CN104016420A - 一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 - Google Patents
一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104016420A CN104016420A CN201410284568.0A CN201410284568A CN104016420A CN 104016420 A CN104016420 A CN 104016420A CN 201410284568 A CN201410284568 A CN 201410284568A CN 104016420 A CN104016420 A CN 104016420A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- valve
- lithium cobalt
- pair roller
- compressing tablet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 104
- CKFRRHLHAJZIIN-UHFFFAOYSA-N cobalt lithium Chemical compound [Li].[Co] CKFRRHLHAJZIIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229910000625 lithium cobalt oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido(oxo)cobalt Chemical compound [Li+].[O-][Co]=O BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，包括如下步骤：原料配比、干式混合；压片造粒；一次焙烧；破粉、混合；二次焙烧；过筛、除铁、包装。本发明在于将干式混合的物料通过压片机进行压片造粒，物料在对辊辊轮的挤压下将空气排出，物料由蓬松状变的致密，从而提高物料的堆积密度。在使用压片后的物料进行一次烧结加料时，可以增加一次烧结的加料量，相同的烧结条件下，物料产出也明显增加。通过压片造粒可以增加钴酸锂的产能，另一方面也能降低生产成本。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种类球形钴酸锂材料的制备工艺。
背景技术
目前，随着便携式电子设备如手机、笔记本电脑、数码相机等便携移动电子设备迅猛发展，能源市场对可再生的、高能量、长寿命的电池需求量越来越大。锂离子电池是迄今为止已经实用化的电池中电压最高、能量密度最大的电池，具有良好的发展前景。
但随着智能手机的迅猛发展，客户对钴酸锂材料的订单需求量和对材料的密度要求越来越高，所以进一步提高钴酸锂材料的单位产量和提升产品振实密度是钴酸锂进一步的发展方向。
鉴于此，确有必要对传统的钴酸锂工艺通过调整进行改性，使得钴酸锂的振实密度得以提高，同时又能够提高钴酸锂的单位产量，有利于降低成本。
发明内容
发明目的：本发明提供一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，以解决现有技术中的产品振实密度偏低、粒度Dmin不稳定的技术问题，以及解决产能无法提升的技术问题。
技术方案：一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）、原料配比、干式混合：将氧化钴、碳酸锂、掺杂剂按50:25:1的重量比进行配比，混合后的Li、Co的摩尔比为0.9-1.5；
（2）、压片造粒：将混合后的材料投入进压片机装料仓，同时开启装料仓搅拌器、送料管内螺旋、对辊滚轮，在打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门的状态下，装料仓内的搅拌器开始搅拌，在打开第二阀门，关闭第三阀门的状态下，物料通过螺旋进行输送，在打开第三阀门的状态下，物料通过对辊辊轮进行压片，压片机连续工作的状态下，对辊辊轮连续压片造粒，使得物料有膨松状变的密实，保证产品的造粒效果；
（3）、一次焙烧：将压片后的物料加入到电加热推板窑，窑炉内保持通气状态（空气或氧气），控制焙烧温度:500°-1100°，焙烧时间:22h-42h；
（4）、破粉、混合：上述物料经过降温，破粉后得到激光粒度Dmin：2.0-4.0m、D50：9.0 -14.0μm的产品，破粉后物料安排进行用锥形混合罐进行混合60min-90min;
（5）、二次焙烧：将混合后的物料加入到电加热推板窑，控制焙烧温度:150°-700°，焙烧时间:16h-35h；
（6）、过筛、除铁、包装：上述物料经降温后进行过筛、除铁、包装处理激光粒度Dmin：2.0-4.0μm、D50：11.0-14.0μm，振实密度＞2.65 g/cm3的类球形钴酸锂产品。
作为优化：压片机是一组料仓，料仓内设有搅拌器；料仓与对辊辊轮中间的料管，输送管内设有螺旋，用于物料旋转输送；对辊辊轮，下料管的设备。
作为优化：使用干混后材料最佳，同时压片机与物料接触面为非金属材质，通过压片后材料由疏松状变的致密，材料的密度、强度得到提高。
作为优化：搅拌器转速设定区间为：80转/min-200转/min、对辊滚轮间距：0.8mm-2.2mm、对辊滚轮转速：3转/min-15转/min。
有益效果：本发明在于将干式混合的物料通过压片机进行压片造粒，物料在对辊辊轮的挤压下将空气排出，物料由蓬松状变的致密，从而提高物料的堆积密度。在使用压片后的物料进行一次烧结加料时，可以增加一次烧结的加料量，相同的烧结条件下，物料产出也明显增加。通过压片造粒可以增加钴酸锂的产能，另一方面也能降低生产成本。
同时，物料经过压片后堆积密度得到提高，在经过窑炉烧结后密度会得到进一步提升，同时也会物料间团聚更加紧密，强度也会得到提高，后续进行破碎粉碎、混合、二次烧结、过筛、除铁、包装。在干混后增加压片工艺，既可以提高产品的振实密度和粒度Dmin，又可以增加钴酸锂的产能，从而降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）、原料配比、干式混合：将氧化钴、碳酸锂、掺杂剂按50:25:1的重量比进行配比，混合后的Li、Co的摩尔比为0.9；
（2）、压片造粒：将混合后的材料投入进压片机装料仓，同时开启装料仓搅拌器、送料管内螺旋、对辊滚轮，在打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门的状态下，装料仓内的搅拌器开始搅拌，在打开第二阀门，关闭第三阀门的状态下，物料通过螺旋进行输送，在打开第三阀门的状态下，物料通过对辊辊轮进行压片，压片机连续工作的状态下，对辊辊轮连续压片造粒，使得物料有膨松状变的密实，保证产品的造粒效果；其中，压片机是一组料仓，料仓内设有搅拌器；料仓与对辊辊轮中间的料管，输送管内设有螺旋，用于物料旋转输送；对辊辊轮，下料管的设备。使用干混后材料最佳，同时压片机与物料接触面为非金属材质，通过压片后材料由疏松状变的致密，材料的密度、强度得到提高。搅拌器转速设定区间为：80转/min、对辊滚轮间距：0.8mm、对辊滚轮转速：3转/min；
（3）、一次焙烧：将压片后的物料加入到电加热推板窑，窑炉内保持通气状态（空气或氧气），控制焙烧温度:500°，焙烧时间:22h；
（4）、破粉、混合：上述物料经过降温，破粉后得到激光粒度Dmin：2.0m、D50：9.0μm的产品，破粉后物料安排进行用锥形混合罐进行混合60min；
（5）、二次焙烧：将混合后的物料加入到电加热推板窑，控制焙烧温度:150°，焙烧时间:16h；
（6）、过筛、除铁、包装：上述物料经降温后进行过筛、除铁、包装处理激光粒度Dmin：2.0μm、D50：11.0μm，振实密度＞2.65 g/cm3的类球形钴酸锂产品。
具体实施例2：
一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）、原料配比、干式混合：将氧化钴、碳酸锂、掺杂剂按50:25:1的重量比进行配比，混合后的Li、Co的摩尔比为1.5；
（2）、压片造粒：将混合后的材料投入进压片机装料仓，同时开启装料仓搅拌器、送料管内螺旋、对辊滚轮，在打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门的状态下，装料仓内的搅拌器开始搅拌，在打开第二阀门，关闭第三阀门的状态下，物料通过螺旋进行输送，在打开第三阀门的状态下，物料通过对辊辊轮进行压片，压片机连续工作的状态下，对辊辊轮连续压片造粒，使得物料有膨松状变的密实，保证产品的造粒效果；其中，压片机是一组料仓，料仓内设有搅拌器；料仓与对辊辊轮中间的料管，输送管内设有螺旋，用于物料旋转输送；对辊辊轮，下料管的设备。使用干混后材料最佳，同时压片机与物料接触面为非金属材质，通过压片后材料由疏松状变的致密，材料的密度、强度得到提高。搅拌器转速设定区间为：200转/min、对辊滚轮间距：2.2mm、对辊滚轮转速：15转/min；
（3）、一次焙烧：将压片后的物料加入到电加热推板窑，窑炉内保持通气状态（空气或氧气），控制焙烧温度:1100°，焙烧时间:42h；
（4）、破粉、混合：上述物料经过降温，破粉后得到激光粒度Dmin：4.0m、D50：14.0μm的产品，破粉后物料安排进行用锥形混合罐进行混合90min;
（5）、二次焙烧：将混合后的物料加入到电加热推板窑，控制焙烧温度:700°，焙烧时间:35h；
（6）、过筛、除铁、包装：上述物料经降温后进行过筛、除铁、包装处理激光粒度Dmin：4.0μm、D50：14.0μm，振实密度＞2.65 g/cm3的类球形钴酸锂产品。
具体实施例3：
一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）、原料配比、干式混合：将氧化钴、碳酸锂、掺杂剂按50:25:1的重量比进行配比，混合后的Li、Co的摩尔比为1.3；
（2）、压片造粒：将混合后的材料投入进压片机装料仓，同时开启装料仓搅拌器、送料管内螺旋、对辊滚轮，在打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门的状态下，装料仓内的搅拌器开始搅拌，在打开第二阀门，关闭第三阀门的状态下，物料通过螺旋进行输送，在打开第三阀门的状态下，物料通过对辊辊轮进行压片，压片机连续工作的状态下，对辊辊轮连续压片造粒，使得物料有膨松状变的密实，保证产品的造粒效果；其中，压片机是一组料仓，料仓内设有搅拌器；料仓与对辊辊轮中间的料管，输送管内设有螺旋，用于物料旋转输送；对辊辊轮，下料管的设备。使用干混后材料最佳，同时压片机与物料接触面为非金属材质，通过压片后材料由疏松状变的致密，材料的密度、强度得到提高。搅拌器转速设定区间为：150转/min、对辊滚轮间距：1.9mm、对辊滚轮转速：9转/min；
（3）、一次焙烧：将压片后的物料加入到电加热推板窑，窑炉内保持通气状态（空气或氧气），控制焙烧温度:900°，焙烧时间:29h；
（4）、破粉、混合：上述物料经过降温，破粉后得到激光粒度Dmin：3.0m、D50：11.0μm的产品，破粉后物料安排进行用锥形混合罐进行混合80min；
（5）、二次焙烧：将混合后的物料加入到电加热推板窑，控制焙烧温度:550°，焙烧时间:25h；
（6）、过筛、除铁、包装：上述物料经降温后进行过筛、除铁、包装处理激光粒度Dmin：3.0μm、D50：13.0μm，振实密度＞2.65 g/cm3的类球形钴酸锂产品。
Claims (4)
1.一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、原料配比、干式混合：将氧化钴、碳酸锂、掺杂剂按50:25:1的重量比进行配比，混合后的Li、Co的摩尔比为0.9-1.5；
（2）、压片造粒：将混合后的材料投入进压片机装料仓，同时开启装料仓搅拌器、送料管内螺旋、对辊滚轮，在打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门的状态下，装料仓内的搅拌器开始搅拌，在打开第二阀门，关闭第三阀门的状态下，物料通过螺旋进行输送，在打开第三阀门的状态下，物料通过对辊辊轮进行压片，压片机连续工作的状态下，对辊辊轮连续压片造粒，使得物料有膨松状变的密实，保证产品的造粒效果；
（3）、一次焙烧：将压片后的物料加入到电加热推板窑，窑炉内保持通气状态（空气或氧气），控制焙烧温度:500°-1100°，焙烧时间:22h-42h；
（4）、破粉、混合：上述物料经过降温，破粉后得到激光粒度Dmin：2.0-4.0m、D50：9.0 -14.0μm的产品，破粉后物料安排进行用锥形混合罐进行混合60min-90min;
（5）、二次焙烧：将混合后的物料加入到电加热推板窑，控制焙烧温度:150°-700°，焙烧时间:16h-35h；
（6）、过筛、除铁、包装：上述物料经降温后进行过筛、除铁、包装处理激光粒度Dmin：2.0-4.0μm、D50：11.0-14.0μm，振实密度＞2.65 g/cm3的类球形钴酸锂产品。
2.根据权利要求1所述的类球形钴酸锂材料的制备工艺，其特征在于：压片机是一组料仓，料仓内设有搅拌器；料仓与对辊辊轮中间的料管，输送管内设有螺旋，用于物料旋转输送；对辊辊轮，下料管的设备。
3.根据权利要求1所述的类球形钴酸锂材料的制备工艺，其特征在于：作为优选，使用干混后材料最佳，同时压片机与物料接触面为非金属材质，通过压片后材料由疏松状变的致密，材料的密度、强度得到提高。
4.根据权利要求1所述的类球形钴酸锂材料的制备工艺，其特征在于：搅拌器转速设定区间为：80转/min-200转/min、对辊滚轮间距：0.8mm-2.2mm、对辊滚轮转速：3转/min-15转/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410284568.0A CN104016420B (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410284568.0A CN104016420B (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104016420A true CN104016420A (zh) | 2014-09-03 |
| CN104016420B CN104016420B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51433482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410284568.0A Active CN104016420B (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104016420B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116914128A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 山东华太新能源电池有限公司 | 一种海洋环境用高电压高稳定性钴酸锂正极材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272213A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リチウムコバルト酸化物の製造方法 |
| CN103022475A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 |
| CN103435108A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 无锡中经金属粉末有限公司 | 一种大颗粒高振实密度球形钴酸锂合成工艺 |
| CN103560244A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种高容量锂离子电池梯度正极材料及其制备方法 |
| CN103682342A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种提高振实密度和比容量的磷酸铁锂制备方法 |
| CN103746114A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-23 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钴酸锂正极材料的制备方法 |
-
2014
- 2014-06-24 CN CN201410284568.0A patent/CN104016420B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272213A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リチウムコバルト酸化物の製造方法 |
| CN103022475A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 |
| CN103435108A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 无锡中经金属粉末有限公司 | 一种大颗粒高振实密度球形钴酸锂合成工艺 |
| CN103560244A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种高容量锂离子电池梯度正极材料及其制备方法 |
| CN103682342A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种提高振实密度和比容量的磷酸铁锂制备方法 |
| CN103746114A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-23 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钴酸锂正极材料的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116914128A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 山东华太新能源电池有限公司 | 一种海洋环境用高电压高稳定性钴酸锂正极材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104016420B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105731427B (zh) | 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法 | |
| CN109665508A (zh) | 正极材料磷酸铁锂及其制备方法 | |
| CN105428589B (zh) | 锂电池正极材料智能生产工艺 | |
| CN102412389B (zh) | 一种锂离子电池用掺镁镍钴酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN101186289A (zh) | 一种真空回转窑生产磷酸铁锂材料的工艺方法 | |
| CN105680022B (zh) | 一种天然油焦复合石墨负极材料生产方法 | |
| CN105390673B (zh) | 一种锂离子电池高容量低反弹石墨负极材料的制备方法 | |
| CN103618083B (zh) | 高容量高压实磷酸铁锂正极材料的生产方法 | |
| CN103928671A (zh) | 一种大颗粒镍钴锰酸锂的制备方法 | |
| CN102473909A (zh) | 二次电池用正极材料的制造方法 | |
| CN102447107A (zh) | 高密度锂离子电池正极材料钴酸锂及其制备方法 | |
| CN106252620B (zh) | 一种采用cvd低温制备碳包覆磷酸铁锂正极材料的方法 | |
| CN103746114A (zh) | 一种钴酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN106744780A (zh) | 一种高压实锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 | |
| CN204763334U (zh) | 一种反刍动物全混合日粮制粒生产线 | |
| CN103022475A (zh) | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 | |
| CN108862396A (zh) | 一种锰酸锂正极材料全自动生产系统 | |
| CN103490057A (zh) | 一种锂离子电池用镍锰酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN104016420A (zh) | 一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 | |
| CN206916010U (zh) | 高强石膏生产线供料系统 | |
| JP2000169151A (ja) | マンガン酸リチウムの製造方法 | |
| CN205275222U (zh) | 一种提高碳酸稀土日产量的焙烧装置 | |
| CN104016421B (zh) | 一种锂离子正极材料的制备方法 | |
| CN103682328A (zh) | 一种钴酸锂细粉工业化处理方法 | |
| CN102437326A (zh) | 锂离子二次电池正极材料大粒径钴酸锂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20171101 Granted publication date: 20160608 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20201101 Granted publication date: 20160608 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20201101 Granted publication date: 20160608 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20231101 Granted publication date: 20160608 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |