CN104212298B - 一种防腐耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂：11‑13%，石油树脂：20‑23%，颜料：6‑8%，石墨粉：3‑5%，溶剂：17‑20%，多功能助剂：7‑9%，阻燃剂：8‑10%；复合稀土：0.5‑0.8%，余量为增稠剂；本发明还公开了该防腐耐磨涂料的制备方法；这样防腐耐磨涂料具有抗腐蚀性和耐摩擦的性能好的特点，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体的说是一种防腐耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
现在涂料的使用领域很多，由于经常暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，容易造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等现象，随着人们生活水平的提高，对涂料各方面的要求都有所提高，尤其是对涂料的硬度、耐磨性、丰满度、耐冲击性、耐老化性、防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等性能等方面的要求越来越高，因此需要研究更加进步的涂料以满足人们的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防腐耐磨涂料及其制备方法，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能，并且涂料的耐磨性好，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂：11-13％，石油树脂：20-23％，颜料：6-8％，石墨粉：3-5％，溶剂：17-20％，多功能助剂：7-9％，阻燃剂：8-10％；余量为增稠剂；并使用下述方法制得该涂料：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58-60℃，设定搅拌速度500－530r/min，搅拌时间2－3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为50-60min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580－620r/min，搅拌时间1－2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40-50min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在45-48℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2－3h，搅拌速度为650－660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
这样，通过本发明的技术方案，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能，并且涂料的耐磨性好，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，通过加入石墨粉提高涂料的耐摩擦性能，并且还加入了阻燃剂，不仅具有阻燃的作用，而且还能起到隔热作用，效果显著。
本发明进一步限定的技术方案是：
前的防腐耐磨涂料，环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，石油树脂为加氢石油树脂C5，溶剂为200#溶剂油，多功能助剂为多功能助剂AMP-95，增稠剂为纤维素醚，阻燃剂为无机阻燃剂。
前述的防腐耐磨涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：11％，石油树脂：20％，颜料：6％，石墨粉：3％，溶剂：17％，多功能助剂：7％，阻燃剂：8％；复合稀土：0.5％，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.5％，Y：12.6％，Sc：15.2％，Yb：9％，Ho：18％，其余为：Pr。
前述的防腐耐磨涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：12％，石油树脂：22％，颜料：7％，石墨粉：4％，溶剂：18％，多功能助剂：8％，阻燃剂：9％；复合稀土：0.6％，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.6％，Y：12.7％，Sc：15.4％，Yb：10％，Ho：19％，其余为：Pr。
前述的防腐耐磨涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：13％，石油树脂：23％，颜料：8％，石墨粉：5％，溶剂：20％，多功能助剂：9％，阻燃剂：10％；复合稀土：0.8％，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.7％，Y：12.8％，Sc：15.5％，Yb：11％，Ho：20％，其余为：Pr。
前述的防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58℃，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间2h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在45℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
前述的防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在59℃，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间2.5h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为600r/min，搅拌时间1.5h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌45min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在46℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2.5h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
前述的防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为60min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为620r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌50min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在45-48℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能，并且涂料的耐磨性好，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，通过加入石墨粉提高涂料的耐摩擦性能，并且还加入了阻燃剂，不仅具有阻燃的作用，而且还能起到隔热作用，效果显著；
多功能助剂为多功能助剂AMP-95，不仅能提高涂料的光泽度，还能赋予涂料极优异的PH稳定性，有助于减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀，有助于制造低气味涂料和有利于降低涂料成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂：11％，石油树脂：20％，颜料：6％，石墨粉：3％，溶剂：17％，多功能助剂：7％，阻燃剂：8％；复合稀土：0.5％，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.5％，Y：12.6％，Sc：15.2％，Yb：9％，Ho：18％，其余为：Pr；本实施例还提供该防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58℃，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间2h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在45℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
下表为实施例1所制得的一种防腐耐磨涂料的性能数据：
实施例2
本实施例提供的一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其重量百分比成分为：环氧树脂：12％，石油树脂：22％，颜料：7％，石墨粉：4％，溶剂：18％，多功能助剂：8％，阻燃剂：9％；复合稀土：0.6％，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.6％，Y：12.7％，Sc：15.4％，Yb：10％，Ho：19％，其余为：Pr；本实施例还提供该防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在59℃，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间2.5h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为600r/min，搅拌时间1.5h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌45min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在46℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2.5h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
下表为实施例2所制得的一种防腐耐磨涂料的性能数据：
实施例3
本实施例提供的一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其重量百分比成分为：环氧树脂：13％，石油树脂：23％，颜料：8％，石墨粉：5％，溶剂：20％，多功能助剂：9％，阻燃剂：10％；复合稀土：0.8％，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.7％，Y：12.8％，Sc：15.5％，Yb：11％，Ho：20％，其余为：Pr；本实施例还提供该防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为60min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为620r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌50min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在45-48℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
下表为实施例3所制得的一种防腐耐磨涂料的性能数据：
这样通过本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能，并且涂料的耐磨性好，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防腐耐磨涂料，其特征在于：该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂：11-13％，石油树脂：20-23％，颜料：6-8％，石墨粉：3-5％，溶剂：17-20％，多功能助剂：7-9％，阻燃剂：8-10％；复合稀土：0.5-0.8％，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.5-22.7％，Y：12.6-12.8％，Sc：15.2-15.5％，Yb：9-11％，Ho：18-20％，其余为：Pr；
其中防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58-60℃，设定搅拌速度500－530r/min，搅拌时间2－3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为50-60min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580－620r/min，搅拌时间1－2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40-50min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在45-48℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2－3h，搅拌速度为650－660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
2.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，所述石油树脂为加氢石油树脂C5，所述溶剂为200#溶剂油，所述多功能助剂为多功能助剂AMP-95，所述增稠剂为纤维素醚，所述阻燃剂为无机阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：11％，石油树脂：20％，颜料：6％，石墨粉：3％，溶剂：17％，多功能助剂：7％，阻燃剂：8％；复合稀土：0.5％，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.5％，Y：12.6％，Sc：15.2％，Yb：9％，Ho：18％，其余为：Pr。
4.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：12％，石油树脂：22％，颜料：7％，石墨粉：4％，溶剂：18％，多功能助剂：8％，阻燃剂：9％；复合稀土：0.6％，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.6％，Y：12.7％，Sc：15.4％，Yb：10％，Ho：19％，其余为：Pr。
5.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：13％，石油树脂：23％，颜料：8％，石墨粉：5％，溶剂：20％，多功能助剂：9％，阻燃剂：10％；复合稀土：0.8％，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：22.7％，Y：12.8％，Sc：15.5％，Yb：11％，Ho：20％，其余为：Pr。
6.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58℃，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间2h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在45℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
7.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在59℃，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间2.5h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤(2)：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为600r/min，搅拌时间1.5h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌45min；
步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在46℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2.5h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料。
8.根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为60min；
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