JP2001300820A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JP2001300820A JP2001300820A JP2000119339A JP2000119339A JP2001300820A JP 2001300820 A JP2001300820 A JP 2001300820A JP 2000119339 A JP2000119339 A JP 2000119339A JP 2000119339 A JP2000119339 A JP 2000119339A JP 2001300820 A JP2001300820 A JP 2001300820A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シール板、パッキン及び下部アーム蛇腹等の
交換作業の作業性を向上することができるワイヤ放電加
工装置を得る。 【解決手段】 所定の穴部を有する加工槽と、加工槽内
で加工液に浸漬された被加工物と、前記所定の穴部を貫
通し加工槽と相対移動する下部アーム２０と、加工槽と
下部アーム２０との間を密封するシール部材と、下部ア
ーム２０内を挿通するワイヤ電極１と、ワイヤ電極１と
被加工物とを相対移動させる駆動装置と、ワイヤ電極１
と被加工物との極間に加工電力を供給する加工用電源装
置とを備えたワイヤ放電加工装置において、下部アーム
２０を第１の部分２０ａと第２の部分２０ｂとに分割可
能に構成した。シール板等の交換の作業性を大幅に向上
することができ、作業時間の短縮等によりトータルコス
トを低減することができる。
交換作業の作業性を向上することができるワイヤ放電加
工装置を得る。 【解決手段】 所定の穴部を有する加工槽と、加工槽内
で加工液に浸漬された被加工物と、前記所定の穴部を貫
通し加工槽と相対移動する下部アーム２０と、加工槽と
下部アーム２０との間を密封するシール部材と、下部ア
ーム２０内を挿通するワイヤ電極１と、ワイヤ電極１と
被加工物とを相対移動させる駆動装置と、ワイヤ電極１
と被加工物との極間に加工電力を供給する加工用電源装
置とを備えたワイヤ放電加工装置において、下部アーム
２０を第１の部分２０ａと第２の部分２０ｂとに分割可
能に構成した。シール板等の交換の作業性を大幅に向上
することができ、作業時間の短縮等によりトータルコス
トを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤ電極と被
加工物との極間に加工電力を供給して被加工物の加工を
行うワイヤ放電加工装置の改良に関するものである。
加工物との極間に加工電力を供給して被加工物の加工を
行うワイヤ放電加工装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のワイヤ放電加工装置の外観
を示す斜視図であり、図５及び図６は従来のワイヤ放電
加工装置の構成説明用の部分断面図である。図４乃至６
において、１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工
液、４は上部ガイド、５は下部ガイド、６は加工液ノズ
ル、７は定盤、８は加工槽、９は絶縁板、１０は下部ア
ーム、１１は下部アーム蛇腹、１２は加工槽シール、１
３はシール板、１４はパッキン、１５はコラム、１６は
給電子、１７は加工ケーブル、１８は加工液ホース、１
９はワイヤ回収部分である。
を示す斜視図であり、図５及び図６は従来のワイヤ放電
加工装置の構成説明用の部分断面図である。図４乃至６
において、１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工
液、４は上部ガイド、５は下部ガイド、６は加工液ノズ
ル、７は定盤、８は加工槽、９は絶縁板、１０は下部ア
ーム、１１は下部アーム蛇腹、１２は加工槽シール、１
３はシール板、１４はパッキン、１５はコラム、１６は
給電子、１７は加工ケーブル、１８は加工液ホース、１
９はワイヤ回収部分である。
【０００３】ワイヤ電極１と被加工物２との極間に図示
しない加工用電源装置により加工電力を供給し、図示し
ない駆動装置によりワイヤ電極１と被加工物２と相対移
動させることにより、被加工物２は所期の形状に加工さ
れる。
しない加工用電源装置により加工電力を供給し、図示し
ない駆動装置によりワイヤ電極１と被加工物２と相対移
動させることにより、被加工物２は所期の形状に加工さ
れる。
【０００４】図５において、ワイヤ電極１と被加工物２
との極間間隙には加工スラッジの排出及びワイヤ電極の
冷却のため加工液３が供給される。加工液３は、上部ガ
イド４及び下部ガイド５に連結して設けられた加工液ノ
ズル６からワイヤ電極１と同軸に噴出される。加工液ノ
ズル６の設置状態又は被加工物２の形状等により、極間
間隙に加工液３がうまくかからない場合には加工状態が
不安定になったり、ワイヤ電極１の断線が発生すること
となり、このような状態を防ぐため、被加工物２全体を
加工液３に浸して加工する方式（以下、浸漬加工と呼
ぶ）のワイヤ放電加工装置が増加している。図５の構成
も浸漬加工の例を示している。浸漬加工では被加工物２
周りの熱容量が大きくなるため、周囲温度の変化による
加工精度の劣化を抑制する効果もある。このような浸漬
加工を行うため、被加工物２を取り付ける定盤７を取り
囲む加工槽８は加工液３が漏れないように密封構造とさ
れる。
との極間間隙には加工スラッジの排出及びワイヤ電極の
冷却のため加工液３が供給される。加工液３は、上部ガ
イド４及び下部ガイド５に連結して設けられた加工液ノ
ズル６からワイヤ電極１と同軸に噴出される。加工液ノ
ズル６の設置状態又は被加工物２の形状等により、極間
間隙に加工液３がうまくかからない場合には加工状態が
不安定になったり、ワイヤ電極１の断線が発生すること
となり、このような状態を防ぐため、被加工物２全体を
加工液３に浸して加工する方式（以下、浸漬加工と呼
ぶ）のワイヤ放電加工装置が増加している。図５の構成
も浸漬加工の例を示している。浸漬加工では被加工物２
周りの熱容量が大きくなるため、周囲温度の変化による
加工精度の劣化を抑制する効果もある。このような浸漬
加工を行うため、被加工物２を取り付ける定盤７を取り
囲む加工槽８は加工液３が漏れないように密封構造とさ
れる。
【０００５】上部ガイド４、下部ガイド５にはワイヤ電
極１に加工電力を供給する給電子１６が設けられる。給
電子１６は、加工ケーブル１７により図示しない加工用
電源装置と接続している。加工ケーブル１７は、コラム
１５から下部アーム１０内部を通り、下部ガイド５に至
る。下部アーム１０先端には絶縁板９を介して下部ガイ
ド５が取り付けられており、加工ケーブル１７のワイヤ
電極１側（図中Ｅ側）の配線は下部ガイド５に、被加工
物２側（図中Ｗ側）の配線は定盤７に接続されている。
加工ケーブル１７のＷ側の配線は、下部ガイド５が加工
範囲内を自由に移動できるように長さの余裕を持ってい
る。また、加工液ノズル６へ加工液３を供給するため、
下部アーム１０中には図示しないポンプに連結した加工
液ホース１８も配管されている。
極１に加工電力を供給する給電子１６が設けられる。給
電子１６は、加工ケーブル１７により図示しない加工用
電源装置と接続している。加工ケーブル１７は、コラム
１５から下部アーム１０内部を通り、下部ガイド５に至
る。下部アーム１０先端には絶縁板９を介して下部ガイ
ド５が取り付けられており、加工ケーブル１７のワイヤ
電極１側（図中Ｅ側）の配線は下部ガイド５に、被加工
物２側（図中Ｗ側）の配線は定盤７に接続されている。
加工ケーブル１７のＷ側の配線は、下部ガイド５が加工
範囲内を自由に移動できるように長さの余裕を持ってい
る。また、加工液ノズル６へ加工液３を供給するため、
下部アーム１０中には図示しないポンプに連結した加工
液ホース１８も配管されている。
【０００６】図６において、ワイヤ電極１と被加工物２
とが相対移動するためには、絶縁板９を介して下部ガイ
ド５を支持する下部アーム１０が加工槽８を貫通し、か
つ加工槽８に対して図中Ｙ方向に相対移動する自由度が
必要である。この自由度と加工槽の密封構造を両立させ
るため、下部アーム蛇腹１１及び加工槽シール１２が設
けられている。加工槽シール１２はシール板１３とパッ
キン１４から構成される。シール板１３は下部アーム１
０の外径より大きな貫通穴を持つ平板であり、図示しな
いが下部アーム１０と同様にコラム１５に支持されてい
る。加工槽８の下部アーム１０が貫通する部分は、Ｘ方
向の加工範囲に相当する長穴Ａ（図４）が明けられてい
る。加工槽８のシール板１３側には長穴Ａを取り囲むよ
うにパッキン１４が設けられ、シール板１３によりパッ
キン１４を押圧することにより密封が保たれる。下部ア
ーム蛇腹１１は、一方をシール板１３、他方を下部アー
ム１０のコラム１５側フランジ部に密接しており、ワイ
ヤ電極１と被加工物２のＹ方向への相対移動、すなわ
ち、加工槽８とコラム１５のＹ方向への相対移動により
伸縮する。
とが相対移動するためには、絶縁板９を介して下部ガイ
ド５を支持する下部アーム１０が加工槽８を貫通し、か
つ加工槽８に対して図中Ｙ方向に相対移動する自由度が
必要である。この自由度と加工槽の密封構造を両立させ
るため、下部アーム蛇腹１１及び加工槽シール１２が設
けられている。加工槽シール１２はシール板１３とパッ
キン１４から構成される。シール板１３は下部アーム１
０の外径より大きな貫通穴を持つ平板であり、図示しな
いが下部アーム１０と同様にコラム１５に支持されてい
る。加工槽８の下部アーム１０が貫通する部分は、Ｘ方
向の加工範囲に相当する長穴Ａ（図４）が明けられてい
る。加工槽８のシール板１３側には長穴Ａを取り囲むよ
うにパッキン１４が設けられ、シール板１３によりパッ
キン１４を押圧することにより密封が保たれる。下部ア
ーム蛇腹１１は、一方をシール板１３、他方を下部アー
ム１０のコラム１５側フランジ部に密接しており、ワイ
ヤ電極１と被加工物２のＹ方向への相対移動、すなわ
ち、加工槽８とコラム１５のＹ方向への相対移動により
伸縮する。
【０００７】このように、加工槽８の下部アーム１０貫
通部分は、下部アーム蛇腹１１と加工槽シール１２によ
り、加工液が漏れないように密封されており、下部アー
ム蛇腹１１及び加工槽シール１２が、加工槽８と下部ア
ーム１０との間を密封するシール部材を構成している。
ワイヤ電極１と被加工物２とがＸ方向に相対移動する場
合はシール板１３がパッキン１４上をＸ方向に摺動する
ことにより、ワイヤ電極１がＹ方向に移動する場合は下
部アーム蛇腹１１が伸縮することにより、前記密封は維
持される。
通部分は、下部アーム蛇腹１１と加工槽シール１２によ
り、加工液が漏れないように密封されており、下部アー
ム蛇腹１１及び加工槽シール１２が、加工槽８と下部ア
ーム１０との間を密封するシール部材を構成している。
ワイヤ電極１と被加工物２とがＸ方向に相対移動する場
合はシール板１３がパッキン１４上をＸ方向に摺動する
ことにより、ワイヤ電極１がＹ方向に移動する場合は下
部アーム蛇腹１１が伸縮することにより、前記密封は維
持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】加工槽８の中には加工
スラッジ及び小さな切りカスが存在する。したがって、
図６のシール板１３とパッキン１４の間に加工スラッジ
等が入り込むと、被加工物２がＸ方向に移動してシール
板１３とパッキン１４とが摺動する際に、シール板１３
及びパッキン１４の摩耗又は損傷が起こり、加工槽８か
ら加工液３が漏れるという不具合が発生する。下部アー
ム蛇腹１１に切りカスが入った場合は、ワイヤ電極１が
Ｙ方向に移動し、下部アーム蛇腹１１が伸縮する際に下
部アーム蛇腹１１が損傷し、やはり加工液３が漏れると
いう不具合が発生する。
スラッジ及び小さな切りカスが存在する。したがって、
図６のシール板１３とパッキン１４の間に加工スラッジ
等が入り込むと、被加工物２がＸ方向に移動してシール
板１３とパッキン１４とが摺動する際に、シール板１３
及びパッキン１４の摩耗又は損傷が起こり、加工槽８か
ら加工液３が漏れるという不具合が発生する。下部アー
ム蛇腹１１に切りカスが入った場合は、ワイヤ電極１が
Ｙ方向に移動し、下部アーム蛇腹１１が伸縮する際に下
部アーム蛇腹１１が損傷し、やはり加工液３が漏れると
いう不具合が発生する。
【０００９】このような不具合が発生した場合、シール
板１３、パッキン１４及び下部アーム蛇腹１１の交換を
実施する必要があるが、いずれの場合も下部アーム１０
をコラム１５から取り外し、再度取り付ける必要があ
る。たとえば、シール板１３を交換する場合は、以下の
（ａ１）乃至（ａ１０）の作業が必要となる。（ａ１）
定盤７及び下部ガイド５の給電子１６から加工ケーブル
１７を取り外し、下部ガイド５から加工液ホース１８を
取り外し、下部ガイド５を絶縁板９から取り外す。（ａ
２）コラム１５の下部アーム２０取付部の反対側にある
ワイヤ電極１を引っ張るワイヤ回収部分１９を取り外
し、コラム１５側から加工ケーブル１７及び加工液ホー
ス１８を引き抜く。（ａ３）下部アーム蛇腹１１をシー
ル板１３側で取り外す。（ａ４）下部アーム１０をコラ
ム１５から取り外して、コラム１５をＸ方向に移動さ
せ、下部アーム１０をシール板１３からＹ方向に抜き取
る。（ａ５）シール板１３の固定部を外して、シール板
１３をＸ方向に引き抜く。（ａ６）新しいシール板１３
を取り付ける。（ａ７）下部アーム１０をシール板１３
の穴にＹ方向に差し込む。（ａ８）コラム１５をＸ方向
の元の位置に戻し、加工ケーブル１７、加工液ホース１
８を下部アーム１０内に差し込んで、下部アーム１０を
コラム１５に固定する。また、ワイヤ回収部分１９を元
に戻す。（ａ９）下部アーム蛇腹１１をシール板１３側
に密接して取り付ける。（ａ１０）下部ガイド５を絶縁
板９に取り付け、加工ケーブル１７を定盤７及び下部ガ
イド５の給電子１６に接続し、加工液ホース１８を下部
ガイド５に固定する。
板１３、パッキン１４及び下部アーム蛇腹１１の交換を
実施する必要があるが、いずれの場合も下部アーム１０
をコラム１５から取り外し、再度取り付ける必要があ
る。たとえば、シール板１３を交換する場合は、以下の
（ａ１）乃至（ａ１０）の作業が必要となる。（ａ１）
定盤７及び下部ガイド５の給電子１６から加工ケーブル
１７を取り外し、下部ガイド５から加工液ホース１８を
取り外し、下部ガイド５を絶縁板９から取り外す。（ａ
２）コラム１５の下部アーム２０取付部の反対側にある
ワイヤ電極１を引っ張るワイヤ回収部分１９を取り外
し、コラム１５側から加工ケーブル１７及び加工液ホー
ス１８を引き抜く。（ａ３）下部アーム蛇腹１１をシー
ル板１３側で取り外す。（ａ４）下部アーム１０をコラ
ム１５から取り外して、コラム１５をＸ方向に移動さ
せ、下部アーム１０をシール板１３からＹ方向に抜き取
る。（ａ５）シール板１３の固定部を外して、シール板
１３をＸ方向に引き抜く。（ａ６）新しいシール板１３
を取り付ける。（ａ７）下部アーム１０をシール板１３
の穴にＹ方向に差し込む。（ａ８）コラム１５をＸ方向
の元の位置に戻し、加工ケーブル１７、加工液ホース１
８を下部アーム１０内に差し込んで、下部アーム１０を
コラム１５に固定する。また、ワイヤ回収部分１９を元
に戻す。（ａ９）下部アーム蛇腹１１をシール板１３側
に密接して取り付ける。（ａ１０）下部ガイド５を絶縁
板９に取り付け、加工ケーブル１７を定盤７及び下部ガ
イド５の給電子１６に接続し、加工液ホース１８を下部
ガイド５に固定する。
【００１０】このような不具合発生時等のシール板１３
の交換作業は、コラム１５とシール板１３の間の狭いス
ペースで行わなければならないことにより、また、下部
アーム１０の取り外し及び保持並びにシール板１３から
の引き抜き及び挿入等が必要であり、下部アーム１０の
重量が重いことにより、作業性が非常に悪い。
の交換作業は、コラム１５とシール板１３の間の狭いス
ペースで行わなければならないことにより、また、下部
アーム１０の取り外し及び保持並びにシール板１３から
の引き抜き及び挿入等が必要であり、下部アーム１０の
重量が重いことにより、作業性が非常に悪い。
【００１１】また、パッキン１４の交換作業及び下部ア
ーム蛇腹１１の交換作業も、シール板１３の交換と同様
の作業が必要であり、作業性が悪いものである。
ーム蛇腹１１の交換作業も、シール板１３の交換と同様
の作業が必要であり、作業性が悪いものである。
【００１２】この発明は前記のような課題を解決するた
めになされたものであり、シール板、パッキン及び下部
アーム蛇腹等の交換作業又はメンテナンス作業の作業性
を向上することができ、作業時間の短縮等によりトータ
ルコストを低減することができるワイヤ放電加工装置を
得ることを目的とする。
めになされたものであり、シール板、パッキン及び下部
アーム蛇腹等の交換作業又はメンテナンス作業の作業性
を向上することができ、作業時間の短縮等によりトータ
ルコストを低減することができるワイヤ放電加工装置を
得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工装置は、所定の穴部を有する加工槽と、前記加工
槽内で加工液に浸漬された被加工物と、前記所定の穴部
を貫通し前記加工槽と相対移動する下部アームと、前記
加工槽と前記下部アームとの間を密封するシール部材
と、前記下部アーム内を挿通するワイヤ電極と、前記ワ
イヤ電極と前記被加工物とを相対移動させる駆動装置
と、前記ワイヤ電極と前記被加工物との極間に加工電力
を供給する加工用電源装置とを備えたワイヤ放電加工装
置において、前記下部アームをその長手方向に少なくと
も２分割可能に構成したものである。
電加工装置は、所定の穴部を有する加工槽と、前記加工
槽内で加工液に浸漬された被加工物と、前記所定の穴部
を貫通し前記加工槽と相対移動する下部アームと、前記
加工槽と前記下部アームとの間を密封するシール部材
と、前記下部アーム内を挿通するワイヤ電極と、前記ワ
イヤ電極と前記被加工物とを相対移動させる駆動装置
と、前記ワイヤ電極と前記被加工物との極間に加工電力
を供給する加工用電源装置とを備えたワイヤ放電加工装
置において、前記下部アームをその長手方向に少なくと
も２分割可能に構成したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１の（ａ）は、この発明の実施
の形態に係るワイヤ放電加工装置の下部アーム周りの構
成を示す説明図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）
中Ｂ部の拡大説明図である。図１において、１はワイヤ
電極、５は下部ガイド、６は加工液ノズル、１７は加工
ケーブル、１８は加工液ホース、２０は下部アーム、２
１はボルト、２２は六角棒スパナである。ワイヤ放電加
工装置の他の構成は、従来技術の図４乃至６と同様であ
る。
の形態に係るワイヤ放電加工装置の下部アーム周りの構
成を示す説明図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）
中Ｂ部の拡大説明図である。図１において、１はワイヤ
電極、５は下部ガイド、６は加工液ノズル、１７は加工
ケーブル、１８は加工液ホース、２０は下部アーム、２
１はボルト、２２は六角棒スパナである。ワイヤ放電加
工装置の他の構成は、従来技術の図４乃至６と同様であ
る。
【００１５】下部アーム２０は、コラム１５に接合され
る第１部分２０ａと、絶縁板９を介して下部ガイド５と
連結される第２部分２０ｂから構成される。下部アーム
２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂとはボルト２１
にて結合され、結合された状態では従来技術の図６に示
した下部アーム１０と同様の機能を果たす。
る第１部分２０ａと、絶縁板９を介して下部ガイド５と
連結される第２部分２０ｂから構成される。下部アーム
２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂとはボルト２１
にて結合され、結合された状態では従来技術の図６に示
した下部アーム１０と同様の機能を果たす。
【００１６】図１のように下部アーム２０をその長手方
向に分割可能な構成としたため、シール板１３が損傷し
て交換が必要になった場合は、たとえば以下の作業を行
えばよい。以下の作業において、発明が解決しようとす
る課題の（ａ１）乃至（ａ１０）と同じ作業について
は、同じ括弧番号を付している。（ａ１）定盤７及び下
部ガイド５の給電子１６から加工ケーブル１７を取り外
し、下部ガイド５から加工液ホース１８を取り外し、下
部ガイド５を絶縁板９から取り外す。（ｂ１）下部アー
ム２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂを結合してい
るボルト２１を六角棒スパナ２２により緩め、下部アー
ム２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂとを分離さ
せ、下部アームの第２部分１０ｂから加工ケーブル１７
及び加工液ホース１８を引き抜く。（ｂ２）下部アーム
２０の第１部分２０ａ先端がシール板１３から抜けると
ころまでＹ方向の移動を行い、下部アーム蛇腹１１のシ
ール板１３側を取り外し、シール板１３を取り外す（図
２）。（ｂ３）新しいシール板１３を取り付ける（図
３）。（ｂ４）下部アーム２０の第１部分２０ａ先端を
Ｙ方向に戻して、下部アーム２０ｂに加工ケーブル１
７、加工液ホース１８を差し込み、下部アーム２０の第
２部分２０ｂを下部アーム２０の第１部分２０ａにボル
ト２１で固定する。（ａ９）下部アーム蛇腹１１をシー
ル板１３側に密接して取り付ける。（ａ１０）下部ガイ
ド５を絶縁板９に取り付け、加工ケーブル１７を定盤７
及び下部ガイド５の給電子１６に接続し、加工液ホース
１８を下部ガイド５に固定する。
向に分割可能な構成としたため、シール板１３が損傷し
て交換が必要になった場合は、たとえば以下の作業を行
えばよい。以下の作業において、発明が解決しようとす
る課題の（ａ１）乃至（ａ１０）と同じ作業について
は、同じ括弧番号を付している。（ａ１）定盤７及び下
部ガイド５の給電子１６から加工ケーブル１７を取り外
し、下部ガイド５から加工液ホース１８を取り外し、下
部ガイド５を絶縁板９から取り外す。（ｂ１）下部アー
ム２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂを結合してい
るボルト２１を六角棒スパナ２２により緩め、下部アー
ム２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂとを分離さ
せ、下部アームの第２部分１０ｂから加工ケーブル１７
及び加工液ホース１８を引き抜く。（ｂ２）下部アーム
２０の第１部分２０ａ先端がシール板１３から抜けると
ころまでＹ方向の移動を行い、下部アーム蛇腹１１のシ
ール板１３側を取り外し、シール板１３を取り外す（図
２）。（ｂ３）新しいシール板１３を取り付ける（図
３）。（ｂ４）下部アーム２０の第１部分２０ａ先端を
Ｙ方向に戻して、下部アーム２０ｂに加工ケーブル１
７、加工液ホース１８を差し込み、下部アーム２０の第
２部分２０ｂを下部アーム２０の第１部分２０ａにボル
ト２１で固定する。（ａ９）下部アーム蛇腹１１をシー
ル板１３側に密接して取り付ける。（ａ１０）下部ガイ
ド５を絶縁板９に取り付け、加工ケーブル１７を定盤７
及び下部ガイド５の給電子１６に接続し、加工液ホース
１８を下部ガイド５に固定する。
【００１７】これらの作業において、加工ケーブル１７
及び加工液ホース１８は柔軟性が高いので、下部アーム
２０の第１部分２０ａから出ていても作業の支障にはな
らない。
及び加工液ホース１８は柔軟性が高いので、下部アーム
２０の第１部分２０ａから出ていても作業の支障にはな
らない。
【００１８】シール板１３の交換作業において、発明が
解決しようとする課題に示した従来の交換作業と比較し
て異なる作業は（ｂ１）乃至（ｂ４）である。（ｂ１）
乃至（ｂ４）の作業は、下部アーム全体を取り外す必要
がなく、取り外す部分である下部アーム２０の第２部分
２０ｂの重量が下部アーム２０全体に比べて小さいの
で、作業性を大幅に向上することができる。
解決しようとする課題に示した従来の交換作業と比較し
て異なる作業は（ｂ１）乃至（ｂ４）である。（ｂ１）
乃至（ｂ４）の作業は、下部アーム全体を取り外す必要
がなく、取り外す部分である下部アーム２０の第２部分
２０ｂの重量が下部アーム２０全体に比べて小さいの
で、作業性を大幅に向上することができる。
【００１９】また、加工ケーブル１７及び加工液ホース
１８を下部アームから引き抜く長さが短くなるので、作
業性を向上できる。
１８を下部アームから引き抜く長さが短くなるので、作
業性を向上できる。
【００２０】さらに、加工ケーブル１７及び加工液ホー
ス１８を下部アーム２０全体から引き抜かなくてもよい
ため、コラム１５の下部アーム２０取付部の反対側にあ
るワイヤ電極１を引っ張るワイヤ回収部分１９を取り外
す必要がないため、作業性を向上できる。
ス１８を下部アーム２０全体から引き抜かなくてもよい
ため、コラム１５の下部アーム２０取付部の反対側にあ
るワイヤ電極１を引っ張るワイヤ回収部分１９を取り外
す必要がないため、作業性を向上できる。
【００２１】以上の説明においては、シール板１３が損
傷して交換が必要になった場合について説明したが、パ
ッキン１４の交換作業及び下部アーム蛇腹１１の交換作
業等も同様に行うことができる。
傷して交換が必要になった場合について説明したが、パ
ッキン１４の交換作業及び下部アーム蛇腹１１の交換作
業等も同様に行うことができる。
【００２２】以上の説明においては、下部アーム２０の
第１部分２０ａと第２部分２０ｂとの分離及び連結を、
図１に示すように下部アーム２０の長手方向のボルト２
１により行う場合を示したが、周方向のボルトを用いて
もよい。
第１部分２０ａと第２部分２０ｂとの分離及び連結を、
図１に示すように下部アーム２０の長手方向のボルト２
１により行う場合を示したが、周方向のボルトを用いて
もよい。
【００２３】また、下部アーム２０の第１部分２０ａと
第２部分２０ｂとの分離及び連結を、ボルトによらない
方法、たとえば、第１部分２０ａに雌ネジを形成し、第
２部分２０ｂに雄ネジを形成する方法等を用いてもよ
い。
第２部分２０ｂとの分離及び連結を、ボルトによらない
方法、たとえば、第１部分２０ａに雌ネジを形成し、第
２部分２０ｂに雄ネジを形成する方法等を用いてもよ
い。
【００２４】また、以上の説明においては、下部アーム
２０を第１部分２０ａと第２部分２０ｂとに２分割可能
な構成とする例を示したが、３分割以上可能な構成とし
てもよい。
２０を第１部分２０ａと第２部分２０ｂとに２分割可能
な構成とする例を示したが、３分割以上可能な構成とし
てもよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明に係るワイヤ放電加工装置は、
以上説明したように構成されているので、シール板、パ
ッキン及び下部アーム蛇腹等の交換作業又はメンテナン
ス作業時に下部アーム全体を取り外す必要がなくなり、
作業性を大幅に向上することができ、作業時間の短縮等
によりトータルコストを低減することができるという効
果がある。
以上説明したように構成されているので、シール板、パ
ッキン及び下部アーム蛇腹等の交換作業又はメンテナン
ス作業時に下部アーム全体を取り外す必要がなくなり、
作業性を大幅に向上することができ、作業時間の短縮等
によりトータルコストを低減することができるという効
果がある。
【図１】 この発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工
装置の下部アーム周りの構成を示す部分断面図である。
装置の下部アーム周りの構成を示す部分断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工
装置のシール板の交換作業の説明図である。
装置のシール板の交換作業の説明図である。
【図３】 この発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工
装置のシール板の交換作業の説明図である。
装置のシール板の交換作業の説明図である。
【図４】 従来のワイヤ放電加工装置の外観を示す斜視
図である。
図である。
【図５】 従来のワイヤ放電加工装置の構成説明用の部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】 従来のワイヤ放電加工装置の構成説明用の部
分断面図である。
分断面図である。
１ ワイヤ電極、２ 被加工物、３ 加工液、４ 上部
ガイド、５ 下部ガイド、６ 加工液ノズル、７ 定
盤、８ 加工槽、９ 絶縁板、１０ 下部アーム、１１
下部アーム蛇腹、１２ 加工槽シール、１３ シール
板、１４ パッキン、１５ コラム、１６ 給電子、１
７ 加工ケーブル、１８ 加工液ホース、１９ 回収部
分、２０ 下部アーム、２０ａ 下部アームの第１部
分、２０ｂ下部アームの第２部分、２１ ボルト、２２
六角棒スパナ。
ガイド、５ 下部ガイド、６ 加工液ノズル、７ 定
盤、８ 加工槽、９ 絶縁板、１０ 下部アーム、１１
下部アーム蛇腹、１２ 加工槽シール、１３ シール
板、１４ パッキン、１５ コラム、１６ 給電子、１
７ 加工ケーブル、１８ 加工液ホース、１９ 回収部
分、２０ 下部アーム、２０ａ 下部アームの第１部
分、２０ｂ下部アームの第２部分、２１ ボルト、２２
六角棒スパナ。
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の穴部を有する加工槽と、前記加工
槽内で加工液に浸漬された被加工物と、前記所定の穴部
を貫通し前記加工槽と相対移動する下部アームと、前記
加工槽と前記下部アームとの間を密封するシール部材
と、前記下部アーム内を挿通するワイヤ電極と、前記ワ
イヤ電極と前記被加工物とを相対移動させる駆動装置
と、前記ワイヤ電極と前記被加工物との極間に加工電力
を供給する加工用電源装置とを備えたワイヤ放電加工装
置において、 前記下部アームをその長手方向に少なくとも２分割可能
に構成したことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119339A JP2001300820A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119339A JP2001300820A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300820A true JP2001300820A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18630334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119339A Pending JP2001300820A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136596A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Yaskawa Electric Corp | 防水機構つきロボット |
| WO2012011545A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工用の電源システム |
| JP5323285B1 (ja) * | 2012-10-30 | 2013-10-23 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| KR101487020B1 (ko) | 2008-11-03 | 2015-01-28 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어 방전가공기의 하부 암 유닛 |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119339A patent/JP2001300820A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007136596A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Yaskawa Electric Corp | 防水機構つきロボット |
| KR101487020B1 (ko) | 2008-11-03 | 2015-01-28 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어 방전가공기의 하부 암 유닛 |
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| JP2012024865A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工装置の加工用電源装置 |
| CN103003017A (zh) * | 2010-07-21 | 2013-03-27 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工用的电源系统 |
| CN103003017B (zh) * | 2010-07-21 | 2015-06-24 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工用的电源系统 |
| US9744607B2 (en) | 2010-07-21 | 2017-08-29 | Sodick Co., Ltd. | Power supply system for wire electric discharge machining |
| JP5323285B1 (ja) * | 2012-10-30 | 2013-10-23 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| WO2014068680A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| US9421627B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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