CN103990578B - 辊搬运式涂敷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高涂层后的面板件的生产效率的辊搬运式涂敷机。具备：背衬辊(4)，其从下方支承基板(2)；涂料排出模(6)，其朝向由背衬辊支承的基板而排出涂料；上游侧搬运辊(3a)及下游侧搬运辊(3b)，其为了在规定方向上搬运基板而并列配置于背衬辊的上游侧及下游侧；空吸机构(8)，其借助在从背衬辊的上游侧到下游侧的整个范围内设置的吸引孔而产生朝向下方的气流(E)；前端卡合移动构件(16)，其与搬运至越过背衬辊的位置为止的基板的前端部卡合，与该基板一并覆盖吸引孔，并且与基板同步地移动；后端卡合移动构件(17)，其与搬运到吸引孔上的基板的后端部卡合，与该基板一并覆盖吸引孔，并且与基板同步地移动。

Description

辊搬运式涂敷机

技术领域

本发明涉及能够提高涂层后的面板件的生产效率的辊搬运式涂敷机。

背景技术

作为用涂料对由搬运辊搬运的基板进行涂层的辊搬运式涂敷机，例如已知有专利文献1的涂布装置。专利文献1的“涂布装置”包括：一对涂布器，其可在涂布位置与清洗位置交替切换位置地设置，并将涂布液向基板上涂布；背衬辊，其可被驱动旋转地配置于与所述涂布器对置的位置，且在外周具有吸引孔，一边吸引所述基板一边进行搬运；搬运辊，其配置于所述背衬辊的上游侧与下游侧，且一边吸引所述基板一边进行搬运；搬入输送机，其配置于所述上游侧的搬运辊的上游侧，且将所述基板搬入背衬辊；搬出输送机，其配置于所述下游侧的搬运辊的下游侧，且从所述背衬辊搬出所述基板；清洗装置，其在所述上游侧的搬运辊与所述搬入输送机之间、或所述下游侧的搬运辊与所述搬出输送机之间对位于清洗位置的所述涂布头进行清洗。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4644726号说明书

发明简要

发明要解决的课题

在上述的涂布装置中，在背衬辊的上游侧与下游侧的搬运辊的下方及背衬辊上，利用吸引装置将基板吸引于背衬辊侧。然而，在搬运方向上的基板的前端、后端开始进入管路上的区域的状态下，由于基板未覆盖管路整体，因此无法充分地吸引基板。另外，由于在背衬辊的上游侧及下游侧的管路与背衬辊之间未吸引基板，因此难以使基板与模之间的间隙稳定，从而无法进行涂层。因此，存在向基板涂布的涂层面积狭小、产品的生产效率差这样的课题。

发明内容

本发明是鉴于上述现有的课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高涂层后的面板件的生产效率的辊搬运式涂敷机。

解决方案

本发明所涉及的辊搬运式涂敷机的特征在于，所述辊搬运式涂敷机具备：背衬辊，其从下方支承面板件；涂料排出模，其朝向由该背衬辊支承的所述面板件而排出涂料；多个搬运辊，其为了在规定方向上搬运所述面板件而并列配置于所述背衬辊的上游侧及下游侧；空吸机构，其借助在从所述背衬辊的上游侧到下游侧的整个范围内设置的吸引孔而产生朝向下方的气流；前端卡合移动构件，其与搬运至越过所述背衬辊的位置为止的所述面板件的前端部卡合，与该面板件一并覆盖所述吸引孔，并且与该面板件同步地移动；后端卡合移动构件，其与搬运到所述吸引孔上的所述面板件的后端部卡合，与该面板件一并覆盖该吸引孔，并且与该面板件同步地移动。

所述辊搬运式涂敷机的特征还在于，所述前端卡合移动构件与所述后端卡合移动构件以对置状态与所述面板件的前端部、后端部的端面抵接，由此与该面板件卡合。

所述辊搬运式涂敷机的特征还在于，所述前端卡合移动构件与所述后端卡合移动构件具有对置部及伸出部，所述对置部与所述面板件的前端部、后端部的端面对置，所述伸出部向该面板件的前端部、后端部上伸出，所述前端卡合移动构件与所述后端卡合移动构件利用上述对置部及伸出部而与该面板件卡合。

所述辊搬运式涂敷机的特征还在于，所述伸出部具备以朝向该伸出部的方式吸引所述面板件的表面并使其与所述面板件的表面紧贴的空吸机构。

发明效果

本发明所涉及的辊搬运式涂敷机能够提高涂层后的面板件的生产效率。详细而言，空吸机构的管路所具有的吸引孔在搬运方向上从背衬辊的上游侧到下游侧的整个范围内设置，当面板件的前端部越过背衬辊而进入管路的吸引孔上时，前端卡合移动构件以对置的状态与面板件的前端部的端面抵接并卡合而覆盖管路的吸引孔，并且与面板件一并进行移动，因此能够在使前端部越过背衬辊的面板件的表面与涂料排出模的排出口之间的间隙稳定的状态下对面板件进行涂层。另外，当面板件的后端部被搬运而进入管路的吸引孔上时，后端卡合移动构件以对置的状态与面板件的后端部的端面抵接并卡合而覆盖管路的吸引孔，并且与面板件一并进行移动，因此能够在后端部进入管路的吸引孔上的面板件的表面与涂料排出模的排出口之间的间隙稳定的状态下对面板件进行涂层。根据以上的说明，在面板件的整个区域通过管路的吸引孔上的期间，能够使面板件适当地吸引到背衬辊侧。如此，在排出涂料期间，由于面板件的表面与涂料排出模的排出口之间的间隙稳定，因此能够在面板件的更广的区域内形成精度高的涂膜。因此，能够提供面板件的生产效率高的辊搬运式涂敷机。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的辊搬运式涂敷机的优选一实施方式的简要侧视图。

图2是图1中的A-A线向视图。

图3是图1中的X部放大图。

图4是表示利用图1所示的辊搬运式涂敷机对基板的前端侧进行涂层的状态的简要侧视图。

图5是图4中的Y部放大图。

图6是表示利用图1所示的辊搬运式涂敷机对基板的后端侧进行涂层的状态的简要侧视图。

图7是图6中的Z部放大图。

图8是表示由图1所示的辊搬运式涂敷机进行的涂层处理的流程的说明图。

图9是说明本发明所涉及的辊搬运式涂敷机的变形例的说明图。

附图标记说明如下：

1 辊搬运式涂敷机

2 基板

2a 前端部

2b 后端部

2c 表面

2f 下表面

3 搬运辊

3a 上游侧搬运辊

3b 下游侧搬运辊

4 背衬辊

5 搬运输送机

5a 上框架

5b 基台

5c 上表面

6 涂料排出模

6a 排出口

7 支承部

8 空吸机构

9 前端卡合单元

10 后端卡合单元

11 清洁器

11a 轴

11b 连杆机构

11c 清洁器主体

11d 排出口清洗部

11e 盘

12 直线导轨

13 管路

13a 吸引孔

14 滑块

15 底座

16 前端卡合移动构件

16a 下表面

16c 凹部

16d 对置部

16e 伸出部

16f 下表面

16g 开口

17 后端卡合移动构件

17a 下表面

17c 凹部

17d 对置部

17e 伸出部

18 前端卡合移动构件

18d 对置部

19 后端卡合移动构件

19d 对置部

E 吸引气流

S 涂料

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的辊搬运式涂敷机优选的实施方式进行详细说明。图1是本实施方式所涉及的辊搬运式涂敷机的简要侧视图，图2是图1中的A-A线向视图，图3是图1中的X部放大图，图4是表示利用图1所示的辊搬运式涂敷机来对基板的前端侧进行涂层的状态的简要侧视图，图5是图4中的Y部放大图，图6是表示利用图1所示的辊搬运式涂敷机来对基板的后端侧进行涂层的状态的简要侧视图，图7是图6中的Z部放大图。

本实施方式所涉及的辊搬运式涂敷机1中，当作为由平行配置的多个搬运辊3搬运的面板件的基板2在搬运路线内的设于规定的搬运辊3a、3b间的背衬辊4上通过时，由从与背衬辊4对置配置的涂料排出模6排出的涂料进行涂层。

如图1～图3所示，本实施方式的辊搬运式涂敷机1具备：搬运输送机5，其沿着基板2的搬运方向设置，且具有多个搬运辊3及背衬辊4；涂料排出模6，其从背衬辊4的上方与该背衬辊4对置，并排出涂料S；一对支承部7，其设于比搬运输送机5靠上方的位置，且可升降地支承涂料排出模6；空吸机构8，其在背衬辊4附近将空气向下方吸引(附图中，吸引气流由附图标记E表示)；前端卡合单元9及后端卡合单元10，其与被搬运的基板2的前端部2a及后端部2b卡合，并与该基板2一并在搬运方向上进行移动；驱动部(未图示)及控制部(未图示)，其对辊搬运式涂敷机1进行驱动；清洁器11，其用于对作为涂料排出模6的排出部的排出口6a及背衬辊4进行清洗。

搬运输送机5具备架设有相互平行地配置的多个搬运辊3及背衬辊4的上框架5a、和支承上框架5a的基台5b。上框架5a在搬运辊3及背衬辊4的旋转轴方向上隔开间隔地设有左右一对。在上框架5a上将背衬辊4支承成旋转自如，该背衬辊4架设于搬运方向上的中央附近。在以下的说明中，将位于背衬辊4的左右两侧的搬运辊3中位于比背衬辊4靠基板2的搬运方向上游侧的搬运辊称作上游侧搬运辊3a、将位于比背衬辊4靠基板2的搬运方向下游侧的搬运辊称作下游侧搬运辊3b而进行说明。在基板2的搬运方向上背衬辊4的上游侧及下游侧设有上游侧搬运辊3a、下游侧搬运辊3b，该上游侧搬运辊3a、下游侧搬运辊3b旋转自如地支承于上框架5a。基板2的搬运通过驱动搬运输送机5的搬运辊3旋转来进行，也可以驱动上游侧搬运辊3a、下游侧搬运辊3b、背衬辊4旋转来进行。

在上框架5a上的、支承背衬辊4的部位的上表面5c以相互相对置的配置的方式设有柱状的支承部7，该柱状的支承部7对涂料排出模6进行架设。支承部7在背衬辊4的旋转轴方向上配置于上框架5a的外侧。在上框架5a的内侧设有后述的直线导轨12，该后述的直线导轨12在前端卡合单元9及后端卡合单元10的工作中利用。直线导轨12设于各上框架5a上。另外，直线导轨12在搬运方向上配置于背衬辊4的上游侧及下游侧。在背衬辊4上游侧的左右处，两条直线导轨12的背衬辊4侧的端部位于支承部7之间。另外，在背衬辊4下游侧的左右处，两条直线导轨12的背衬辊4侧的端部位于支承部7之间。

在涂料排出模6的、与背衬辊4对置的下表面设有排出涂料S的狭缝状的排出口6a。图1～图7中省略收容涂料S的罐及从罐向涂料排出模6供给涂料的管等的图示。

涂料排出模6以保持排出口6a与背衬辊4对置的姿势的状态借助支承部7所具备的升降机构(未图示)而在上下方向上进行升降动作。涂料排出模6的升降机构在例如对涂料排出模6的排出口6a进行清洗时等而扩大背衬辊4与涂料排出模6之间的间隔时，使涂料排出模6上升，在为了用涂料S对基板2进行涂层而将排出口6a相对于基板2配置于适当的位置时等，使涂料排出模6下降。

空吸机构8包括：具有朝向上方开放的吸引孔13a的管路13；与管路13连接且为了产生朝向下方的气流E而吸引空气的泵(未图示)。此外，在此产生的气流E优选为不具有吸引周围的尘埃、粉末那样的强度而产生基板2可与背衬辊4紧贴那样的静压的程度的气流。管路13构成为，在吸引孔13a附近处收容背衬辊4和从其上游侧及下游侧与该背衬辊4邻接的搬运辊3(3a、3b)。管路13的沿着背衬辊4等的旋转轴方向的宽度形成得比这些背衬辊4、搬运辊3(3a、3b)的轴向长度尺寸长，以便能够收容背衬辊4及搬运辊3(3a、3b)。

即，在管路13的吸引口13a位置处配置有背衬辊4和与其邻接的两个搬运辊3(3a、3b)。在背衬辊4与两个搬运辊3(3a、3b)各自之间设定有空间，各搬运辊3(3a、3b)与管路13的端部以接近的方式配置，以避免朝向下方的吸引气流E泄漏，另外，虽未图示，但其侧面也由管路等包围，以避免吸引气流E泄漏。

配备空吸机构8用于当向基板2涂层涂料S时，使基板2与背衬辊4紧贴而以适当地间隔使涂料排出模6的排出口6a与基板2的表面2c稳定，并用于利用基于泵的空气的吸引来向背衬辊4侧吸引被搬运到管路13上的基板2。

在涂料S的排出位置即背衬辊4的附近，由于在背衬辊4与两个搬运辊3a、3b之间空出间隙，因此当从上游侧送入的基板2的前端部2a进入上游侧搬运辊3a与背衬辊4之间时，或者当向下游侧送出的基板2的后端部2b进入背衬辊4与下游侧搬运辊3b之间时，即使运转空吸机构8，气流E变得在无基板2的部分流动，难以使基板2与背衬辊4紧贴。

因此，在本实施方式所涉及的辊搬运式涂敷机1中，设有覆盖基板2的前端部2a与下游侧搬运辊3b之间的前端卡合单元9及覆盖基板2的后端部2b与上游侧搬运辊3a之间的后端卡合单元10。

前端卡合单元9及后端卡合单元10为相同的单元，仅是配置的方向在搬运方向上相互不同。因此，以前端卡合单元9为例对该结构进行说明。

前端卡合单元9具备：配置于背衬辊4的下游侧的所述的一对直线导轨(以下，称作下游侧直线导轨)12；分别设于这些下游侧直线导轨12上且可被该下游侧直线导轨12引导而滑动移动的滑块14；分别设于各滑块14上的底座15；架设于这些底座15间且可卡合脱离地与基板2的前端部2a卡合的前端卡合移动构件16。

滑块14与底座15一体设置。前端卡合移动构件16保持与背衬辊4平行的状态，并且相对于底座15升降自如地设置。左右一对滑块14、底座15及前端卡合移动构件16成为一体，被下游侧直线导轨12引导而自行移动，并能够沿着搬运方向往复移动。

前端卡合移动构件16形成得比管路13的宽度宽，其下表面16a由平面形成。在前端卡合移动构件16的背衬辊4侧端部(搬运方向上游侧端部)，下部向上方凹陷基板2的厚度的量地形成有凹部16c。即，前端卡合移动构件16的该端部使上方部分比下方部分更向背衬辊4侧突出，由此在下方部分形成有与基板2的前端部2a的端面对置的对置部16d，在上方部分形成有基板2的前端部2a以向其下方陷入的方式前推的伸出部16e。

基板2与前端卡合移动构件16以对置部16d与基板2的前端部2a的端面对置且伸出部16e位于基板2上的方式可相互卡合脱离地卡合。由此，防止朝向下方的吸引气流E的泄漏。在前端卡合移动构件16的伸出部16e上表面设定有向在涂料排出模6的下端侧形成的倾斜面下陷入的倾斜，以使得当前端卡合单元9向背衬辊4侧接近移动时，前端卡合移动构件16尽可能地挨近涂料排出模6。

前端卡合移动构件16形成为，当该前端卡合移动构件16的伸出部16e进入涂料排出模6之下且凹部16c与越过背衬辊4的基板2的前端部2a卡合时，平坦的下表面16a呈与基板2的下表面2f大致相同的平面。因此，当前端卡合移动构件16与基板2的前端部2a卡合时，伸出部16e覆盖基板2的前端部2a的上表面，并且平坦的下表面16a在下游侧搬运辊3b上而与该下游侧搬运辊3b接触。

在前端卡合单元9中，在前端卡合移动构件16与基板2的前端部2a卡合的状态下，滑块14、底座15及前端卡合移动构件16以与基板2同步地进行自行移动。而且，在基板2与下游侧搬运辊3b上接触之后，前端卡合移动构件16借助上升动作而移动到与基板2的搬运路线偏离的位置。

后端卡合移动构件17中，在送出的基板2的后端部2b与该后端卡合移动构件17的前端部(附图中，参照凹部17c)卡合的状态下，当基板2的后端部2b与背衬辊4上接触时，平坦的下表面17a与上游侧搬运辊3a上接触。

在后端卡合单元10中，在基板2的后端部2b越过上游侧搬运辊3a之前，后端卡合移动构件17与基板2的后端部2b卡合，在该卡合状态下，滑块14、底座15及后端卡合移动构件17以与基板2同步的方式自行移动。而且，后端卡合移动构件17在其前端部与涂料排出模6接触之前返回到原来的位置，并且移动到与接下来被搬运的基板2的搬运路线偏离的位置。

清洁器11具备：沿着架设于对置的支承部7间的轴11a而可在背衬辊4的旋转轴方向上移动的连杆机构11b；设于连杆机构11b的前端的清洁器主体11c。

连杆机构11b是如下的机构，即，用于在通过上升而使离背衬辊4的间隔扩大的涂料排出模6与背衬辊4之间配置清洁器主体11c、或者使清洁器主体11c退避到从涂料排出模6与背衬辊4之间偏离的退避位置。图1表示清洁器主体11c配置于退避位置的状态。

清洁器主体11c具备：与涂料排出模6的排出口6a抵接的排出口清洗部11d；在清洗时以避免刮取的涂料下落的方式承接的盘11e。清洁器11在使清洁器主体11c与涂料排出模6抵接的状态下，通过沿着轴11a往复移动来对涂料排出模6的排出口6a进行清洗。

图8是表示由本实施方式所涉及的辊搬运式涂敷机进行的涂层处理的流程的说明图。在利用辊搬运式涂敷机1来向基板2实施涂层的情况下，首先如图8(a)所示，将前端卡合移动构件16及后端卡合移动构件17配置在预先设定的位置。

在此，前端卡合移动构件16及后端卡合移动构件17的预先设定的位置是指，例如对于前端卡合移动构件16而言，是在搬运方向上送入的基板2的前端部2a越过背衬辊4而与前端卡合移动构件16的凹部16c卡合的位置，也是凹部16c位于基板2的搬运路线上、下表面16a比基板2的下表面2f略高的位置。另外，对于后端卡合移动构件17而言，是在搬运方向上送出的基板2的后端部2b在上游侧搬运辊3a的正前方而与后端卡合移动构件17的凹部17c卡合的位置，也是后端卡合移动构件17向基板2的搬运路线靠上方待避的位置。

接着，当基板2的前端部2a越过背衬辊4而向前端卡合移动构件16的凹部16c之下搬运时，如图8(b)所示，使前端卡合移动构件16下降并使凹部16c与基板2的前端部2a卡合，并且使空吸机构8运转。

此时，由于使前端卡合单元9朝向搬运方向的下游侧而与基板2的动作同步地进行移动，因此吸引孔13a变成被基板2与前端卡合移动构件16覆盖，由此，基板2被吸引到背衬辊4侧。而且，在基板2的前端部2a与凹部16c卡合之后，如图8(c)所示，从涂料排出模6的排出口6a排出涂料S，并开始向基板2的涂层。

接着，当基板2在被搬运的同时被涂层且基板2的前端部2a到达下游侧搬运辊3b上时，如图8(d)所示，使前端卡合移动构件16一边与基板2同步地进行移动一边上升，解除与基板2之间的卡合，并且将前端卡合移动构件16从基板2的搬运路线移动至待避的位置。相对于基板2，在解除与前端卡合移动构件16之间的卡合之后，也从排出口6a排出涂料S而继续涂层。

接着，在基板2的后端部2b越过上游侧搬运辊3a之前，在与上游侧搬运辊3a接触的状态下，如图8(e)所示，使后端卡合移动构件17一边与基板2同步地进行移动一边下降，使后端卡合移动构件17的凹部17c与基板2的后端部2b卡合，并且使后端卡合单元10朝向搬运方向的下游侧而与基板2的动作同步地进行移动。

而且，在基板2的后端部2b越过背衬辊4之前，如图8(f)所示，停止涂料S从排出口6a的排出，结束涂层，一并停止空吸机构8，并使后端卡合移动构件17上升。

由于空吸机构8的吸引孔13a从涂层的开始到停止成为覆盖上部的状态，因此基板2在被涂层期间总是被吸引到背衬辊4侧。

然后，使后端卡合移动构件17上升，使与底座15成为一体的后端卡合移动构件17朝向上游方向移动，使后端卡合单元10及后端卡合移动构件17返回至待机位置。在继续对其他基板2进行涂层的情况下，重复上述的顺序。

根据本实施方式所涉及的辊搬运式涂敷机1，空吸机构8的吸引孔13a在搬运方向上从背衬辊4的上游侧到下游侧的整个范围内设置，当基板2的前端部2a越过背衬辊4而进入吸引孔13a上时，前端卡合移动构件16与基板2的前端部2a卡合而覆盖吸引孔13a，并且与基板2一并进行移动，因此能够在使前端部2a越过背衬辊4的基板2的表面2c与涂料排出模6的排出口6a之间的间隙稳定的状态下对基板2进行涂层。

另外，当基板2的后端部2b被搬运而进入吸引孔13a上时，后端卡合移动构件17与基板2的后端部2b卡合而覆盖吸引孔13a，并且与基板2一并进行移动，因此能够在后端部2b进入吸引孔13a上的基板2的表面2c与涂料排出模6的排出口6a之间的间隙稳定的状态下对基板2进行涂层。

根据以上的说明，在基板2的整个区域通过吸引孔13a上的期间，能够使基板2适当地吸引到背衬辊4侧。如此，在排出涂料S期间，由于基板2的表面2c与涂料排出模6的排出口6a之间的间隙稳定，因此能够在基板2的更广的区域内形成精度高的涂膜。因此，能够提供基板2的生产效率高的辊搬运式涂敷机1。

图9示出上述实施方式所涉及的辊搬运式涂敷机1的变形例。在上述实施方式中，前端卡合移动构件16及后端卡合移动构件17具有与基板2的前端部2a及后端部2b卡合的凹部16c、17c，具有从上方与基板2的前·后端部2a、2b抵接的伸出部16e、17e，虽然对上述的例子进行了说明，但并不局限于此。

如图9(a)所示，也可以构成为，前端卡合移动构件18及后端卡合移动构件19不具有伸出部，基板2的前·后端部2a、2b的端面与面朝前端卡合移动构件18及后端卡合移动构件19的背衬辊4侧的对置部18d、19d抵接。

需要说明的是，如上述实施方式那样，在前端卡合移动构件16及后端卡合移动构件17具有伸出部16e、17e的情况下，也可以不使基板2的前端部2a的端面与前端卡合移动构件16的凹部16c、基板2的后端部2b的端面与后端卡合移动构件17的凹部17c相互抵接。

另外，如图9(b)所示，也可以在伸出部16e的下表面16f预先形成与设于外部的泵连接的开口16g，当与基板2的前端部2a卡合时，使泵运转而将该前端部2a向伸出部16e侧吸引。在该情况下，即使在基板2产生翘曲等，由于基板2的表面2c与伸出部16e的下表面16f紧贴，因此气流E不泄露，而能够在使基板2的表面2c与涂料排出模6的排出口6a之间的间隙稳定的状态下对基板2进行涂层，从而能够在基板2的更广的区域形成高精度的涂膜。

Claims (3)

1.一种辊搬运式涂敷机，其特征在于，

所述辊搬运式涂敷机具备：

背衬辊，其从下方支承面板件；涂料排出模，其朝向由该背衬辊支承的所述面板件而排出涂料；多个搬运辊，其为了在规定方向上搬运所述面板件而并列配置于所述背衬辊的上游侧及下游侧；空吸机构，其具有在从所述背衬辊的上游侧到下游侧的整个范围内设置的吸引孔，在该吸引孔附近处借助收容该背衬辊和从其上游侧及下游侧与该背衬辊邻接的所述搬运辊的管路而产生朝向下方的气流；前端卡合移动构件，其以对置的状态与搬运至越过所述背衬辊的位置为止的所述面板件的前端部的端面抵接并卡合，与该面板件一并覆盖所述管路，并且与该面板件同步地移动；后端卡合移动构件，其以对置的状态与搬运到所述吸引孔上的所述面板件的后端部的端面抵接并卡合，与该面板件一并覆盖该管路，并且与该面板件同步地移动。

2.根据权利要求1所述的辊搬运式涂敷机，其特征在于，

所述前端卡合移动构件与所述后端卡合移动构件具有对置部及伸出部，所述对置部与所述面板件的前端部、后端部的端面对置，所述伸出部向该面板件的前端部、后端部上伸出，所述前端卡合移动构件与所述后端卡合移动构件利用所述对置部及伸出部而与该面板件卡合。

3.根据权利要求2所述的辊搬运式涂敷机，其特征在于，

所述伸出部具备以朝向该伸出部的方式吸引所述面板件的表面并使该伸出部与所述面板件的表面紧贴的空吸机构。