CN104004921A - 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺 - Google Patents

一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104004921A
CN104004921A CN201410241155.4A CN201410241155A CN104004921A CN 104004921 A CN104004921 A CN 104004921A CN 201410241155 A CN201410241155 A CN 201410241155A CN 104004921 A CN104004921 A CN 104004921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
palladium
extraction
methoxy
platinum
organic phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410241155.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104004921B (zh
Inventor
席晓丽
聂祚仁
孙晓凯
马立文
宋姗姗
张力文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201410241155.4A priority Critical patent/CN104004921B/zh
Priority to US14/903,513 priority patent/US9957587B2/en
Priority to PCT/CN2014/080778 priority patent/WO2015180224A1/zh
Priority to JP2016539401A priority patent/JP6072375B2/ja
Publication of CN104004921A publication Critical patent/CN104004921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104004921B publication Critical patent/CN104004921B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/262Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/28Amines
    • C22B3/282Aliphatic amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/34Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing sulfur, e.g. sulfonium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于溶剂萃取法高效富集回收铂、钯贵金属的工艺,该工艺以异戊醇为萃取剂,以2-甲氧基苯基硫脲为助萃络合剂。通过将2-甲氧基苯基硫脲加入水相与铂、钯作用,再以异戊醇为萃取剂萃入有机相,达到贵金属与贱金属分离提取、同时富集贵金属铂、钯的目的。本发明可实现贵、贱金属的分离,提高了铂、钯贵金属的富集回收率,所用试剂成本低廉,对环境影响小,工艺流程简单,是一种新的高效的贵金属萃取富集体系。

Description

一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于富集回收贵金属铂、钯的溶剂萃取体系,利用溶剂萃取法将铂、钯贵金属与其他贱金属分离提取,达到富集回收贵金属铂、钯的目的,属于资源回收技术领域。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步,人们对贵金属的需求量越来越大。而贵金属,尤其是铂族金属越来越广泛的应用于石油化工、尾气净化、电子技术等各个领域。铂族金属在地壳中的储量稀少,但在一些含贵金属的废弃资源中,如废旧电子元件等,含有含量可观的铂、钯贵金属。从二次资源中回收贵金属铂、钯可以弥补部分供应不足。随着各领域的发展,产生的铂、钯贵金属二次资源也在不断增加。因此对含铂、钯贵金属的废弃物再生利用,使其资源化,已成为伴随我国社会经济发展而产生的一个重大课题。
贵金属富集回收的方法很多,传统的以沉淀为主的铂族金属分离提取工艺过程冗长、收率低、成本高、操作繁琐。自溶剂萃取分离工艺显露出其优越性之后,应用该法提取和纯化铂族金属引起了人们的极大重视。溶剂萃取技术由具有工艺简化、分离效果好、贵金属收率高、生产操作安全、对各种物料的适用性和灵活性较大、处理容量大、易实现自动化等优点被国内外学者公认为是分离提取铂族金属的高新技术。
但是在溶剂萃取过程中,由于废弃资源所含成分的复杂性,贵金属与贱金属的分离富集一直是一个较为繁琐的过程,贱金属的存在常会影响贵金属的萃取回收,导致回收过程复杂、能耗增高、易污染环境、效率低成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有工艺的不足,提供一种简单的、易于操作的,能高效的将贵金属铂、钯富集提取的溶剂萃取工艺体系。
本发明采用异戊醇为萃取剂,2-甲氧基苯基硫脲为助萃络合剂,通过相应工艺对铂、钯贵金属富集回收,效率高,且便于衔接贵金属的萃取分离提纯过程。
为实现上述目的,本发明操作步骤如下:
一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺,其特征在于:采用异戊醇为萃取剂,2-甲氧基苯基硫脲为助萃络合剂,对含铂、钯贵金属料液进行提取富集;操作步骤如下:
(1)向含贵金属铂、钯的料液中加入2-甲氧基苯基硫脲—盐酸溶液,调节料液酸度即H+浓度至3~5mol/L,摇匀静置,作为水相原液;水相原液中含铂、钯浓度为0.01~5mg/L;
(2)量取定量异戊醇,作为有机相;
(3)将有机相与水相原液按照体积比1:1~1:2.5加入到分液漏斗中,振荡1~5min后取出静置分液,得到萃余液及分液后的有机相,将分液后的有机相进行反萃,再分液得到反萃液,完成贵金属萃取富集。
进一步,所述助萃络合剂2-甲氧基苯基硫脲的盐酸溶液的HCl浓度为2.5~6mol/L,其中2-甲氧基苯基硫脲的质量分数为0.01%~0.5%。
进一步,其特征在于所述加入的2-甲氧基苯基硫脲—盐酸溶液与所得水相原液体积比为1:2~1:5。
将分液后的有机相进行反萃,反萃结束后再经分液得到反萃液及反萃后的有机相,反萃后的有机相继续用于萃取;
将萃余液及反萃液经稀释处理,并通过ICP测试萃取结果。
本发明所述萃取体系工艺简单,分离富集率高,便于衔接贵金属分离提纯过程;
所述萃取剂为异戊醇,2-甲氧基苯基硫脲为助萃络合剂;
所述2-甲氧基苯基硫脲—盐酸溶液的盐酸浓度为2.5~6mol/L,其中2-甲氧基苯基硫脲的质量分数为0.01%~0.5%,溶液配制过程在25~50℃水浴搅拌利于溶解;
所述加入的2-甲氧基苯基硫脲—盐酸溶液与所得水相原液体积比为1:2~1:5,得到的水相原液中含铂、钯浓度为0.01~5mg/L;
所述反萃是采用硫脲的水溶液,其中硫脲的质量分数在1%~5%。
本发明优势体现在:
(1)采用异戊醇作为萃取剂,无需其他稀释剂,既化简工艺又经济环保;
(2)采用2-甲氧基苯基硫脲作为助萃络合剂,加入到水相中,使萃取时贵贱金属得到分离,达到高效萃取贵金属铂、钯而不萃取贱金属的效果;
(3)本发明体系操作过程简单,设备要求低,对铂钯贵金属萃取富集效果好,适用性和灵活性较大。
具体实施方式
以下结合具体实例,对本发明进行进一步的说明。
实例一:
1.分别配制铂、钯浓度各为25mg/L的工作液,镍、铜、铁、铝、锰浓度为400mg/L的工作液;
在35℃恒温水浴磁力搅拌,以2.5mol/L的HCl溶液溶解2-甲氧基苯基硫脲,2-甲氧基苯基硫脲质量分数为0.05%,得到0.05%的2-甲氧基苯基硫脲-盐酸溶液;
2.水相原液的配制:
实验中,每组萃取实验用水相25ml,以一组为例配制如下:
用移液枪取已配制好的铂、钯、镍、铜、铁、铝、锰工作液各1ml,0.05%的2-甲氧基苯基硫脲-盐酸溶液10ml,调节酸度([H+])为3mol/L,得到体积25ml的水相原液,摇匀待用;水相原液中各贵贱金属含量如表1所示:
表1:
金属
浓度mg/L 1 1 16 16 16 16 16
3.溶剂萃取:
室温下取配制好的水相原液25ml,异戊醇有机相15ml于50ml的分液漏斗中,放置在调速振荡器上进行萃取反应,时间4min。萃取结束后,静置分液,得到萃余液,有机相留在分液漏斗中;
4.反萃取:
配制质量百分比浓度为2%的硫脲水溶液,用移液枪取20ml于步骤3分液后的分液漏斗中,与其中的有机相进行反萃实验,振荡时间5min,反萃结束后分液,得到反萃液及反萃后的有机相。反萃后的有机相可继续用在步骤3中进行萃取,实现多次利用;
5.实验结果分析
萃取及反萃实验完成后,将萃余液及反萃液进行ICP测试,经数据分析可以得到,本体系对贵金属的萃取富集效果显著,铂、钯的萃取率分别在99%、99.2%以上,反萃率近100%。而对贱金属没有萃取效果,萃取率为0。
实例二:
1.分别配制铂、钯浓度各为50mg/L的工作液,镍、铜、铁、锡、铝、锰、铅浓度为1000mg/L的工作液;
在40℃恒温水浴磁力搅拌,以6mol/L的HCl溶液溶解2-甲氧基苯基硫脲,2-甲氧基苯基硫脲质量分数为0.2%,得到0.2%的2-甲氧基苯基硫脲-盐酸溶液;
2.水相原液的配制:
实验中,每组萃取实验用水相25ml,以一组为例配制如下:
用移液枪取已配制好的铂、钯、镍、铜、铁、铅、铝、锰、锡工作液各1ml,0.2%的2-甲氧基苯基硫脲-盐酸溶液10ml,调节酸度([H+])为4mol/L,得到体积25ml的水相原液,摇匀待用;水相原液中各贵贱金属含量如表2所示:
表2:
3.溶剂萃取:
室温下取配制好的水相原液25ml,异戊醇有机相20ml于50ml的分液漏斗中,放置在调速振荡器上进行萃取反应,时间3min。萃取结束后,静置分液,得到萃余液,而有机相留在分液漏斗中;
4.反萃取:
配制质量百分比浓度为2%的硫脲水溶液,用移液枪取20ml于步骤3分液后的分液漏斗中,与其中的有机相进行反萃实验,振荡时间5min,反萃结束后分液,得到反萃液及反萃后的有机相。反萃后的有机相可继续用在步骤3中进行萃取,实现多次使用;
5.实验结果分析
萃取及反萃完成后,经测试数据分析可以看出,本体系在该条件下对贵金属的萃取富集效果显著,铂、钯的萃取率在99.5%以上,反萃率近100%,而对贱金属萃取率为0。
实例三:
1.分别配制铂、钯浓度各为50mg/L的工作液,镍、铜、铁、锡、铝、锰、铅浓度为1000mg/L的工作液;
在50℃恒温水浴磁力搅拌,以6mol/L的HCl溶液溶解2-甲氧基苯基硫脲,2-甲氧基苯基硫脲质量分数为0.5%,得到0.5%的2-甲氧基苯基硫脲-盐酸溶液;
2.水相原液的配制:
实验中,每组萃取实验用水相25ml,以一组为例配制如下:
用移液枪取已配制好的铂、钯、镍、铜、铁、铅、铝、锡、锰工作液各1ml,0.5%的2-甲氧基苯基硫脲-盐酸溶液10ml,调节酸度([H+])为4mol/L,得到体积25ml的水相原液,摇匀待用;水相原液中各贵贱金属含量如表2所示:
表2:
金属
浓度mg/L 2 2 40 40 40 40 40 40 40
3.溶剂萃取:
室温下取配制好的水相原液25ml,异戊醇有机相25ml于50ml的分液漏斗中,放置在调速振荡器上进行萃取反应,时间2min。萃取结束后,静置分液,得到萃余液,而有机相留在分液漏斗中;
4.反萃取:
配制质量百分比浓度为3%的硫脲水溶液,用移液枪取20ml于步骤3分液后的分液漏斗中,与其中的有机相进行反萃实验,振荡时间5min,反萃结束后分液,得到反萃液及反萃后的有机相。反萃后的有机相可继续用在步骤3中进行萃取,实现多次使用;
5.实验结果分析
萃取及反萃完成后,经测试数据分析可以看出,本体系在该条件下对贵金属的萃取富集效果显著,铂、钯的萃取率在99.9%以上,反萃率近100%,而对贱金属萃取率为0。

Claims (3)

1.一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺,其特征在于:采用异戊醇为萃取剂,2-甲氧基苯基硫脲为助萃络合剂,对含铂、钯贵金属料液进行提取富集;操作步骤如下:
(1)向含贵金属铂、钯的料液中加入2-甲氧基苯基硫脲—盐酸溶液,调节料液酸度即H+浓度至3~5mol/L,摇匀静置,作为水相原液;水相原液中含铂、钯浓度为0.01~5mg/L;
(2)量取定量异戊醇,作为有机相;
(3)将有机相与水相原液按照体积比1:1~1:2.5加入到分液漏斗中,振荡1~5min后取出静置分液,得到萃余液及分液后的有机相,将分液后的有机相进行反萃,再分液得到反萃液,完成贵金属萃取富集。
2.如权利要求1所述的基于溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺,其特征在于所述助萃络合剂2-甲氧基苯基硫脲的盐酸溶液的HCl浓度为2.5~6mol/L,其中2-甲氧基苯基硫脲的质量分数为0.01%~0.5%。
3.如权利要求1所述的基于溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺,其特征在于所述加入的2-甲氧基苯基硫脲—盐酸溶液与所得水相原液体积比为1:2~1:5。
CN201410241155.4A 2014-05-31 2014-05-31 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺 Active CN104004921B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410241155.4A CN104004921B (zh) 2014-05-31 2014-05-31 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺
US14/903,513 US9957587B2 (en) 2014-05-31 2014-06-26 Process for efficiently enriching and recovering noble metals of platinum and palladium by solvent extraction
PCT/CN2014/080778 WO2015180224A1 (zh) 2014-05-31 2014-06-26 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺
JP2016539401A JP6072375B2 (ja) 2014-05-31 2014-06-26 溶媒抽出法により貴金属である白金、パラジウムを効率よく濃縮回収する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410241155.4A CN104004921B (zh) 2014-05-31 2014-05-31 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104004921A true CN104004921A (zh) 2014-08-27
CN104004921B CN104004921B (zh) 2016-03-02

Family

ID=51365827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410241155.4A Active CN104004921B (zh) 2014-05-31 2014-05-31 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9957587B2 (zh)
JP (1) JP6072375B2 (zh)
CN (1) CN104004921B (zh)
WO (1) WO2015180224A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206150A (zh) * 2020-03-11 2020-05-29 郑州大学 一种基于浮游萃取的溶解态高相似稀贵金属富集分离方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035321A (zh) * 1988-06-15 1989-09-06 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 用复合萃取剂生产高纯金的方法
CN1609241A (zh) * 2003-09-26 2005-04-27 住友金属矿山株式会社 铂族元素的相互分离方法
CN1749421A (zh) * 2005-09-01 2006-03-22 徐致钢 从含铂族金属矿石中提取铂族金属的工艺
CN101020964A (zh) * 2007-03-27 2007-08-22 云南大学 固相萃取提取和分离钯的方法
CN101045962A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 日矿金属株式会社 使用肼的含硒废液中的铂的回收方法
CN101148703A (zh) * 2007-10-08 2008-03-26 贵州瓮福黄磷有限公司 利用黄磷电炉富集贵重金属的方法
CN103805784A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 北京工业大学 一种萃取法回收提取铂的协同萃取体系

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2226224C2 (ru) * 2002-06-04 2004-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" Способ определения содержания палладия и платины в рудах
US7309016B2 (en) 2004-09-16 2007-12-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. System and method of a computer card slot and bezel
KR101049938B1 (ko) * 2006-11-07 2011-07-15 주식회사 엘지화학 고분자 용액 내 포함된 촉매 잔사 제거 방법 및 이에 의해정제된 고분자

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035321A (zh) * 1988-06-15 1989-09-06 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 用复合萃取剂生产高纯金的方法
CN1609241A (zh) * 2003-09-26 2005-04-27 住友金属矿山株式会社 铂族元素的相互分离方法
CN1749421A (zh) * 2005-09-01 2006-03-22 徐致钢 从含铂族金属矿石中提取铂族金属的工艺
CN101045962A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 日矿金属株式会社 使用肼的含硒废液中的铂的回收方法
CN101020964A (zh) * 2007-03-27 2007-08-22 云南大学 固相萃取提取和分离钯的方法
CN101148703A (zh) * 2007-10-08 2008-03-26 贵州瓮福黄磷有限公司 利用黄磷电炉富集贵重金属的方法
CN103805784A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 北京工业大学 一种萃取法回收提取铂的协同萃取体系

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206150A (zh) * 2020-03-11 2020-05-29 郑州大学 一种基于浮游萃取的溶解态高相似稀贵金属富集分离方法
CN111206150B (zh) * 2020-03-11 2022-01-28 郑州大学 一种基于浮游萃取的溶解态高相似稀贵金属富集分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104004921B (zh) 2016-03-02
JP2016540126A (ja) 2016-12-22
US9957587B2 (en) 2018-05-01
US20160153066A1 (en) 2016-06-02
JP6072375B2 (ja) 2017-02-01
WO2015180224A1 (zh) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103787375B (zh) 一种提取铷盐和铯盐的方法
CN112981139B (zh) 用于分离镍钴离子的疏水性低共熔溶剂及其制备方法和分离镍钴离子的方法
CN103789552A (zh) 一种从高温合金酸浸液中回收铼的方法
CN102732728B (zh) 一种报废汽车尾气催化剂中贵金属的分离方法
Wu et al. Study on removal of molybdenum from ammonium tungstate solutions using solvent extraction with quaternary ammonium salt extractant
CN104946889A (zh) 一种从盐酸介质中萃取分离铁和铝的方法
CN106906369A (zh) 一种利用协同萃取技术从重金属废水中回收铜、锌、镍、镉的工艺
CN115074551B (zh) 一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法
CN102286664B (zh) 一种从有机硅化工废渣中萃取铜的方法
CN102643990A (zh) 一种螯合树脂去除高纯镍中微量铜的方法
CN105907964B (zh) 一种酸溶液中钒、钪、铁的分离方法
CN104004921B (zh) 一种溶剂萃取法高效富集回收贵金属铂、钯的工艺
CN103526023B (zh) 一种报废钯萃取剂再生及其回收铂族金属的方法
CN105671332A (zh) 一种利用柱芳烃衍生物萃取分离钯离子的方法
CN103555957A (zh) 一种从含有有机废钯的催化剂中回收高纯度金属钯的方法
CN106086450B (zh) 一种用聚苯乙烯‑4‑甲基噻唑亚砜树脂分离铱、铂的方法
CN103031444B (zh) 一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法
CN103966439B (zh) 一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺
Jafari et al. Facilitated transport of cadmium as anionic iodo-complexes through bulk liquid membrane containing hexadecyltrimethylammonium bromide
CN107513614B (zh) 3-氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用
CN105112693A (zh) 一种加压浸出富铼渣中铼的方法
CN102703716A (zh) 一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法
CN110306070A (zh) 一种铟的萃取方法
CN103805784B (zh) 一种基于溶剂萃取法提取回收铂的协同萃取方法
TWI645044B (zh) 電透析協同微乳液萃取回收金屬之方法及其裝置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant