CN213161491U - 一种往复式喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式喷涂装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面上固定有横向移动机构,横向移动机构的移动块的底面安装有下支撑架,下支撑架的竖直支撑杆插套在上支撑架的顶板的中部长形通槽中,下支撑架的底板处于上支撑架的顶板的正下方,下支撑架的底板的底面固定有下壳体,下壳体与下支撑架的底板之间成型有喷涂腔体,下壳体的底板上通接有多个喷涂头;它可以将小型零部件固定在放料箱体中,其下壳体可以伸入放料箱体中进行喷涂,降低喷涂液喷出外面,减少浪费,减少对周围环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备技术领域,更具体的说涉及一种往复式喷涂装置。
背景技术
现有的机械零部件,如一些折弯钣金件,其在成型加工完成后,需要进行油漆喷涂,而现有的喷涂室一般是大型钣金件通过机器自动喷涂,其需要大型的喷涂室,对于一些小型钣金件一般是人工握持喷枪喷涂,其效果差,效率低,而且喷涂时会有多余的喷涂液会喷至周围地面等地方,产生浪费,而且对周围具有一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种往复式喷涂装置,它可以将小型零部件固定在放料箱体中,其下壳体可以伸入放料箱体中进行喷涂,降低喷涂液喷出外面,减少浪费,减少对周围环境的污染。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种往复式喷涂装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面上固定有横向移动机构,横向移动机构的移动块的底面安装有下支撑架,下支撑架的竖直支撑杆插套在上支撑架的顶板的中部长形通槽中,下支撑架的底板处于上支撑架的顶板的正下方,下支撑架的底板的底面固定有下壳体,下壳体与下支撑架的底板之间成型有喷涂腔体,下壳体的底板上通接有多个喷涂头;
所述机架的顶板的底面中部固定有升降油缸,升降油缸的推杆穿过机架的顶板的顶面并固定有放料箱体,放料箱体的底板的顶面上固定有多个连接支撑块,下壳体处于放料箱体的上部中。
所述下支撑架的底板的中部通接有主进液连接头。
所述放料箱体的底板上通接有多个下排料连接头。
所述放料箱体的底板的左部和右部均固定有竖直导向杆,竖直导向杆插套在机架的顶板上成型有的竖直导向通孔中。
所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套,竖直导向杆插套在导向套中。
所述竖直导向杆上插套有缓冲弹簧,竖直导向杆的顶端成型有连接板,连接板固定在放料箱体的底板的底面上,缓冲弹簧的底端着力于机架的顶板的顶面上,缓冲弹簧的顶端着力于连接板上。
所述横向移动机构包括固定在上支撑架的顶板的顶面的左部和右部的竖直板,横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个竖直板上,其中一个竖直板的外侧壁上固定有驱动电机,驱动电机带动横向移动螺杆转动,移动块螺接在横向移动螺杆上。
所述移动块的底面固定有滑动底板,滑动底板的底面紧贴上支撑架的顶板的顶面上,滑动底板的底面固定有下支撑架。
本实用新型的有益效果在于:
它可以将小型零部件固定在放料箱体中,其下壳体可以伸入放料箱体中进行喷涂,降低喷涂液喷出外面,减少浪费,减少对周围环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图;
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例:见图1至图2所示,一种往复式喷涂装置,包括机架 10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的顶面上固定有横向移动机构20,横向移动机构20的移动块21 的底面安装有下支撑架22,下支撑架22的竖直支撑杆插套在上支撑架11的顶板的中部长形通槽12中,下支撑架22的底板处于上支撑架11的顶板的正下方,下支撑架22的底板的底面固定有下壳体23,下壳体23与下支撑架22的底板之间成型有喷涂腔体24,下壳体23 的底板上通接有多个喷涂头25;
所述机架10的顶板的底面中部固定有升降油缸13,升降油缸13 的推杆穿过机架10的顶板的顶面并固定有放料箱体14,放料箱体14 的底板的顶面上固定有多个连接支撑块15,下壳体23处于放料箱体 14的上部中。
进一步的说,所述下支撑架22的底板的中部通接有主进液连接头26。
进一步的说,所述放料箱体14的底板上通接有多个下排料连接头141。
进一步的说,所述放料箱体14的底板的左部和右部均固定有竖直导向杆142,竖直导向杆142插套在机架10的顶板上成型有的竖直导向通孔16中。
进一步的说,所述竖直导向通孔16的内侧壁上固定有导向套17,竖直导向杆142插套在导向套17中。
进一步的说,所述竖直导向杆142上插套有缓冲弹簧1,竖直导向杆142的顶端成型有连接板143,连接板143固定在放料箱体14 的底板的底面上,缓冲弹簧1的底端着力于机架10的顶板的顶面上,缓冲弹簧1的顶端着力于连接板143上。
进一步的说,所述横向移动机构20包括固定在上支撑架11的顶板的顶面的左部和右部的竖直板27,横向移动螺杆28的两端通过轴承铰接在两个竖直板27上,其中一个竖直板27的外侧壁上固定有驱动电机29,驱动电机29的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向移动螺杆28的一端具有的花键孔中,驱动电机29带动横向移动螺杆28 转动,移动块21螺接在横向移动螺杆28上。
进一步的说,所述移动块21的底面固定有滑动底板211,滑动底板211的底面紧贴上支撑架11的顶板的顶面上,滑动底板211的底面固定有下支撑架22。
本实施例在使用时,将需要喷涂的零部件固定在连接支撑块15 上,然后,通过升降油缸13的推杆推动,使得放料箱体14提升,使得下壳体23处于放料箱体14的上部中,并使得喷涂头25对着零部件;
而主进液连接头26通接涂料进料管,使得涂料进液管的涂料进入喷涂腔体24中,然后,通过喷涂头25喷射到零部件上,然后,通过驱动电机29运行,实现其上的喷涂头25左右移动,对零部件进行往复喷涂,喷涂效果好,效率高,而多余的涂料会处于放料箱体14中,并可以通过下排料连接头141上通接的排液管排出到回收机构 (如回收桶等装置中,此处不再详述),非常方便。
Claims (8)
1.一种往复式喷涂装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的顶面上固定有横向移动机构(20),横向移动机构(20)的移动块(21)的底面安装有下支撑架(22),下支撑架(22)的竖直支撑杆插套在上支撑架(11)的顶板的中部长形通槽(12)中,下支撑架(22)的底板处于上支撑架(11)的顶板的正下方,下支撑架(22)的底板的底面固定有下壳体(23),下壳体(23)与下支撑架(22)的底板之间成型有喷涂腔体(24),下壳体(23)的底板上通接有多个喷涂头(25);
所述机架(10)的顶板的底面中部固定有升降油缸(13),升降油缸(13)的推杆穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有放料箱体(14),放料箱体(14)的底板的顶面上固定有多个连接支撑块(15),下壳体(23)处于放料箱体(14)的上部中。
2.根据权利要求1所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述下支撑架(22)的底板的中部通接有主进液连接头(26)。
3.根据权利要求1所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述放料箱体(14)的底板上通接有多个下排料连接头(141)。
4.根据权利要求1所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述放料箱体(14)的底板的左部和右部均固定有竖直导向杆(142),竖直导向杆(142)插套在机架(10)的顶板上成型有的竖直导向通孔(16)中。
5.根据权利要求4所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述竖直导向通孔(16)的内侧壁上固定有导向套(17),竖直导向杆(142)插套在导向套(17)中。
6.根据权利要求4所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述竖直导向杆(142)上插套有缓冲弹簧(1),竖直导向杆(142)的顶端成型有连接板(143),连接板(143)固定在放料箱体(14)的底板的底面上,缓冲弹簧(1)的底端着力于机架(10)的顶板的顶面上,缓冲弹簧(1)的顶端着力于连接板(143)上。
7.根据权利要求1所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述横向移动机构(20)包括固定在上支撑架(11)的顶板的顶面的左部和右部的竖直板(27),横向移动螺杆(28)的两端通过轴承铰接在两个竖直板(27)上,其中一个竖直板(27)的外侧壁上固定有驱动电机(29),驱动电机(29)带动横向移动螺杆(28)转动,移动块(21)螺接在横向移动螺杆(28)上。
8.根据权利要求7所述一种往复式喷涂装置,其特征在于:所述移动块(21)的底面固定有滑动底板(211),滑动底板(211)的底面紧贴上支撑架(11)的顶板的顶面上,滑动底板(211)的底面固定有下支撑架(22)。
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CN202021165589.8U Active CN213161491U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种往复式喷涂装置 |
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