CN103992717A

CN103992717A - 一种防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103992717A
Application number: CN201410163690.2A
Authority: CN
Inventors: 杨松林; 吴福娣; 陈晓兵
Original assignee: JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-04-23
Filing date: 2014-04-23
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2034-04-23
Also published as: CN103992717B

Abstract

本发明公开了一种防腐涂料及其制备方法，一种防腐涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、碳化硅、环烷酸锌、溶剂和表面活性剂组成；并使用下述方法制得该涂料：步骤（1）：将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合；步骤（2）：设定搅拌速度为500－800r/min，搅拌时间60－95min；步骤（3）：然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为500－650r/min，控制搅拌釜中的温度在30-45℃；步骤（4）：最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌速度为200－350r/min，即可得到防腐涂料；这样能增加涂料的抗腐蚀性和抗盐雾性，该涂料不会龟裂、泛白和脱层等问题。

Description

一种防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体的说是一种防腐涂料及其制备方法。

背景技术

腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，尤其是对汽车、摩托车等各种车辆以及其它机械零件会造成很大的损害。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%－4%。目前国内外多用环氧树脂类、聚氨酯类以及丙烯酸类作为粘结剂的防腐涂料来解决上述问题，但生产工艺复杂，固化时间长，且对固件的后续加工处理较为麻烦，如难以脱膜等；因此，需要探索一种施工方便同时具有优良防腐蚀性能的涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防腐涂料及其制备方法，能增加涂料的抗腐蚀性和抗盐雾性能，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种防腐涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、碳化硅、环烷酸锌、溶剂和表面活性剂组成，其重量百分比成分为：环氧树脂：10-30%，石油树脂：20-40%，碳化硅：2-15%，环烷酸锌：0.5-8%，溶剂：30-45%，表面活性剂：2-4%；其百分比之和为100%；并使用下述方法制得该涂料：

步骤（1）：首先配置石油树脂，将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-50℃，设定搅拌速度100－150r/min，搅拌时间20－30min；

步骤（2）：设定搅拌速度为500－800r/min，搅拌时间60－95min，搅拌至无色透明粘稠状液体即可；

步骤（3）：然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为500－650r/min，搅拌时间60－90min，控制搅拌釜中的温度在30-45℃；

步骤（4）：最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌30－35min，搅拌速度为200－350r/min，即可得到防腐涂料。

这样，通过本发明的技术方案，能增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长；涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无需脱模。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的防腐涂料，环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，石油树脂为加氢石油树脂C5，溶剂为二甲苯或150#溶剂油或200#溶剂油，表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵或胺化膨胀土。

前述的防腐涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：10%，石油树脂：20%，碳化硅：15%，环烷酸锌：8%，溶剂：45%，表面活性剂：2%；其百分比之和为100%。

前述的防腐涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：20%，石油树脂：25%，碳化硅：5%，环烷酸锌：3%，溶剂：45%，表面活性剂：2%；其百分比之和为100%。

前述的防腐涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：30%，石油树脂：20%，碳化硅：2%，环烷酸锌：1%，溶剂：43%，表面活性剂：4%；其百分比之和为100%。

前述的防腐涂料的制备方法，涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：10%，石油树脂：20%，碳化硅：15%，环烷酸锌：8%，溶剂：45%，表面活性剂：2%。

前述的防腐涂料的制备方法，涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：20%，石油树脂：25%，碳化硅：5%，环烷酸锌：3%，溶剂：45%，表面活性剂：2%。

前述的防腐涂料的制备方法，涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：30%，石油树脂：20%，碳化硅：2%，环烷酸锌：1%，溶剂：43%，表面活性剂：4%。

本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，能增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长；涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无需脱模。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

下列实施例中：双酚F型液态环氧树脂采购于深圳臣田建材有限公司，牌号：E-52D；加氢石油树脂C5采购于上海三连实业有限公司，牌号:LH100-2；二甲苯或150#溶剂油或200#溶剂油采购于东莞市东政化工有限公司，型号：150#、200#和二甲苯，十二烷基三甲基溴化铵或胺化膨胀土采购于厦门市先端科技有限公司。

实施例1

本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法，涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：10%，石油树脂：20%，碳化硅：15%，环烷酸锌：8%，溶剂：45%，表面活性剂：2%，其中环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，石油树脂为加氢石油树脂C5，溶剂为150#溶剂油，表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先配置石油树脂，将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在50℃，设定搅拌速度150r/min，搅拌时间30min；

步骤（2）：设定搅拌速度为800r/min，搅拌时间95min，搅拌至无色透明粘稠状液体即可；

步骤（3）：然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间90min，控制搅拌釜中的温度在45℃；

步骤（4）：最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌35min，搅拌速度为350r/min，即可得到防腐涂料。

实施例2

本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法，涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：20%，石油树脂：25%，碳化硅：5%，环烷酸锌：3%，溶剂：45%，表面活性剂：2%，其中环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，石油树脂为加氢石油树脂C5，溶剂为200#溶剂油，表面活性剂为胺化膨胀土；该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先配置石油树脂，将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40℃，设定搅拌速度100r/min，搅拌时间20min；

步骤（2）：设定搅拌速度为500r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体即可；

步骤（3）：然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在30℃；

步骤（4）：最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌30min，搅拌速度为200r/min，即可得到防腐涂料。

实施例3

本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法，涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：30%，石油树脂：20%，碳化硅：2%，环烷酸锌：1%，溶剂：43%，表面活性剂：4%，其中环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，石油树脂为加氢石油树脂C5，溶剂为二甲苯，表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先配置石油树脂，将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在30℃，设定搅拌速度120r/min，搅拌时间25min；

步骤（2）：设定搅拌速度为600r/min，搅拌时间80min，搅拌至无色透明粘稠状液体即可；

步骤（3）：然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间85min，控制搅拌釜中的温度在40℃；

步骤（4）：最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌32min，搅拌速度为300r/min，即可得到防腐涂料。

下表为实施例1-3所制得的一种防腐涂料的性能数据：

这样通过本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，能增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长；涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无需脱模。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种防腐涂料，其特征在于：该涂料由环氧树脂、石油树脂、碳化硅、环烷酸锌、溶剂和表面活性剂组成，其重量百分比成分为：环氧树脂：10-30%，石油树脂：20-40%，碳化硅：2-15%，环烷酸锌：0.5-8%，溶剂：30-45%，表面活性剂：2-4%；其百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，所述石油树脂为加氢石油树脂C5，所述溶剂为二甲苯或150#溶剂油或200#溶剂油，所述表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵或胺化膨胀土。

3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：10%，石油树脂：20%，碳化硅：15%，环烷酸锌：8%，溶剂：45%，表面活性剂：2%；其百分比之和为100%。

4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：20%，石油树脂：25%，碳化硅：5%，环烷酸锌：3%，溶剂：45%，表面活性剂：2%；其百分比之和为100%。

5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：30%，石油树脂：20%，碳化硅：2%，环烷酸锌：1%，溶剂：43%，表面活性剂：4%；其百分比之和为100%。

6.一种防腐涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行；

步骤（4）：最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌30－35min，搅拌速度为200－350r/min，即可得到所述防腐涂料。

7.根据权利要求6所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：10%，石油树脂：20%，碳化硅：15%，环烷酸锌：8%，溶剂：45%，表面活性剂：2%。

8.根据权利要求6所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：20%，石油树脂：25%，碳化硅：5%，环烷酸锌：3%，溶剂：45%，表面活性剂：2%。

9.根据权利要求6所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述涂料组成成分按重量百分比成分为：环氧树脂：30%，石油树脂：20%，碳化硅：2%，环烷酸锌：1%，溶剂：43%，表面活性剂：4%。