CN109535904A - 一种涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料及其制备方法。涂料由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸酯共聚乳液78‑89份、颜料20‑31份、去离子水44‑52份、分散剂1‑5份、消泡剂0.5‑2份、流平剂7‑12份和助剂3‑10份；其具有质量好、同时适用于内墙和外墙的优点。其制备方法为：按设定比例称取各组分原料，将颜料、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂溶解在去离子水内，得到混合溶液；将丙烯酸酯共聚乳液加热到80‑90℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，在温度为100‑110℃下反应3‑4h，得到涂料；制备方法具有制备步骤简单，易于制备的优点。

Description

一种涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料和助剂，配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用以及特殊功能作用。
涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂和助剂。目前，我国的防水涂料常见的有改性沥青类、聚氨酯类和丙烯酸类等。改性沥青防水涂料是以沥青为主要成膜物质，加入热塑性橡胶、废橡胶粉等高聚物改性，改性后克服了沥青热淌冷脆的缺点，这类防水涂料价格较低，但是质量较差；聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯和聚醚为主要原料聚合成的反应型防水涂料，它几乎不含有机溶剂，是目前我国应用最多、使用效果最好的一种防水涂料，质量好，但是成本较高，价格较贵；丙烯酸防水涂料是以聚丙烯酸酯为主要成膜物质，加入其它原料制备而成，它以水为溶剂，无毒，质量较好，价格适中，但是，目前市面上出售的丙烯酸防水涂料，拉伸强度较小，耐低温性能不好，耐候性差。墙面涂料按建筑墙面分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分，内墙涂料注重装饰和环保；外墙涂料注重防护和耐久,现有技术中的涂料不能同时适用于内墙和外墙。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种涂料，其具有质量好、同时适用于内墙和外墙的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种涂料的制备方法，其具有制备步骤简单，工艺参数比较常规，易于制备的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂料，所述涂料由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸酯共聚乳液78-89份、颜料20-31份、去离子水44-52份、分散剂1-5份、消泡剂0.5-2份、流平剂7-12份和助剂3-10份；
所述丙烯酸酯共聚乳液包含以下重量的原料制成：丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯；
所述颜料包括着色颜料和填料；
所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸盐、焦磷酸盐和磷酸三钠中的任意两种；
所述助剂包括防霉剂和成膜助剂；所述防霉剂包括1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑和四甲基二硫代秋兰姆中的任意一种；所述成膜助剂包括乙二醇、丙二醇、丙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的任意两种。
通过采用上述技术方案，由于采用丙烯酸酯共聚乳液、颜料、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂为原料制备涂料，制得的涂料具有一定的耐候性、耐污性能、防晒性和抗高温性能，且持久耐水、耐擦洗、耐碱、能抗酸雨腐蚀、成膜性好，涂料的成膜性好、且强度性能好。本发明制得的涂料既适用于内墙，又适用与外墙，应用范围较广。水代替有机溶刺配制涂料，安全、价廉、卫生。
本发明中，所述丙烯酸酯共聚乳液包含以下重量的原料制成：丙烯酸5-10份、丙烯酸丁酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯22-31份和甲基丙烯酸丁酯28-37份；进一步优选，所述丙烯酸酯共聚乳液还包括过硫酸盐、碳酸氢钠和调节剂；在进一步优选，所述丙烯酸酯共聚乳液包含以下重量的原料制成：丙烯酸5-10份、丙烯酸丁酯12-18份、甲基丙烯酸甲酯25-31份、甲基丙烯酸丁30-35份、过硫酸盐1-5份、碳酸氢钠1-3份和调节剂0.5-2份。
本发明中，丙烯酸酯共聚乳液以丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯为单体，以过硫酸盐为引发剂，再加入碳酸氢钠缓冲剂和调节剂，各种成分相互配合，得到性能优越的丙烯酸酯共聚乳液，乳液的优越性能决定了涂膜的卓越性能，从而使得涂料具有优越的耐候性能、良好的抗污性、抗碱性和耐磨性，并可抗紫外线照射，对砖石、木材及钢铁的表面有很好的附着力。本发明中，硫酸盐可以优选为过硫酸铵。
本发明中，所述颜料包括着色颜料和填料；进一步优选，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硅藻土和二氧化钛中的任意一种或多种；再进一步优选，所述填料包括硅藻土和二氧化钛，所述硅藻土和二氧化钛分别占涂料总量的3-7份和17-24份。
颜料是用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。本发明中颜料包括着色颜料和填料，着色颜料可选择钛白粉等，着色颜料的颜色可以是红、白、黑、绿、黄或交叉色等，提高装饰性能。填料泛指被填充于其他物体中的物料，有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力，本发明中，填料优选为硅藻土和二氧化钛，硅藻土的吸附性能强、容重轻，细度均匀，pH值中性，无毒，混合均匀性好，本发明中硅藻土和二氧化钛的细度在120目至1200目的范围内，着色颜料、硅藻土和二氧化钛与涂料中的其它物质相互配合，共同作用，使得本发明制得发涂料具有优良的延伸性、有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，且涂层质地轻软、光滑、耐磨、强度性能好、防晒抗高温。
本发明中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸盐、焦磷酸盐和磷酸三钠中的任意两种；进一步优选，分散剂为聚丙烯酸盐和磷酸三钠；再进一步优选为聚丙烯酸盐1-2份、磷酸三钠2-3份。
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。分散剂是一种可均一分散那些难于溶解于液体的无机或有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。聚丙烯酸盐是一种新型高分子材料，磷酸三钠是无机分散剂，两者无毒、价廉，不影响涂料的基本性能；二者相互配合，分散性能好，可防止填料粒子之间相互聚集，与涂料的其它组分、填料有适当的相容性，不引起颜色飘移；制得的涂料热稳定性良好，成型加工时的流动性好。
本发明中，所述助剂包括防霉剂和成膜助剂；进一步优选，所述防霉剂包括1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑和四甲基二硫代秋兰姆中的任意一种；所述成膜助剂包括乙二醇、丙二醇、丙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的任意两种；再进一步优选，所述防霉剂包括0.1-0.5份1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述成膜助剂包括乙二醇和丙二醇乙醚，具体为1-3份乙二醇和3-6份丙二醇乙醚。
防霉剂系指为防止霉菌滋生的一种添加剂，本发明中防霉剂包括1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑和四甲基二硫代秋兰姆中的任意一种，本发明选用的防霉剂安全低毒，具有抑制霉菌(真菌、细菌)，藻类等微生物在有机介质中的滋生作用，解决了微生物滋生引起的有机产品发霉、发酵、变质、破乳、发臭等一系列问题。在预料中加入一定的防霉剂，不仅能防止乳液和涂料的腐败变质，对涂膜的霉变也有良好的抵御作用，可减少涂料变质，减少涂料的异味等。成膜助剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。成膜助剂包括乙二醇、丙二醇、丙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的任意两种；优选为乙二醇和丙二醇乙醚，乙二醇和丙二醇乙醚相互配合，混溶性好，挥发度低，容易被吸收，能形成优异的连续涂膜，可以改善涂料的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，同时使漆膜具有良好的储存稳定性。本发明中，各助剂和涂料中的其它组分相互配合，可使得涂料涂膜的持久耐水、耐擦洗、耐碱等性能大大提高，抗酸雨腐蚀力更强，可适用于内墙和外墙。
消泡剂，也称消沫剂，是在产品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂，消泡剂作用就是通过消泡剂在气泡表面的吸附，局部改变气泡的表面张力，使其失去平衡而破裂。本发明中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷(硅油)、正丁醇和磷酸三丁酯任意一种或多种，具有优良的消泡效果，且不会对涂料引起颜料絮凝、缩孔、针孔、失光、缩边、丝纹等副作用，消泡能力长久，且不会影响涂料的基本性能。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。本发明中，流平剂为机硅流平剂和丙烯酸流平剂，机硅流平剂和丙烯酸流平剂的配伍使用，可有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，同时提高漆膜的物理化学性能。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
按设定比例称取各组分原料，将颜料、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂溶解在去离子水内，得到混合溶液；将丙烯酸酯共聚乳液加热到80-90℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，30-40min内滴加完毕，在温度为100-110℃下反应3-4h，自然状态下冷却，得到涂料。
丙烯酸酯共聚乳液的制备包括如下步骤：
按设定比例称取丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和17-25份的去离子水搅拌乳化，在温度80-90℃下反应50-90min,获得预乳化液；按设定比例分别将过硫酸盐、碳酸氢钠和调节剂加入预乳化液内，在90-100℃下反应1-2h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
通过采用上述技术方案，制备涂料的步骤简便，各步骤的操作简单，各工艺参数较为常规，易于实施，生产涂料的工艺简单，便于批量生产。
综上所述，本发明具有以下有益效果：由于采用丙烯酸酯共聚乳液、颜料、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂为原料制备涂料，制得的涂料具有一定的耐候性、耐污性能、防晒性和抗高温性能，且持久耐水、耐擦洗、耐碱、能抗酸雨腐蚀、成膜性好，涂料的成膜性好、且强度性能好。本发明制得的涂料既适用于内墙，又适用与外墙，应用范围较广。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
丙烯酸酯共聚乳液的制备包括如下步骤：
称取5kg丙烯酸、12kg丙烯酸丁酯、31kg甲基丙烯酸甲酯和28kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和17kg去离子水搅拌乳化，在温度80℃下反应50min,获得预乳化液；按设定比例分别将1kg过硫酸盐、1kg碳酸氢钠和0.5kg调节剂加入预乳化液内，在90℃下反应1h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将4kg着色颜料、15kg硅藻土、1kg二氧化钛、1kg聚丙烯酸盐、2kg磷酸三钠、0.5kg消泡剂、7kg流平剂和0.1kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、1kg乙二醇和3kg丙二醇乙醚溶解在34kg去离子水内，得到混合溶液；将78kg丙烯酸酯共聚乳液加热到80℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，30min内滴加完毕，在温度为100℃下反应3h，自然状态下冷却，得到涂料。
实施例2
称取6kg丙烯酸、15kg丙烯酸丁酯、25kg甲基丙烯酸甲酯和30kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和19kg去离子水搅拌乳化，在温度85℃下反应60min,获得预乳化液；按设定比例分别将3kg过硫酸盐、3kg碳酸氢钠和1kg调节剂加入预乳化液内，在92℃下反应1.5h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将5kg着色颜料、17kg硅藻土、2kg二氧化钛、1.5kg聚丙烯酸盐、3kg磷酸三钠、1kg消泡剂、10kg流平剂和0.4kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2kg乙二醇和4kg丙二醇乙醚溶解在36kg去离子水内，得到混合溶液；将84kg丙烯酸酯共聚乳液加热到82℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，35min内滴加完毕，在温度为105℃下反应4h，自然状态下冷却，得到涂料。
实施例3
称取7kg丙烯酸、18kg丙烯酸丁酯、22kg甲基丙烯酸甲酯和35kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和20kg去离子水搅拌乳化，在温度90℃下反应70min,获得预乳化液；按设定比例分别将5kg过硫酸盐、2kg碳酸氢钠和1.5kg调节剂加入预乳化液内，在97℃下反应2h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将6kg着色颜料、19kg硅藻土、3kg二氧化钛、2kg聚丙烯酸盐、2.5kg磷酸三钠、2kg消泡剂、12kg流平剂和0.3kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、3kg乙二醇和5kg丙二醇乙醚溶解在42kg去离子水内，得到混合溶液；将89kg丙烯酸酯共聚乳液加热到88℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，40min内滴加完毕，在温度为110℃下反应3.5h，自然状态下冷却，得到涂料。
实施例4
称取8kg丙烯酸、20kg丙烯酸丁酯、26kg甲基丙烯酸甲酯和37kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和25kg去离子水搅拌乳化，在温度82℃下反应80min,获得预乳化液；按设定比例分别将2kg过硫酸盐、2kg碳酸氢钠和2kg调节剂加入预乳化液内，在100℃下反应2h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将7kg着色颜料、16kg硅藻土、2kg二氧化钛、1kg聚丙烯酸盐、2.5kg磷酸三钠、1kg消泡剂、9kg流平剂和0.5kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2kg乙二醇和6kg丙二醇乙醚溶解在40kg去离子水内，得到混合溶液；将80kg丙烯酸酯共聚乳液加热到86℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，32min内滴加完毕，在温度为107℃下反应3h，自然状态下冷却，得到涂料。
实施例5
称取7kg丙烯酸、15kg丙烯酸丁酯、27kg甲基丙烯酸甲酯和32kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和21kg去离子水搅拌乳化，在温度85℃下反应70min,获得预乳化液；按设定比例分别将3kg过硫酸盐、2kg碳酸氢钠和1kg调节剂加入预乳化液内，在95℃下反应1.5h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将5kg着色颜料、18kg硅藻土、2kg二氧化钛、1kg聚丙烯酸盐、2.5kg磷酸三钠、1kg消泡剂、11kg流平剂和0.2kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2kg乙二醇和4kg丙二醇乙醚溶解在37kg去离子水内，得到混合溶液；将80kg丙烯酸酯共聚乳液加热到85℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，35min内滴加完毕，在温度为105℃下反应3.5h，自然状态下冷却，得到涂料。
实施例6
称取10kg丙烯酸、15kg丙烯酸丁酯、27kg甲基丙烯酸甲酯和32kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和23kg去离子水搅拌乳化，在温度85℃下反应70min,获得预乳化液；按设定比例分别将3kg过硫酸盐、2kg碳酸氢钠和1kg调节剂加入预乳化液内，在95℃下反应2h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将5kg着色颜料、15kg硅藻土、2kg二氧化钛、1kg聚丙烯酸盐、2.5kg磷酸三钠、0.7kg消泡剂、10kg流平剂和0.4kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2kg乙二醇和4kg丙二醇乙醚溶解在37kg去离子水内，得到混合溶液；将81kg丙烯酸酯共聚乳液加热到85℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，37min内滴加完毕，在温度为102℃下反应3.5h，自然状态下冷却，得到涂料。
实施例7
称取9kg丙烯酸、14kg丙烯酸丁酯、29kg甲基丙烯酸甲酯和33kg甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和21kg去离子水搅拌乳化，在温度87℃下反应90min,获得预乳化液；按设定比例分别将3kg过硫酸盐、2kg碳酸氢钠和1kg调节剂加入预乳化液内，在95℃下反应1.5h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
将5kg着色颜料、15kg硅藻土、2kg二氧化钛、1kg聚丙烯酸盐、2.5kg磷酸三钠、1kg消泡剂、10kg流平剂和0.2kg 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2kg乙二醇和4kg丙二醇乙醚溶解在35kg去离子水内，得到混合溶液；将82kg丙烯酸酯共聚乳液加热到90℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，35min内滴加完毕，在温度为105℃下反应3.5h，自然状态下冷却，得到涂料。
对比例
以实施例6作为参照组
对比例1
对比例1与实施6的区别在于对比例1中不加入填料(硅藻土和二氧化钛)，其它均与实施例6保持一致。
对比例2
对比例2与实施6的区别在于对比例2中不加入成膜助剂(乙二醇和丙二醇乙醚)，其它均与实施例6保持一致。
对比例3
对比例3与实施6的区别在于对比例3中加入市面上销售的丙烯酸酯共聚乳液(ENCOR2741广东龙湖科技股份有限公司)，其它均与实施例6保持一致。
性能检测试验
1、将实施例1-7中所制得涂料样品分别涂布在内墙和外墙上，涂布均与，待涂膜层自然干燥后，在散射日光或D65标准光源下目视观察涂层表面，样品涂层表面平整，无枯皮、起皱、色斑、颗粒和缩孔等现象。且涂层无刺激性气味。
2、根据GB/T25264-2010国家标准对实施例1-7和对比例1-3所制得涂料的基本性能进行检测，检测项目和检测结果如表1所示。
表1涂料基本性能检测表
从表1可以看出，实施例1-7中的所制得发涂料符合国家标准，而对比例1-3中制得发涂料有些不符合国家标准，说明采用本发明中的丙烯酸酯共聚乳液、颜料、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂为原料制备涂料，制得的涂料符合国家标准，且具有一定的优越性能。所需的流出时间较多，便于施工，涂料的成膜性好，干燥时间性对短，一定程度上可缩短工期，提高效率，且具有一定的抗弯曲性能，且强度性能好。
3、根据国建标准GB/T9755-2001对实施例1-7和对比例1-3所制得的涂料的性能进行检测，检测结果如表2所示。
表2涂料性能检测表
从表2可以看出，实施例1-7中的所制得发涂料符合国家标准，而对比例1-3中制得发涂料有些不符合国家标准，说明采用本发明中的丙烯酸酯共聚乳液、颜料、去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂为原料制备涂料，制得的涂料符合国家标准，且具有一定的优越性能，有一定的耐候性、耐污性能、防晒性和抗高温性能，且持久耐水、耐擦洗、耐碱、能抗酸雨腐蚀、本发明制得的涂料既适用于内墙，又适用与外墙，应用范围较广。
4、根据国家标准GB18582-2001对实施例1-7和对比例1-3所制得的涂料中的有害物质进行检测，检测结果如表3所示。
表3涂料中有害物质的检测表
从表3可以看出，实施例1-7和对比例1-3中的所制得发涂料符合国家标准，但是实施例1-7中所制得的涂料中的有害物质比对比例3中所制得的涂料中的有害物质少，说明，本发明制得的涂料比市面上销售的涂料更环保。更健康。
综上所述，本发明制得发涂料性能优越，既适用于内墙涂料又适用于外墙涂料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种涂料，其特征在于，所述涂料由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸酯共聚乳液78-89份、颜料20-31份、去离子水44-52份、分散剂1-5份、消泡剂0.5-2份、流平剂7-12份和助剂3-10份；
所述丙烯酸酯共聚乳液包含以下重量的原料制成：丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯；
所述颜料包括着色颜料和填料；
所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸盐、焦磷酸盐和磷酸三钠中的任意两种；
所述助剂包括防霉剂和成膜助剂；所述防霉剂包括1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基）苯并咪唑和四甲基二硫代秋兰姆中的任意一种；所述成膜助剂包括乙二醇、丙二醇、丙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的任意两种。
2.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚乳液包含以下重量的原料制成：丙烯酸5-10份、丙烯酸丁酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯22-31份和甲基丙烯酸丁酯28-37份。
3.根据权利要求2所述的一种涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚乳液还包括过硫酸盐、碳酸氢钠和调节剂。
4.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硅藻土和二氧化钛中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述填料包括硅藻土和二氧化钛，所述硅藻土和二氧化钛分别占涂料总量的3-7份和17-24份。
6.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸盐和磷酸三钠。
7.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述防霉剂包括1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述成膜助剂包括乙二醇和丙二醇乙醚。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种涂料，其特征在于，所述涂料由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸酯共聚乳液78-84份、着色颜料4-7份、硅藻土15-19份、二氧化钛1-3份、去离子水44-48份、聚丙烯酸盐1-2份、磷酸三钠2-3份、消泡剂0.5-1份、流平剂7-10份、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.5份、乙二醇1-3份和丙二醇乙醚3-6份；
所述丙烯酸酯共聚乳液包含以下重量的原料制成：丙烯酸5-10份、丙烯酸丁酯12-18份、甲基丙烯酸甲酯25-31份、甲基丙烯酸丁30-35份、过硫酸盐1-5份、碳酸氢钠1-3份和调节剂0.5-2份。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
按设定比例称取各组分原料，将颜料、分散剂、消泡剂、流平剂和助剂溶解在去离子水内，得到混合溶液；将丙烯酸酯共聚乳液加热到80-90℃，在搅拌下将混合溶液滴加到加热后的丙烯酸酯共聚乳液内，30-40min内滴加完毕，在温度为100-110℃下反应3-4h，自然状态下冷却，得到涂料。
10.根据权利要求9所述的一种涂料的制备方法，其特征在于，丙烯酸酯共聚乳液的制备包括如下步骤：
按设定比例称取丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯，将称取好的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯和17-25份的去离子水搅拌乳化，在温度80-90ºC下反应50-90min,获得预乳化液；按设定比例分别将过硫酸盐、碳酸氢钠和调节剂加入预乳化液内，在90-100℃下反应1-2h，得到得丙烯酸酯共聚乳液。
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