CN103205187A - 一种防腐蚀涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防腐蚀涂料的制备方法,包括:将双酚A环氧树脂,聚乙二醇和烷基酚聚氧乙烯醚混合,在90~120℃的条件下入偶联剂反应,反应2~5h后降温,于50-80℃下边搅拌边加入煤焦油、氧化铬、醋酸钾、硫酸铜、石灰粉,混合10-12h后降温;降温加入甲苯二异氰酸酯、三苯基膦、苯二酚、二甲基苯酚和丙烯酸在90~120℃的温度条件下反应2~5小时,出料。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料的制备方法。
背景技术
直接将煤焦油作为防腐涂料使用,虽然具有经济耐久的优点,但涂层干燥时间长、存在不耐光,不耐温等缺点。
中国发明专利(公开号为CN1621425)公开了一种自乳化水性环氧乳液是由含烯基的三甲基硅烷和八烷基环四硅氧烷组成的有机硅混合单体与丙烯酸单体聚合得到的聚合中间体、环氧树脂以及丙烯酸单体进行乳液共聚而成。该自乳化水性环氧乳液乳胶粒粒径均匀,乳液稳定性好,生产工艺稳定。由该自乳化水性环氧乳液配制的防腐蚀涂料性能达到溶剂型环氧树脂涂料水平。现有的煤焦油系列涂料都是在煤焦油中加入环氧、聚胺脂等有机材料进行改性,虽然改善了综合性能,但耐久性能较差,尤其是价格较高、不利于广泛使用。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,本发明的一个防腐涂料的制备方法。
一种防腐涂料的制备方法,按其重量百分比计由以下成分反应制备得到:
双酚A环氧树脂 20~30%,
煤焦油 5~10%,
氧化铬 5~10%,
醋酸钾 5~10%,
硫酸铜 2~5%,
聚乙二醇 5~10%,
烷基酚聚氧乙烯醚 15~20%,
丙烯酸 5~8%,
石灰粉 2~3%,
甲苯二异氰酸酯 2~5%,
三苯基膦 5~7%,
苯二酚 0.05~0.1%,
二甲基苯酚 0.05~0.1%,
四乙基氯化铵 0.1~0.5%;
其制备方法如下所述,按照上述组分含量加入各个原料:
a、将双酚A环氧树脂,聚乙二醇和烷基酚聚氧乙烯醚混合,在90~120℃的条件下入偶联剂反应,反应2~5h后降温,于50-80℃下边搅拌边加入煤焦油、氧化铬、醋酸钾、硫酸铜、石灰粉,混合10-12h后降温;
b、降温加入甲苯二异氰酸酯、三苯基膦、苯二酚、二甲基苯酚和丙烯酸在90~120℃的温度条件下反应2~5小时,出料。
本发明的涂料本发明的原料价廉易得、生产工艺简单,产品成本低,抗腐蚀性强。
具体实施方式
实施例1
一种防腐涂料的制备方法,按其重量百分比计由以下成分反应制备得到:
双酚A环氧树脂 20%,
煤焦油 10%,
氧化铬 10%,
醋酸钾 10%,
硫酸铜 3%,
聚乙二醇 9%,
烷基酚聚氧乙烯醚 15%,
丙烯酸 8%,
石灰粉 2%,
甲苯二异氰酸酯 5%,
三苯基膦 7.3%,
苯二酚 0.1%,
二甲基苯酚 0.1%,
四乙基氯化铵 0.5%;
其制备方法如下所述,按照上述组分含量加入各个原料:
a、将双酚A环氧树脂,聚乙二醇和烷基酚聚氧乙烯醚混合,在120℃的条件下入偶联剂反应,反应2h后降温,于50℃下边搅拌边加入煤焦油、氧化铬、醋酸钾、硫酸铜、石灰粉,混合12h后降温;
b、降温加入甲苯二异氰酸酯、三苯基膦、苯二酚、二甲基苯酚和丙烯酸在90℃的温度条件下反应5小时,出料。
Claims (1)
1.一种无机/有机改性涂料的制备方法,其特征在于按其重量百分比计由以下成分反应制备得到:
双酚A环氧树脂 20~30%,
煤焦油 5~10%,
氧化铬 5~10%,
醋酸钾 5~10%,
硫酸铜 2~5%,
聚乙二醇 5~10%,
烷基酚聚氧乙烯醚 15~20%,
丙烯酸 5~8%,
石灰粉 2~3%,
甲苯二异氰酸酯 2~5%,
三苯基膦 5~7%,
苯二酚 0.05~0.1%,
二甲基苯酚 0.05~0.1%,
四乙基氯化铵 0.1~0.5%;
其制备方法如下所述,按照上述组分含量加入各个原料:
a、将双酚A环氧树脂,聚乙二醇和烷基酚聚氧乙烯醚混合,在90~120℃的条件下入偶联剂反应,反应2~5h后降温,于50-80℃下边搅拌边加入煤焦油、氧化铬、醋酸钾、硫酸铜、石灰粉,混合10-12h后降温;
b、降温加入甲苯二异氰酸酯、三苯基膦、苯二酚、二甲基苯酚和丙烯酸在90~120℃的温度条件下反应2~5小时,出料。
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