CN108659634A - 一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆 - Google Patents

一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆 Download PDF

Info

Publication number
CN108659634A
CN108659634A CN201810597802.3A CN201810597802A CN108659634A CN 108659634 A CN108659634 A CN 108659634A CN 201810597802 A CN201810597802 A CN 201810597802A CN 108659634 A CN108659634 A CN 108659634A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
corrosion
emulsion paint
crack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810597802.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李振飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hi Polymer Material Co Ltd filed Critical Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Priority to CN201810597802.3A priority Critical patent/CN108659634A/zh
Publication of CN108659634A publication Critical patent/CN108659634A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，该乳胶漆由下列重量份数的原料制成：苯丙胶乳40～60份、改性超支化聚酯10～30份、聚乙烯醇乳胶10～20份、滑石粉10～15份、立德粉10～15份、羧甲基淀粉10～15份、重质碳酸钙10～15份、钛白粉10～20份、分散剂0.1～0.5份、水60～95份、硅丙乳液1～5份、氯磺化聚乙烯1～5份、润湿剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份。本发明处理工艺制得的涂料有抗裂纹、防水性、耐酸碱、耐湿热性、优良的工艺性，适于立面涂刷，表干快，涂膜与基材附着力强，结构牢固。

Description

一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别涉及一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆。
背景技术
目前，在日常装修中使用的涂料的种类很多，乳胶漆是目前使用最广泛的墙壁装饰材料之一。因为简便快捷的施工方法，较低的使用成本，安全环保等优势，乳胶漆已成为我国建筑外墙装饰的主要材料。随着生活水平的不断提高，人们对装饰材料的要求也就随之增加，现有的涂料品种繁多，但重点在于开发环保、无污染的室内乳胶漆，这些乳胶漆，有的不利于施工，有的性能不能满足要，还有的对人体的伤害比较大。尤其是，在外墙涂饰过程中，普遍存在涂层开裂和污染严重等问题，影响了外墙涂料的应用和推广进程。造成涂层开裂的原因除基层的体积收缩、温度变化、干湿交替外，还与涂料涂膜缺乏柔韧性和弹性，缺乏遮盖微裂缝能力有一定关系。引起抗裂保护层的开裂因此必须提高抗裂保护材料的柔性，同时饰面涂层的弹性、防水性、耐温变性、耐老化性也急待提升。
外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命现有技术的的外墙弹性乳胶漆存在易龟裂、不能卷曲的缺点尚在。本领域技术人员筮待开发新型的抗裂纹耐酸碱乳胶漆。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆。
本发明通过以下技术方案实现：
一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，由下列重量份数的原料制成：
苯丙胶乳40～60份、改性超支化聚酯10～30份、聚乙烯醇乳胶10～20份、滑石粉10～15份、立德粉10～15份、羧甲基淀粉10～15份、重质碳酸钙10～15份、钛白粉10～20份、分散剂0.1～0.5份、水60～95份、硅丙乳液1～5份、氯磺化聚乙烯1～5份、润湿剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份。
一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，制备方法包括以下步骤：(1)按照配方，称量备好各原料；(2)取配方量2/3的水加到分散搅拌机的拉缸中，加入分散剂，开动搅拌机，并逐一加入配方中的滑石粉、润湿剂、立德粉、羟甲基淀粉、重质碳酸钙，搅匀后，加入钛白粉，持续搅拌，得初混浆料；(3)初混浆料中加入增稠剂，高速搅拌30min以上，使各料充分分散均匀，出料；(4)出料到研磨机磨细至80um以下，得浆料；(5)在另一搅拌拉缸中，加入剩余的水、分散剂、硅丙乳液、氯磺化聚乙烯、改性超支化聚酯，然后开动低速搅拌机使之混匀；(6)在低速搅拌下，加入已经研磨好的浆料，并将苯丙乳液、聚乙烯醇乳胶、消泡剂加入，低速搅拌30min后，使各料充分混合均匀，检验合格后停机出料、过滤、装桶得成品。
进一步的，所述分散剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，丙二醇、乙二醇及乙二醇丁醚。
进一步的，所述润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物；所述二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1：2。
进一步的，所述增稠剂为所述增稠剂为聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂、醚交联丙烯酸中一种或者其混合物。
进一步的，所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
进一步的，所述聚乙烯醇乳液为，在80℃下融化100份聚乙烯醇，全部融化后，降温到30摄氏度左右时，加入事先用三倍氯化铝用量的热水融化好的结晶氯化铝水溶液60份，搅拌混合均匀，加入荷叶疏水剂3份，搅拌混合均匀，即得。
进一步的，所述改性超支化聚酯为，每个分子含有14～16个端羟基的树枝状超支化聚酯50份，与10份乙酰乙酸叔丁酯、在氮气氛围下在100℃下，搅拌反应2h，即得。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种抗裂纹耐酸碱涂料，具有很强的憎水性，使漆膜表面不粘水。制作外墙漆时，用量少、效果好，具有细小的粒径和优异的冻融稳定性、机械稳定性及钙离子稳定性。其涂膜具有极优的耐水性、耐碱性、附着力和封闭性能，并且在抗沾污性方面也有突出的性能。引入适量的含羧基、羟基、氨基等亲水侧基的单体单元，具有良好的耐水性，使树脂大分子所含亲水基团充分参与交联反应转化为有一定耐水性的交联键。枝状超支化聚酯具有球型分子结构，流体力学体积小，支化度高，分子链之间缠结少，黏度低，其分子表面带许多端羟基，利用端羟基改性可以合成结构独特的高性能涂料树脂。本发明用乙酰乙酸封端树枝状超支化聚酯，辅以水性丙烯酸涂料树脂进行改性以提高其固化涂膜的耐水性及其他性能。该涂料由于具有弹性，能够遮盖基层的微裂缝而使涂层不开裂。本发明抗裂纹耐酸碱涂料的成膜物质的Tg温度高，涂膜随气温升高而不会变软返粘，清洁干爽，在平衡涂膜的弹性与强度的基础上，提高了涂层的耐粘污性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开的涂料涂料具有优良的抗裂纹、防水性、耐酸碱和耐湿热性，具有优良的工艺性，适于立面涂刷，表干快，涂膜与基材附着力强，结构牢固。该涂料具有优良的综合性能，成本低于现有的抗裂纹防水涂料，以水为分散剂，无污染，安全可靠，涂刷施工周期短，储存稳定性好。该涂料除用于电厂冷却塔内壁外，还可广泛应用于其他防水设备和设施。涂料成本低，选择资源丰富、成本低的苯丙胶乳作为该涂料的基料。成膜后具有优良的防腐性和抗水性，在改变传统单组分苯丙胶乳乳胶漆合成工艺的同时，开发了一种树枝状超支化聚酯改性剂，这种改性剂的加入大大提高了涂膜的物理机械性能和涂膜的干燥速度，具有优异的疏水性和疏油性，可以轻松有效地清除大面积的涂鸦完全不留痕迹，应用范围广泛，施工方便。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，由下列重量份数的原料制成：
苯丙胶乳60份、改性超支化聚酯30份、聚乙烯醇乳胶20份、滑石粉15份、立德粉15份、羧甲基淀粉15份、重质碳酸钙15份、钛白粉20份、分散剂0.1份、水95份、硅丙乳液5份、氯磺化聚乙烯5份、润湿剂0.1份，消泡剂0.1份、增稠剂0.1份。
一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，制备方法包括以下步骤：(1)按照配方，称量备好各原料；(2)取配方量2/3的水加到分散搅拌机的拉缸中，加入分散剂，开动搅拌机，并逐一加入配方中的滑石粉、润湿剂、立德粉、羟甲基淀粉、重质碳酸钙，搅匀后，加入钛白粉，持续搅拌，得初混浆料；(3)初混浆料中加入增稠剂，高速搅拌30min以上，使各料充分分散均匀，出料；(4)出料到研磨机磨细至80um以下，得浆料；(5)在另一搅拌拉缸中，加入剩余的水、分散剂、硅丙乳液、氯磺化聚乙烯、改性超支化聚酯，然后开动低速搅拌机使之混匀；(6)在低速搅拌下，加入已经研磨好的浆料，并将苯丙乳液、聚乙烯醇乳胶、消泡剂加入，低速搅拌30min后，使各料充分混合均匀，检验合格后停机出料、过滤、装桶得成品。
进一步的，所述分散剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，丙二醇、乙二醇及乙二醇丁醚。
进一步的，所述润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物；所述二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1：2。
进一步的，所述增稠剂为所述增稠剂为聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂、醚交联丙烯酸中一种或者其混合物。
进一步的，所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
进一步的，所述聚乙烯醇乳液为，在80℃下融化100份聚乙烯醇，全部融化后，降温到30摄氏度左右时，加入事先用三倍氯化铝用量的热水融化好的结晶氯化铝水溶液60份，搅拌混合均匀，加入荷叶疏水剂3份，搅拌混合均匀，即得。
进一步的，所述改性超支化聚酯为，每个分子含有14～16个端羟基的树枝状超支化聚酯50份，与10份乙酰乙酸叔丁酯、在氮气氛围下在100℃下，搅拌反应2h，即得。
实施例2
一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，由下列重量份数的原料制成：
苯丙胶乳40份、改性超支化聚酯10份、聚乙烯醇乳胶10份、滑石粉15份、立德粉15份、羧甲基淀粉15份、重质碳酸钙15份、钛白粉20份、分散剂0.1份、水95份、硅丙乳液5份、氯磺化聚乙烯5份、润湿剂0.1份，消泡剂0.1份、增稠剂0.1份。
一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，制备方法包括以下步骤：(1)按照配方，称量备好各原料；(2)取配方量2/3的水加到分散搅拌机的拉缸中，加入分散剂，开动搅拌机，并逐一加入配方中的滑石粉、润湿剂、立德粉、羟甲基淀粉、重质碳酸钙，搅匀后，加入钛白粉，持续搅拌，得初混浆料；(3)初混浆料中加入增稠剂，高速搅拌30min以上，使各料充分分散均匀，出料；(4)出料到研磨机磨细至80um以下，得浆料；(5)在另一搅拌拉缸中，加入剩余的水、分散剂、硅丙乳液、氯磺化聚乙烯、改性超支化聚酯，然后开动低速搅拌机使之混匀；(6)在低速搅拌下，加入已经研磨好的浆料，并将苯丙乳液、聚乙烯醇乳胶、消泡剂加入，低速搅拌30min后，使各料充分混合均匀，检验合格后停机出料、过滤、装桶得成品。
进一步的，所述分散剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，丙二醇、乙二醇及乙二醇丁醚。
进一步的，所述润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物；所述二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1：2。
进一步的，所述增稠剂为所述增稠剂为聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂、醚交联丙烯酸中一种或者其混合物。
进一步的，所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
进一步的，所述聚乙烯醇乳液为，在80℃下融化100份聚乙烯醇，全部融化后，降温到30摄氏度左右时，加入事先用三倍氯化铝用量的热水融化好的结晶氯化铝水溶液60份，搅拌混合均匀，加入荷叶疏水剂3份，搅拌混合均匀，即得。
进一步的，所述改性超支化聚酯为，每个分子含有14～16个端羟基的树枝状超支化聚酯50份，与10份乙酰乙酸叔丁酯、在氮气氛围下在100℃下，搅拌反应2h，即得。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去改性超支化聚酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚乙烯醇乳液成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚乙烯醇乳液和改性超支化聚酯成分，除此外的方法步骤均相同。
表1实施例2和对比例所制备涂料的性能
表2实施例和对比例所制备抗裂纹涂料的性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的相关技术人员应当理解:可以对本发明进行修改或者同等替换,但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围內。

Claims (8)

1.一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：
苯丙胶乳40～60份、改性超支化聚酯10～30份、聚乙烯醇乳胶10～20份、滑石粉10～15份、立德粉10～15份、羧甲基淀粉10～15份、重质碳酸钙10～15份、钛白粉10～20份、分散剂0.1～0.5份、水60～95份、硅丙乳液1～5份、氯磺化聚乙烯1～5份、润湿剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)按照配方，称量备好各原料；(2)取配方量2/3的水加到分散搅拌机的拉缸中，加入分散剂，开动搅拌机，并逐一加入配方中的滑石粉、润湿剂、立德粉、羟甲基淀粉、重质碳酸钙，搅匀后，加入钛白粉，持续搅拌，得初混浆料；(3)初混浆料中加入增稠剂，高速搅拌30min以上，使各料充分分散均匀，出料；(4)出料到研磨机磨细至80um以下，得浆料；(5)在另一搅拌拉缸中，加入剩余的水、分散剂、硅丙乳液、氯磺化聚乙烯、改性超支化聚酯，然后开动低速搅拌机使之混匀；(6)在低速搅拌下，加入已经研磨好的浆料，并将苯丙乳液、聚乙烯醇乳胶、消泡剂加入，低速搅拌30min后，使各料充分混合均匀，检验合格后停机出料、过滤、装桶得成品。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，所述分散剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，丙二醇、乙二醇及乙二醇丁醚。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，所述润湿剂为二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的混合物；所述二异辛基琥珀磺酸钠和聚醚改性聚硅氧烷的重量比为1：2。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，所述增稠剂为所述增稠剂为聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂、醚交联丙烯酸中一种或者其混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，所述聚乙烯醇乳液为，在80℃下融化100份聚乙烯醇，全部融化后，降温到30摄氏度左右时，加入事先用三倍氯化铝用量的热水融化好的结晶氯化铝水溶液60份，搅拌混合均匀，加入荷叶疏水剂3份，搅拌混合均匀，即得。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆，其特征在于，所述改性超支化聚酯为，每个分子含有14～16个端羟基的树枝状超支化聚酯50份，与10份乙酰乙酸叔丁酯、在氮气氛围下在100℃下，搅拌反应2h，即得。
CN201810597802.3A 2018-06-12 2018-06-12 一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆 Withdrawn CN108659634A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810597802.3A CN108659634A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810597802.3A CN108659634A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108659634A true CN108659634A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63775658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810597802.3A Withdrawn CN108659634A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108659634A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112500744A (zh) * 2020-12-10 2021-03-16 西洞庭凯兴建材有限公司 一种外墙用防潮耐腐蚀乳胶漆的加工方法
CN113025135A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 广东三和化工科技有限公司 一种气雾型底盘涂料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1330119A (zh) * 2001-06-29 2002-01-09 邹侯招 抗沾污内墙乳胶漆及其配制方法
CN107674189A (zh) * 2017-09-30 2018-02-09 合众（佛山）化工有限公司 一种高固分超支化硅改性不饱和聚酯树脂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1330119A (zh) * 2001-06-29 2002-01-09 邹侯招 抗沾污内墙乳胶漆及其配制方法
CN107674189A (zh) * 2017-09-30 2018-02-09 合众（佛山）化工有限公司 一种高固分超支化硅改性不饱和聚酯树脂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113025135A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 广东三和化工科技有限公司 一种气雾型底盘涂料及其制备方法
CN112500744A (zh) * 2020-12-10 2021-03-16 西洞庭凯兴建材有限公司 一种外墙用防潮耐腐蚀乳胶漆的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110205032B (zh) 铅笔水性漆及其制备方法
CN105295632A (zh) 一种环保型家具涂料及制备方法
CN107573791A (zh) 一种环保型内墙面水漆
CN105838169A (zh) 一种通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料及其制备方法
CN107815215B (zh) 一种水性仿石涂料配方及水性仿石地坪
CN106800852A (zh) 一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆及其制备方法
CN112778860A (zh) 一种反射隔热含砂多彩漆
CN108659634A (zh) 一种抗裂纹耐腐蚀乳胶漆
CN108003770A (zh) 一种水性裂纹漆
CN107022267A (zh) 一种水性涂料及其制备方法
CN109337493A (zh) 一种环保型内墙涂料及其制备方法
CN108047912A (zh) 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法
CN109265625B (zh) 一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN110317529A (zh) 含漆渣粉的水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料及其制备方法
CN101280345B (zh) 一种阴离子有机硅乳液皮革滑爽剂及其制备方法
CN106752541A (zh) 一种水性聚氨酯紫外光固化涂料及其制备方法
CN105348958A (zh) 一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法
CN115286945A (zh) 一种复配无机树脂、制备方法及单组分微水泥艺术涂料
CN108977035A (zh) 低voc水性聚氨酯地坪涂料及其制备方法
CN109181472A (zh) 一种耐磨止滑型环氧树脂平涂地坪涂料及其制备方法
CN108912920A (zh) 一种环保纳米柔性触感水漆及其制备方法
CN105482618B (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法
CN103865346A (zh) 一种无公害多功能室外用环保涂料及其制备方法和应用
CN110218497B (zh) 一种耐腐蚀型水性油漆及其制备工艺
CN105860639A (zh) 一种外墙防裂腻子粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181016