CN210171800U - 手机底盖局部喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了手机底盖局部喷涂设备,包括机架、喷枪往返机构和工作平台,所述机架底部安装有万向轮,其中,所述机架内部连接有第一固定块,所述第一固定块一侧连接有旋转块。该手机底盖局部喷涂设备设置有机架能够通过喷枪往返机构进行对接,以便喷枪往返机构与机架对接时可以带动第一固定块与机架进行对接,第一固定块与机架对接后旋转旋转块会带动第一螺纹杆进行转动,第一螺纹杆转动的同时会带动连接杆进行螺纹滑动,从而连接杆螺纹滑动时会带动伸缩杆进行移动,伸缩杆移动时会带动插销进行移动,进而插销移动时会带动滑动杆与第一滑槽进行滑动,滑动杆与第一滑槽滑动时会对弹簧进行挤压,方便可以对喷枪往返机构与机架进行固定安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域,具体为手机底盖局部喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在改革开放后,是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。现有的手机底盖局部喷涂设备在喷涂的过程中通常只能在某一个固定的地方进行喷涂,需要移动时需要通过人工进行移动,喷枪往返机构不方便进行固定,不方便对手机底盖进行固定。
目前市场上的手机底盖局部喷涂设备存在许多的缺陷,不方便对喷枪往返机构进行固定,喷枪往返机构不方便前后喷涂,不方便对手机底盖进行固定,因此市面上迫切需要能改进手机底盖局部喷涂设备结构的技术,来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供手机底盖局部喷涂设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上的手机底盖局部喷涂设备存在许多的缺陷,不方便对喷枪往返机构进行固定,喷枪往返机构不方便前后喷涂,不方便对手机底盖进行固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种手机底盖局部喷涂设备,包括机架、喷枪往返机构和工作平台,所述机架底部安装有万向轮,其中,
所述机架内部连接有第一固定块,所述第一固定块一侧连接有旋转块,所述旋转块一侧固定有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆一侧套接有连接杆,所述连接杆一端贯穿有固定杆,所述连接杆另一端连接有伸缩杆,所述伸缩杆一端连接有插销,所述插销一侧固定有滑动杆,所述滑动杆一侧安装有弹簧,所述滑动杆一端连接有第一滑槽,所述喷枪往返机构固定在喷枪往返机构,所述喷枪往返机构内部安装有电机,所述电机一侧套接有第一转轴,所述第一转轴一侧连接有皮带,所述皮带一端连接有第二转轴,所述第二转轴内部贯穿有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一侧套接有第一滑动块,所述第一滑动块一侧固定有升降杆,所述升降杆一侧连接有喷涂罐,所述升降杆一端连接有精密喷枪;
旋转把手一端固定有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆一侧套接有第二滑动块,所述第二滑动块一侧连接有第二滑槽,所述第二滑槽一侧连接有第二固定块,所述第二固定块一侧连接有手机底盖,所述手机底盖一侧固定有压料浮生机构,所述压料浮生机构一侧安装有压料气缸,所述压料气缸一侧安装有前后行程气缸,所述工作平台安装在机架顶部,所述工作平台一侧安装有 PLC电控箱,所述工作平台一侧固定有喷涂孔。
优选的,所述连接杆、伸缩杆与插销设置有两组,且连接杆、伸缩杆与插销之间构成联动机制。
优选的,所述滑动杆与弹簧设置有两组,且滑动杆与弹簧之间构成伸缩结构,并且滑动杆最大伸缩尺寸不超过弹簧自身形变量。
优选的,所述第一转轴与第二转轴同为圆柱状,且第一转轴、皮带与第二转轴之间为联动机制。
优选的,所述第一滑动块设置有两组,且第二螺纹杆与第一滑动块之间构成螺纹连接。
优选的,所述第二滑动块与第二滑槽之间构成滑动连接,且第二滑动块最大滑动距离不超过第二滑槽自身长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该手机底盖局部喷涂设备:
1.设置有机架能够通过喷枪往返机构进行对接,以便喷枪往返机构与机架对接时可以带动第一固定块与机架进行对接,第一固定块与机架对接后旋转旋转块会带动第一螺纹杆进行转动,第一螺纹杆转动的同时会带动连接杆进行螺纹滑动,从而连接杆螺纹滑动时会带动伸缩杆进行移动,伸缩杆移动时会带动插销进行移动,进而插销移动时会带动滑动杆与第一滑槽进行滑动,滑动杆与第一滑槽滑动时会对弹簧进行挤压,方便可以对喷枪往返机构与机架进行固定安装;
2.设置有第一转轴能够通过电机进行转动,以便第一转轴转动时会带动皮带进行转动,皮带转动时会对带动第二转轴进行转动,从而第二转轴转动时会带动第二螺纹杆进行转动,第二螺纹杆转动的同时会带动第一滑动块进行螺纹滑动,进而第一滑动块螺纹滑动时会带动升降杆进行移动,升降杆移动的同时会对带动喷涂罐与精密喷枪进行移动,方便喷涂罐与精密喷枪移动时可以对多个手机底盖进行喷涂;
3.设置有正反螺纹杆能够通过旋转旋转把手进行转动,以便正反螺纹杆转动时会带动第二滑动块进行螺纹滑动,从而第二滑动块螺纹滑动的同时会带动第二固定块进行移动,进而第二固定块移动时可以与第二滑槽进行滑动,方便第二固定块可以对手机底盖进行固定,避免精密喷枪喷涂时可以手机底盖不会晃动。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型前视结构示意图;
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中:1、机架,2、万向轮,3、第一固定块,4、旋转块,5、第一螺纹杆,6、连接杆,7、固定杆,8、伸缩杆,9、插销,10、滑动杆,11、弹簧, 12、第一滑槽,13、喷枪往返机构,14、电机,15、第一转轴,16、皮带, 17、第二转轴,18、第二螺纹杆,19、第一滑动块,20、升降杆,21、喷涂罐,22、精密喷枪,23、旋转把手,24、正反螺纹杆,25、第二滑动块,26、第二滑槽,27、第二固定块,28、手机底盖,29、压料浮生机构,30、压料气缸,31、前后行程气缸,32、工作平台,33、PLC电控箱,34、喷涂孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种手机底盖局部喷涂设备,包括机架1、万向轮2、第一固定块3、旋转块4、第一螺纹杆5、连接杆 6、固定杆7、伸缩杆8、插销9、滑动杆10、弹簧11、第一滑槽12、喷枪往返机构13、电机14、第一转轴15、皮带16、第二转轴17、第二螺纹杆18、第一滑动块19、升降杆20、喷涂罐21、精密喷枪22、旋转把手23、正反螺纹杆24、第二滑动块25、第二滑槽26、第二固定块27、手机底盖28、压料浮生机构29、压料气缸30、前后行程气缸31、工作平台32、PLC电控箱33 和喷涂孔34,所述机架1底部安装有万向轮2,其中,
所述机架1内部连接有第一固定块3,所述第一固定块3一侧连接有旋转块4,所述旋转块4一侧固定有第一螺纹杆5,所述第一螺纹杆5一侧套接有连接杆6,所述连接杆6、伸缩杆8与插销9设置有两组,且连接杆6、伸缩杆8与插销9之间构成联动机制,第一螺纹杆5转动的同时会带动连接杆6 进行螺纹滑动,连接杆6螺纹滑动时会带动伸缩杆8进行移动,伸缩杆8移动时会带动插销9进行移动,插销9移动时会带动滑动杆10与第一滑槽12 进行滑动,所述连接杆6一端贯穿有固定杆7,所述连接杆6另一端连接有伸缩杆8,所述伸缩杆8一端连接有插销9,所述插销9一侧固定有滑动杆10,所述滑动杆10与弹簧11设置有两组,且滑动杆10与弹簧11之间构成伸缩结构,并且滑动杆10最大伸缩尺寸不超过弹簧11自身形变量,插销9移动时会带动滑动杆10与第一滑槽12进行滑动,滑动杆10与第一滑槽12滑动时会对弹簧11进行挤压,所述滑动杆10一侧安装有弹簧11,所述滑动杆10 一端连接有第一滑槽12,所述喷枪往返机构13固定在喷枪往返机构13,所述喷枪往返机构13内部安装有电机14,所述电机14一侧套接有第一转轴15,所述第一转轴15与第二转轴17同为圆柱状,且第一转轴15、皮带16与第二转轴17之间为联动机制,第一转轴15通过电机14进行转动,第一转轴15转动时会带动皮带16进行转动,皮带16转动时会对带动第二转轴17进行转动,第二转轴17转动时会带动第二螺纹杆18进行转动,所述第一转轴15一侧连接有皮带16,所述皮带16一端连接有第二转轴17,所述第二转轴17内部贯穿有第二螺纹杆18,所述第二螺纹杆18一侧套接有第一滑动块19,所述第一滑动块19设置有两组,且第二螺纹杆18与第一滑动块19之间构成螺纹连接,第二转轴17转动时会带动第二螺纹杆18进行转动,第二螺纹杆18 转动的同时会带动第一滑动块19进行螺纹滑动,第一滑动块19螺纹滑动时会带动升降杆20进行移动,所述第一滑动块19一侧固定有升降杆20,所述升降杆20一侧连接有喷涂罐21,所述升降杆20一端连接有精密喷枪22;
旋转把手23一端固定有正反螺纹杆24,所述正反螺纹杆24一侧套接有第二滑动块25,所述第二滑动块25与第二滑槽26之间构成滑动连接,且第二滑动块25最大滑动距离不超过第二滑槽26自身长度,正反螺纹杆24转动时会带动第二滑动块25进行螺纹滑动,第二滑动块25螺纹滑动的同时会带动第二固定块27进行移动,第二固定块27移动时可以与第二滑槽26进行滑动,所述第二滑动块25一侧连接有第二滑槽26,所述第二滑槽26一侧连接有第二固定块27,所述第二固定块27一侧连接有手机底盖28,所述手机底盖28一侧固定有压料浮生机构29,所述压料浮生机构29一侧安装有压料气缸30,所述压料气缸30一侧安装有前后行程气缸31,所述工作平台32安装在机架1顶部,所述工作平台32一侧安装有PLC电控箱33,所述工作平台 32一侧固定有喷涂孔34。
工作原理:在使用该手机底盖局部喷涂设备时,首先需要对手机底盖局部喷涂设备进行简单的了解,使用之前机架1通过喷枪往返机构13进行对接,喷枪往返机构13与机架1对接时可以带动第一固定块3与机架1进行对接,第一次固定块3与机架1对接后旋转旋转块4会带动第一螺纹杆5进行转动,第一螺纹杆5转动的同时会带动连接杆6进行螺纹滑动,连接杆6螺纹滑动时会带动伸缩杆8进行移动,伸缩杆8移动时会带动插销9进行移动,插销9移动时会带动滑动杆10与第一滑槽12进行滑动,滑动杆10与第一滑槽12 滑动时会对弹簧11进行挤压,可以对喷枪往返机构13与机架1进行固定安装,当喷枪往返机构13固定完成后,正反螺纹杆24通过旋转旋转把手23进行转动,正反螺纹杆24转动时会带动第二滑动块25进行螺纹滑动,第二滑动块25螺纹滑动的同时会带动第二固定块27进行移动,第二固定块27移动时可以与第二滑槽26进行滑动,使固定块27可以对手机底盖28进行固定,精密喷枪22喷涂时手机底盖28不会晃动,在喷涂过程中,第一转轴15通过电机14进行转动,第一转轴15转动时会带动皮带16进行转动,皮带16转动时会对带动第二转轴17进行转动,第二转轴17转动时会带动第二螺纹杆 18进行转动,第二螺纹杆18转动的同时会带动第一滑动块19进行螺纹滑动,第一滑动块19螺纹滑动时会带动升降杆20进行移动,升降杆20移动的同时会对带动喷涂罐21与精密喷枪22进行移动,喷涂罐21与精密喷枪22移动时可以对多个手机底盖28进行喷涂,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手机底盖局部喷涂设备,包括机架(1)、喷枪往返机构(13)和工作平台(32),其特征在于:所述机架(1)底部安装有万向轮(2),其中,
所述机架(1)内部连接有第一固定块(3),所述第一固定块(3)一侧连接有旋转块(4),所述旋转块(4)一侧固定有第一螺纹杆(5),所述第一螺纹杆(5)一侧套接有连接杆(6),所述连接杆(6)一端贯穿有固定杆(7),所述连接杆(6)另一端连接有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)一端连接有插销(9),所述插销(9)一侧固定有滑动杆(10),所述滑动杆(10)一侧安装有弹簧(11),所述滑动杆(10)一端连接有第一滑槽(12),所述喷枪往返机构(13)固定在喷枪往返机构(13),所述喷枪往返机构(13)内部安装有电机(14),所述电机(14)一侧套接有第一转轴(15),所述第一转轴(15)一侧连接有皮带(16),所述皮带(16)一端连接有第二转轴(17),所述第二转轴(17)内部贯穿有第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)一侧套接有第一滑动块(19),所述第一滑动块(19)一侧固定有升降杆(20),所述升降杆(20)一侧连接有喷涂罐(21),所述升降杆(20)一端连接有精密喷枪(22);
旋转把手(23)一端固定有正反螺纹杆(24),所述正反螺纹杆(24)一侧套接有第二滑动块(25),所述第二滑动块(25)一侧连接有第二滑槽(26),所述第二滑槽(26)一侧连接有第二固定块(27),所述第二固定块(27)一侧连接有手机底盖(28),所述手机底盖(28)一侧固定有压料浮生机构(29),所述压料浮生机构(29)一侧安装有压料气缸(30),所述压料气缸(30)一侧安装有前后行程气缸(31),所述工作平台(32)安装在机架(1)顶部,所述工作平台(32)一侧安装有PLC电控箱(33),所述工作平台(32)一侧固定有喷涂孔(34)。
2.根据权利要求1所述的手机底盖局部喷涂设备,其特征在于:所述连接杆(6)、伸缩杆(8)与插销(9)设置有两组,且连接杆(6)、伸缩杆(8)与插销(9)之间构成联动机制。
3.根据权利要求1所述的手机底盖局部喷涂设备,其特征在于:所述滑动杆(10)与弹簧(11)设置有两组,且滑动杆(10)与弹簧(11)之间构成伸缩结构,并且滑动杆(10)最大伸缩尺寸不超过弹簧(11)自身形变量。
4.根据权利要求1所述的手机底盖局部喷涂设备,其特征在于:所述第一转轴(15)与第二转轴(17)同为圆柱状,且第一转轴(15)、皮带(16)与第二转轴(17)之间为联动机制。
5.根据权利要求1所述的手机底盖局部喷涂设备,其特征在于:所述第一滑动块(19)设置有两组,且第二螺纹杆(18)与第一滑动块(19)之间构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的手机底盖局部喷涂设备,其特征在于:所述第二滑动块(25)与第二滑槽(26)之间构成滑动连接,且第二滑动块(25)最大滑动距离不超过第二滑槽(26)自身长度。
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