CN102719164B - 基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，其依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；解决了现有技术中涂料的涂层厚度大、粘结力低、防火、防腐等功能少且效果差等技术缺陷，达到了涂料具备附着力强、电绝缘性能优良、防腐蚀、防锈、防霉、耐热，耐磨等多功能，同时具有成本低的市场竞争力；最为关键的是显著提高了涂料产品的耐水性、抗龟裂性及粘结金属基体附着力，以及非常显著的使基材达到防火效果、以及产品高温工作状态中抗老化性能的有益效果。

Description

基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺

技术领域

本发明属于防火防腐涂料加工技术领域，特别涉及超薄型防火防腐涂料加工领域，尤其涉及一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺。

背景技术

钢结构作为高层建筑结构的一种形式，以其强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点，在建筑业中得到广泛应用，尤其在超高层及大跨度建筑等方面显示出强大的生命力。截止1990年底，世界上高200m以上的100栋超高层建筑中钢结构占了79％。改革开放以来，随着国际间技术交流与合作的加强，钢结构应用技术在我国得到了蓬勃发展，高层和超高层建筑迅速增长。

据1995年的统计资料，我国建成的100幢超高层建筑中钢结构占37％，多数是近几年兴建的。随着我国城市规模的发展，钢结构在我国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃，钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明，钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低，在5000℃左右，其强度下降到40％～50％，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快失去支撑能力，导致建筑物垮塌。因此，对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。早在20世纪70年代，国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就，至今仍是方兴未艾。80年代初国外钢结构防火涂料就进入中国市场，在工程上应用。从80年代初，我国也开始研制钢结构防火涂料，至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。

此外，在机械设备、化工企业、建筑装修等行业中，材料腐蚀、静电和电磁干扰问题非常严重，尤其是在高湿度、高腐蚀、高辐射、高静电的环境中，腐蚀、静电和电磁干扰大幅度降低了产品的使用性能和寿命，危害人体健康，甚至有时还会因腐蚀和静电引发爆炸起火，造成经济和生命财产损失，因此搞好防腐蚀、防静电、抗电磁干扰工作具有十分重要的意义。

目前的过氯乙烯防腐涂料的制备一般是在过氯乙烯树脂中添加防锈颜料，防腐机理主要是屏蔽作用，即隔离腐蚀介质与基材相接触，虽然具有较强的防腐性能，但其不具备导静电作用，不能满足特殊条件下的防腐要求。

钢结构作为近年来一种新型的建筑结构形式，以其结构形式灵活、自重轻、强度高、抗震性和变形性好、施工周期短、易于维护等优点，在建筑中得到了广泛应用。

钢材虽然不具备可燃性，是非可燃材料，但是钢材的导热系数大，常温热导率高达58.2w/m·k，遇火或温度达到500℃左右时其弹性模量、屈服强度和极限强度将显著降低，应变急剧增大，致使其迅速扭曲变形，导致钢结构部分或全部塌陷破坏，其良好的导热性在高温下将加速热量的传递。一般来说，钢材的机械强度随着温度的升高而降低。

因此钢结构建筑必须采取一些相应的防火措施，来提高钢结构的耐火极限，满足防火设计规范规定的要求，防止其在火灾中因迅速升温达到临界温度而产生过大变形以至倒塌，从而为人员安全逃生和灭火赢得宝贵时间，减少火灾损失。

中国专利CN2005107788A提出了一种发泡型防火涂料，其特征在于将无机和有机材料复合，防火发泡层隔热性好，机械强度大，但是该专利所研发产品以无机阻烯剂进行防腐，在涂层服役期间易受环境作用迁出失效，不能达到长效的防腐效果。

钢筋性能的稳定性已直接关系到建筑物的最终使用寿命，由于钢筋混凝土中存在缝隙或空隙，当受到盐水或酸雨等侵蚀时会引起钢筋混凝土的钢筋锈蚀。锈蚀产生的氧化铁皮体积膨胀几十倍，可导致混凝土开裂、保护层剥落，使钢筋直接暴露在大气、水及其腐蚀介质中，腐蚀速度加快，建筑物往往未达到设计使用年限就提前破坏，钢筋腐蚀会引起工程的灾难性事故，对于钢筋的腐蚀防护已引起人们的广泛重视。

与此同时，水性金属防腐涂料是用水替代有毒有害、易燃易爆、污染环境、浪费资源的有机溶剂所制备的金属防腐涂料，是金属防腐涂料未来发展的方向之一。但是，由于水性涂料中所含的水氧共混体在与金属表面接触时，将在瞬时产生锈蚀现象，通常称为“闪蚀”，所产生的锈层将严重影响涂料的防腐效果和使用寿命，制约着水性金属防腐涂料的推广应用。所以提高抗闪蚀性是水性金属防腐涂料开发所必须解决的主要问题之一。

环氧涂层钢筋是解决混凝土中钢筋腐蚀的重要方法，主要应用于铁路、公路、桥梁、高层建筑地下室、地下车库、海港、码头、水坝及污水处理池、化工等行业需重防腐的部位。钢筋涂层的柔韧性与附着力、内应力矛盾统一，不易兼顾，往往弯曲韧性好了但附着力会变差，电镜显示断面孔隙率高，抗渗透性不太好，尤其是热水浴后附着力会下降。

国外在钢筋环氧重防腐应用方面已经有近三十年的时间，但在国内应用还没有大量推广，国产部分防腐产品不能满足钢筋涂覆的苛刻条件，尤其是先涂覆后折弯成型环节，易裂开甚至剥离，许多工程还在使用裸露的钢筋直接浇筑混凝土方式，建筑物还没到达使用年限就提前损坏，因此国内钢筋涂覆粉末涂料近年一直依赖进口。

涂层要抗化学腐蚀、抗冲击、抗氯化物渗透、耐折弯、抗阴极剥离、要有极强的粘结强度，还要能快速固化，常用的粉末涂料材料显然不能满足这些苛刻要求。

发明内容

本发明的目的提供一种进行相关原料、配比、工艺步骤改进和优化相关最佳参数的基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，解决了现有技术中涂料的涂层厚度大、粘结力低、防火、防腐等功能少且效果差；达到了不仅获得涂料具备附着力强、电绝缘性能优良，还具有防腐蚀、防锈、防霉、耐热，耐磨等功能，同时具有成本低的市场竞争力；最为关键的是显著提高了涂料产品的耐水性、抗龟裂性及粘结金属基体附着力，以及非常显著的使基材达到防火效果、以及产品高温工作状态中抗老化性能。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂。

其中，作为一个显著效果优选方式，所述浆料添加剂的各组分和重量份数比为：丙二醇、40-45，聚羧酸钠、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，润湿剂PE-100、1-3，成膜助剂C-12、10-15，羟乙基纤维素、0.7-1，消泡剂S-126、0.8-1，防腐剂LXE、0.7-1，分散剂S-100、3-5，多功能助剂AMP-95、1-2，金红石钛白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，轻钙、75-100，滑石粉、42-50，绢云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去离子水、150-190；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将丙二醇、聚羧酸钠、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比依次加入高速分散机中，所述高速分散机的分散辊的转速控制在1200-1300rmp，并在该转速下分散30分钟，其分散细度至40-45um；然后将上述分散辊的转速调低至950rmp，并同时保持950rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将润湿剂PE-100、成膜助剂C-12、羟乙基纤维素、消泡剂S-126、防腐剂LXE、分散剂S-100、多功能助剂AMP-95、金红石钛白粉R-706加入上述高速分散机中，并在该转速下分散35分钟，其分散细度至30-35um；然后将上述分散辊的转速调高至1350rmp，并同时保持1350rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将硅灰石、轻钙、滑石粉、绢云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散机中，并在该转速下分散45分钟，其分散细度至15-18um；然后在上述高速分散机的分散辊的转速调至1150rmp中逐滴加入上述重量份数比的去离子水，所述逐滴加入的滴速为150滴/分钟。

其中，作为一个显著效果优选方式，上述步骤一还可PET切片熔体制备：原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比(MEG/PTA)的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。

其中，作为一个显著效果优选方式，所述漆料基料剂的各组分和重量份数比为：纯丙乳液AC-261、180-210，弹性乳液2438、130-145，消泡剂NXZ、90-95，增稠剂TT-935、1-2，流平剂RM-2020、12-15，增稠剂RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡剂、1-3，去离子水、25-30；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将消泡剂NXZ、增稠剂TT-935、流平剂RM-2020、增稠剂RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡剂、去离子水按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比依次加入调漆罐中，所述调漆罐中内置有搅拌辊，向调漆罐中通入惰性气体，控制调漆罐内部温度在55～58℃，在所述搅拌辊的转速为650rmp下搅拌35分钟后，按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入纯丙乳液AC-261，在所述搅拌辊的转速调高至780rmp下均匀搅拌30分钟；然后按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入弹性乳液2438，在所述搅拌辊的转速调高至950rmp下均匀搅拌25分钟。

其中，作为一个显著效果优选方式，所述添加混合搅拌步骤：将上述高速分散机中制备好的所述漆料基料剂倒入密封搅拌池中，向所述密封搅拌池内通入惰性气体，控制所述密封搅拌池内部温度在75～80℃，在所述密封搅拌池内搅拌辊的转速为450-500rmp下均匀混合搅拌15-30分钟即得。

其中，作为一个显著效果优选方式，根据所述的基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺制备得到的基于超薄涂层的多性能涂料，所述基于超薄涂层的多性能涂料的进行涂敷得到的超薄涂层厚度为0.9-2.4mm。

值得提出的是：上述几个优选方式达到了产品的耐水性、抗龟裂性、附着力、阻燃、防火、高温工作状态中抗老化性能为其它方式的数倍的特殊效果。

本发明的优点和效果不仅能克服现有技术的不足，可具有如下优势：

1、工艺简单，制备成本低。

2、产品的耐水性、抗龟裂性、附着力、阻燃、防火、高温工作状态中抗老化性能。

3、通过各个组分的选择和添加处理工艺使得涂层产品使用寿命长、效果长期、多功能效果显著。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂。

实施例2：

一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂；所述浆料添加剂的各组分和重量份数比为：丙二醇、40-45，聚羧酸钠、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，润湿剂PE-100、1-3，成膜助剂C-12、10-15，羟乙基纤维素、0.7-1，消泡剂S-126、0.8-1，防腐剂LXE、0.7-1，分散剂S-100、3-5，多功能助剂AMP-95、1-2，金红石钛白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，轻钙、75-100，滑石粉、42-50，绢云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去离子水、150-190；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将丙二醇、聚羧酸钠、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比依次加入高速分散机中，所述高速分散机的分散辊的转速控制在1200-1300rmp，并在该转速下分散30分钟，其分散细度至40-45um；然后将上述分散辊的转速调低至950rmp，并同时保持950rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将润湿剂PE-100、成膜助剂C-12、羟乙基纤维素、消泡剂S-126、防腐剂LXE、分散剂S-100、多功能助剂AMP-95、金红石钛白粉R-706加入上述高速分散机中，并在该转速下分散35分钟，其分散细度至30-35um；然后将上述分散辊的转速调高至1350rmp，并同时保持1350rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将硅灰石、轻钙、滑石粉、绢云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散机中，并在该转速下分散45分钟，其分散细度至15-18um；然后在上述高速分散机的分散辊的转速调至1150rmp中逐滴加入上述重量份数比的去离子水，所述逐滴加入的滴速为150滴/分钟。

实施例3：

一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂；所述浆料添加剂的各组分和重量份数比为：丙二醇、40-45，聚羧酸钠、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，润湿剂PE-100、1-3，成膜助剂C-12、10-15，羟乙基纤维素、0.7-1，消泡剂S-126、0.8-1，防腐剂LXE、0.7-1，分散剂S-100、3-5，多功能助剂AMP-95、1-2，金红石钛白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，轻钙、75-100，滑石粉、42-50，绢云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去离子水、150-190；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将丙二醇、聚羧酸钠、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比依次加入高速分散机中，所述高速分散机的分散辊的转速控制在1200-1300rmp，并在该转速下分散30分钟，其分散细度至40-45um；然后将上述分散辊的转速调低至950rmp，并同时保持950rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将润湿剂PE-100、成膜助剂C-12、羟乙基纤维素、消泡剂S-126、防腐剂LXE、分散剂S-100、多功能助剂AMP-95、金红石钛白粉R-706加入上述高速分散机中，并在该转速下分散35分钟，其分散细度至30-35um；然后将上述分散辊的转速调高至1350rmp，并同时保持1350rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将硅灰石、轻钙、滑石粉、绢云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散机中，并在该转速下分散45分钟，其分散细度至15-18um；然后在上述高速分散机的分散辊的转速调至1150rmp中逐滴加入上述重量份数比的去离子水，所述逐滴加入的滴速为150滴/分钟；所述漆料基料剂的各组分和重量份数比为：纯丙乳液AC-261、180-210，弹性乳液2438、130-145，消泡剂NXZ、90-95，增稠剂TT-935、1-2，流平剂RM-2020、12-15，增稠剂RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡剂、1-3，去离子水、25-30；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将消泡剂NXZ、增稠剂TT-935、流平剂RM-2020、增稠剂RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡剂、去离子水按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比依次加入调漆罐中，所述调漆罐中内置有搅拌辊，向调漆罐中通入惰性气体，控制调漆罐内部温度在55～58℃，在所述搅拌辊的转速为650rmp下搅拌35分钟后，按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入纯丙乳液AC-261，在所述搅拌辊的转速调高至780rmp下均匀搅拌30分钟；然后按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入弹性乳液2438，在所述搅拌辊的转速调高至950rmp下均匀搅拌25分钟。

实施例4：

一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂；所述浆料添加剂的各组分和重量份数比为：丙二醇、40-45，聚羧酸钠、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，润湿剂PE-100、1-3，成膜助剂C-12、10-15，羟乙基纤维素、0.7-1，消泡剂S-126、0.8-1，防腐剂LXE、0.7-1，分散剂S-100、3-5，多功能助剂AMP-95、1-2，金红石钛白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，轻钙、75-100，滑石粉、42-50，绢云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去离子水、150-190；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将丙二醇、聚羧酸钠、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比依次加入高速分散机中，所述高速分散机的分散辊的转速控制在1200-1300rmp，并在该转速下分散30分钟，其分散细度至40-45um；然后将上述分散辊的转速调低至950rmp，并同时保持950rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将润湿剂PE-100、成膜助剂C-12、羟乙基纤维素、消泡剂S-126、防腐剂LXE、分散剂S-100、多功能助剂AMP-95、金红石钛白粉R-706加入上述高速分散机中，并在该转速下分散35分钟，其分散细度至30-35um；然后将上述分散辊的转速调高至1350rmp，并同时保持1350rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将硅灰石、轻钙、滑石粉、绢云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散机中，并在该转速下分散45分钟，其分散细度至15-18um；然后在上述高速分散机的分散辊的转速调至1150rmp中逐滴加入上述重量份数比的去离子水，所述逐滴加入的滴速为150滴/分钟；所述漆料基料剂的各组分和重量份数比为：纯丙乳液AC-261、180-210，弹性乳液2438、130-145，消泡剂NXZ、90-95，增稠剂TT-935、1-2，流平剂RM-2020、12-15，增稠剂RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡剂、1-3，去离子水、25-30；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将消泡剂NXZ、增稠剂TT-935、流平剂RM-2020、增稠剂RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡剂、去离子水按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比依次加入调漆罐中，所述调漆罐中内置有搅拌辊，向调漆罐中通入惰性气体，控制调漆罐内部温度在55～58℃，在所述搅拌辊的转速为650rmp下搅拌35分钟后，按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入纯丙乳液AC-261，在所述搅拌辊的转速调高至780rmp下均匀搅拌30分钟；然后按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入弹性乳液2438，在所述搅拌辊的转速调高至950rmp下均匀搅拌25分钟；所述添加混合搅拌步骤：将上述高速分散机中制备好的所述漆料基料剂倒入密封搅拌池中，向所述密封搅拌池内通入惰性气体，控制所述密封搅拌池内部温度在75～80℃，在所述密封搅拌池内搅拌辊的转速为450-500rmp下均匀混合搅拌15-30分钟即得。

实施例5：

一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂；所述浆料添加剂的各组分和重量份数比为：丙二醇、40-45，聚羧酸钠、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，润湿剂PE-100、1-3，成膜助剂C-12、10-15，羟乙基纤维素、0.7-1，消泡剂S-126、0.8-1，防腐剂LXE、0.7-1，分散剂S-100、3-5，多功能助剂AMP-95、1-2，金红石钛白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，轻钙、75-100，滑石粉、42-50，绢云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去离子水、150-190；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将丙二醇、聚羧酸钠、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比依次加入高速分散机中，所述高速分散机的分散辊的转速控制在1200-1300rmp，并在该转速下分散30分钟，其分散细度至40-45um；然后将上述分散辊的转速调低至950rmp，并同时保持950rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将润湿剂PE-100、成膜助剂C-12、羟乙基纤维素、消泡剂S-126、防腐剂LXE、分散剂S-100、多功能助剂AMP-95、金红石钛白粉R-706加入上述高速分散机中，并在该转速下分散35分钟，其分散细度至30-35um；然后将上述分散辊的转速调高至1350rmp，并同时保持1350rmp的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将硅灰石、轻钙、滑石粉、绢云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散机中，并在该转速下分散45分钟，其分散细度至15-18um；然后在上述高速分散机的分散辊的转速调至1150rmp中逐滴加入上述重量份数比的去离子水，所述逐滴加入的滴速为150滴/分钟；所述漆料基料剂的各组分和重量份数比为：纯丙乳液AC-261、180-210，弹性乳液2438、130-145，消泡剂NXZ、90-95，增稠剂TT-935、1-2，流平剂RM-2020、12-15，增稠剂RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡剂、1-3，去离子水、25-30；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将消泡剂NXZ、增稠剂TT-935、流平剂RM-2020、增稠剂RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡剂、去离子水按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比依次加入调漆罐中，所述调漆罐中内置有搅拌辊，向调漆罐中通入惰性气体，控制调漆罐内部温度在55～58℃，在所述搅拌辊的转速为650rmp下搅拌35分钟后，按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入纯丙乳液AC-261，在所述搅拌辊的转速调高至780rmp下均匀搅拌30分钟；然后按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入弹性乳液2438，在所述搅拌辊的转速调高至950rmp下均匀搅拌25分钟；所述添加混合搅拌步骤：将上述高速分散机中制备好的所述漆料基料剂倒入密封搅拌池中，向所述密封搅拌池内通入惰性气体，控制所述密封搅拌池内部温度在75～80℃，在所述密封搅拌池内搅拌辊的转速为450-500rmp下均匀混合搅拌15-30分钟即得；上述制备工艺制备得到的基于超薄涂层的多性能涂料，所述基于超薄涂层的多性能涂料的进行涂敷得到的超薄涂层厚度为0.9-2.4mm。

本发明并不局限于上述特定实施例，在不背离本发明精神及其实质情况下，所属领域的技术人员可根据本发明作出各种相应改变和变形。这些相应改变和变形都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，所述基于超薄涂层的多性能涂料由漆料基料剂和浆料添加剂构成，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺依次包括浆料添加剂分散搅拌步骤、漆料基料剂调匀步骤、添加混合搅拌步骤；其中，添加的步骤为在调匀后的漆料基料剂中添加分散搅拌后的浆料添加剂；

所述浆料添加剂的各组分和重量份数比为：丙二醇、40-45，聚羧酸钠、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，润湿剂PE-100、1-3，成膜助剂C-12、10-15，羟乙基纤维素、0.7-1，消泡剂S-126、0.8-1，防腐剂LXE、0.7-1，分散剂S-100、3-5，多功能助剂AMP-95、1-2，金红石钛白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，轻钙、75-100，滑石粉、42-50，绢云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去离子水、150-190；所述浆料添加剂分散搅拌步骤为：将丙二醇、聚羧酸钠、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比依次加入高速分散机中，所述高速分散机的分散辊的转速控制在1200-1300rpm，并在该转速下分散30分钟，其分散细度至40-45μm；然后将上述分散辊的转速调低至950rpm，并同时保持950rpm的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将润湿剂PE-100、成膜助剂C-12、羟乙基纤维素、消泡剂S-126、防腐剂LXE、分散剂S-100、多功能助剂AMP-95、金红石钛白粉R-706加入上述高速分散机中，并在该转速下分散35分钟，其分散细度至30-35μm；然后将上述分散辊的转速调高至1350rpm，并同时保持1350rpm的转速下依次按照上述浆料添加剂的对应组分重量份数比将硅灰石、轻钙、滑石粉、绢云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散机中，并在该转速下分散45分钟，其分散细度至15-18μm；然后在上述高速分散机的分散辊的转速调至1150rpm中逐滴加入上述重量份数比的去离子水，所述逐滴加入的滴速为150滴/分钟。

2.根据权利要求1所述的基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，其特征在于，所述漆料基料剂的各组分和重量份数比为：纯丙乳液AC-261、180-210，弹性乳液2438、130-145，消泡剂NXZ、90-95，增稠剂TT-935、1-2，流平剂RM-2020、12-15，增稠剂RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡剂、1-3，去离子水、25-30；所述漆料基料剂调匀步骤为：将消泡剂NXZ、增稠剂TT-935、流平剂RM-2020、增稠剂RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡剂、去离子水按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比依次加入调漆罐中，所述调漆罐中内置有搅拌辊，向调漆罐中通入惰性气体，控制调漆罐内部温度在55～58℃，在所述搅拌辊的转速为650rpm下搅拌35分钟后，按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入纯丙乳液AC-261，在所述搅拌辊的转速调高至780rpm下均匀搅拌30分钟；然后按照上述漆料基料剂的对应组分重量份数比加入弹性乳液2438，在所述搅拌辊的转速调高至950rpm下均匀搅拌25分钟。

3.根据权利要求1所述的基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺，其特征在于，所述添加混合搅拌步骤：将上述高速分散机中制备好的所述漆料基料剂倒入密封搅拌池中，向所述密封搅拌池内通入惰性气体，控制所述密封搅拌池内部温度在75～80℃，在所述密封搅拌池内搅拌辊的转速为450-500rpm下均匀混合搅拌15-30分钟即得。

4.根据权利要求1或2或3所述的基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺制备得到的基于超薄涂层的多性能涂料，其特征在于，所述基于超薄涂层的多性能涂料的进行涂敷得到的超薄涂层厚度为0.9-2.4mm。