CN210937577U - 一种线束加工用流水线的沾锡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束加工用流水线的沾锡机构，包括两个设置在沾锡底板上的沾锡组件，两个沾锡组件交错设置在传输线的两侧；沾锡组件包括：位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；设置在沾锡底板上的沾锡滑轨，沾锡滑轨上设有通过电机驱动可上下移动的翻转组件，在翻转组件的前端设有可转动的下压紧板；下压紧板的上方设有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩杆上设有位于下压紧板上方的上压紧板；翻转组件的一端设有锡池，翻转机构用于将线束从传输线翻转到锡池处进行沾锡，本实用新型可以自动完成对线束两端沾锡机构，全程自动化完成，操作方便省力，沾锡效果好，具有较高的实用性，提升了线束的沾锡效率。

Description

一种线束加工用流水线的沾锡机构

技术领域

本实用新型涉及一种流水线，尤其涉及一种线束加工用流水线的沾锡机构。

背景技术

在信号传输中要用到一些如附图3所示的线束，线束的种类有很多，包括同轴线和铁氟龙线等，其主要应用于汽车，工业，电子，电器，通信电子仪器、灯具灯饰等；另外还有一些机器人，工业设备上面也都会用到，家用电器也经常用到，用途非常广泛。

目前在实际使用时，需要对如附图3所示线束两端的加工端100进行剥皮然后沾锡处理，现有的加工方式为人工依次单个按照加工工艺进行加工，长时间的加工后发现，这样不但加工效率不高，用工人数多，导致用工成本高；工人的劳动强度高，长时间的加工无法保证产品的品质，给企业的实际生产加工带来了诸多不利的影响。

所以设计了一种能自动对线束的两端进行加工的流水线，但是还缺少一种能自动对线束的两端进行沾锡的沾锡机构剥。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动完成对线束两端沾锡加工的线束加工用流水线的沾锡机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线束加工用流水线的沾锡机构，包括：

设置在传输线上的载具，在所述载具上设有用于装载线束的治具；

两个设置在沾锡底板上的沾锡组件，两个所述沾锡组件交错设置在传输线的两侧；所述沾锡组件包括：

位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；

设置在所述沾锡底板上的沾锡滑轨，所述沾锡滑轨上设有通过电机驱动可上下移动的翻转组件，在所述翻转组件的前端设有可转动的下压紧板；所述下压紧板的上方设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆上设有位于下压紧板上方的上压紧板；所述翻转组件的一端设有锡池，所述翻转机构用于将线束从传输线翻转到锡池处进行沾锡。

进一步的，所述翻转组件包括设置在沾锡滑轨上的翻转架，在所述翻转架上设有旋转气缸；所述旋转气缸的前端设有可转动的第一齿轮；所述第一齿轮通过第二齿轮和第三齿轮之间相互传动；所述第三齿轮上设有旋转轴；所旋转轴与下压紧板相连。

进一步的，所述阻挡机构包括设置在传输线一侧的阻挡板，阻挡板通过移动气缸可上下移动的设置在传输线上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的线束加工用流水线的沾锡机构，整体结构紧凑，可以自动完成对线束两端沾锡机构，全程自动化完成，操作方便省力，沾锡效果好，具有较高的实用性，提升了线束的沾锡效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为沾锡机构的结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为线束的结构示意图；

其中：传输线1、载具2、治具3、阻挡板10、移动气缸11、沾锡底板20、沾锡滑轨21、电机22、下压紧板23、夹紧气缸24、上压紧板25、翻转架26、旋转气缸27、第一齿轮28、第二齿轮29、第三齿轮30、旋转轴31、加工端100。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-3，本实用新型所述的一种线束加工用流水线的沾锡机构，包括设置在传输线1上的载具2，在所述载具2上设有用于装载线束的治具3；两个设置在沾锡底板20上的沾锡组件，两个所述沾锡组件交错设置在传输线1的两侧；所述沾锡组件包括：位于传输线1上的阻挡机构，用于阻挡线束传输，阻挡机构包括设置在传输线1一侧的阻挡板10，阻挡板10通过移动气缸11可上下移动的设置在传输线1上，这样当线束传输到阻挡板10处时，线束被阻挡板10阻挡后停止传输，然后前方的线束进行相应的加工，加工完成后，阻挡板10经由移动气缸11给线束让位，线束继续在传输线1上进行传输加工。

设置在所述沾锡底板20上的竖向设置的沾锡滑轨21，所述沾锡滑轨21上设有通过电机22驱动可上下移动的翻转组件，在所述翻转组件的前端设有可转动的下压紧板23；所述下压紧板23的上方设有夹紧气缸24，所述夹紧气缸24的伸缩杆上设有位于下压紧板23上方的上压紧板25；所述翻转组件的一端设有锡池（图中未示出），所述翻转机构用于将线束从传输线1翻转到锡池处进行沾锡加工。

其中，所述翻转组件包括设置在沾锡滑轨21上的翻转架26，在所述翻转架26上设有旋转气缸27；所述旋转气缸27的前端设有可转动的第一齿轮28；所述第一齿轮28通过第二齿轮29和第三齿轮30之间相互传动；所述第三齿轮30上设有旋转轴31；所述旋转轴31与下压紧板23相连。

工作时，线束随传输线1传输到第一个沾锡组件内的上压紧板25的下方，阻挡机构将线束阻挡住，夹紧气缸24伸出上压紧板25，使得治具3夹紧在上压紧板25和下压紧板23之间，电机22带动翻转组件向上运动，使得治具3脱离载具2，旋转气缸27通过第一齿轮28、第二齿轮29、第三齿轮30和旋转轴31带动治具和线束一起翻转180°，电机22通过沾锡滑轨21带动治具和线束向下运动，使线束的左端浸在锡炉里 ，一定时间后电机带动治具和线束再向上运动，旋转气缸27通过带动治具和线束翻转180°，电机带动治具和线束再向下运动，最后夹紧气缸24缩回放下治具3到载具2上，载具2带着线束随传输线1传输到第二个沾锡组件中进行线束右端的沾锡加工，操作过程和第一个沾锡组件的过程一样，将线束的两端沾锡加工后通过传输线传输到下一工序中。

本实用新型的线束加工用流水线的沾锡机构，整体结构紧凑，可以自动完成对线束两端沾锡机构，全程自动化完成，操作方便省力，沾锡效果好，具有较高的实用性，提升了线束的沾锡效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种线束加工用流水线的沾锡机构，其特征在于，包括：

设置在传输线上的载具，在所述载具上设有用于装载线束的治具；

两个设置在沾锡底板上的沾锡组件，两个所述沾锡组件交错设置在传输线的两侧；所述沾锡组件包括：

位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；

设置在所述沾锡底板上的沾锡滑轨，所述沾锡滑轨上设有通过电机驱动可上下移动的翻转组件，在所述翻转组件的前端设有可转动的下压紧板；所述下压紧板的上方设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆上设有位于下压紧板上方的上压紧板；所述翻转组件的一端设有锡池，所述翻转组件用于将线束从传输线翻转到锡池处进行沾锡。

2.根据权利要求1所述的线束加工用流水线的沾锡机构,其特征在于：所述翻转组件包括设置在沾锡滑轨上的翻转架，在所述翻转架上设有旋转气缸；所述旋转气缸的前端设有可转动的第一齿轮；所述第一齿轮通过第二齿轮和第三齿轮之间相互传动；所述第三齿轮上设有旋转轴；所旋转轴与下压紧板相连。

3.根据权利要求1所述的线束加工用流水线的沾锡机构,其特征在于：所述阻挡机构包括设置在传输线一侧的阻挡板，阻挡板通过移动气缸可上下移动的设置在传输线上。

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