CN104212312B - 一种钢筋表面用耐高温涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP‑95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30‑40%，石灰粉：5‑7%，加氢石油树脂C5：13‑16%，增稠剂：10‑12%，二甲基苯酚：0.1‑0.3%，多功能助剂AMP‑95：15‑17%，氧化铬：5‑8%，余量为：聚乙二醇；本发明还公开了该防腐耐磨涂料的制备方法；该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋表面用耐高温涂层，具体的说是一种钢筋表面用耐高温涂层及其制备方法。
背景技术
目前，钢筋的使用越来越重要，针对长期处于裸露在空气中的钢筋，经受风化腐蚀，表面粗糙，可能还有油污和盐分的污染；严重降低了钢筋的强度，降低了钢筋的使用寿命，造成安全隐患，不仅损失严重，还能造成人员伤亡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种钢筋表面用耐高温涂层及其制备方法，通过在钢筋表面涂刷一层涂料，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30-40％，石灰粉：5-7％，加氢石油树脂C5：13-16％，增稠剂：10-12％，二甲基苯酚：0.1-0.3％，多功能助剂AMP-95：15-17％，氧化铬：5-8％，余量为：聚乙二醇；并使用下述方法制得该涂层：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在47-50℃，设定搅拌速度750－800r/min，搅拌时间2－3h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50-60min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间1－2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在55-58℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2－3h，搅拌速度为650－660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧90s，固含量≧70％即可。
这样，通过本发明的技术方案，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30％，石灰粉：5％，加氢石油树脂C5：13％，增稠剂：10％，二甲基苯酚：0.1％，多功能助剂AMP-95：15％，氧化铬：5％，余量为：聚乙二醇。
前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：40％，石灰粉：7％，加氢石油树脂C5：16％，增稠剂：12％，二甲基苯酚：0.3％，多功能助剂AMP-95：17％，氧化铬：8％，余量为：聚乙二醇。
前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：38％，石灰粉：6％，加氢石油树脂C5：15％，增稠剂：11％，二甲基苯酚：0.2％，多功能助剂AMP-95：16％，氧化铬：7％，余量为：聚乙二醇。
前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在48℃，设定搅拌速度780r/min，搅拌时间2.5h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为830r/min，搅拌时间1.5h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在57℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2.8h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在50℃，设定搅拌速度800r/min，搅拌时间3h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为60min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在47℃，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，通过在钢筋表面涂刷一层涂料，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本；多功能助剂为多功能助剂AMP-95，不仅能提高涂料的光泽度，还能赋予涂料极优异的PH稳定性，有助于减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀，有助于制造低气味涂料和有利于降低涂料成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30％，石灰粉：5％，加氢石油树脂C5：13％，增稠剂：10％，二甲基苯酚：0.1％，多功能助剂AMP-95：15％，氧化铬：5％，余量为：聚乙二醇；本实施例还提供该钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在47℃，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养10天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
下表为实施例1所制得的一种钢筋表面用耐高温涂层的性能数据：
实施例2
本实施例提供的一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：40％，石灰粉：7％，加氢石油树脂C5：16％，增稠剂：12％，二甲基苯酚：0.3％，多功能助剂AMP-95：17％，氧化铬：8％，余量为：聚乙二醇；本实施例还提供该钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在50℃，设定搅拌速度800r/min，搅拌时间3h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为60min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养15天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
下表为实施例2所制得的一种钢筋表面用耐高温涂层的性能数据：
实施例3
本实施例提供的一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：38％，石灰粉：6％，加氢石油树脂C5：15％，增稠剂：11％，二甲基苯酚：0.2％，多功能助剂AMP-95：16％，氧化铬：7％，余量为：聚乙二醇；本实施例还提供该钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在48℃，设定搅拌速度780r/min，搅拌时间2.5h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为830r/min，搅拌时间1.5h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在57℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2.8h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养20天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
下表为实施例3所制得的一种钢筋表面用耐高温涂层的性能数据：
这样通过本发明的技术方案，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30-40％，石灰粉：5-7％，加氢石油树脂C5：13-16％，增稠剂：10-12％，二甲基苯酚：0.1-0.3％，多功能助剂AMP-95：15-17％，氧化铬：5-8％，余量为：聚乙二醇；
其中钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在47-50℃，设定搅拌速度750－800r/min，搅拌时间2－3h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50-60min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间1－2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在55-58℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2－3h，搅拌速度为650－660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧90s，固含量≧70％即可。
2.根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：所述耐高温涂层按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30％，石灰粉：5％，加氢石油树脂C5：13％，增稠剂：10％，二甲基苯酚：0.1％，多功能助剂AMP-95：15％，氧化铬：5％，余量为：聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：所述耐高温涂层按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：40％，石灰粉：7％，加氢石油树脂C5：16％，增稠剂：12％，二甲基苯酚：0.3％，多功能助剂AMP-95：17％，氧化铬：8％，余量为：聚乙二醇。
4.根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：所述耐高温涂层按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：38％，石灰粉：6％，加氢石油树脂C5：15％，增稠剂：11％，二甲基苯酚：0.2％，多功能助剂AMP-95：16％，氧化铬：7％，余量为：聚乙二醇。
5.根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在47℃，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
6.根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在48℃，设定搅拌速度780r/min，搅拌时间2.5h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为830r/min，搅拌时间1.5h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在57℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2.8h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
7.根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在50℃，设定搅拌速度800r/min，搅拌时间3h，然后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为60min；
步骤(2)：加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤(3)：然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧92s，固含量≧75％即可。
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