CN103990328A - 用于过滤气态流体的过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于过滤气态流体的过滤器装置，其包括具有过滤器介质和密封元件的过滤器插入部件，上述密封元件夹在位于过滤器壳体的多个部分上的密封撑杆之间。由彼此相对定位的密封撑杆所产生的夹持力与壳体部分的安装方向至少大致垂直地延伸。

Description

用于过滤气态流体的过滤器装置

本申请为分案申请，原申请的申请号为200980131690.1，申请日为2009年6月10日，发明名称为“用于过滤气态流体的过滤器装置”。

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于过滤气态流体的过滤器装置，尤其涉及机动车的空气过滤器。

背景技术

DE19638790A1公开一种用于内燃机的吸气式空气过滤器(Ansaugluftfilter)，其包括具有过滤器元件的过滤器插入部件，过滤器插入部件能插入到过滤器壳体中。过滤器壳体由壳体基体和可打开的封盖构成，该封盖可枢转地支承在壳体基体处。过滤器插入部件的过滤器元件由框架围住，在框架处设置环绕的密封元件用于流体密封地隔离入口侧(Rohseite)和清洁侧。在已插入状态下密封元件轴向抵压壳体固定的撑杆(Steg)，其中同时在过滤器元件处的框架径向向外由此横于轴向支撑密封元件。由于密封作用然而通过密封元件的轴向压入实现，因此在轴向上的反应力必须由壳体吸纳，为此需要相应设计用于彼此固定壳体部件的封闭元件。

US 4,725,296公开一种用于空气过滤器的过滤器插入部件，过滤器插入部件由折叠成锯形的纸构成，该纸在外部区域中设置有密封框架。该密封框架具有由可变形材料形成的环绕密封结构并且被夹持在两个壳体半部之间。空气过滤器插入部件被轴向密封，其中由用于两个壳体半部的封闭系统产生密封力。

此外EP 0 863 785 B1公开一种过滤器元件，其也由呈平板形式的折叠过滤器介质构成。为了稳固过滤器元件，提供横过板延伸的撑杆，其各自具有剑部分(Schwertsegment)。

发明内容

本发明的任务在于，以简单构造措施提供一种用于过滤气态流体的过滤器装置，利用该过滤器装置在避免较高夹紧力下引起可靠的密封。

该任务根据本发明由独立权利要求的特征解决。从属权利要求提供了有利的进一构造。

根据本发明的用于过滤气态流体的过滤器装置，特别地涉及一种用于机动车的空气过滤器，包括具有过滤器介质和密封元件的过滤器插入部件，过滤器插入部件可插入到过滤器壳体中，其中过滤器壳体包括至少两个能结合的壳体部分，密封元件在壳体部分之间被紧固夹持。为此壳体部分设有密封撑杆(Dichtstegen)，密封元件支撑在密封撑杆处。

在根据本发明的一个实施方式中，密封撑杆彼此相对置放地设置，其中由相对置放的密封撑杆支撑并作用在密封元件上的夹持力至少大致正交于壳体部分的安装方向延伸。这种实施方式具有如下优点，密封件至少基本上径向被夹紧，其中反应力也在径向方向上且由于至少大致正交于安装方向的取向没有引起将壳体部分彼此分离的释放效果，使得设置于壳体部分之间的封闭装置没有负载密封力。因此，在壳体部分之间的结合没有因此受到显著影响的情况下，这种封闭装置可设计得尺寸更小或构造更简单，或者必要时也可完全去除。与作用在密封元件上的夹持力相反的反应力由壳体部分的壳体壁吸纳。密封元件的径向压入确保了过滤器插入部件的入口侧和清洁侧之间的充分密封。

有利地，过滤器插入部件的过滤器介质涉及到折叠成锯形状并设置为板的滤纸，滤纸有利地由环绕的框架围住，框架是密封元件的支撑。密封元件环绕在滤器介质处并且可以例如在框架处或必要时也直接在过滤器介质处注塑成型。

通常处于过滤器壳体的纵轴中的安装方向有利地与待清洁流体通过过滤器介质的流通方向一致。

密封撑杆在横向上彼此相对置放地设置，并相应地在相对置放侧部处限定中间置放的密封元件，密封元件由两个密封撑杆加载夹持力。夹持力横过安装方向或轴向并通过密封撑杆进一步传递到各个壳体部分上。夹持力的作用线处在至少大致正交于安装方向或轴向。基本上夹持力的作用线也可以与过滤器壳体的安装方向或纵向方向的正交形成一角度，例如直至30°的角度。在这种角度设置时加载密封元件的密封撑杆之一处的至少一个接触面设置有相应的角度倾斜，由此方便了安装过程期间的轴向接合。由于角度的取向，虽然可产生轴向上的相对较小的反应力，然而该反应力可由存在的封闭装置容易地吸纳。

接触面优选平坦地实施，其中，基本上诸如曲面状接触面的非平坦接触面也可视为落入本发明的内容内。在平坦接触面的情况下，它们可在到两个密封撑杆的接触区域内具有相互平行的取向。

在已安装状态下，密封元件置靠在两个密封撑杆的接触面处，其中由于压入，密封元件处的各自处于外面的密封面笔直面地(geradflaechig)或互补于密封撑杆处的各自接触面地被形成。由此产生密封元件处的相对置靠的密封面，其中一个密封面面对过滤器介质而第二密封面背对过滤器介质。密封面之间的压力作用线由于加载力通过在密封撑杆处的接触面以前述方法正交于安装轴线或纵轴或与该正交成一角度延伸。

密封元件可直接注塑成型或泡沫成型在过滤器介质处或在围住过滤器介质的框架处，并可例如实施为PUR-泡沫密封件。该密封元件至少部分地沿径向延伸过过滤器介质的流入面或流出面，其中泡沫密封件的径向突伸部分有利地处于容纳空间内，该容纳空间直接或间接地由密封撑杆限定。基本上也可以由在过滤器介质的流入面或流出面的轮廓内部的密封撑杆提供密封元件的力加载。

根据有利的进一构造，容纳空间在面对过滤器介质的侧部上由密封撑杆限定而在背对过滤器介质的侧部上由支撑撑杆限定，密封元件在安装位置中突伸进的容纳空间中，其中密封撑杆和支撑撑杆与相同壳体部分一体地构造。第二密封撑杆在安装位置中突伸进容纳空间中，并特别地支撑在支撑撑杆的内壁处。支撑撑杆和/或直接相邻的密封撑杆可在其中具有倾斜的导引面，该导引面相对于安装方向或纵向的平行具有例如不超过30°的角度，以便利于密封撑杆的轴向引入来克服位于容纳空间内的密封元件的阻力。

根据另一有利实施方式如下设置，用于容纳密封元件的容纳空间直接由两个密封撑杆限定。在这种实施方式中，基本上不需要与直接相邻于过滤器介质的密封撑杆一体构造的支撑撑杆。

此外，也可以由密封撑杆之一以及支撑撑杆限定容纳空间，其中该密封撑杆和该支撑撑杆一体地实施。在密封元件上的径向压力借助于第二密封撑杆产生，该密封元件抵靠在支撑撑杆的外侧上并且力加载于支撑撑杆的外侧径向向内抵靠密封元件。

根据另一有利实施方式如下设置，密封元件搭接(uebergrifft)直接面对过滤器介质的密封撑杆。这特别地借助于可弯曲的密封唇实现，该密封唇是密封元件的部分，并在已安装状态下通过面对过滤器介质的密封撑杆放置。在安装之前，这种密封唇可侧部地或径向地隔离(abstehen)。利用第二壳体部分的轴向引近，突伸的密封唇被压入容纳空间中，其中在这种安装运动过程中，密封唇放置围绕面对过滤器介质的第一密封撑杆。

为了确保密封元件在壳体部分的已安装或已接合状态下，至少基本上承受径向压力并且不承受或承受较小的轴向压力，在一个壳体部分处设置用于限制安装方向的止挡(Anschlag)可较为有利，该止挡在最终已安装位置下抵靠另一壳体部分。止挡限定壳体部分在轴向上的接合，使得可确保密封元件在轴向上未加载或仅加载较小的压力。

在另一有利实施方式中，在壳体部分和密封元件之间设置附加密封体，其中，附加密封体关于背对过滤器介质的密封撑杆和密封元件之间的接触面朝向过滤器介质的清洁侧移动。附加密封体描述了壳体部分和密封元件之间的附加接触位置，其中由于朝向过滤器介质的清洁侧移动的密封体的定位，提供了在更换过滤器插入部件过程中克服清洁侧意外污染的安全性。

这种具有附加密封体的实施方式可以有利方式与密封元件的径向可压入性(Verpressbarkeit)相结合。

根据本发明的另一实施方式，在一个壳体部分处的密封撑杆和在另一壳体部分处的密封撑杆或支撑撑杆按照沟槽-弹簧-连接(Nut-Feder-Verbindung)的方式形状配合地彼此接合。密封撑杆例如构造为U形壳体结构，并在已安装状态下容纳在另一壳体部分处的密封撑杆或支撑撑杆。由此实现横向或径向上的形状配合，在该方向上伴随有自定心(Selbstzentrierung)。这具有如下优点，在壳体部分的生产时可以以较大容差加工，使得例如壳体部分之一的侧壁的弯曲在没有限制作用良好性的情况下可被允许。这种弯曲例如通过生产时的扭曲(Verzug)、皱缩(Schrumpfung)或类似地产生。通过根据沟槽-弹簧-类型的形状配合接合可均衡这种容差。通过是U形壳体结构的一部分的密封撑杆的楔形延伸部分，可以简单方式执行轴向安装并且在此在径向上产生在密封元件上的较大压力。基本上，具有与安装方向平行实施的接触面的密封撑杆的笔直面的实施方式也是可以考虑的。

沟槽-弹簧-连接如此已经产生，使得密封撑杆接合在由第二密封撑杆和支撑撑杆限定的容纳空间内。这种实施方式也在安装过程中实现自定心；另外不需要相对置放于容纳空间的在壳体部分处的高成本U形壳体结构。

根据本发明的另一实施方式如下设置，至少一个密封撑杆由卡合钩件(Schnapphaken)搭接，该卡合钩件与一个壳体部分一体构造，并能产生与另一壳体部分的卡合连接。该卡合钩件有利地搭接两个密封撑杆并因此位于过滤器壳体的径向外侧处。这种实施方式也有利地与密封元件的径向可压入性相结合。

卡合连接装置除了带入与另一壳体部分的卡合连接中的卡合钩件之外还包括第二定心元件或定心销，第二定心元件或定心销除了卡合钩件之外被提供。定心销实现了尤其在周向和/或径向上壳体部分之间的定心。此外，借助于销，可实现补充的卡合连接，由此提高了克服意外松开的安全性。

具有卡合连接装置的这种实施方式也有利于与密封元件的径向可压入性相结合。

附图说明

在进一步的权利要求、附图描述以及附图中公开进一步的优点和有利实施方式。附图示出：

图1以剖视图示出用于空气过滤器的过滤器插入部件；

图2示出空气过滤器，其具有壳体上部件和壳体下部件以及容纳在壳体内的过滤器插入部件；

图3示出过滤器元件的边缘区域的剖视，过滤器元件具有在过滤器介质处注模成型的密封元件，该密封元件突伸进容纳空间内以及径向由壳体部件处的密封撑杆限定；

图4示出实施方式的变型；

图5示出根据图4的实施方式的变型的放大图示；

图6示出壳体部件之间具有卡合连接装置的另一实施方式；

图7示出在一个壳体部件处具有U形壳体结构的另一实施方式，在另一壳体部件处的支撑撑杆突伸进U形壳体结构内；

图8示出另一实施方式，其中为了连接壳体部件支撑套筒(Dom)设置在下壳体部件处，其与在上壳体部件处的撑杆内的凹隙对齐；

图9示出根据图8的实施方式的透视图；

图10示出另一实施方式，其中密封元件具有侧部突伸的密封唇；

图11示出处于已安装状态下的根据图10的实施方式，其中密封唇弯折并搭接密封撑杆；

图12示出具有上壳体部件和密封元件之间附加密封体的另一实施方式的剖视图；

图13示出具有在壳体部件处卡合连接装置的另一实施方式的透视图；

图14以剖视图示出具有卡合连接装置的实施方式。

在附图中，相同部件以相同参考标号标示。

具体实施方式

图1所示的空气过滤器插入部件1是在机动车内燃机的吸气侧(Ansaugtrakt)内的空气过滤器的部件，并且由锯形折叠的、板状布置的过滤器介质2构成，该过滤器介质由滤纸构成。折叠的滤器介质2采用矩形板的形状，并设置周向侧环绕的密封元件3，在过滤器插入部件1的已安装状态下密封元件3将入口侧从清洁侧流体密封地隔离。待清洁的进气沿箭头4方向流通通过过滤器插入部件1。设置于过滤器介质2的清洁侧的区域内的密封元件3优选地由聚氨酯泡沫(Polyurethanschaum)构成并且在折叠和竖立过滤器介质2之后在此处发泡或注塑成型。

密封元件3由设置在过滤器介质2清洁侧的外周处的环绕撑杆5和侧部地相对于撑杆5向下突伸的密封舌(Dichtzunge)6构成，该密封舌6平行于流通方向4延伸。环绕的密封舌6具有内部置放的面对过滤器介质2的密封面7和外部置放的背对过滤器介质2的密封面8，其中密封元件3的密封面7和8在已安装状态下密封地置靠在过滤器壳体的密封撑杆处。密封舌6在此吸纳正交于流通方向4定向的密封力或夹持力。流通方向4平行于壳体纵轴延伸。

在图2中图示了空气过滤器，其由两部分的过滤器壳体9和插入在过滤器壳体内的过滤器插入部件1构成。过滤器壳体9具有可松开地彼此连接的两个壳体部分10和11。举例而言，下壳体部分10和上壳体部分11以及壳体封盖由能松开的连接装置彼此耦接，该连接装置实施为锁合连接器(Rastverbinder)12。两个壳体部分10和11相互彼此安装的方向延伸共轴于通过过滤器插入部件1的流体的流通方向4或壳体纵轴。为了拆卸壳体部分10和11，壳体部分10和11相应地沿着壳体纵轴彼此分离。安装方向与流通方向一样，也与壳体的纵轴一致。

在图3中图示出处于已组装状态下的过滤器装置。密封元件3的密封舌6侧部地突伸，或相对于过滤器壳体的纵轴径向地突伸过过滤器介质2并位于容纳空间17内，该容纳空间17具有大致U形横截面，并且在面对过滤器介质2的侧部上由与下壳体部分10一体构造的密封撑杆13限定，而在背对过滤器介质2的侧部上由同样与下壳体部分10一体构造的支撑撑杆15限定。支撑撑杆15通过水平延伸的连接部16与密封撑杆13连接。密封撑杆13具有平行于壳体纵轴定向的取向。密封撑杆13的面对密封舌6的侧壁形成平行于壳体纵轴延伸的接触面。支撑撑杆15相对于壳体纵轴向外倾斜10°到20°的角度数量并形成用于支撑撑杆14轴向引入的滑动面，支撑撑杆14与上壳体部分11一体构造，其中支撑撑杆14的面对密封舌6的侧壁形成接触面。在已安装状态下，密封舌6在密封撑杆13和支撑撑杆14处的接触面之间径向地被夹持在容纳空间17内。在支撑撑杆15的面对容纳空间17的内侧处的滑动面可有利地被使用用于在上壳体部分11处的支撑撑杆14的方便的轴向引入。由于支撑撑杆15的角度取向，容纳空间17在邻近支撑撑杆15前侧的上侧处具有在径向上比由连接部16形成的底部的区域内更大的延伸部。由此能够实现将支撑撑杆14较容易地引入到容纳空间17中。随着支撑撑杆14的轴向引入，以虚线图示的密封舌6的初始轮廓径向被压入，直到到达以实线图示的密封舌6的轮廓为止。密封力或挤压力沿径向取向并因此至少大致正交于壳体的纵轴，两个壳体部分10和11的安装方向同样落入其中。

在上壳体部分11处的支撑撑杆14具有相对于在下壳体部分10处的支撑撑杆15相反的角度取向，使得在支撑撑杆14的面对密封舌6的内侧部上的接触面位于大致平行于在相对置放的密封撑杆13处的接触面，或者相对于平行面仅具有最大10°的较小角度偏移，其中斜面对于支撑撑杆15的斜面相反定向。

为了限定支撑撑杆14在容纳空间17内的轴向插入，支撑撑杆14具有径向突伸出的止挡18，止挡18在安装位置下接触于壳体部分10处的支撑撑杆15的自由前侧置放。在此可以如此选择止挡18、密封元件3、密封舌6以及容纳空间17的尺寸大小，使得密封元件3的上侧在安装状态下在没有通过上壳体部分11的显著力加载的情况下保持。由此确保了密封作用由密封舌6的径向压入实现，其中径向上的挤压力或密封力由两个密封撑杆13和14吸纳。

也可从图3中得知，两个壳体部分10和11通过锁合连接或卡合连接在轴向上形状配合地彼此连接。为此卡合钩件19一体地构造在下壳体部分10处，该卡合钩件19在安装位置按照卡合连接的方式搭接上壳体部分11处的径向突伸出的止挡。为了松开该卡合连接，可将卡合钩件19径向向外弯折到这样一种程度，直到卡合钩件19释放该止挡18。在径向或横向上观察卡合钩件19位于过滤器壳体的外侧上，其中在壳体的轴向上观察卡合钩件19至少基本搭接密封撑杆13和14以及支撑撑杆15。因此，卡合钩件19与撑杆13至15位于轴向相同高度，使得由卡合连接所施加的壳体部分10和11之间的夹持力可轴向地在撑杆高度中展开其夹持力。由此实现密封舌6在容纳空间17内在径向上的最佳压入。

在根据图4和5的实施方式中，密封元件3的密封舌6也置靠在容纳空间17内，该容纳空间17在过滤器介质2的侧部上由下壳体部分10处的密封撑杆13限定，而在背对过滤器介质2侧部上由支撑撑杆15限定。在安装位置，与上壳体部分11一体实施的另一密封撑杆14的外侧部直接置靠在支撑撑杆15的内侧部处，该支撑撑杆15与下壳体部分一体构造。

在支撑撑杆14处的面对密封舌6的接触面被实施为非平坦表面，该非平坦表面的轮廓在轴向上交替地微小凹陷和凸出地被构造。支撑撑杆14的基本几何结构是楔形，在同时径向压入密封舌6时方便了在容纳空间17内的轴向引入。支撑撑杆14处的非平坦轮廓能够使密封舌6的径向压入在轴向上在不同部分的多个区域中被划分。以这种方式可控制将具有最大径向挤压力的部分在哪里作用在密封舌6处。这例如轴向地大致在密封舌6的中央处实现。在密封撑杆处的接触面也可具有两个平坦的但彼此角度取向的表面部分。

在根据图6的实施方式中，密封舌6直接由在下壳体部分处的密封撑杆13和在上壳体部分处的14限定，并由密封撑杆加载径向夹持力或挤压力。位于上部或径向外部的支撑撑杆14径向地向外支撑在另一密封元件21处，该密封元件21轴向地设置在密封舌6下方并且同样地径向向内由密封撑杆13、径向向外由卡合钩件19支撑。该卡合钩件19引导通过在上壳体部分内的凹隙并支撑在上壳体部分的壁部分20处。卡合钩件19与下壳体部分一体地实施并定义容纳空间，另一密封元件21插入该容纳空间内并且引导越过密封撑杆13的自由前端的密封舌6也突伸进该容纳空间内。

根据图7的实施方式与图3和5的实施方式大致对应，但不同之处在于，上壳体部分11处的密封撑杆14为U形壳体结构的组成部分，在该U形结构中密封撑杆14形成腿部，水平延伸部分或止挡18形成底部，另一壳体部分22形成另一腿部，该另一腿部类似于密封撑杆14至少大致在壳体的轴向上延伸，但如果必要时与轴向围绕成一个较小角度。该U形壳体结构搭接在下壳体部分10处的支撑撑杆15。由此实现了在安装壳体部分过程中上壳体部分11关于下壳体部分10的自定心，在其中轴向接合壳体部分10、11。密封撑杆14以及另一壳体部分22各较小角度地向外布置，使得U形壳体结构的内部空间具有向外开口的梯形几何结构，从而支持和改善自定心效果。

在图8和9中图示的实施方式中图示了在壳体部分10和11之间的连接装置。该连接装置一方面包括由在一个壳体部分处的卡合钩件19构成的锁合连接装置或卡合连接装置，该卡合钩件19在轴向上形状配合地后接(hintergreift)另一壳体部分处的壁部分20，从而阻止这些壳体部分彼此轴向的松开。在该实施方式中，卡合钩件19与上壳体部分11一体地构造，限定用于卡合钩件穿过的凹隙的壁部分20与下壳体部分10一体地构造。

此外该连接装置包括螺钉连接、或相似的力配合或形状配合连接装置，这些连接装置由短凸形(laschenfoermig)的在径向延伸的部分或凸部18和在另一壳体部分处构造的支撑套筒24构成，其中凹隙23被引进到部分或凸部18中，支撑套筒24具有通过的凹隙或孔25。在部分18内的凹隙23和在支撑套筒24内的凹隙或通孔25在已安装状态下位于彼此对齐位置中，使得螺钉或相似的连接元件可穿过凹隙23和25。穿过凹隙23和25的轴线平行于壳体纵轴。径向向外延伸并与在上壳体部分11处的密封撑杆14一体构造的凸部18，如图9可知，具有大约半圆形的几何结构。径向在下壳体部分10处的支撑撑杆15外部构造的支撑套筒24具有对应的半圆形的基本几何结构。具有短凸形的凸部18和对齐的支撑套筒24的连接装置设置为直接相邻于具有卡合钩件19和壁部分20的第一连接装置。

基本上，通过卡合钩件19和壁部分20之间的连接足够用于壳体部分10和11之间的轴向和径向牢固。对于卡合连接装置例如通过在卡合钩件19区域内的材料失效被设置外力的情况下，具有短凸形的凸部18和支撑套筒24的另一连接装置可承担应急或补救功能。

 根据图8和9的实施方式中，容纳元件3的密封舌6的径向力加载也通过密封撑杆13和14实现。

在根据图10和11的实施方式中，密封元件3设置有密封舌或密封唇6，密封舌或密封唇6在未负载状态下（图10）侧部地突伸，并通过密封撑杆14的轴向加载而弯折到这样一种程度，使得密封唇6将围绕第一密封撑杆13的自由前侧置放并突伸进容纳空间17中（图11）。

如图11所知，第二密封撑杆14同时形成卡合钩件19，该卡合钩件19被导引通过与第一密封撑杆13一体构造的部分16内的凹隙。部分16的径向向外置放部分由卡合钩件19形状配合地后接。由此除了密封元件3的密封舌6的径向力加载之外卡合钩件的功能适宜于密封撑杆14。

在根据图10和11的实施方式中，与密封撑杆13一体构造的径向突伸出的部分16需要用于壳体部分之间的卡合连接。考虑到在已安装状态下密封唇6突伸到其中的容纳空间17，径向连接部分16并不是必须需要的。容纳空间17可基本轴向在两个方向上开口，这是因为密封撑杆13和14的径向限制足以实现密封元件的压入。

在根据图12的实施方式中，密封元件3的突伸进容纳空间17中的密封舌6被加载有在密封撑杆13和14之间作用的径向夹持力或挤压力。与密封撑杆14一体构造的止挡18置放在支撑撑杆15的自由前侧上，该支撑撑杆15径向向外限定容纳空间17。突伸进容纳空间17中的密封撑杆14的自由前侧位于相对于容纳空间的底部一间距处，使得污垢颗粒28可收集在中间置放的区域内。

此外，设有在密封元件3和壳体部分11的一部分之间的附加密封体26。在该实施方式中密封体26实施为独立部件。基本上，也可考虑到与密封元件3一体的实施方式。关于密封撑杆14和密封舌6之间的密封面或接触面密封体26在过滤器介质2的清洁侧的方向上移动地设置。在密封撑杆14和密封舌6之间的密封面或接触面与位于密封元件3的上部区域内的密封体26之间，形成附加的污垢容纳空间27，污垢颗粒29可收集在该附加的污垢容纳空间27内。该污垢容纳空间27描述了克服污垢颗粒偶尔通过至过滤器装置清洁侧的附加安全性。

在根据图13的实施方式中，密封元件3的密封舌6也承受由在下壳体部分或上壳体部分10或11处的密封撑杆13和14施加的径向力。此外，该实施方式示出修改的连接装置，该修改的连接装置一方面包括卡合钩件19，该卡合钩件19与上壳体部分11一体构造，并可与在下壳体部分10处的壁部分20进入卡合连接。另一方面，该连接装置包括销30，该销30同样与上壳体部分一体构造，并且直接相邻于卡合钩件19在轴向上延伸。销30突伸进由下壳体部分10处的壁部分20限定的凹隙中。通过该销30实现了径向上以及周向上的形状配合，相反通过卡合钩件19实现了轴向上的形状配合。

根据图14的实施方式也适合于在下或上壳体部分处的密封撑杆13和14之间引入容纳空间17中的密封元件的径向压入。卡合钩件19与上壳体部分11一体构造并具有凹隙，凸部(Fortsatz)突伸进该凹隙中，该凸部径向或侧部向外地位于水平延伸的连接部分16处，该连接部分16与下壳体部分10一体构造，其中连接部分16同时形成容纳空间17的底部。轴向搭接于卡合钩件19以及在水平连接部分16处的凸部，短凸部(Lasche)31与上壳体部分11一体构造，该短凸部大致平行于卡合钩件19延伸并且设置在壳体部分的径向的外侧处。

Claims (26)

1.用于包括过滤器介质（2）和过滤器壳体（9）的过滤器装置的密封元件（3），所述密封元件（3）在过滤器装置的入口侧和清洁侧的一个处布置在所述过滤器介质（2）的径向外周，其中所述密封元（3）件包括密封舌（6），所述密封舌（6）吸纳至少主要正交于过滤器壳体（9）的安装方向的密封力或夹持力而被夹紧。

2.如权利要求1所述的密封元件（3），其中所述过滤器壳体（9）沿轴向安装，所述密封舌（6）在已安装状态下在轴向上未加载或仅加载较小的压力。

3.如权利要求1或2所述的密封元件（3），其中所述密封舌（6）从所述过滤器介质（2）的径向外周沿径向向外和轴向向下突伸。

4.如权利要求1或2所述的密封元件（3），其中所述密封舌（6）具有相对置靠的密封面，其中一个密封面面对所述过滤器介质（2），而另一个密封面背对所述过滤器介质（2）。

5.如权利要求4所述的密封元件（3），其中所述密封面之间的压力作用线正交于过滤器壳体（9）的安装轴线延伸。

6.如权利要1或2所述的密封元件（3），其中所述密封舌（6）在未负载状态下侧部地突伸，通过过滤器壳体（9）的轴向加载而弯折。

7.如权利要求1或2所述的密封元件（3），其中所述密封元件包括附加密封体（26），所述附加密封体（26）提供在所述密封元件（3）和所述过滤器壳体（9）之间，以形成污垢容纳空间（27）。

8.如权利要求1或2所述的密封元件（3），其中所述密封元件（3）由聚氨酯泡沫构成。

9.过滤器插入部件（1），所述过滤器插入部件（1）插入到过滤器壳体（9）内，所述过滤器插入部件（1）包括：

过滤器介质（2）；和

如权利要求1-8中任一项所述的密封元件（3），

其中在已安装状态下，所述密封元件（3）将过滤器插入部件（1）的入口侧从清洁侧流体密封地隔离。

10.如权利要求9所述的密封元件（3），其中所述过滤器介质（2）由环绕的框架围住，所述框架支撑所述密封元件（3）。

11.如权利要求9所述的密封元件（3），其中所述密封元件（3）在所述过滤器介质（2）的径向外周发泡或注塑成型。

12.用于过滤气态流体的过滤器装置,包括：

如权利要求9-11中任一项所述的过滤器插入部件（1），和

过滤器壳体（9），

其中所述过滤器壳体（9）包括两个待结合的壳体部分（10、11）并且所述密封元件（3）被紧固夹持在所述壳体部分（10、11）处的密封撑杆（13、14）之间，其中所述密封撑杆（13、14）彼此相对置放地设置，其中由相对置放的密封撑杆（13、14）能产生的作用在所述密封元件（3）上的夹持力至少正交于壳体部分（10、11）的安装方向延伸。

13.如权利要求12所述的过滤器装置，其中加载所述密封元件（3）的所述密封撑杆（13、14）处的接触面彼此占据最大30°的角度。

14.如权利要求12所述的过滤器装置，其中所述密封撑杆（13、14）处的接触面彼此至少大致平行地置放。

15.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中所述密封元件（3）突伸进容纳空间（17）中，所述容纳空间（17）在面对所述过滤器介质（2）的侧部上由密封撑杆（13）限定并且在背对所述过滤器介质（2）的侧部上由支撑撑杆（15）限定。

16.如权利要求15所述的过滤器装置，其中在已安装状态下所述第二密封撑杆（14）突伸进所述容纳空间（17）中并且直接置靠在所述密封元件（3）处。

17.如权利要求16所述的过滤器装置，其中所述第二密封撑杆（14）平行于所述支撑撑杆（15）置放，其中所述支撑撑杆（15）在安装过程中形成用于所述密封撑杆（13、14）的滑动面。

18.如权利要求15所述的过滤器装置，其中面对所述过滤器介质（2）的所述密封撑杆（13、14）和所述支撑撑杆（15）被一体构造。

19.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中用于容纳所述密封元件（3）的容纳空间（17）由所述两个密封撑杆（13、14）直接限定。

20.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中所述密封元件（3）搭接面对所述过滤器介质（2）的所述密封撑杆（13）。

21.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中所述密封元件（3）具有能弯折的密封唇，所述密封唇在已安装状态下通过面对所述过滤器介质的所述密封撑杆（13）被放置。

22.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中在一个壳体部分（11）处设置有用于限制安装方向的止挡（18），所述止挡（18）在已安装位置下抵靠另一壳体部分（10）。

23.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中附加密封体（26）设在一个壳体部分（10、11）和所述密封元件（3）之间，其中所述附加密封体（26）关于背对所述过滤器介质（2）的所述密封撑杆（14）和所述密封元件（3）之间的接触面朝向所述过滤器介质（2）的清洁侧移动。

24.如权利要求12-14中任一项所述的过滤器装置，其中在一个壳体部分（11）处的密封撑杆（14）和在另一壳体部分（10）处的密封撑杆或支撑撑杆（15）按照沟槽-弹簧-连接的方式形状配合地彼此接合。

25.如权利要求24所述的过滤器装置，其中所述密封撑杆（14）是U形壳体结构的一部分，并且在另一壳体部分（10）处的所述密封撑杆或支撑撑杆（15）被容纳在所述U形壳体结构内。

26.如权利要求12-14中任一项所述过滤器装置，其中至少一个密封撑杆（13、14）由卡合钩件（19）搭接，所述卡合钩件（19）与一个壳体部分（10、11）一体构造并且可进入与另一所述壳体部分（10、11）的卡合连接。