JPS62138567A - 塗料，コ−テイング組成物 - Google Patents
塗料，コ−テイング組成物Info
- Publication number
- JPS62138567A JPS62138567A JP27922685A JP27922685A JPS62138567A JP S62138567 A JPS62138567 A JP S62138567A JP 27922685 A JP27922685 A JP 27922685A JP 27922685 A JP27922685 A JP 27922685A JP S62138567 A JPS62138567 A JP S62138567A
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- Japan
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- vinyl acetate
- titanium oxide
- content
- acetate copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクロロスルホン化ポリエチレン（以下Ｃ８Ｍと
略す）塗料、コーディング組成物に関するものである。
略す）塗料、コーディング組成物に関するものである。
０８Ｍを主成分とする塗料、コーディング剤（以下Ｃ８
Ｍ塗料とする）はコンクリート、ゴム、プラスチック、
織物、木材、金に等の保護、美装用などとして有用なも
のである。
Ｍ塗料とする）はコンクリート、ゴム、プラスチック、
織物、木材、金に等の保護、美装用などとして有用なも
のである。
Ｃ８Ｍ塗料は耐候性にすぐれるとともに着色性。
色安定性にすぐれた塗料として知られている。しかし０
８Ｍ塗料は特に明色配合で長期屋外暴露するとチョーキ
ング現象がおき易いことが欠点であり実用上の障害とな
っていた。一般に塗料は樹脂やゴムに顔料、充填剤を添
加して製造されるがチョーキング現象とはこの顔料、充
填剤が粉化して塗膜表面に出てくることを言う。
８Ｍ塗料は特に明色配合で長期屋外暴露するとチョーキ
ング現象がおき易いことが欠点であり実用上の障害とな
っていた。一般に塗料は樹脂やゴムに顔料、充填剤を添
加して製造されるがチョーキング現象とはこの顔料、充
填剤が粉化して塗膜表面に出てくることを言う。
例えば白色塗料では耐候性、耐薬品性や耐水性の向上を
目的として酸化チタンが顔料も兼ねた充填剤として用い
られる。しかし酸化チタンを用いろことの欠点として塗
膜形成後の初期光沢はすぐれているが屋外暴露において
時間の経過とともに光沢の低下がおきてくる。これはチ
ョーキングが主原因でありこれを改善しようと酸化チタ
ンのｉ゛ｔを減らすと耐候性が悪化し塗膜の割れ、はが
れなどに対する抵抗性が失なわれてくる。同じ酸化チタ
ンでもルチル型の方がよりチョーキングをおこしに（い
が実用上満足できるものではなかった。また炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クレー等の充填剤の添加によりチ
ョーキングを防ぐ方法も考慮されている。例えば炭酸カ
ルシウムを使用するチョーキング防止効果が見られるが
満足の行く結果とはなっていないしチョーキングは防げ
ても多量の添加は塗膜の初期光沢や耐水性の低下をもた
らす。
目的として酸化チタンが顔料も兼ねた充填剤として用い
られる。しかし酸化チタンを用いろことの欠点として塗
膜形成後の初期光沢はすぐれているが屋外暴露において
時間の経過とともに光沢の低下がおきてくる。これはチ
ョーキングが主原因でありこれを改善しようと酸化チタ
ンのｉ゛ｔを減らすと耐候性が悪化し塗膜の割れ、はが
れなどに対する抵抗性が失なわれてくる。同じ酸化チタ
ンでもルチル型の方がよりチョーキングをおこしに（い
が実用上満足できるものではなかった。また炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クレー等の充填剤の添加によりチ
ョーキングを防ぐ方法も考慮されている。例えば炭酸カ
ルシウムを使用するチョーキング防止効果が見られるが
満足の行く結果とはなっていないしチョーキングは防げ
ても多量の添加は塗膜の初期光沢や耐水性の低下をもた
らす。
また有色塗料の場合でも白色塗料と同様な理由で顔料以
外に充填剤が添加されるが酸化チタンでは少量では効果
が５すく多ｆｔｋＫ、入れるとチョーキングをおこし易
くさらに目的とする色からはずれてしまう欠点があり炭
酸カルシウムなどでは少量では保護効果があまり認めら
れず多葉に添加すると初期光沢が低下してしまうという
欠点があった。
外に充填剤が添加されるが酸化チタンでは少量では効果
が５すく多ｆｔｋＫ、入れるとチョーキングをおこし易
くさらに目的とする色からはずれてしまう欠点があり炭
酸カルシウムなどでは少量では保護効果があまり認めら
れず多葉に添加すると初期光沢が低下してしまうという
欠点があった。
加硫系の選択でも耐チヨーキング性に差が見られる。耐
水、耐桑品性等を重要視する時三塩基性マレイン酸鉛な
どを使用する鉛系の加硫がよく用いられろ。これに対し
エポキシ樹脂を用いるエボギシ加硫系は更に耐チヨーキ
ング性にもすぐれているが光沢と耐チヨーキング性の双
方を満足させるものではなかった。
水、耐桑品性等を重要視する時三塩基性マレイン酸鉛な
どを使用する鉛系の加硫がよく用いられろ。これに対し
エポキシ樹脂を用いるエボギシ加硫系は更に耐チヨーキ
ング性にもすぐれているが光沢と耐チヨーキング性の双
方を満足させるものではなかった。
本発明はこのように従来の技術では解決し得なかった初
期クロスが犬で耐候、耐チヨーキング性にすぐれたＣ８
Ｍ塗料を製造する手段を提供しようとする所にある。
期クロスが犬で耐候、耐チヨーキング性にすぐれたＣ８
Ｍ塗料を製造する手段を提供しようとする所にある。
本発明の要旨はＣ８Ｍとしてエチレン酢酸ビニル共重合
体のクロロスルホン化物（以後ＥｖＡ−Ｃ８Ｍと略す）
を用い充填剤として微粒子酸化チタンを用いエポキシ樹
脂と併用することで初期光沢が大で耐候性、耐チヨーキ
ング性にすぐれた塗料を製造する所にある。以下にその
詳細について説明する。
体のクロロスルホン化物（以後ＥｖＡ−Ｃ８Ｍと略す）
を用い充填剤として微粒子酸化チタンを用いエポキシ樹
脂と併用することで初期光沢が大で耐候性、耐チヨーキ
ング性にすぐれた塗料を製造する所にある。以下にその
詳細について説明する。
０８Ｍ塗料はＣ８Ｍを主成分とするビヒクルに顔料、充
填剤等を入れさらに加硫剤、加硫助剤を添加して製造さ
れる。出来た塗料は塗布後溶剤または水分を乾燥後加熱
または自然加硫により硬化させ使用される。
填剤等を入れさらに加硫剤、加硫助剤を添加して製造さ
れる。出来た塗料は塗布後溶剤または水分を乾燥後加熱
または自然加硫により硬化させ使用される。
ここで使用されるＣ８Ｍは一般には高圧法または低圧法
ポリエチレンをクロロスルホン化したものが用いられる
が本発明で用いられるＣＡＭはエチレン酢酸ビニル共重
合体のクロロスルホン化物テある。このＥＶＡ−０８Ｍ
に後に述べる微粒子酸化チタンを添加してエポキシ樹脂
加硫を行なうと通常のＣ８Ｍを用いたものに比較し初期
光沢のすぐれ屋外暴露での光沢の低下も少ない塗膜がで
きることを見出した。ＥＴＡ−ｃＳｙは通常のＣ８Ｍに
比較し相溶性、付着性にすぐれるポリマーである。エポ
キシ樹脂に対してもＫＶＡ−Ｃ８Ｍの相溶性のよいこと
が微粒子酸化チタンの特徴と相まって従来のＣＡＭでは
出なかった光沢や耐チヨーキング性の向上効果をもたら
すものと思われる。
ポリエチレンをクロロスルホン化したものが用いられる
が本発明で用いられるＣＡＭはエチレン酢酸ビニル共重
合体のクロロスルホン化物テある。このＥＶＡ−０８Ｍ
に後に述べる微粒子酸化チタンを添加してエポキシ樹脂
加硫を行なうと通常のＣ８Ｍを用いたものに比較し初期
光沢のすぐれ屋外暴露での光沢の低下も少ない塗膜がで
きることを見出した。ＥＴＡ−ｃＳｙは通常のＣ８Ｍに
比較し相溶性、付着性にすぐれるポリマーである。エポ
キシ樹脂に対してもＫＶＡ−Ｃ８Ｍの相溶性のよいこと
が微粒子酸化チタンの特徴と相まって従来のＣＡＭでは
出なかった光沢や耐チヨーキング性の向上効果をもたら
すものと思われる。
ここで使用されるＫＶＡ−Ｃ８Ｍの原料エチレン酢酸ビ
ニル共重合体は特に製法は問わないがメルト・インデッ
クス１．５９／１０分以上でなければならない。これが
１．５未満では塗料を調整する際の粘度が高過ぎ好まし
くない。エチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含
量は５〜４５重８％でなければならない。５％未満では
光沢の向上があまり見られず４５チ以上では塗膜が固く
なり過ぎるなどの欠点がある。ＫＶＡ−Ｃ８Ｍ中の塩素
含量は１５〜４５重量％でなげればならない。この範囲
を越えるとＫＶＡ−ｃｓＭの溶解性が低下したり塗膜の
柔軟性が失なわれ好ましくない。またＫＶＡ−Ｃ８Ｍ中
の硫黄量は１３〜３重量係でなければならない。硫黄量
が１３チ未満では塗付後の加硫が十分行なわれず強度の
あるフィルムが得られないし３％を越えると貯蔵時のい
わゆるポットライフが短か（なるので好ましくない。な
おｍＲ−ｃチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含
量とＢＶＡ−０８Ｍ中の塩素含量の和は７５％未満でな
ければならない。これを越えろと塗膜の柔軟性が失なわ
れ耐候性も低下してくる。
ニル共重合体は特に製法は問わないがメルト・インデッ
クス１．５９／１０分以上でなければならない。これが
１．５未満では塗料を調整する際の粘度が高過ぎ好まし
くない。エチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含
量は５〜４５重８％でなければならない。５％未満では
光沢の向上があまり見られず４５チ以上では塗膜が固く
なり過ぎるなどの欠点がある。ＫＶＡ−Ｃ８Ｍ中の塩素
含量は１５〜４５重量％でなげればならない。この範囲
を越えるとＫＶＡ−ｃｓＭの溶解性が低下したり塗膜の
柔軟性が失なわれ好ましくない。またＫＶＡ−Ｃ８Ｍ中
の硫黄量は１３〜３重量係でなければならない。硫黄量
が１３チ未満では塗付後の加硫が十分行なわれず強度の
あるフィルムが得られないし３％を越えると貯蔵時のい
わゆるポットライフが短か（なるので好ましくない。な
おｍＲ−ｃチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含
量とＢＶＡ−０８Ｍ中の塩素含量の和は７５％未満でな
ければならない。これを越えろと塗膜の柔軟性が失なわ
れ耐候性も低下してくる。
本発明で充填剤として使用されろ微粒子酸化チタンは製
法は特に問わないが平均一次粒子径１０〜７０ｍμのも
のを言う。通常の酸化チタンにくらべ１／１０〜１／２
０程度の粒径である。この微粒子酸化チタンは樹脂等に
添加した時可視光領域では光線透過率が犬で紫外領域で
は低くなるという特長を持っている。これを用いると他
の充填剤に比し光沢の向上が見られろ。例えば白色塗料
の時顔料効果と耐候性の向上のため通常の酸化チタンを
使用した時微粒子酸化チタンを併用することで通常の酸
化チタンを減らし塗膜の割れやふくれに対する耐候性を
低下させないで光沢を向上させろことが可能となる。ま
た耐チヨーキング性に効果のある充填剤を添加して光沢
の低下を招かず耐候性のある塗料を得ることができる。
法は特に問わないが平均一次粒子径１０〜７０ｍμのも
のを言う。通常の酸化チタンにくらべ１／１０〜１／２
０程度の粒径である。この微粒子酸化チタンは樹脂等に
添加した時可視光領域では光線透過率が犬で紫外領域で
は低くなるという特長を持っている。これを用いると他
の充填剤に比し光沢の向上が見られろ。例えば白色塗料
の時顔料効果と耐候性の向上のため通常の酸化チタンを
使用した時微粒子酸化チタンを併用することで通常の酸
化チタンを減らし塗膜の割れやふくれに対する耐候性を
低下させないで光沢を向上させろことが可能となる。ま
た耐チヨーキング性に効果のある充填剤を添加して光沢
の低下を招かず耐候性のある塗料を得ることができる。
また有色塗料では微粒子酸化チタンの添加は通常の酸化
チタンや他の充填剤ではおこる顔料の持つ色合いの変化
や鮮明さの低下が少ないのでさらに有効である。微粒子
酸化チタンを使用する上で耐候性を重視する時は粒径が
犬なものが、光沢や色の鮮明さを重要視する時は粒径の
小さいものがよい。
チタンや他の充填剤ではおこる顔料の持つ色合いの変化
や鮮明さの低下が少ないのでさらに有効である。微粒子
酸化チタンを使用する上で耐候性を重視する時は粒径が
犬なものが、光沢や色の鮮明さを重要視する時は粒径の
小さいものがよい。
本発明で用いられる加硫剤のエポキシ樹脂は特に限定さ
れないが分子量１０００以下のものが相ｍ性の面より好
ましい。本発明において加硫に際しエポキシ樹脂のみの
添加では加硫速度が遅く実用的ではないので加硫促進剤
が併用されるのが通例である。加硫促進剤にはアミン類
、チウラム類。
れないが分子量１０００以下のものが相ｍ性の面より好
ましい。本発明において加硫に際しエポキシ樹脂のみの
添加では加硫速度が遅く実用的ではないので加硫促進剤
が併用されるのが通例である。加硫促進剤にはアミン類
、チウラム類。
チアゾール類等が用いられるが特に制限はなく２種以上
の併用も可能である。勿論金属酸化物等信の加硫剤との
併用も耐チヨーキング性等を損なわない範囲で可能であ
る。
の併用も可能である。勿論金属酸化物等信の加硫剤との
併用も耐チヨーキング性等を損なわない範囲で可能であ
る。
ｇｖＡ−ＣＢＭとエポキシ樹脂および微粒子酸化チタン
の組成比はＥＶＡ−Ｃ６Ｍ１００重量部に対しエポキシ
樹脂は５〜１００重量部、微粒子酸化チタンは５〜１０
０重量部でなければならない。
の組成比はＥＶＡ−Ｃ６Ｍ１００重量部に対しエポキシ
樹脂は５〜１００重量部、微粒子酸化チタンは５〜１０
０重量部でなければならない。
エポキシ樹脂が５部未満では耐チヨーキング性の向上が
十分でなく１００部を越えると塗膜がかたくなり過ぎる
欠点がある。また微粒子酸化チタンは５部未満では光沢
の向上効果が十分でな（１００部を越えると耐チヨーキ
ング性が不十分となる。
十分でなく１００部を越えると塗膜がかたくなり過ぎる
欠点がある。また微粒子酸化チタンは５部未満では光沢
の向上効果が十分でな（１００部を越えると耐チヨーキ
ング性が不十分となる。
なおＣ８Ｍ塗料はＣＢＭを主体とする有機溶媒溶液洗顔
料、充填剤、加硫剤等を分散、溶解した溶剤型がよく用
いられるが本発明は何らこれに限定されろものでなく水
性エマルジヲンであってもよい。またビヒクル、顔料等
を主体とするいわゆる主剤と加硫剤を主体とする硬化剤
の２液タイプであってもよいのは勿論である。また本発
明の効果が損なわれない範囲でＥＶＡ−Ｃ８Ｍに通常の
Ｃ８Ｍを併用することも可能である。
料、充填剤、加硫剤等を分散、溶解した溶剤型がよく用
いられるが本発明は何らこれに限定されろものでなく水
性エマルジヲンであってもよい。またビヒクル、顔料等
を主体とするいわゆる主剤と加硫剤を主体とする硬化剤
の２液タイプであってもよいのは勿論である。また本発
明の効果が損なわれない範囲でＥＶＡ−Ｃ８Ｍに通常の
Ｃ８Ｍを併用することも可能である。
本発明を以下に実施例により説明する。
、実施例１
メルトインデックス１４９／１０分のエチレン酢酸ビニ
ル含量１５重量係のエチレン酢酸ビニル共重合体を四塩
化炭素中でクロロスルホン化して塩素量２８重量％、硫
黄＠０．８重量％のＫＶＡ−’Ｃ８Ｍを得た。これを用
い表１に示す配合に基づいて塗料を作製した。
ル含量１５重量係のエチレン酢酸ビニル共重合体を四塩
化炭素中でクロロスルホン化して塩素量２８重量％、硫
黄＠０．８重量％のＫＶＡ−’Ｃ８Ｍを得た。これを用
い表１に示す配合に基づいて塗料を作製した。
一作製手順一
１、 Ａ部は前もって溶解しておく。
２、Ｂ部は秤量しガラスビンに入れガラスピーズを加え
てペイントシェーカーで３００分間振。
てペイントシェーカーで３００分間振。
五 Ａ部の所定量の２０係を加え１５５分間振。
つぶゲージで見て所定の大ぎさになってぃろことを確認
する。
する。
４、四にＡ部の残りを加え５分間振り塗料とする。
次にこの試料を用い試験片を作成した。
−作製手順−
１、＆５ｃｒｎＸ１５個厚さ２脂のみがき鋼板をアルコ
ール拭きした後ドクターブレードで乾ｆｆ１Ｊ’ｌが８
０〜９０μとなるように塗り室温で乾燥させろ。
ール拭きした後ドクターブレードで乾ｆｆ１Ｊ’ｌが８
０〜９０μとなるように塗り室温で乾燥させろ。
Ｚ ギヤーオープン中で所定のＴｎ度１時間で加硫を行
ない冷却後試験片とする。
ない冷却後試験片とする。
光沢針と分光光度計を用い試験片のクロス。
Ｌ、ａ、ｌ）、Ｘ、Ｙ、Ｚを６１１］定した。この試験
片を促進耐候試論機にかけ一定時間後の光沢変化。
片を促進耐候試論機にかけ一定時間後の光沢変化。
色差測定と外観検査を行なった。
比較例１〜５
実施例１においてＥＶＡ−０８Ｍのかわりにメルトイン
デックス１４り７１０分の高圧法ポリエチレンを原料と
する塩素＃３α５チ、硫黄壮１，２係のＣ６Ｍを用いた
他は同様としたものを比較例１とした。また実施例１に
おいて８部をエポキシ加硫系より鉛系の加硫系にしたも
のを比較例２さらに０部の微粒子酸化チタンのかわりに
通常の酸化チタンにしたものを比較例３とした。
デックス１４り７１０分の高圧法ポリエチレンを原料と
する塩素＃３α５チ、硫黄壮１，２係のＣ６Ｍを用いた
他は同様としたものを比較例１とした。また実施例１に
おいて８部をエポキシ加硫系より鉛系の加硫系にしたも
のを比較例２さらに０部の微粒子酸化チタンのかわりに
通常の酸化チタンにしたものを比較例３とした。
各々の結果を表１に示す。これよりわかるように実施例
は光沢が高く、耐候、面ｔチョーキング性にすぐれてい
ることがわかる。
は光沢が高く、耐候、面ｔチョーキング性にすぐれてい
ることがわかる。
実施例２
表２に示す配合により赤色塗料を作製した。使用したＫ
ＶＡ−ＣＢＭは実施例１で用いたものと同じである塗料
の作製方法や評価方法は実施例１と同様である。
ＶＡ−ＣＢＭは実施例１で用いたものと同じである塗料
の作製方法や評価方法は実施例１と同様である。
実施例６
実施例２において粒径の異なる微粒子酸化チタンを用い
たものである。結果を表２に示す。
たものである。結果を表２に示す。
比較例４
実施例２でＥＶＡ−０８Ｍのかわりに比較例１で用いた
ＣＢＭを用いである。
ＣＢＭを用いである。
表２よりわかるように赤色塗料の場合でも、微粒子酸化
チタンの粒径がかわっても本発明が有効であることがわ
かる。
チタンの粒径がかわっても本発明が有効であることがわ
かる。
実施例４
表３に示す配合でメルトインデックスが７５９／１０分
、酢酸ビニル含量が４０％のエチレン酢酸ビニル共重合
体を原料とし塩素量３０％硫黄量１１９チのＫＶＡ−Ｃ
８Ｍを用いて実施例１と同様にして塗料を作製評価した
。
、酢酸ビニル含量が４０％のエチレン酢酸ビニル共重合
体を原料とし塩素量３０％硫黄量１１９チのＫＶＡ−Ｃ
８Ｍを用いて実施例１と同様にして塗料を作製評価した
。
比較例５
Ｔｈｌｌｉ例４でＫＶＡ−Ｃ８Ｍのかわりにメルトイン
デックス１００９／１０分の高圧法ポリエチレンを原料
とする塩素量４３チ硫黄量１．２チのトルエン溶液粘度
が実施例４のＥＶＡ−ＣＡＭと等しいＣ８Ｍを用いた他
は実施例５と同様にした。
デックス１００９／１０分の高圧法ポリエチレンを原料
とする塩素量４３チ硫黄量１．２チのトルエン溶液粘度
が実施例４のＥＶＡ−ＣＡＭと等しいＣ８Ｍを用いた他
は実施例５と同様にした。
表３よりわかるように原料のメルトインデックスや塩素
量が異なっても本発明の有効性にかわりがないことがわ
かる。
量が異なっても本発明の有効性にかわりがないことがわ
かる。
表１
促進耐候試験条件 加硫条件試験機
スガ試験機才Ｑ製 １４０”０．４０分サンシャ
インウェザ−メーター ブラックパネル温度 ６３°Ｃ 降雨条件 １２０分中１ａ分間 本 クロス二光沢度ＪＩＳ Ｋ ５４００によろ
傘＊ 白色／Ｉ：、Ｔｌ５Ｌ−１０１５によろ＊＊＊
チョーキング：指触判定としたり 荒用化学（囮製
水素添加ロジン ２）消化シェルエポキシ（作製 エポキシ樹脂６）テト
ラエチル・チウラム・ダイサルファイトリ ジ・オルソ
・トリルグアニジン ５）ジベンゾチアジル・ダイサルファイドの 石原産業
■製 酸化チタンＫＲ−３８０７）帝国化工（作製 微
粒子酸化チタン平均一次粒子径１５ｍμ※ ８）白石工業（１製 炭酸カルシウム 表２ 耐候試験条件、力り硫条件は表１と同じ１）東洋ツーダ
ニ業１掬製 ルビクロンＲｅｄ ５００Ｒ８２）帝国化
工（作製 微粒子酸化チタン平均一次粒子径３５ｍμ
※ ※ 比面積を基に球として換算した値。
スガ試験機才Ｑ製 １４０”０．４０分サンシャ
インウェザ−メーター ブラックパネル温度 ６３°Ｃ 降雨条件 １２０分中１ａ分間 本 クロス二光沢度ＪＩＳ Ｋ ５４００によろ
傘＊ 白色／Ｉ：、Ｔｌ５Ｌ−１０１５によろ＊＊＊
チョーキング：指触判定としたり 荒用化学（囮製
水素添加ロジン ２）消化シェルエポキシ（作製 エポキシ樹脂６）テト
ラエチル・チウラム・ダイサルファイトリ ジ・オルソ
・トリルグアニジン ５）ジベンゾチアジル・ダイサルファイドの 石原産業
■製 酸化チタンＫＲ−３８０７）帝国化工（作製 微
粒子酸化チタン平均一次粒子径１５ｍμ※ ８）白石工業（１製 炭酸カルシウム 表２ 耐候試験条件、力り硫条件は表１と同じ１）東洋ツーダ
ニ業１掬製 ルビクロンＲｅｄ ５００Ｒ８２）帝国化
工（作製 微粒子酸化チタン平均一次粒子径３５ｍμ
※ ※ 比面積を基に球として換算した値。
表６
耐候試験条件、加硫条件は表１に同じ
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明により光沢が高く耐候、耐チ
ヨーキング性にすぐれた塗料を得ろことができろ。
ヨーキング性にすぐれた塗料を得ろことができろ。
特許出願人 東洋留達工業株式会社
手続：？１１″ｉ正書
昭和６１年１月３１０
Claims (1)
- （１）（Ａ）メルトインデックス１．５以上で酢酸ビニ
ル含有量が５〜４５重量％のエチレン酢酸 ビニル共重合体を塩素含有量が１５〜４５ 重量％、硫黄含有量が０．３〜３重量％になるようクロ
ロスルホン化してなるクロロス ルホン化エチレン酢酸ビニル共重合体で前 記エチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビ ニル含有量とクロロスルホン化共重合体中 の塩素含有量との和が７５重量％未満であ るもの１００重量部に対し （Ｂ）エポキシ樹脂 ５〜１００重量部 （Ｃ）平均一次粒子径１０〜７０ｍμの微粒子酸化チタ
ン ５〜１００重量部を含んで成る塗料、コ ーディング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27922685A JPS62138567A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 塗料，コ−テイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27922685A JPS62138567A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 塗料，コ−テイング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138567A true JPS62138567A (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=17608186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27922685A Pending JPS62138567A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 塗料，コ−テイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041320C (zh) * | 1992-06-15 | 1998-12-23 | 樊有杰 | 天然铁红带锈底漆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131672A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-15 | Kansai Paint Co Ltd | Paint composition forming double-layer coating film |
| JPS60210672A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-10-23 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | コ−テイング用組成物 |
| JPS6181467A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-04-25 | イ−・アイ・デユポン・ド・ネモア−ス・アンド・コンパニ− | クロロスルホン化エチレン酢酸ビニル重合体被覆用組成物 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP27922685A patent/JPS62138567A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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