JPS60210672A - コ−テイング用組成物 - Google Patents

コ−テイング用組成物

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JPS60210672A
JPS60210672A JP60022062A JP2206285A JPS60210672A JP S60210672 A JPS60210672 A JP S60210672A JP 60022062 A JP60022062 A JP 60022062A JP 2206285 A JP2206285 A JP 2206285A JP S60210672 A JPS60210672 A JP S60210672A
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coating
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ジヨゼフ・アントニー・バスタ
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コーティング用組成物、特に外温において硫
化するクロロスルホン化ポリエチレンコーティング用組
成物に関する。
クロロスルホン化エチレン重合体は、強酸及び強塩基に
対して不活性であり、風化及び塩水腐食に対して抵抗性
であり、かつ粘り強く、摩耗抵抗性である。これらの重
合体のコーティングは、化学品及び風化にさらされる金
属基質を保護するのにぎわめて有用である。典型的には
、これらのコーティングは、化学プラント及び石油Ｍ製
においてパイプ、容器、貯蔵タンク、並びに他の装置を
コーティングするのに有用であり、沖合の油井プラット
ホーム、パージ、並びに船のためのコーティングに有用
であり、またクロロカーボン重合体コーティングと組合
せて公共事業会社の煙道の内部のための保農コーティン
グに有用である。しかし、クロルスルホン化エチレン重
合体を用いて形成される常用のコーティングは、上記の
大型構造物の場合可能でない高温を必要とするか、また
は１〜２週間のような長い硬化時間を必要とし、その間
コーティングは容易に傷つくことがある。外温で迅速に
硬化するコーティング用組成物が必要とされる。
本発明のコーティング用組成物は、外温で迅速に硬化す
る組成物に関し、種々の基質にすぐれた接着を有し、風
化、腐食及び摩耗抵抗性である。
１０〜８０重量％の結合剤及び２０〜９０重量％の有機
溶媒を含有するコーティング用組成物：ただし結合剤は （１）　ゲル透過クロマトグラフィーによって決定して
約７５，０００〜３００．ＯＤＤの重量平均分子量を有
し、かつ２０〜５０重量％の塩素含量及び０．７〜２．
０重量係の硫黄含量を有するクロロスルホン化ポリエチ
レン； （２）　エポキシ樹脂； （３）式 （式中ＲはＲＩＮＨ２であり、Ｒ１は脂肪族またはシク
ロ脂肪族炭化水素残基であり、Ｒ２はＣまたは炭化水素
基であり、Ｒ５はＨまたはＣＨ５である；Ｘが３である
時はＲ２は炭化水素基であり、Ｘが４である時はＲ２は
Ｃである）のポリアミン硫化剤；並びに随意には （４）２禦式アミジン である。
このコーティング用組成物は、約１０〜８０重量％の結
合剤及び約２０〜９０重量％の有機溶媒を含有する。結
合剤は、クロロスルホン化ポリエチレン、エポキシ樹脂
、ポリアミン硫化剤のブレンドである。この組成物が２
環式アミジンを含有する時、その利点は、それが外温に
おいて迅速に硬化し、〈−キングを必要としないことで
ある。従って、この組成物は、船、パージ、化学品貯蔵
夕／り、化学反応器及び精製工場及び化学プラントにお
いて使用される典型的な大型装置のような大型構造物に
ついて使用することかできる。これらの構造物は、常用
の技術を使用してはベーキング温度にかけることができ
ず、従ってベーキングを要する常用の組成物を使用する
ことができない。
２環式アミジンがないと、この組成物は、約４０〜７０
℃の高温において約１５分〜３時間ベーキングすること
によって硬化させることができる。
クロロスルホン化ポリエチレンは、部分塩素化された塩
化スルホニル基を含有するポリエチレンであり、式 （式中ｍ及びｎは約５〜２５の正の整数である）を有す
る。この重合体は、高品質の組成物を形成するために約
７５，０００〜５　［１０，Ｅｌυ０、そして好適には
、約１００，０００〜１５０，０００のＭ量平均分子量
を有する。この分子量範囲の一下端の重合体は、比較的
高い結合剤含量をもつ組成物を形成するために好適であ
る。
ここで使用される場合、分子量は、標準としてポリメタ
クリル酸メチルを使用するゲル透過クロマトグラフィー
によって決定される。
このクロロスルホン化ポリエチレンはＪ１２０〜５０重
量係、そして好適には約２９〜４５重量係の塩素含量及
び約０．７〜２．０重量係、そして好適には約１．１〜
１．５重量係の硫黄含量を有する。
この組成物中使用することができるエポキシ樹脂は、式 （式中すは約０．５〜４の正の整数である）を有する。
好適には、このエポキシ樹脂は、エビクロロヒドリンと
ビスフェノールＡとの重合生成物である。好適なエポキ
シ樹脂においては、上の式中Ｒ２は である。これらの好適なエポキシ樹脂の代表的なものは
、シェル・ケミカル・カンパニーによって製造される約
１８５〜１９２０当量を有する「エポン」８２８及びザ
・ダウ・ケミカル・カンパニーによって製造される約１
８２〜１９００当量を有するＤＥＲ３３１である。当量
は、１グラム当量のエポキシ化物を含有する樹脂のグラ
ム数である。
この組成物中使用することができるエポキシノボラック
樹脂は、式 （式中ｄは約０２〜２の正の整数である）を有する。好
適なエポキシノボラック樹脂は、ｄが０．２の平均値を
有するＤＥＮ　４３１、ｄが１．６の平均値を有するＤ
ＥＮ　４３８及びｄが１．８の平均値を有するＤＥＮ　
４３９である。これらの樹脂は、ザ・ダウ・ケミカル・
カンパニーによって製造されている。
このコーティング用組成物は、式 （式中ＲはＲＩＮＨ２であり、Ｒ１は脂肪族またはシク
ロ脂肪族炭化水素残基である〕のポリアミン硬化剤を含
有する。
この硬化剤は、６モルの脂肪族またはシクロ脂肪族ポリ
アミンを１モルのマレイン酸ジアルキルと反応させるこ
とによって製造される。約１００〜１５０℃の反応温度
を約１〜６時間使用して硬化剤を形成させ、一方反応か
ら生じるアルカノールは除去される。
硬化剤を形成させるのに使用される代表的なポリアミン
は、３−アミノエチル−３，５，５−）リメチルシクロ
ヘキシルアミンであるインホロンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、エチレンジアミン、１，４−シクロヘキ
サンビス（メチルアミン）、Ｌ２−ジアミノプロノξン
、プロピレンジアミン、ジエチルエーテルジアミン及び
トリメチルへキサメチレンジアミンである。代表的ナマ
レイン酸ジアルキルは、マレイン酸ジメチル、マレイン
酸ジエチル、マレイン酸エチルメチル、マレイン酸ジプ
ロピル、マレイン酸ジブチル等である。
好適な１硬化剤は、イソホロンジアミンとマレイン酸ジ
メチルとの反応生成物であり、次の構造式を有する さＲ２ ■ Ｃ０ Ｈ ５Ｃ 次の式の硬化剤も使用することができる：（式中Ｒは上
に定義されており　Ｒ２はＣまたは炭化水素基であり　
Ｒ５はＨまたはＣＨ，５である：ただしＲ２が炭化水素
基である時はＸは３であり、Ｒ２がＣである時はＸは４
である）。
このエステル硬化剤は、多官能性アクリレートまたはメ
タクリレートをポリアミンと反応させるミカエル反応に
よって製造される。この硬化剤の製造の際、ポリアミン
を約１００〜１５０℃に加熱し、次に約１〜６時間ポリ
アミンと反応させてアミン末端硬化剤を形成させる。
硬化剤を形成させるのに使用することができる代表的な
多官能性アクリレートまたはメタクリレートは、アクリ
ル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸トリメチロ
ールプロパン、メタクリル酸またはアクリル酸メトメチ
ロールブタン、アクリル酸はンタエリスリトール、メタ
クリル酸はンタエリスリトール等である。典型的には、
Ｒ２はＣかまたは２〜４個の炭素原子を有する炭化水素
基である。
上のポリアミンを使用してこの硬化剤を形成させる。イ
ンホロンジアミンが好適である。
好適なポリアミン硬化剤は、次のイソホロンジアミンお
よびアクリル酸トリメチロールプロパン；イソホロンジ
アミンおよびアクリル酸ヘンタエリスリトール；ヘキサ
メチレンジアミンおよびアクリル酸トリメチロールプロ
パン；ならびにヘキサメチレンジアミンおよびアクリル
酸ペンタエリスリトールの反応生成物である。
このコーティング用組成物の結合剤は、約５５〜９０重
量係のクロロスルホン化ポリエチレン、７〜６０重量係
のエポキシ樹脂、ならびに３〜２゜重量憾のポリアミン
硬化剤を含有する。
外温硬化性組成物を形成させ、硬化時間を減少させ、か
つ組成物の仕上の粘り強さを１大させるために、組成物
中２環式ジアミンが使用される。２環式ジアミンはまた
、組成物の成分がすべて混合されて後組成物の「ポット
寿命」を有意に延長させる。この組成物は、結合剤の重
量を基にして、約１１〜３重Ｖ量係の２環式アミジンを
含有する。好適には、′組成物は、結合剤の重量を基に
して、約０．２〜３重量％の２Ｂ式アミジンを含有する
。好適な１つの２環式アミジンは１，８−ジアザ−ビシ
クロ（５，４，０）ウンデセン−７である。
２環式アミジンの代りに、結合剤の重量を基にして、約
０．１〜６重量％の強有機塩基を使用することができる
。典型的には有用な塩基は、第三エチル、プロピルまた
はブチルアンモニウムヒドロキシドのような第三アルキ
ルアンモニウムヒドロキシド、第三エチル、プロピルま
たはブチルアンモニウムメトキシドのような第三アルキ
ルアンモニウムメトキシドである。
ポリアミン硬化剤の代りに、リサージまたは他の酸化鉛
または二酸化鉛のような鉛化合・物、またはナフテン醜
鉛、デカン酸鉛および三塩基性マレイン酸鉛のような鉛
塩を使用することができる。しかし、得られたコーティ
ングは、好適には約４Ｕ〜７０℃において約１５分〜２
時間ベーキングされる。鉛化合物は、ポリアミン硬化剤
と同じ量でコーティング用組成物中使用される。
結合剤の重量を基にして、約１〜４重量係のフェノール
を組成物に添加して硬化時間を減少させ、かつ得られた
仕上の粘り強さを強化することができる。
好適には、このコーティング用組成物の結合剤は、４０
〜８５０〜８５重量％スルホン化ポリエチレン、９〜４
４重量％のエポキシ樹脂、５〜２０重−ｉ％のポリアミ
ン硬化剤、ならびに０．１〜６重ｉ％の２環式アミジン
を含有する。
結合剤の重量を基にして、約０．５〜５重量係の塩化物
イオンスカベンジャーを組成物に添加することかできる
。スカベンジャーの金属イオンは、−？インドされる基
質上に残留塩化物があれば反応し、それによって基質の
腐食を低下させる。例えは、大洋中の油井プラットホー
ム上のスチールは、塩残留物に覆われている。スチール
の表面上の塩が何かの形で結合していない場合には、腐
食が初まり、迅速に加速される。
使用することができる代表的な塩化物イオンスカベンジ
ャーは次のとおりである：ナンテン酸鉛（これが好適で
ある）、トール酸鉛およびオクタン酸鉛。
湿っているかまたは濡水ている基質上組成物を塗る時に
は、結合剤の重量を基にして、約０６１〜６重量係のシ
リコン湿潤剤を組成物に添加して表面の完全な儒れおよ
び金属への浸透を碓実にする。代表的なシリコン湿潤剤
は次のとおりである：ユニオン・カーバイドによって製
造される「シルウェットｊＬ−７７および［シルウェッ
トＩＬ−７６０７のようなオキシエチレンメチルシロキ
サン類および他の酸化エチレンとアルキルシロキサンと
の縮合生成物。
一般に、組成物は顔料が添加されており、約２０：ＩＤ
ｏ〜２００：１００の顔料対結合剤比の顔料を含有する
。ボールミル処理、砂グラインダー処理、アトリター・
グラインダー処理等のような常用の技術によって顔料は
組成物中に分散される。使用することができる代表的な
顔料は次のとおりである：二酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛のような金属酸化物、クロム酸鉛のようなりロム酸
顔料、バリッド、タルク、粘土等のような充填剤顔料、
燐酸亜鉛、ホスホ酸化亜鉛のような燐酸顔料、カーボン
黒、ブラックモリブデン酸酸化物顔料、メタホウ酸／ｚ
　＋）ラム等。
腐食抵抗性プライマーのために特に有用な１組合せは次
のとおりである：二酸化チタン、バリッド、タルク、カ
ーボン黒およびホスホ酸化亜鉛。
この組成物は一般に、２成分の形で提供される。成分Ａ
は、クロロスルホン化ポリエチレン、エポキシ樹脂およ
び顔料を含有する。成分Ｂは、ポリアミン硬化剤および
随意には２環式アミジンを含有する。塗る前比較的短時
間に２成分を混和し、得られた組成物を基質に塗る。
好適には、組成物中使用される溶媒は、外温において硬
化が得られ、かつこの温度において高い蒸発速度を有す
るように選ばれる。典型的には有用な溶媒は次のとおり
である：メタノール、エタノール、プ四パノール、イン
プロパツール、ベンジルアルコール（’）　ヨ５　す７
　＃　コ−ル類、酢酸エチルのような酢酸エステル類お
よびトルエン、キシレン尋のような他の溶媒。
このコーティング用組成物は、噴霧、静電噴霧、ブラシ
処理、浸漬、フローコーティング等の常法によって塗る
ことができる。この組成物は、スチール、鉄、−３イン
ド処理鉄、燐酸処理鉄のような処理鉄、アルミニウム、
プラスチックス、木材、ガラス等のような種々の基質に
塗ることができる。この組成物は、約２４〜４８時間で
、メチルエチルケトンのような溶媒に対する抵抗によっ
て示されるように、完全に硬化することかできる。比較
的高い硬化温度は硬化時間を低下させる；例えば、早い
硬化のために仕上を約４０〜７００に０．５〜２．０時
間加熱することができる。得られた仕上は、基質に対す
るすぐれた接着、良好な腐食抵抗を有し、耐候性および
耐久性であり、適当な顔料添加により、プライマーとし
てかまたはトップコートとして使用することができる。
この組成物は、無機亜鉛プライマーでコーティングした
スチール基質に対してオーバーコート・プライマーとし
て特に有用である。
仕上の特に化学抵抗性かっ血」人件の組合せは、本発明
の硬化組成物の、スチール基質上約１２５〜１５０ミク
ロンの厚さのプライマ一層およびこのプライマ一層の上
に接着しており、また約５００〜７５０ミクロンの厚さ
の、フッ化ビニリデンとｌへキサクロロプロピレンとの
硬化クロロカーボン重合体であるトップ層よりなる。
このコーティング用組成物は、鉛蓄電池の格子を保護す
る〆のに有用である。
電池の電極をつくるのに使用される鉛格子をコーティン
グすることによって常用の鉛蓄電池の寿命を増加させる
ことができ、電池の大ぎさの増大なしにこれらの電池の
パワー出力を増大させることができ、またはパワー出力
の減少なしに電池の大きさを減少させることができる。
コーティングは鉛格子に接着し、電池中使用される硫酸
の影響を受けず、導電性でありかつ低い抵抗を有する。
この組成物は、約５０／１００〜ｉ０／１（１０の顔料
対結合剤比のカーボン黒、グラファイト等のような伝導
性の顔料を含有する。
乾燥状態の組成物の２５ミクｐンの厚さのフィルムは、
約１〜５０オーム、好適には５〜２０オームの電気抵抗
を有する。
使用することができる代表的な伝導性の顔料は、ファー
ネス黒およびアセチレン黒のようなカーボン墨顔料およ
びグラファイトである。好適には、カーボン黒顔料と微
細グラファイトとの混合物である。酸化鉛、マグネタイ
ト、式Ｔ１０Ｘ　Ｃ式中Ｘは２より小さい）を有する亜
酸化チタン、酸化ルテニウム、酸化ルテニウムと亜酸化
チタンとの混合物等のようなｉ１移金属酸化物も有用な
伝導性顔料である。
典型的には、鉛蓄電池の格子は、アンチモン鉛合金また
はカルシウム鉛合金からつくられる。
好適には、うすいコーティングアミノシランが最初に塗
られる。典型的には、有用なアミノシランは、ガンマア
ミノプロピルトリメトキシシラン、ガンマグリシドキシ
トリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−
アミノ−プロピルトリメトキシシランおよび６〔２（ビ
ニルベンジルアミノ〕エチルアミノ〕プロピルトリメト
キシシランである。次に本発明の組成物のコーティング
を、噴霧塗装によって格子に塗り、次に４０〜７０Ｃに
おいてベーキングする。一般に、得られたコーティング
は、約２０〜５０ミクロンの厚さであり、すぐれた伝導
性を有する。
このようなコーティングされた格子からつくられる電池
は、コーティングされていない格子を用いてつ（られる
電池の約２〜５倍の寿命を有スる。別に、コーティング
されていな゛い格子でつくられる電池に比して電池の寿
命を減少させることなしに約Ｘ７２〜３１５だけ電池の
大きさを低下させる比較的うすい格子を使用することが
できる。電池の大きさおよび重量を常用の電池のものに
保つが、それよりうすいコーティングされた格子を使用
することにより、コーティングされていない格子でつく
られる常用の電池に比し、電池のパワー出力を２〜６倍
増加させることができる。
次の実施例は本発明を例示する。開示しないかぎり、す
べての部および百分率は重量を基にする。分子量は、標
準としてポリメタクリル酸メチルを使用して透過クロマ
トグラフィーによって決定される。
例　１ 次の成分をブレンドし、ボールミルに仕込み、均一な分
散液が得られるまで粉砕した二重置部 ルエン中２５俤の固形分） 液状エポキシ樹脂） 二酸化チタン顔料　９９３ 硫酸バリウム顔料　７．６１ タルク　１１．６８ 酢酸エチル　ａ８７ トルエン　６．０８ 液） 計　９４．２７ 次の成分をブレンドすることによって組成物Ｂを製造し
た： 重量部 プロパツール中５５％固形分） ２環式アミジン〔１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，
ｏ）　０．１６ウンデセンー７〕 イソプロパツール　５．２９ 計　５．７３ 組成物Ｂを上に製造した顔料分散液と完全にブレンドシ
、トルエンを用いて２号ザーンカツプで測定して約２５
秒の噴霧粘度としてコーティング用組成物１を形成させ
た。コーティング用組成物１を格子プラスト型スチール
およびアルミニウムパネルに噴霧した。各々の場合噴霧
塗装の際各回の間にフラッシュ乾燥させることによって
厚いフィルムを塗った。このコーティングを外温におい
て乾燥させ、約１５分で約１２５ミクロンの厚さの粘着
のないフィルムを得た。約２４時間で、コーティングは
メチルエチルケトンに対して抵抗性であった。３〜７日
後、コーティングは完全に硬化し、溶媒、酸およびアル
カリに対して抵抗性であり、すぐれた耐久性および耐候
性を有していた。
灰色のプライマー組成物を次のとおり製造した： 重量部 クロロスルホン化ホリエチレン（上述）　３ａ８４エポ
キシ樹脂（上述）　６．５に 酸化チタン顔料　７．６９ 硫酸バリウム顔料　６．０６ 「ナルジン」２顔料（ホスホ酸化亜鉛顔料）　７．６９
タルク　９２３ カーボン黒顔料　０・１６ 酢酸エチル　ａ５１ トルエン　５．８９ 「フルオラドＪ　ＰＣ４３０溶液（上述）　０．５６計
　９１．１２ 上の成分をブレンドし、均一な分散液が形成されるまで
ボールミルに仕込んだ。
成分Ｂを次の成分をブレンドすることによって製造した
： 重量部 ポリアミン硬化剤（上述）　３．１８ フエノール　０．５３ ２環式アミジン（上述）　０．１８ ベンジルアルコール　ｃＬ１８ インプロパツール　４．８１ 計　ａ８８ 組生物Ｃを灰色分散液と１分ブレンドし、トルエンで得
られたプライマー組成物を噴霧粘度とし、未処理スチー
ルパネルに噴霧した。溶媒を毎回フラッシュさせ、プラ
イマーを１５分間外温において乾燥させて約１００ミク
ロンの厚さのゾシイマーコートを形成させた。
上に製造したコーティング用組成物１を、次に上のプラ
イマーでプライム処理したアルミニウムパネルに噴霧し
、噴霧ガンの各操作の間にフラッシュ乾燥させ、約２０
分間外温において乾燥して約２５０ミクロンの全トップ
コーティングの厚さを得た。このコーティングは、酸お
よびアルカリによる腐食に対しすぐれた抵抗性を有し、
すぐれたたわみ性および耐候性を有していた。
例　２ 次の成分をブレンドし、ボールミルに仕込み、均一な顔
料の分散液が形成されるまで粉砕した：重量部 クロロスルホン化ポリエチレン溶ｆｔ　９８．７（例１
中記載） トルエン　２９６．０ ＤＥＲ３３１エポキシ樹脂　４２．４ （例１中記載〕 カーボン黒顔料（ガルフ・アセチレン黒）　３Ｚ２グラ
フアイト２［］０−９　（微細グラファイト）　１１１
．７酢酸エチル　８２．８ トルエン　３３１．２ 計　１０００．０ 次の成分をブレンドすることによって組成物Ｂを製造し
た： 重量部 ポリアミン硬化剤溶液　１３．２６ （例１中記載） ２環式アミジ／（１，８−ジアザ−ビシクロ　３．ｏ６
（５，４，０）ウンデセン−７〕 トルエン／酢酸エチル（５０１５０ブレンド）　１７２
．００計　１８＆３２ 組成物Ａを上に製造した顔料分散液３００部と充分ブレ
ンドし、トルエン／酢酸エチルで２号ザーンカツプを用
いて測定して約２５秒の噴霧粘度としてペイントを形成
させた。このスイントを２５ミクロンの乾燥厚さまでガ
ラスパネルに噴霧し、電気抵抗を測定し、約５〜７オー
ムであった。
蓄電池中使用されるカルシウム合金鉛格子およびアンチ
モア合金鉛格子にまずガンマアミノプロピルトリメトキ
シシランの２％溶溶液ココ−ティング、乾燥し、次に上
のバインドを噴霧し、約６５℃において約１時間ベーキ
ングした。
得られたフィルムは約４０ミクロンの厚さであり、鉛基
質にすぐれた接着を有していた。
このコーティングされた鉛の格子を硫酸溶液中浸漬し、
４週間２．６ボルトの電位に保った。
コーティングはふくれも劣化もせず、基質の腐食は認め
られなかった。比較として、同じ条件下におかれたコー
ティングされていない鉛格子ははげしく腐食した。
コーティングされた鉛格子を用いてつくった蓄電池は、
コーティングされていない鉛格子を用いてつくったもの
の約２〜３倍の寿命を有することが期待される。常用の
コーティングされていない格子の重量の４〜捧である格
子を用いて蓄電池をつくることができ、常用の電池と均
等な寿命を有すると期待することができる。また、電池
中より５すくかつより、】多い格子が゛ら格子をつぐる
ことかできるので、常用の電池と同じ大きさであるが、
実質的にそれより大ぎいパワーをもつ蓄電池をつくるこ
とができる；その故に、電池のパワーは増大する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １〕　１０〜８０重量係の結合剤及び２０〜９０重量％
    の有機溶媒よりなるコーティング用組成物であって；結
    合剤が本質的に （リ　ゲル透過クロマトグラフィーによって決定して約
    ７５，０００〜３００，０００の重量平均分子量を有し
    、かつ２０〜５０重量係の塩素含量及び０．７〜２．０
    重量％の硫黄含量を有するクロロスルホン化ホリエｆ　
    し７　； （２）　エポキシ樹脂；並びに または （ただしＲはＲＩＮＨ２であり、Ｒ１は脂肪族またはシ
    クロ脂肪族残基である；Ｒ２はＣまたは炭化水素残基で
    あり　Ｒ５はＨまたはＣＲ２であり、Ｘが３である時に
    はＲ２は炭化水素基であり、Ｘが４である時にはＲ２は
    Ｃである）よりなる群から選択されるポリアミン硫化剤 よりなる組成物０ ２）約２０：１００〜２００：１００の顔料対結合剤比
    の顔料を含有する特許請求の範囲第１項記載のコーティ
    ング用組成物。 ５）　ｌロロスルホン化ポリエチレンカ式（式中ｍ及び
    ｎは約５〜２５の正の整数である）を有し、かつ約１０
    ０，０００〜１５０．　ＯＯＯの重量平均分子量を有す
    る特許請求の範囲第２項記載のコーティング用組成物。 ４）エポキシ樹脂が式 （式中Ｒ２は芳香族残基であり、ｂは約（１５〜４の正
    の整数である）を有する特許請求の範囲第３項記載のコ
    ーティング用組成物。 である特許請求の範囲第４項記載のコーティング用組成
    物。 ６）エポキシ樹脂が式 （式中ｄは約０．２〜２の正の整数である）のエポキシ
    ノボラック樹脂である特許請求の範囲第３項記載のコー
    ティング用組成物。 ７）　Ｒが である特許請求の範囲第３項記載のコーティング用組成
    物。 ８）結合剤の重量を基にして、約０．１〜３重量俤の２
    環式アミジンを含有する特許請求の範囲第３項記載のコ
    ーティング用組成物。 ９）２環式アミジンが１．８−ジアザ−ビシクロ（５，
    ４，０）クンデセン−７である特許請求の範囲第８項記
    載のコーティング用組成物。 １０）結合剤の重量を基にして、約［Ｌ１〜３重量−の
    クロロケミカル表面活性剤を含有する特許請求の範囲第
    ３項記載のコーティング用組成物０ １１）結合剤の重量を基にして、約０．１〜３重量−〇
    強有機塩基を含有する特許請求の範囲第３項記載のコー
    ティング用組成物。 １２）強有機塩基が第三アルキル水酸化）°ンモニクム
    または第三アルキルアンモニウムメトキシドである特許
    請求の範囲第１１項記載のコーティング用組成物。 １３）結合剤が本質的に約 ３５〜９０１ｆｆｉ　％のクロロスルホン化ポリエチレ
    ン、 ７〜６０重量饅の一エポキシ樹脂、 ３〜２０重量％のポリアミン硬化剤 よりなる特許請求の範囲第３項記載のコーティング用組
    成物。 １４）結合剤が本質的に約 ４０〜８５重量−のクロロスルホン化ポリエチレン、 ９〜４４重量係重量層キシ樹脂、 ６〜２０重量−のポリアミン硬化剤、並びに０．１〜３
    重量係の２環式アミジン よりなる特許請求の範囲第８項記載のコーティング用組
    成物。 １５）結合剤が本質的に約 （１）結合剤の重量を基にして、４０〜８５０〜８５重 （式中ｍ及びｎは約５〜２５の正の整数である）を有し
    、かつ約１００．０．００〜１５０，０００の重量平均
    分子量を有するクロロスルホン化ポリエチレン、 （２）結合剤の重量を基にして、９〜４４重量％の式 （式中すは約０．５〜４の整数である）のエポキシ樹脂
    、 （３）　結合剤の重量を基にして、６〜２０重量％Ｒ （式中Ｒは である）のポリアミン硬化剤、並びに （４）　０．０１〜３重景係の１，８−ジアザ−ビシク
    ロ（５，４，０）ウンデセン−７ よりなる特許請求の範囲第２項記載のコーティング用組
    成物。 １６）約５０／１００〜３００／１００の顔料対結合剤
    比の導電性顔料を含有し、かつ２５ミクロンの厚さのコ
    ーティング用組成物の乾燥フィルムが約１〜５０オーム
    の電気抵抗を有する特許請求の範囲第１項記載のコーテ
    ィング用組成物。 １７）導電性顔料がカーボン点顔料と微細グラファイト
    との混合物である特許請求の範囲第６項記載の組成物。 １８）結合剤が本質的に約 （１）結合剤の重量を基にして、４０〜８５重量％の式 （式中ｍ及びｎは約５〜２５の正の整数である〕を有し
    、かつ約１００，０００〜１５０，０００の重量平均分
    子量を有するクロロスルホン化ポリエチレン、 （２）　結合剤の重量を基にして、９〜４４重量％の式 （式中すは約０．５〜４の正の整数である）のエポキシ
    樹脂、 （３）結合剤の重量を基にして、３〜２０重量％の式 （式中Ｒは である）のポリアミン硬化剤、並びに （４）　０．１〜３重量％の１．８−ジアザ−ビシクロ
    （５，４，０）ウンデセン−７ よりなり、かつ導電性顔料がカーボン黒顔料と微細グラ
    ファイトとの混合物であり、コーティングの乾燥フィル
    ムが５〜２０オームの電気抵抗を有する特許請求の範囲
    第１６項記載のコーティング用組成物。 １９）１０〜８０重量％の結合剤及び２０〜９０重量％
    の有機溶媒よりなるコーティング用組成物であって、結
    合剤が本質的に （１）　ゲル透過クロマトグラフィーによって決定して
    約７５，０００〜３００，０００の重量平均分子量を有
    し、かつ２０〜５０重量％の塩素含量及び０．７〜２．
    ０重量係の硫黄含量を有するクロロスルホン化ホリエチ
    レン； （２）エポキシ樹脂； （３）　鉛化合物硬化剤 よりなり、コーティング用組成物が約５０／１００〜３
    （Ｊ［Ｉ／１［１０の顔料対結合剤比の導電性顔料を含
    有し、かつ２５ミクロンの厚さのコーティング用組成物
    の乾燥フィルムが約１〜５０オームの電気抵抗を有す・
    る組成物。 ２０）鉛蓄電池中使用される鉛合金格子のコーティング
    法であって、 （１）　格子にアミノシランの薄いコーティングを塗り
    、そして （２）　特許請求の範囲第１６項記載の組成物のコーテ
    ィングを塗り、そしてこの組成物を乾燥して約１０〜２
    ００ミクロンの厚さのフィルムを得る ことを特徴とする方法。 ２１）２成分を混合して約１０〜８０重量％の結合剤及
    び２０〜９０重量％の有機溶媒よりなる組成物を形成さ
    せ、かつこの組成物が 成分（１）　ゲル透過クロマトグラフィーによって決定
    して約７５，０００〜３００．ＯＤＤの重量平均分子量
    を有し、かつ２０〜５０重量％の塩素含量及びｃＬ７〜
    ２重量％の硫黄含量を有するクロロスルホン化ポリエチ
    レン及ヒエボキシ樹脂の溶液； 成分（２） Ｒ または （ただしＲはＲＩＮＨ２であり、Ｒ１は脂肪族またはシ
    クロ脂肪族残基である；Ｒ２はＣまたは炭化水素基であ
    り、Ｒ３はＨまたはＣＮ３であり、Ｘが３である時はＲ
    ２は炭化水素基であり、Ｘが４である時はＲ２はＣであ
    る） よりなる群から選択されるポリアミン硬化剤よりなる２
    成分組成物。 ２、特許請求の範囲第１項記載の組成物の硬化層でコー
    ティングされた基質。 ２、特許請求の範囲第２項記載の組成物の硬化プライマ
    一層でコーティングされ、かつプライマ一層の上に接着
    してフッ化ビニリデン及びヘキサクロロプロピレンより
    なるクロロカーボンポリマーの硬化層を有する金属基質
    。
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