CN105670410A - 一种氟碳树脂涂料 - Google Patents
一种氟碳树脂涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105670410A CN105670410A CN201410668679.1A CN201410668679A CN105670410A CN 105670410 A CN105670410 A CN 105670410A CN 201410668679 A CN201410668679 A CN 201410668679A CN 105670410 A CN105670410 A CN 105670410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resin coating
- fluorocarbon resin
- agent
- solidifying agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种氟碳树脂涂料，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液35-60份、全氟聚醚5-8份、异氟尔酮5-10份、颜填料10-15份、改性有机硅防涂鸦助剂1-4份、氟化硅氧烷亲水化剂3-5份、固化剂1-5份、偶联剂0.5-2份、催化剂1-3份。本发明提供的氟碳树脂涂料，通过采用杂化乳液，使涂料具有优良的成膜性能，其添加的改性有机硅防涂鸦助剂可以在短期内改善涂料漆膜的耐沾污性，偶联剂可以有效提升对底材的附着力；在使用时与环氧富锌底漆配合使用，显著提高了本发明氟碳树脂涂料的耐腐蚀性，因此，本发明提供的氟碳树脂涂料具有优异的综合性能，为涂料行业的发展提供了新的发展空间，尤其适用于金属防腐领域。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种氟碳树脂涂料。
背景技术
氟碳树脂是以含氟烯烃单体进行均聚或共聚，或以此为基础与其他单体进行共聚以及侧链含有氟碳化学键的单体自聚或共聚而得到的分子结构中含有较多C-F化学键的一类树脂，而氟碳树脂涂料是以此树脂为基料，同时也包含了用其他树脂的改性。
氟碳树脂的诸多优异特性取决于树脂中含有大量的C-F化学键。氟原子的特征结构使其具有小的原子半径、大的电负性、小的极化率，与碳原子组成共价键时，C-F键长很小，键能很大。由于氟的电负性大，氟原子上带有较多的负电荷，相邻氟原子之间相斥，使含氟烃链的氟原子沿着锯齿状的碳键作螺线型分布，中间的一条碳链四周被一系列带负电的氟原子所包围，形成高度屏蔽，同时由于分布对称，整个分子是非极性的；又由于氟的极化率小，所以氟碳聚合物高度绝缘，在化学上突出地表现为它的高度热稳定性和化学惰性。以此氟碳树脂为基础的涂料或经改性的涂料将全部或部分地吸取氟碳树脂的超长特性，表现为优异的耐候性、耐久性、耐化学药品性、防腐蚀、绝缘性和非粘附性及耐污染等性能。
氟碳树脂涂料因其特殊的树脂分子结构，赋予其独特卓越的性能，如超高耐候性，低表面能，优异的耐化学品性和防腐性。在户外建筑防护领域，氟碳树脂涂料以其卓越的超高耐候性已成为高档建筑物的首选，广泛应用于各种标志性建筑、大型楼宇、桥梁、机场、车站的外装饰防护。国外氟涂料市场起步于20世纪40年代，而我国氟涂料市场直到20世纪90年代末才开始步入正轨。我国氟碳涂料经过快速发展，已成为高档建筑外墙装饰的主要产品，在工业防腐领域，氟涂料也因其超强的耐候性和优异的综合性能，获得了较广泛的应用，如钢结构建筑、桥梁、船舶、轨道交通、车辆、石油储罐和管道、化工设施、彩涂钢板等。目前，日本已将使用氟涂料列入其桥梁设计施工规范。而我国近年来也已将氟涂料应用在大量重点工程项目中，如奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥等。从发展趋势看，随着工业经济高速发展和市场对氟涂料超高性能的进一步认同，工业防腐领域将成为我国氟涂料产业的主战场。作为功能性涂料，氟碳涂料及氟硅涂料将具有广阔的应用前景。
随着氟碳涂料市场的日益成熟，众多的国外产品已经或者正在进入我国市场，国内外产品的价格差距将逐渐缩小。氟树脂涂料与其他行业一样，也将面临日益激烈的市场竞争，因此，亟需加速新产品的研发，规范市场行为，使氟碳树脂涂料向着良性竞争的方向发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟碳树脂涂料，成膜性能稳定，且与环氧富锌底漆配合使用，具有优良的综合性能。
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种氟碳树脂涂料，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液35-60份、全氟聚醚5-8份、异氟尔酮5-10份、颜填料10-15份、改性有机硅防涂鸦助剂1-4份、氟化硅氧烷亲水化剂3-5份、固化剂1-5份、偶联剂0.5-2份、催化剂1-3份。
所述颜填料为钛白粉。
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂，该异氰酸酯类固化剂是羟基与异氰酸酯基起反应。
本发明中固化条件为室温下固化5天，然后在200℃下固化5min。
所述偶联剂为硅烷，对底材有良好的附着力。
所述氟碳树脂涂料采用喷涂方式进行施工。
在实际使用过程时，先涂刷环氧富锌底漆一遍，再涂刷本发明氟碳树脂涂料两遍；每遍涂刷的时间间隔至少4小时，在湿度过高或温度过低的情况下，应适当延长涂刷的时间间隔。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的氟碳树脂涂料，通过采用杂化乳液，使涂料具有优良的成膜性能，其添加的改性有机硅防涂鸦助剂可以在短期内改善涂料漆膜的耐沾污性，偶联剂可以有效提升对底材的附着力；在使用时与环氧富锌底漆配合使用，显著提高了本发明氟碳树脂涂料的耐腐蚀性，因此，本发明提供的氟碳树脂涂料具有优异的综合性能，为涂料行业的发展提供了新的发展空间，尤其适用于金属防腐领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例1。
本实施例提供一种氟碳树脂涂料，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液48份、全氟聚醚7份、异氟尔酮6.9份、颜填料13份、改性有机硅防涂鸦助剂3.5份、氟化硅氧烷亲水化剂4份、固化剂3份、偶联剂1.6份、催化剂2份。
所述颜填料为钛白粉。
所述改性有机硅防涂鸦助剂可以在短期内改善涂料漆膜的耐沾污性。
提高涂层体系耐沾污性的主要方法有三种：（1）增加涂层表面亲水性，使漆膜具有自清洁功能；（2）降低涂层表面能，使污物难以附着；（3）涂料中加入光触媒剂，分解有机污染物，并通过表面微粉化产生自清洁作用。
本发明通过添加氟化硅氧烷亲水化剂使得氟碳树脂涂料涂膜表面具有亲水性。富集在氟碳树脂涂料表面的亲水化剂具有很高的水解性，能够在短时间内形成亲水性表面，进而使本发明氟碳树脂涂料具有自清洁的功能，达到耐沾污的效果。
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂，该异氰酸酯类固化剂是羟基与异氰酸酯基起反应。
本发明中固化条件为室温下固化5天，然后在200℃下固化5min。
所述偶联剂为硅烷，对底材有良好的附着力。
所述杂化乳液的典型工艺为将目标树脂溶解在丙烯酸单体中，经过预乳化至微乳（平均粒径约为500nm），再采用乳化液聚合工艺得到成膜性能优良、稳定的杂化乳液。
所述氟碳树脂涂料采用喷涂方式进行施工。
在实际使用过程时，先涂刷环氧富锌底漆一遍，再涂刷本发明氟碳树脂涂料两遍；每遍涂刷的时间间隔至少4小时，在湿度过高或温度过低的情况下，应适当延长涂刷的时间间隔。
所述环氧富锌底漆是一种由环氧树脂和聚酰胺固化剂为成膜物，金属锌粉为防腐材料的高效防腐涂料。其机理基于金属锌粉对钢材的阴极保护作用。因为金属锌的标准电极电位为-0.763V，金属铁的标准电极电位为-0.409V，即金属锌的电化学活性比金属铁更有活性，当发生腐蚀时，有足量的金属锌粉与金属表面接触形成一层锌粉膜，与钢铁表面紧密接触形成阴极保护电池，当有腐蚀介质时，锌作为阳极牺牲保护，铁作为阴极受到保护。具体的反应过程如下：
在阳极，锌原子失去电子：2Zn-4e=2Zn2+
阴极，铁表面的氧原子得到电子：O2+2H2O+4e=4OH-
总反应式为：2Zn+O2+2H2O=2Zn(OH)
Zn(OH)=ZnO+H2O。
其中，漆膜表面的白色粉状物为金属锌的腐蚀产物氧化锌(ZnO)。因此，本发明氟碳树脂涂料与环氧富锌底漆配合使用，尤其适用于金属防腐领域。
本发明氟碳树脂涂料的性能测试实验。
1、涂料容器中的状态：打开贮存涂料的容器盖，用搅拌棒轻轻搅拌容器内试样，观察涂料试样是否均匀，有无硬块。结果表明，本发明氟碳树脂涂料均匀无硬块。
所述氟碳树脂涂料的储存条件为：存放在5-35℃的阴凉干爽处，包装规格为20公斤/桶。
2、表干时间测试结果：在室温（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的测定温度下，本发明氟碳树脂涂料的表干时间为30分钟，硬干时间为60分钟。
3、耗漆量测试结果：所述氟碳树脂涂料的理论耗漆量为8-12平方米/公斤/单遍（干膜30μm计）；因实际施工表面的粗糙程度、密实度、干燥度及涂料稀释比例不同，耗漆量会有所不同。
实施例2。
本实施例提供一种氟碳树脂涂料，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液35份、全氟聚醚6份、异氟尔酮5.4份、颜填料10.5份、改性有机硅防涂鸦助剂1.8份、氟化硅氧烷亲水化剂3份、固化剂1份、偶联剂0.85份、催化剂1.1份。
实施例3。
本实施例提供一种氟碳树脂涂料，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液59份、全氟聚醚8份、异氟尔酮8.75份、颜填料14.5份、改性有机硅防涂鸦助剂4份、氟化硅氧烷亲水化剂5份、固化剂4.5份、偶联剂2份、催化剂2.78份。
Claims (10)
1.一种氟碳树脂涂料，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液35-60份、全氟聚醚5-8份、异氟尔酮5-10份、颜填料10-15份、改性有机硅防涂鸦助剂1-4份、氟化硅氧烷亲水化剂3-5份、固化剂1-5份、偶联剂0.5-2份、催化剂1-3份。
2.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液48份、全氟聚醚7份、异氟尔酮6.9份、颜填料13份、改性有机硅防涂鸦助剂3.5份、氟化硅氧烷亲水化剂4份、固化剂3份、偶联剂1.6份、催化剂2份。
3.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液35份、全氟聚醚6份、异氟尔酮5.4份、颜填料10.5份、改性有机硅防涂鸦助剂1.8份、氟化硅氧烷亲水化剂3份、固化剂1份、偶联剂0.85份、催化剂1.1份。
4.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：聚（偏）二氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯杂化乳液59份、全氟聚醚8份、异氟尔酮8.75份、颜填料14.5份、改性有机硅防涂鸦助剂4份、氟化硅氧烷亲水化剂5份、固化剂4.5份、偶联剂2份、催化剂2.78份。
5.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，所述颜填料为钛白粉。
6.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂，该异氰酸酯类固化剂是羟基与异氰酸酯基起反应。
7.如权利要求6所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，固化条件为室温下固化5天，然后在200℃下固化5min。
8.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷。
9.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料，其特征在于，所述氟碳树脂涂料采用喷涂方式进行施工。
10.如权利要求1所述的氟碳树脂涂料的使用方法，其特征在于，在实际使用过程时，先涂刷环氧富锌底漆一遍，再涂刷本发明氟碳树脂涂料两遍；每遍涂刷的时间间隔至少4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410668679.1A CN105670410A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种氟碳树脂涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410668679.1A CN105670410A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种氟碳树脂涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105670410A true CN105670410A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56957315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410668679.1A Pending CN105670410A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种氟碳树脂涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105670410A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108306587A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-07-20 | 广西吉宽太阳能设备有限公司 | 一种太阳能支架保护涂层 |
| CN110157257A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 曾祥民 | 一种防水防尘建筑涂料 |
| CN110396331A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-01 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种可重涂柔性氟碳涂料 |
-
2014
- 2014-11-21 CN CN201410668679.1A patent/CN105670410A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108306587A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-07-20 | 广西吉宽太阳能设备有限公司 | 一种太阳能支架保护涂层 |
| CN110157257A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 曾祥民 | 一种防水防尘建筑涂料 |
| CN110396331A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-01 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种可重涂柔性氟碳涂料 |
| CN110396331B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-06-29 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种可重涂柔性氟碳涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102257178B (zh) | 金属材料用表面处理剂 | |
| JP2012514669A (ja) | 塗料組成物および不動態化亜鉛めっき材料 | |
| CN102839367A (zh) | 一种用于镀锌卷钢的自修复无铬钝化处理液 | |
| JPS60210672A (ja) | コ−テイング用組成物 | |
| KR101865092B1 (ko) | 방청용 도료 조성물 | |
| CN102534593A (zh) | 一种适用于镀锌卷钢的树脂/硅烷复合钝化液及制备方法 | |
| CN102002318A (zh) | 一种鳞片状锌基无机硅酸锌重防腐蚀涂料及制备方法 | |
| CN104479501A (zh) | 一种公路护栏用自洁性水性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN102719164B (zh) | 基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺 | |
| US4572870A (en) | Chlorosulfonated ethylene vinyl acetate polymer coating composition | |
| CN105670410A (zh) | 一种氟碳树脂涂料 | |
| WO2016009947A1 (ja) | 防汚塗料組成物 | |
| KR20170116094A (ko) | 방식 도료 조성물 및 건조 도막의 형성 방법 | |
| CN102816486A (zh) | 免除锈环保丙烯酸磷酸锌有机复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 | |
| JP5993799B2 (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| EP0161736B1 (en) | Chlorosulfonated polyethylene coating composition | |
| CN102898928B (zh) | 湿固化环氧磷酸锌带锈底漆 | |
| KR101556842B1 (ko) | 금속산화물졸을 이용한 해상풍력강관의 부식방지 도장공법 | |
| CN103627317A (zh) | 一种省工型防腐涂料及其制备方法 | |
| CN116285573A (zh) | 一种可带锈涂覆的水性环氧富锌防腐涂料及其配制方法 | |
| JP5927347B2 (ja) | 有機無機複合コーティング溶液組成物及び有機無機複合コーティング鋼板 | |
| CN109370389A (zh) | 带湿带锈型高固含耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料及制备工艺 | |
| JP3923418B2 (ja) | ノンクロム処理亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 | |
| CN1900183B (zh) | 一种自清洁氟碳树脂涂料及其制备方法 | |
| CN111040563A (zh) | 一种防腐蚀涂料配方 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |