保护罩包围的下臂部插入至加工槽中的状态下，使下臂部及上臂部移动。由此，线电极在加工液中移动，对工件进行加工。

在上述的线电极放电加工装置中，折皱保护罩的一端固定在加工槽外的密封板（遮挡板）上，以使得加工液不会从下臂部插入至加工槽中的部位泄漏出。另外，从密封板附近泄漏出的加工液通过回收桶进行回收（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2006－130597号公报

发明内容

然而，在上述现有技术中，由于在加工槽内，折皱保护罩从支撑工件的基座的下方露出，因此，在因用户的操作错误等使得工件从基座掉落的情况下，有时存在折皱保护罩被工件损坏的问题。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种防止折皱保护罩的损坏的线电极放电加工装置。

为了解决上述课题并实现目的，本发明的线电极放电加工装置使用支撑在下臂部和上臂部之间的线电极对被加工物进行加工，其特征在于，在该线电极放电加工装置中，具有：基座，其内侧区域空出，且通过由外侧区域支撑所述被加工物的一部分而载置所述被加工物，且所述线电极在所述内侧区域内移动；加工槽，其具有存储加工液的框体，且在所述框体内配置有所述基座，并且，使所述加工液没过所述被加工物的加工位置，且所述下臂部贯穿所述框体的侧面，且通过使所述下臂部及所述上臂部与所述框体之间的水平方向的相对位置移动，从而使所述线电极与所述被加工物之间的水平方向的相对位置移动；以及折皱保护罩，其贯穿所述侧面，且包围所述下臂部的一部分，所述折皱保护罩的加工槽侧的端部即第1端部安装在所述下臂部上，使得无论所述线电极在哪个位置处对所述被加工物进行加工，所述折皱保护罩都不会进入所述内侧区域的下侧。

发明的效果

根据本发明，具有能够防止折皱保护罩的损坏的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的线电极放电加工装置的结构的图。

图2－1是用于说明长孔的结构的图。

图2－2是用于说明密封板的结构的图。

图3是用于说明折皱保护罩的移动位置和基座内侧区域的关系的图。

图4是用于说明工件的掉落位置和折皱保护罩的位置的关系的图。

图5是表示凸缘部的结构例的图。

图6是用于说明折皱保护罩和凸缘部的连接部分的结构的图。

图7是表示具有防飞散部件的下臂部的结构的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明的实施方式所涉及的线电极放电加工装置进行详细说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式

图1是表示本发明的实施方式所涉及的线电极放电加工装置的结构的图。线电极放电加工装置1是利用在线电极、工件之间发生的放电对工件进行加工的装置，该线电极支撑在下臂部和上臂部之间。线电极放电加工装置1具有支撑台30，在支撑台30上具有加工槽10和立柱20。

在立柱20的下部侧设置有沿水平方向延伸的下臂部4，在立柱20的上部侧设置有沿水平方向延伸的上臂部5。下臂部4和上臂部5以彼此轴向平行的方式配置。

另外，在下臂部4的前端部（立柱20的相反侧）设置有下引导部24，在上臂部5的前端部（立柱20的相反侧）设置有上引导部25。并且，沿铅垂方向延伸的线电极（线状电极）3通过下引导部24和上引导部25而保持在下臂部4和上臂部5之间。

在加工槽10内配置有基座支撑部12和基座11。基座支撑部12从加工槽10的底面侧沿铅垂方向延伸设置，在其前端部（上部）配置有基座11。

基座11是用于载置作为被加工物的工件W1的平台。基座11形成为，内侧区域空出，且通过利用外侧区域对工件W1的一部分进行支撑而载置工件W1，且线电极3在内侧区域内移动。

基座11例如使用平板状的环状部件等形成。由基座11的边框包围而成的内侧区域（环状部件的内侧）是能够加工工件W1的区域（下面，称为基座内侧区域），线电极3在基座内侧区域中移动。在加工工件W1时，以将希望加工的部分配置在基座内侧区域内的方式，将工件W1载置在基座11上。

在加工槽10内，以使加工液13没过载置在基座11上的工件W1的方式存储有加工液13。例如，在加工槽10中，以使线电极3中的至少对工件W1进行加工的那部分、工件W1、基座支撑部12、基座11、下臂部4、下引导部24浸渍在加工液13中的方式存储有加工液13。

在加工槽10的侧面设置有通孔（后述的长孔27），其用于使下臂部4插入。下臂部4从立柱20开始延伸设置，贯穿在加工槽10上设置的长孔27而插入至加工槽10内。

在加工槽10中，通过使下臂部4及上臂部5、与加工槽10之间的水平方向的相对位置移动，从而使线电极3与工件W1之间的水平方向的相对位置移动。

在下臂部4中，插入至加工槽10内的部分的一部分和没有插入至加工槽10内的部分的一部分被折皱保护罩2包围。在设置在加工槽10上的长孔27的附近，在与加工槽10的侧面相比的外部侧（立柱20侧）设置有密封板22及密封件26，密封板22和加工槽10的侧面经由密封件26进行气密性连接。

另外，在加工槽10的外侧（密封板22的立柱20侧）设置有凸缘部（收容部）21，其能够在折皱保护罩2收缩时收容折皱保护罩2。凸缘部21相对于密封板22可拆卸且气密性地安装。

凸缘部21例如使用筒状部件形成。凸缘部21具有遮挡板（筒状部件的底面）（第1遮挡部），该遮挡板沿与下臂部4的轴向垂直的方向延伸设置，对沿下臂部4的轴向飞散的加工液13进行遮挡。折皱保护罩2中的立柱20侧的端部安装在遮挡板上。

折皱保护罩2的一侧端部（第1端部）安装并固定在下臂部4中的插入至加工槽10内的部分上，另一侧端部（第2端部）安装并固定在凸缘部21内。通过该结构，将下臂部4的一部分包围的折皱保护罩2从立柱20开始朝向加工槽10侧，按照凸缘部21、密封板22、长孔27（加工槽的侧面）的顺序依次贯穿。

在利用线电极3加工工件W1时，立柱20相对于加工槽10在水平方向（X方向及Y方向）上相对移动。由此，线电极3相对于加工槽10在X方向及Y方向上相对移动。在加工工件W1时，可以是立柱20在支撑台30上移动，也可以是加工槽10在支撑台30上移动。

如果立柱20接近加工槽10（在图1中，线电极3移动至基座内侧区域的右侧的情况），则折皱保护罩2向加工槽10侧伸展。关于本实施方式的折皱保护罩2，折皱保护罩2的端部固定在下臂部4上，使得无论线电极3移动至基座内侧区域内的哪个位置处，折皱保护罩2都不会进入基座内侧区域的下方。换言之，以在从上侧（Z轴方向）观察基座11的情况下，折皱保护罩2不会进入基座内侧区域内的方式，将折皱保护罩2的端部固定在下臂部4上。这样，以即使在立柱20最接近加工槽10的情况下，折皱保护罩2也仅伸展至基座11的下侧的方式，将折皱保护罩2的端部固定在下臂部4上。

如果立柱20远离加工槽10（在图1中，线电极3移动至基座内侧区域的左侧的情况），则折皱保护罩2向立柱20侧收缩，并且，折皱保护罩2的左侧部分收容在凸缘部21内。

另外，在线电极放电加工装置1中，在密封板22及凸缘部21的下侧配置有回收桶（导水桶）23。有时加工液13从密封板22的附近泄漏。泄漏的加工液13流入至回收桶23，由回收桶23进行回收。通过回收桶23回收到的加工液13返回至加工液罐（未图示）中。

如上所述，本实施方式的线电极放电加工装置1构成为，通过使得将下臂部4安装至折皱保护罩2上的面（位置）移至下臂部4的里侧（下臂部4的根部侧），从而使折皱保护罩2不会从基座11的下方露出。

下面，对密封板22及凸缘部21的结构进行说明。图2－1是用于说明长孔的结构的图。图2－2是用于说明密封板的结构的图。此外，在图2－1中省略了凸缘部21、折皱保护罩2、密封件26等的图示。

在防止加工液13从长孔27泄漏的密封板22上设置有孔28，该孔28使下臂部4能够在Y方向（下臂部4的轴向）上移动。另外，在加工槽10的侧面设置有长孔27，其能够使下臂部4在X方向及Y方向上移动。

通过使下臂部4贯穿孔28及长孔27，从而其一部分进入加工槽10内，剩余部分伸出至加工槽10外。密封板22以堵塞长孔27中的孔28之外的位置的同时，能够在与加工槽10的侧面平行的面内移动的方式，安装在加工槽10的侧面上。

伴随立柱20在Y轴方向上的移动，下臂部4在加工槽10中移动，因此，折皱保护罩2进行伸缩。由此，以加工液13不会从加工槽10泄漏的方式得到密封。

另外，由于在线电极放电加工装置1中设有凸缘部21，因此，能够使折皱保护罩2的位置靠近立柱20侧。由此，能够以即使下臂部4沿Y轴方向以全行程移动，折皱保护罩2也不会从基座11的下方露出的方式配置折皱保护罩2。

在此，对折皱保护罩2的移动位置和基座内侧区域的关系进行说明。图3是用于说明折皱保护罩的移动位置和基座内侧区域的关系的图。在图3中示出基座11的俯视图。在加工工件W1时，下臂部4在基座内侧区域内移动。并且，线电极3在基座内侧区域内移动，对工件W1进行加工。

在本实施方式中，以即使在折皱保护罩2处于完全伸展的状态下（对距离密封板22最远的加工位置进行加工的情况下），折皱保护罩2也不会进入基座内侧区域内的方式，使折皱保护罩2的端部与下臂部4接合。换言之，本实施方式的折皱保护罩2以无论线电极3在哪个位置处对工件W1进行加工，折皱保护罩2都不会进入基座内侧区域的下侧的方式安装在下臂部4上。

具体来说，折皱保护罩2的加工槽10侧的端部在与下臂部4的加工槽10侧的端部相距规定距离的位置处固定在下臂部4上。此处的规定距离，例如为从线电极3至折皱保护罩2的Y方向的距离比基座内侧区域的Y方向的距离长的距离。由此，能够防止由于工件W1的下落而造成折皱保护罩2的损坏。

在现有技术中，由于折皱保护罩固定在密封板上，因此，如果折皱保护罩因由淤渣（sludge）引起的磨损等而受到损坏，则加工液有时向折皱保护罩的周围飞散。在上述情况下，存在加工液与加工液的回收区域之外的区域（地面或底座铸件构造体等）直接接触等问题。另一方面，在本实施方式中，由于能够防止折皱保护罩2的损坏，因此，能够防止加工液13的飞散等。

图4是用于说明工件的下落位置和折皱保护罩的位置的关系的图。即使由于用户的处理错误而导致工件W1下落至下臂部4上，由于折皱保护罩2没有伸展至基座内侧区域内，因此工件W1不会落在折皱保护罩2上。由此，能够实现防止了折皱保护罩2的损坏、可靠性高的下臂部折皱保护罩构造及加工槽密封构造。

现有技术中的结构是，如果不拆下下臂部，则无法拆下折皱保护罩。因此，在由于损坏等而必须更换折皱保护罩的情况下，必须暂时从立柱上拆下下臂部，折皱保护罩的更换处理费事。

在本实施方式中，由于折皱保护罩2设置在加工槽10内，因此，在因实效老化等而更换折皱保护罩2的情况下，只要拆下下引导部24及凸缘部21，就能够容易地从加工槽10内拆下折皱保护罩2。

在更换折皱保护罩2的情况下，在按照以下的（A1）至（A4）的处理从下臂部4上拆下旧的折皱保护罩2后，按照以下的（B1）至（B4）的处理，将新的折皱保护罩2安装在下臂部4上。

从下臂部4上拆下折皱保护罩2的处理例如按照以下的（A1）至（A4）的处理顺序进行。

（A1）从下臂部4上拆下下引导部24。

（A2）从密封板22上拆下凸缘部21，使折皱保护罩2的安装根部可见。

（A3）从凸缘部21上拆下折皱保护罩2。

（A4）通过从加工槽10侧拉出折皱保护罩2，从而从下臂部4上拆下折皱保护罩2。

另外，将折皱保护罩2安装在下臂部4上的处理例如按照以下的（B1）至（B4）的处理顺序进行。

（B1）将折皱保护罩2从加工槽10侧插入下臂部4的周围。

（B2）将下引导部24安装在下臂部4上。

（B3）将折皱保护罩2安装在凸缘部21上。

（B4）将凸缘部21安装在密封板22上。

如上所述，在本实施方式中，由于折皱保护罩2固定在凸缘部21上，因此，从密封板22上拆下折皱保护罩2的作业变得容易。另外，由于只要将折皱保护罩2固定在凸缘部21上即可，因此，折皱保护罩2的安装作业变得容易。因此，折皱保护罩2的更换处理变得容易。

下面，对凸缘部21的结构例进行说明。图5是表示凸缘部的结构例的图。凸缘部21具有侧壁部21A，该侧壁部21A为有底筒状的框体。另外，凸缘部21在其底面部具有遮挡部（第1遮挡部）51，该遮挡部51配置在与侧壁部21A垂直的方向上。另外，在凸缘部21上设有孔28，该孔28用于使下臂部4贯穿遮挡部51。将折皱保护罩2安装在凸缘部21上，使下臂部4被侧壁部21A包围且贯穿孔28。由此，即使在折皱保护罩2老化而损坏的情况下，也能够通过以下的结构，防止加工液13的飞散。

下面，对折皱保护罩2和凸缘部21的连接部分的结构进行说明。图6是用于说明折皱保护罩2和凸缘部21的连接部分的结构的图。在下臂部4上以包围下臂部4的方式安装有折皱保护罩2。此时，通过利用软管连结件将折皱保护罩2的外周紧固而将折皱保护罩2安装在下臂部4上。

另外，在折皱保护罩2的前端部（凸缘部21侧）设置有安装部63，安装部63经由密封件62安装在遮挡部51上。另外，密封板22经由密封件61安装在凸缘部21的侧壁部21A上。安装部63、密封件62和侧壁部21A例如使用螺钉等连接。另外，密封板22、密封件61和凸缘部21例如使用螺钉等进行连接。

此外，在折皱保护罩2能够伸缩至期望长度的情况下可以不设置凸缘部21。例如在下臂部4的行程较小的情况或折皱保护罩2的材料较薄的情况下可以不设置凸缘部21。

另外，可以将防止加工液13飞散的防飞散部件（第2遮挡部）配置在下臂部4上。图7是表示具有防飞散部件的下臂部的结构的图。防飞散部件配置在下臂部4的与加工槽10相反侧的端部和凸缘部21之间。防飞散部件沿与下臂部4的轴向垂直的方向延伸设置，对沿下臂部4的轴向飞散的加工液13进行遮挡。在本实施方式中，对防飞散部件为防飞散部件41、42的情况进行说明。

防飞散部件41是安装在下臂部4上的、例如环状的部件。防飞散部件41例如使用板状的部件形成，以使下臂部4贯穿防飞散部件41的环内的方式安装在下臂部4上。此外，防飞散部件41可以与下臂部4一体地形成，也可以与下臂部4分别地形成，形成为可在下臂部4上进行拆装的结构。

在折皱保护罩2损坏的情况下，加工液13进入至折皱保护罩2和下臂部4之间。通过配置有防飞散部件41，即使在折皱保护罩2老化而损坏的情况下，也能够通过防飞散部件41阻止从下臂部4或凸缘部21内飞散出的加工液13。此外，防飞散部件41配置在即使在折皱保护罩2收缩至最大程度的情况下也不会与凸缘部21接触的位置处。

另外，也可以在线电极放电加工装置1上配置与下臂部4独立地构成的防飞散部件42。防飞散部件42例如安装在下臂部4之外的其他部件上，并被下臂部4贯穿。换言之，防飞散部件42是具有使下臂部4贯穿的孔的环状部件（例如板状部件）。防飞散部件42以下臂部4能够在防飞散部件42的环内移动的方式安装在下臂部4的外周部附近。防飞散部件42的位置被固定而与下臂部4的移动无关。

通过配置有防飞散部件42，能够利用防飞散部件42阻止从凸缘部21内飞散出的加工液13。此外，防飞散部件42配置在即使在折皱保护罩2收缩至最大程度的情况下也不会与凸缘部21接触的位置处。另外，在将防飞散部件41、42两者配置在线电极放电加工装置1上的情况下，将防飞散部件41、42配置在即使在折皱保护罩2收缩至最大程度的情况下防飞散部件41也不会与凸缘部21及防飞散部件42接触的位置处。回收桶23配置在能够对从防飞散部件41、42及密封板22的附近流下的加工液13进行回收的位置处。

如上所述，根据实施方式，由于以折皱保护罩2不进入基座内侧区域的方式将折皱保护罩2的一侧端部安装在下臂部4上，因此，能够防止折皱保护罩2的损坏。

另外，由于折皱保护罩2的另一侧端部安装在凸缘部21上，因此，能够将折皱保护罩2收容在凸缘部21内，其结果，能够增大折皱保护罩2的伸缩区域。因此，能够在将折皱保护罩2的一侧端部安装在下臂部4上的状态下，防止折皱保护罩2的损坏，同时使折皱保护罩2可以伸缩至期望的位置处。

另外，由于在凸缘部21上设置有遮挡部51，因此，能够防止加工液13从折皱保护罩2飞散。另外，由于配置有防飞散部件41、42，因此，能够防止加工液13飞散。

工业实用性

如上所述，本发明所涉及的线电极放电加工装置1，适用于利用在加工液中行进的线电极和工件之间发生的放电对工件进行的加工。

标号的说明

1线电极放电加工装置，2折皱保护罩，3线电极，4下臂部，5上臂部，10加工槽，11基座，13加工液，20立柱，21凸缘部，22密封板，23回收桶，41、42防飞散部件，51遮挡部，W1工件。

Claims (6)

1.一种线电极放电加工装置，其使用支撑在下臂部和上臂部之间的线电极对被加工物进行加工，

其特征在于，

在该线电极放电加工装置中，具有：

基座，其内侧区域空出，且通过由外侧区域支撑所述被加工物的一部分而载置所述被加工物，且所述线电极在所述内侧区域内移动；

加工槽，其具有存储加工液的框体，且在所述框体内配置有所述基座，并且，使所述加工液没过所述被加工物的加工位置，且所述下臂部贯穿所述框体的侧面，且通过使所述下臂部及所述上臂部与所述框体之间的水平方向的相对位置移动，从而使所述线电极与所述被加工物之间的水平方向的相对位置移动；以及

折皱保护罩，其贯穿所述侧面，且包围所述下臂部的一部分，

所述折皱保护罩的加工槽侧的端部即第1端部安装在所述下臂部上，使得无论所述线电极在哪个位置处对所述被加工物进行加工，所述折皱保护罩都不会进入所述内侧区域的下侧。

2.根据权利要求1所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

该线电极放电加工装置还具有收容部，该收容部安装在所述加工槽的外侧，并且，在所述折皱保护罩收缩时对所述折皱保护罩进行收容，

在所述收容部中安装所述折皱保护罩的与加工槽相反侧的端部即第2端部。

3.根据权利要求2所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

所述收容部具有第1遮挡部，该第1遮挡部沿与所述下臂部的轴向垂直的方向延伸设置，对沿所述下臂部的轴向飞散的加工液进行遮挡，

所述第2端部安装在所述第1遮挡部上。

4.根据权利要求2所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

该线电极放电加工装置还具有第2遮挡部，该第2遮挡部配置在所述下臂部的与加工槽相反侧的端部和所述收容部之间，并且，沿与所述下臂部的轴向垂直的方向延伸设置，对沿所述下臂部的轴向飞散的加工液进行遮挡。

5.根据权利要求4所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

所述第2遮挡部是安装在所述下臂部上的环状部件。

6.根据权利要求4所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

所述第2遮挡部安装在所述下臂部之外的其他部件上，并被所述下臂部贯穿。