KR102622716B1 - 휘도 유지력 및 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법 - Google Patents

휘도 유지력 및 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 노면에 도막을 형성하여 시각적 표지 기능을 하는 조성물의 이화학, 생물학적 저항력을 향상시켜 부착력과 은폐력, 내후성, 부식, 마모 등의 기능성 특성이 우수하며 도막의 상부가 마모되면서 도막 내 비드의 성능이 발현될 때 휘도 유지력이 높고 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 석유수지에 열중합 반응을 유도하여 외부 폭로조건에서 점착력이 유지되는 변성수지를 생성하는 변성수지생성단계(S100); 변성수지에 글리세롤로부터 유도된 열가소성 에스터 수지의 혼합을 통해 불포화 상태인 이중 결합을 단일 결합 반응으로 유도하여 에스터혼합수지를 생성하는 혼합수지생성단계(S200); 고굴절률을 갖는 비드와 저굴절률을 갖는 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하고 비드조성물과 공중합 반응으로 얻어지는 고착물질을 교반하여 비드혼합물을 생성하여 주간, 야간 및 우천시 시인성을 확보하는 비드혼합물생성단계(S300); 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 혼합 교반한 후 첨가안료를 추가 혼합한 다음 고속 배합함에 따라 수지의 기본물성이 향상된 도료조성물을 생성하는 도료조성물생성단계(S400);로 구성되어, 다양한 외적 요인에 대한 저항력을 갖으면서 친환경 도료 조성물을 생성하는 것에 특징이 있는 휘도 유지력 및 복합기능성을 갖는 융착형 도료조성물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

휘도 유지력 및 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법{Method for producing a fusion-type coating composition haveing brightness retention and complex functionality}
본 발명은 휘도 유지력 및 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 노면에 도막을 형성하여 시각적 표지 기능을 하는 조성물의 이화학, 생물학적 저항력을 향상시켜 부착력과 은폐력, 내후성, 부식, 마모 등의 기능적 특성이 우수하며 도막의 상부가 마모되면서 도막 내 비드의 성능이 발현될 때 휘도 유지가 지속되며 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
도로의 노면에는 주행방향이나 차로와 차로 등을 구분하기 위한 목적으로 차선이 표시된다. 차선 표지용 도료 조성물은 가열형, 상온성, 수용성, 융착식, 이액형 등으로 분류할 수 있다.
기존 도료의 경우 단순 외관의 도장을 통한 보호, 미려함의 역할을 수행이 가능하다면, 도료로서 제기능을 다했다고 볼 수 있었으나, 산업 발달과 함께 부가적인 기능을 포함한 다양한 성질이 요구되고 있다.
특히, 융착식 도로표지 도료는 열가소성 수지에 안료와 충전제 및 유리비드등을 혼합하여 분말형태로 제조하며, 시공시 열융해하여 사용하는 도료로 덩어리나 과립형 또는 분말 형태로 공급되는 무용매 차선 표시재료 로서, 분말 형태의 조성물을 특정 가공기를 통해 열을 가해 융해 후 시공을 하면 노면 표지시 도포 두께에 제 한이 적고 시공 후 냉각후 통행이 바로 가능하다는 장점을 지니며, 도로 현장에서 가열 융해시켜 시공할 수 있 고, 도로 표지선의 도포 두께에 제한이 적고 냉각 후 바로 통행이 가능한 장점을 가진다.
공개특허 제10-2014-0001652호에는 석유수지 18 ∼ 40 중량%, 공액디엔계 중합체 5 ∼ 15 중량%, 충전제 30 ∼ 75 중량%, 강도향상제 0.01 ∼ 10 중량%, 점도조절 제 0.01 ∼ 10 중량%, 글래스비드 1 ∼ 25 중량% 등을 포함하는 노면표시용 도료 조성물에 관한 기술사상이 기재되어 있음에도 불구하고, 개선의 필요성은 계속적으로 증가되고 있는 실정이다.
공개특허 제10-2014-0001652호 (2014. 01. 07.)
본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 노면에 도막을 형성하여 시각적 표지 기능을 하는 조성물의 이화학, 생물학적 저항력을 향상시켜 부착력과 은폐력, 내후성, 부식, 마모 등의 기능적 특성이 우수하며 도막의 상부가 마모되면서 도막 내 비드의 성능이 발현될 때 휘도 유지가 지속되며 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 휘도 유지력 및 복합기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법은 다음과 같다.
본 발명은 석유수지에 열중합 반응을 유도하여 외부 폭로조건에서 점착력이 유지되는 변성수지를 생성하는 변성수지생성단계(S100); 변성수지에 글리세롤로부터 유도된 열가소성 에스터 수지의 혼합을 통해 불포화 상태인 이중 결합을 단일 결합 반응으로 유도하여 에스터혼합수지를 생성하는 혼합수지생성단계(S200); 주간, 야간 및 우천시 시인성을 확보하기 위하여 고굴절률을 갖는 비드와 저굴절률을 갖는 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하고 비드조성물과 공중합 반응으로 얻어지는 고착물질을 교반하여 비드혼합물을 생성하는 비드혼합물생성단계(S300); 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 혼합 교반한 후 첨가안료를 추가 혼합한 다음 고속 배합함에 따라 수지의 기본물성이 향상된 도료조성물을 생성하는 도료조성물생성단계(S400);로 구성되어, 다양한 외적 요인에 대한 저항력을 갖으면서 친환경 도료 조성물을 생성하는 것에 특징이 있다.
상기 변성수지생성단계(S100);는 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체로 이루어지는 기초물질을 준비하는 기초물질준비단계(S110): 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체를 열중합하여 변성수지를 형성하는 열중합단계(S120);로 구성되는 것을 포함한다.
상기 도료조성물생성단계(S400);는 에스터혼합수지와 비드혼합물을 교반시켜 분산 배합될 수 있도록 하는 제1차배합단계(S410); 제1차배합단계(S410) 후 첨가안료를 혼합 및 고속 배합하여 첨가안료가 편중되는 것을 차단하는 제2차배합단계(S420):로 구성되는 것을 포함한다.
본 발명은 아래와 같은 구성을 더 포함할 수 있다.
상기 열중합단계(S120)는, 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene) 1몰(mol)당 올레핀(olefins) 단량체 0.25몰(mol)을 열중합하는 것을 포함한다.
상기 혼합수지생성단계(S200)는, 변성수지 75~80 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 20~25 중량%를 혼합하여 에스터혼합수지를 형성하는 것을 포함한다.
상기 비드혼합물생성단계(S300)는, 고굴절률을 갖는 비드와 저굴절률을 갖는 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하는 비드조성물생성단계(S310); 혼합된 비드와 고착물질로 에틸렌-옥텐 공중합체를 교반하여 비드혼합물을 생성하는 비드공중합체교반단계(S320);를 포함한다.
상기 비드조성물생성단계(S310)는, 1.5 굴절률 글라스 비드와 1.92 굴절률 글라스 비드를 혼합하여 재귀반사능력을 향상시킨다.
상기 비드공중합체교반단계(S320)는, 비드조성물 85~90 중량 %와 에틸렌-옥텐 10~15 중량%를 혼합하여 비드혼합물을 생성하는 것을 포함한다.
상기 제1차배합단계(S410)는 에스터혼합수지 15~20 중량%, 비드혼합물 25~30 중량%를 혼합 교반하고, 제2차배합단계(S420)에서 첨가안료 55~60 중량%를 혼합하여 고속 배합하는 것을 포함한다.
상기 제2차배합단계(S420)는 탄산칼슘, 마그네슘 탄산칼슘, 산화 타이타늄, 산화방지제, UV흡수제, 침전방지제, 가소제를 혼합하여 체질안료를 생성하는 체질안료생성단계(S421); 체질안료와 나노 크기의 은이 포함된 용액을 혼합하여 첨가안료를 생성하는 첨가안료생성단계(S422); 제1차배합단계(S410)를 거친 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 체질안료, 첨가안료와 고속 배합하여 도료조성물을 형성하는 고속배합단계(S423);로 구성되는 것을 포함한다.
상기 체질안료생성단계(S421)의 체질안료는 탄산칼슘 20~25 중량%, 마그네슘 탄산칼슘 20~25 중량%, 산화 타이타늄 20~25 중량%, 산화방지제 5~10 중량%, UV흡수제 2~5 중량%, 침전방지제 1~5 중량%, 가소제 5~10 중량%로 구성되는 것을 포함한다.
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 노면에 도막을 형성하여 시각적 표지 기능을 하는 조성물의 이화학, 생물학적 저항력이 향상되어 부착력과 은폐력, 내후성, 부식, 마모 등의 기능적 특성이 우수한 도료조성물을 얻을 수 있다.
아울러, 도막의 상부가 마모되면서 도막 내 비드의 성능이 발현될 때 휘도 유지력이 우수하여 야간, 우천시에 시인성 문제가 야기되지 않으며 도료 재도포 등에 필요한 소요기간이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명인 휘도 유지력 및 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법의 블럭도.
도 2는 휘도 유지력 및 복합 기능성을 갖는 융착형 도료 조성물의 제조방법의 또 다른 실시예의 블럭도.
우선, 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도로에 표지 기능을 하는 도료를 통하여 도막을 형성하는 도료 조성물을 제조하는 하기의 방법을 제안함에 앞서, 본 발명의 당해 업계에서 자명하고 통상적으로 첨가되는 안료, 용액 등의 설명이 생략되어 있을 수 있다.
본 발명은 변성 DCPD(dicyclopentadiene)계 석유수지를 활용하여 우수한 내열성, 내후성으로 빛, 열, 자외선 등 외부적 불안조건에서 바인더 역할을 수행할 수 있는 변성 DCPD계 석유수지를 활용한다. 변성 DCPD계수지는 기존 석유수지보다 접착력이 강하고 장기 고온 및 저온 환경에서 균열과 박리현상에 아주 강한 이점이 있다.
구체적으로 dicyclopentadiene과 olefins계 단량체에 일정 수준 이상의 열을 가하게 되면 이들 스로가 라디칼을 형성하여 개시반응이 일어나고, 지속적인 반응을 통 해 석유수지가 제조된다. 이러한 열중합은 initiator를 사용하지 않으므로 제조비용 절감 및 석유수지의 순도 문제를 해소할 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적 제조방법을 서술하면서 그 효과 및 작용을 함께 설명하기로 하며, 조성물의 함유량 등에 대한 구체적 설명은 실시 예를 통하여 재차 설명하기로 한다
본 발명은 석유수지에 열중합 반응을 유도하여 외부 폭로조건에서 점착력이 유지되는 변성수지를 생성하는 변성수지생성단계(S100); 변성수지에 글리세롤로부터 유도된 열가소성 에스터 수지의 혼합을 통해 불포화 상태인 이중 결합을 단일 결합 반응으로 유도하여 에스터혼합수지를 생성하는 혼합수지생성단계(S200); 주간, 야간 및 우천시 시인성을 확보하기 위하여 고굴절률을 갖는 비드와 저굴절률을 갖는 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하고 비드조성물과 공중합 반응으로 얻어지는 고착물질을 교반하여 비드혼합물을 생성하는 비드혼합물생성단계(S300); 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 혼합 교반한 후 첨가안료를 추가 혼합한 다음 고속 배합함에 따라 수지의 기본물성이 향상된 도료조성물을 생성하는 도료조성물생성단계(S400);로 구성되어, 다양한 외적 요인에 대한 저항력을 갖으면서 친환경 도료 조성물을 생성하는 것에 특징이 있다.
상기 변성수지생성단계(S100);는, 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체를 열중합하여 변성 석유수지를 생성하는 단계다.
구체적으로 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체로 이루어지는 기초물질을 준비하는 기초물질준비단계(S110): 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체를 열중합하여 변성수지를 형성하는 열중합단계(S120);로 구성되는 것을 포함한다.
통상 노면 표시용 글라스 비드(Glass beads)는 일반 유리와 비슷한 굴절률인 1.5 내외 글라스 비드(Glass beads)를 사용한다. 해당 비드의 문제점은 재귀반사 휘도가 충분하지 않아 야간, 우천시 노면 표시가 잘 보이지 않는다.
본 발명의 상기 비드혼합물생성단계(S300)는, 고굴절률을 갖는 비드와 저굴절률을 갖는 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하는 비드조성물생성단계(S310); 혼합된 비드와 고착물질로 에틸렌-옥텐 공중합체를 교반하여 비드혼합물을 생성하는 비드공중합체교반단계(S320);를 포함한다.
상기 비드조성물생성단계(S310)는, 1.5 굴절률 글라스 비드와 1.92 굴절률 글라스 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성함으로써 재귀 반사능력을 향상시킨다.
상기 비드공중합체교반단계(S320)는, 에틸렌-옥텐 공중합체와 글라스 비드 간 배합 즉, 결합을 유도하는 단계로서, 에틸렌-옥텐 공중합체는 비드조성물과 혼합되어 추후 도막에 비드조성물이 고정될 수 있도록 한다.
상기 도료조성물생성단계(S400);는 에스터혼합수지와 비드혼합물을 교반시켜 분산 배합될 수 있도록 하는 제1차배합단계(S410); 제1차배합단계(S410) 후 첨가안료를 혼합 및 고속 배합하여 첨가안료가 편중되는 것을 차단하는 제2차배합단계(S420):로 구성되는 것을 포함한다.
융착식 도료의 경우 다양한 안료, 글라스 비드 함량이 수지 대비 60% 이상으로 구성되어 있어 제조과정에서 교반을 통하여 각 안료 등의 분산이 효과적으로 이루어지는 것이 중요하다.
따라서, 본 발명은 제1차배합단계(S410)로 에스터혼합수지와 비드혼합물을 1차적으로 교반함과 더불어 제2차배합단계(S420)를 통해 고속 배합함으로써 부가적 첨가안료와 에스터혼합수지, 비드혼합물의 분산을 유도함에 특징이 있다.
본 발명은 아래와 같은 구성을 더 포함할 수 있다.
상기 열중합단계(S120)는, 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene) 1몰(mol)당 올레핀(olefins) 단량체 0.25몰(mol)을 열중합하는 것을 포함한다.
디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)을 톨루엔에 DCPD 1 몰당 5몰 정도로 용해시킨 후, 용액에 올레핀(olefins)계 단량체를 첨가한 후 열중합을 수행 한다. 열중합은 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 (olefins)계 단량체의 개시 및 중합 반응이 충분히 일어날 수 있도록 250℃ ~ 300℃ 범위에서 1 ~ 2시간 정도 진행한다. 만약 200℃ 또는 0.5시간 미만으로 열중합을 하는 경우 개시가 활성화가 힘들기 때문에 수율이 낮을 수 있고, 320℃ 또는 4시간을 초과하여 열중합을 수행할 경우에는 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene) 또는 올레핀(olefins)계 단량체의 분해나 겔이 형성될 수 있다.
상기 혼합수지생성단계(S200)는, 변성수지 75~80 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 20~25 중량%를 혼합하여 에스터혼합수지를 형성하는 것을 포함한다.
수소 첨가 에스터수지의 함량이 높아지면 부착력은 나아질 수 있으나 산화반응에 의한 변색이 급격하게 이루어지므로, 최대 25 중량%를 초과하지 않음이 바람직하다.
상기 비드공중합체교반단계(S320)는, 비드조성물 85~90 중량 %와 에틸렌-옥텐 공중합체 10~15 중량%를 혼합하여 비드혼합물을 생성하는 것을 포함한다.
에틸렌-옥텐 공중합체 함유량은 비드조성물이 도막에 고정되는 고정력과 부착강도에 영향을 미치고, 최대 15 중량% 이상으로 과도하게 첨가한다면, 재귀반사도와 부착력이 현저히 떨어지는 문제가 발생한다.
상기 제1차배합단계(S410)는 에스터혼합수지 15~20 중량%, 비드혼합물 25~35 중량%를 혼합 교반하고, 제2차배합단계(S420)에서 첨가안료 55~60 중량%를 혼합하여 고속 배합하는 것을 포함한다.
상기 제2차배합단계(S420)는 탄산칼슘, 마그네슘 탄산칼슘, 산화 타이타늄, 산화방지제, UV흡수제, 침전방지제, 가소제를 혼합하여 체질안료를 생성하는 체질안료생성단계(S421); 체질안료와 나노 크기의 은이 포함된 용액을 혼합하여 첨가안료를 생성하는 첨가안료생성단계(S422); 제1차배합단계(S410)를 거친 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 체질안료, 첨가안료와 고속 배합하여 도료조성물을 형성하는 고속배합단계(S423);로 구성되는 것을 포함한다.
상기 체질안료생성단계(S421)의 체질안료는 탄산칼슘 20~25 중량%, 마그네슘 탄산칼슘 20~25 중량%, 산화 타이타늄 20~25 중량%, 산화방지제 5~10 중량%, UV흡수제 2~5 중량%, 침전방지제 1~5 중량%, 가소제 1~10 중량%로 구성되는 것을 포함한다.
상기 산화방지제는 조성물 도포 후 야외노출 시 산소에 의해 산화되는 것을 막아주는 역할을 하기 위하여 사용된다. 분자구조에서 이중 결합을 갖는 부분은 산소의 공격을 받아 쉽게 분해해 버리기 쉽고, 이를 방지해 주어야 오랫동안 그 본래의 성질을 유지하면서 지탱해 나갈 수 있다. 따라서 산화방지제는 5~10 중량 %로 이루어짐이 바람직하다.
상기 UV흡수제는 고분자 화합물이 빛에 의해서 분해되어 변성이 일어나는 것을 방지한다. UV흡수제는 태양광선 중 자외선을 선택적으로 흡수하여 열 에너지로 바꾸거나 자외선으로부터 분해되어 생성된 자유 라디칼을 소멸시킴으로써 자외선으로부터 플라스틱이 분해되는 것을 미연에 방지하다. 따라서 UV흡수제는 2~5 중량%로 구성됨이 바람직하고 2 중량% 미만인 경우 자외선 흡수 역할이 미흡하여 수지 물성의 노화가 발생할 수 있다.
상기 침전방지제는 요번성을 주어 작업성을 도와주고 굵은 골재 또는 대구경 등의 커다란 알맹이의 침전을 막아준다. 본 발명의 입자들의 침전을 막아서 도료 도착 전체 부분에 균일하게 분포하기 위하여 1~5 중량%의 범위로 첨가함이 바람직이다.
상기 가소제는 동절기에 도막의 깨짐을 방지하고, 분산제는 조성물 내에서 안료 등의 분산을 향상시켜줌으로써 도막이 형성된 후 시각적 효과 및 은폐력, 저장안정성을 향상시키고, 소포제는 혼합 교반 공정이나 도료 도장시에 기포가 발생하여 물성이 저감될 수 있어 이러한 기포를 제거하여 최종적으로 도막 외관의 미려함을 가져다준다.
상기 첨가안료생성단계(S422)는, 체질안료와 은 나노 용액을 첨가하면서 현재 대두되고 있는 환경규제에 대응하기 위한 친환경적인 도막을 형성한다.
은(Ag)은 우수한 향균력을 가지고 있기에 미생물 작용에 의해 도막의 붕괴를 막아주는 효과를 얻을 수 있으며 저장 안정성 즉, 도료의 장기적 보존을 가능하게 하고, 방부제와 달리 환경 오염이 적어 친환경적인 도료조성물을 생성할 수 있다.
이하, 본 발명의 도료조성물에 대하여 부착강도는 KS M ISO 4624 : 2012 (도료와 바니시-부착 박리 시험)의 시험방법에 따라 시편의 부착강도시험을 진행하였고, 내마모도 시편을 제작하여 시편을 윤하중 내마모 시험기에 거치한 후 시편에 자동차 타이어로 일정 하중을 통한 강제마찰 상태를 유지하여 글라스비드를 고정하고 있는 수지의 장기 지속능력을 확인하였다. 또한, 윤하중 내마모 시험에서 일정 조건(회전수)에서의 내마모도 감소의 정도를 확인하기 위해 재귀반사 휘도를 측정하였고, 재귀반사 장비는 (재귀반사휘도계, LTX-XL, Delta)를 사용하여 윤하중 마모 시험기에 고정되어 있는 시편위에 관측각 2.25도 명각 1.20도 상태에서 3회 반복 분석하여 평가를 진행하였다.
본 발명에 따른 에스터혼합수지(변성수지 75 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 25 중량%) 20 중량%, 비드혼합물 25(비드조성물 90 중량%와 에틸렌-옥텐 공중합체 10 중량%)중량%, 첨가안료 55 중량%(체질안료 99 중량%, 은 나노 용액 1%)를 혼합하여 제작한 시편
본 발명에 따른 에스터혼합수지(변성수지 75 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 25 중량%) 15 중량%, 비드혼합물(비드조성물 85 중량%와 에틸렌-옥텐 공중합체 15 중량%) 35 중량%, 첨가안료 60 중량%(체질안료 98 중량%, 은 나노 용액 2%)를 혼합하여 시편을 제작한 시편
본 발명에 따른 에스터혼합수지(변성수지 80 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 20 중량%) 20 중량%, 비드혼합물(비드조성물 85 중량%와 에틸렌-옥텐 공중합체 15 중량%) 25 중량%, 첨가안료 55 중량%를 혼합하여 제작한 시편
본 발명에 따른 에스터혼합수지(변성수지 90 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 10 중량%) 10 중량%, 비드혼합물(비드조성물 95 중량%와 에틸렌-옥텐 공중합체 5 중량%) 35 중량%, 첨가안료 55 중량%를 혼합하여 제작한 시편
본 발명에 따른 에스터혼합수지(변성수지 65 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 35 중량%) 35 중량%, 비드혼합물(비드조성물 70 중량%와 에틸렌-옥텐 공중합체 30 중량%) 25 중량%, 첨가안료 40 중량%를 혼합하여 제작한 시편
일반 석유수지와 에스터 수지를 혼합한 혼합수지(석유수지 75 중량%와 에스터 수지 25 중량%) 15 중량%, 글라스비드(굴절률 1.8) 35 중량%, 첨가안료 50 중량%를 혼합하여 제작한 시편
일반 석유수지와 에스터 수지를 혼합한 혼합수지(석유수지 80 중량%와 에스터 수지 20 중량%) 20 중량%, 글라스비드(굴절률 1.8) 25 중량%, 첨가안료 55 중량%를 혼합하여 제작한 시편
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
부착강도 2.1 2.1 2.0 1.2 1.6 1.3 1.2
촉진내후성 휘도율 차이 0.02 0.02 0.018 0.01 0.08 0.07 0.07
재귀반사도(20만회) 298 295 290 210 82 32 23
재귀반사도
(50만회)		 35 34 32 18 12 10 10
위 표 1과 같이, 본 발명에 따른 함유량으로 에스터혼합수지, 비드혼합물, 첨가안료를 혼합하여 도료조성물을 형성한 경우 부착강도, 촉진내후성 휘도율 차이, 내마모성(재귀반사도)에서 타 시편보다 부착강도, 촉진내후성, 내마모성, 재귀반사 모든 물성에서 우수한 결과를 얻었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3
감소치(향균) 99.9 99. 9 25. 1
실시예 1, 실시예 2는 은 나노 용액 1%, 2%가 첨부된 시편이고 실시예 3은 은 나노 용액이 첨가되지 않은 시편이다.
위 표 2의 결과와 같이, 본 발명에 따라 은 나노 용액이 첨가될 경우 그 향균력은 99.9%에 달한다는 결과가 도출되었으며, 은 나노 용액의 함유량 증가는 무의미한 결과를 도출하므로 은 나노 용액은 1 중량%를 첨가함이 경제적 등의 관점에서 바람직하다 할 것이다.
이상과 같이, 본 발명은, 노면에 도막을 형성하여 시각적 표지 기능을 하는 조성물의 이화학, 생물학적 저항력이 향상되어 부착력과 은폐력, 내후성, 부식, 마모 등의 기능적 특성이 우수하고 친환경적인 도료조성물을 얻을 수 있다.
아울러, 도막의 상부가 마모되면서 도막 내 비드의 성능이 발현될 때 휘도 유지력이 우수하여 야간, 우천시에 시인성 문제가 야기되지 않으며 도료 재도포 등에 필요한 소요기간이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.
위 작용 및 효과, 구성, 동작을 설명하기 위해 도면에 도시된 일실시 예를 참고하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S100 : 변성수지생성단계 S110 : 기초물질준비단계
S120 : 열중합단계 S200 : 혼합수지생성단계
S300 : 비드혼합물생성단계 S310 : 비드조성물생성단계
S320 : 비드공중합체교반단계 S400 : 도료조성물생성단계
S410 : 제1차배합단계 S420 : 제2차배합단계

Claims (3)

  1. 석유수지에 열중합 반응을 유도하여 외부 폭로조건에서 점착력이 유지되는 변성수지를 생성하는 변성수지생성단계(S100);와, 변성수지에 글리세롤로부터 유도된 열가소성 에스터 수지의 혼합을 통해 불포화 상태인 이중 결합을 단일 결합 반응으로 유도하여 에스터혼합수지를 생성하는 혼합수지생성단계(S200);와, 서로 상이한 굴절률을 갖는 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하고, 비드조성물과 에틸렌-옥텐 공중합체를 교반하여 비드혼합물을 생성하여 주간, 야간 및 우천시 시인성을 확보하는 비드혼합물생성단계(S300);와, 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 혼합 교반한 후 첨가안료를 추가 혼합한 다음 고속 배합함에 따라 수지의 기본물성이 향상된 도료조성물을 생성하는 도료조성물생성단계(S400);로 구성되어, 다양한 외적 요인에 대한 저항력을 갖으면서 친환경 도료 조성물을 생성하는 융착형 도료조성물의 제조방법에 있어서,
    상기 변성수지생성단계(S100)는 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체로 이루어지는 기초물질을 준비하는 기초물질준비단계(S110);와, 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)과 올레핀(olefins) 단량체를 열중합하여 변성수지를 형성하는 열중합단계(S120);로 이루어지되, 상기 열중합단계(S120)는 디사이클로펜타디엔(dicyclopentadiene) 1몰(mol)당 올레핀(olefins) 단량체 0.25몰(mol)을 열중합하는 것을 포함하고,
    상기 혼합수지생성단계(S200)는 변성수지 75~80 중량%와 수소 첨가 에스터 수지 20~25 중량%를 혼합하여 에스터혼합수지를 형성하는 것을 포함하고,
    상기 비드혼합물생성단계(S300)는 1.5 굴절률 글라스 비드와 1.92 굴절률 글라스 비드를 혼합하여 비드조성물을 생성하는 비드조성물생성단계(S310);와, 비드조성물 85~90 중량%와 에틸렌-옥텐 10~15 중량%를 혼합하여 비드혼합물을 생성하는 비드공중합체교반단계(S320);를 포함하고,
    상기 도료조성물생성단계(S400)는 에스터혼합수지와 비드혼합물을 교반시켜 분산 배합될 수 있도록 하는 제1차배합단계(S410);와, 제1차배합단계 후 첨가안료를 혼합 및 고속 배합하여 첨가안료가 편중되는 것을 차단하는 제2차배합단계(S420):로 이루어지되, 제1차배합단계(S410)에서 에스터혼합수지 15~20 중량%, 비드혼합물 25~30 중량%를 혼합 교반한 후 제2차배합단계(S420)에서 첨가안료 55~60 중량%를 혼합하여 고속 배합하는 것을 포함하고,
    상기 제2차배합단계(S420)는 탄산칼슘, 마그네슘 탄산칼슘, 산화 타이타늄, 산화방지제, UV흡수제, 침전방지제, 가소제를 혼합하여 체질안료를 생성하는 체질안료생성단계(S421);와, 체질안료와 나노 크기의 은이 포함된 용액을 혼합하여 첨가안료를 생성하는 첨가안료생성단계(S422);와, 제1차배합단계(S410)를 거친 에스터혼합수지 및 비드혼합물을 체질안료, 첨가안료와 고속 배합하여 도료조성물을 형성하는 고속배합단계(S423);를 포함하고,
    상기 체질안료생성단계(S421)의 체질안료는 탄산칼슘 20~25 중량%, 마그네슘 탄산칼슘 20~25 중량%, 산화 타이타늄 20~25 중량%, 산화방지제 5~10 중량%, UV흡수제 2~5 중량%, 침전방지제 1~5 중량%, 가소제 5~10 중량%로 구성되는 것을 포함하는 휘도 유지력 및 복합기능성을 갖는 융착형 도료조성물의 제조방법.
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