CN102123646B - 吸尘器壳体 - Google Patents

Abstract

吸尘器壳体（1）的壳体部件（3）尤其壳体盖（5）设有管接头（4a、4b），该管接头穿过壳体部件（3）的壁（13）并且用于将吸尘器软管连结到壳体部件（3）上。所述管接头（4a、4b）设有能够不可松开地与壳体部件（3）连接的法兰板（7a、7b）。为了能够将不同变型方案的例如在其外直径（16a、16b）方面不同的管接头（4a、4b）插入壳体部件（3）中，以以下方式设计配属于所述管接头的法兰板（7a、7b），即所述法兰板的外轮廓（17a、17b）几乎是一致的。

Description

吸尘器壳体

技术领域

本发明涉及一种吸尘器壳体，该吸尘器壳体具有壳体部件以及穿过壳体部件的壁的用于将吸尘器软管连结到壳体部件上的管接头。

背景技术

地板吸尘器具有吸气软管或者说吸气管，通过该吸气软管或者说吸气管将灰尘吸入并且输送到吸尘器的内部空间中。为了将吸气软管或者说吸气管连接到吸尘器的壳体上，设置了固定地与壳体连接的管接头。所述管接头例如进入、黏贴到或者焊接到壳体上面部分中并且由此形成壳体上面部分的模制的组成部分。典型地以以下方式构造所述管接头，使得吸气软管能够可松开并且可旋转地支承在管接头中，从而在使用中实现最佳的运动自由或者说能够快速地取出吸气软管。

经常以不同的变型方案提供不同型号等级的吸尘器，其在吸气功率方面是不同的。吸气功率是由低压和（空气）体积流引起的产物。通过使用功率增强的马达并且/或者通过增加软管直径可以提升吸气功率。管软直径的增加与增加的成本有关并且需要增大管接头。具有不同的吸气功率的吸尘器变型方案由此具有典型不同地模制的管接头。如果要在同一设备平台上提供多个具有不同吸气功率（以及不同售价）的吸尘器变型方案，如此，其需要提供大量不同的吸尘器壳体，因为各种不同的变型方案在管接头的尺寸方面是不同的。然而，-例如通过合成材料注塑-制造大量不同的壳体与较高的模具成本相关，因为需要为每种壳体变型方案提供单独的模具。

发明内容

本发明的任务是提供用于吸尘器平台的具有不同的吸气功率的多个变型方案的吸尘器壳体，该吸尘器壳体可以成本低廉地进行制造。该吸尘器壳体尤其应该能够集成不同尺寸的管接头。

该任务通过权利要求1的特征得到解决。有利的设计方案是从属权利要求的主题。

随后，吸尘器的承载着管接头的壳体部件设有能够容纳不同尺寸的管接头的凹处。所述管接头设有法兰板，该法兰板的形状以以下方式根据吸尘器壳体部件中的开口进行调整，即所述法兰板能够不可松开地插入所述开口中。以这种方式可以为不同变型方案的吸尘器使用相同的壳体部件，因为具有不同的管接头的法兰板能够集成到所述壳体部件中。对于不同的吸尘器变型方案所需的壳体部件在其几何构造方面是一致的，并且因此能够成本低廉地以相同的注塑模具进行制造。所述壳体部件能够普遍地用于不同的吸尘器变型方案。为了制造前面给出的变型方案的吸尘器壳体，将配合所希望的变型方案的（根据应用情况设计尺寸的）管接头插入所述（可普遍使用的）壳体部件中。

按本发明的吸尘器壳体能够用于具有不同的吸气功率的吸尘器变型方案，因为所述壳体部件可以设有不同的管接头，所述管接头在其外直径方面是不同的并且在其法兰板的外轮廓方面几乎是一致的。

所述管接头连同其法兰板插入其上的壳体部件有利的是壳体盖。在有利的实施方式中，与管接头连接的法兰板借助于超声波焊接与壳体部件的壁连接。

配属于不同的管接头的法兰板优选近似平坦的并且与相应的管接头一体地构造。这实现了管接头通过注塑的简单的制造，因为所述法兰板可以直接浇到管接头上。在管接头中可以设置用于可松开地连结吸尘器软管的连接装置。

除了所述管接头，可以在法兰板中集成其它的元件，例如用于电源线的固定装置。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例对本发明进行详细解释。其中：

图1a是吸尘器盖连同集成到吸尘器盖中的第一管接头的剖视图；

图1b是图1a的吸尘器盖连同集成到吸尘器盖中的第二管接头的剖视图；

图2a是图1a的管接头连同配属的法兰板的透视图；

图2b是图1b的管接头连同配属的法兰板的透视图；

图3是图1的吸尘器盖没有插入的管接头的剖视图；并且

图4是图3的吸尘器盖的俯视图。

具体实施方式

在附图中，相互对应的元件用相同的附图标记表示。所述附图是示意性的实施例并且没有描述本发明的特殊的参数。此外，所述附图仅仅用于解释本发明的有利的实施方式并且不应该以限制本发明的保护范围的方式进行解释。

图1a示出了用于地板吸尘器1的具有壳体部件3的壳体2的截取部分的剖视图，用于（在图1a中没有示出的）吸气软管的管接头4a集成到所述壳体部件中。所述管接头4a穿过壳体部件3的壁13并且实现了吸尘器内部空间14和吸尘器外部空间15之间的连接，由吸气软管输送的灰尘可以通过该连接输送到吸尘器内部空间14中的（在图1a中没有示出的）集尘袋中。在所述管接头4a的内壁中形成了环绕的槽，该槽作为连接元件12a用于可松开地固定尤其插入吸气软管。在该实施例中，所述壳体部件3是壳体盖5，该壳体盖设有覆盖圈6。

如可以从图2a的细节图中看出，所述管接头4a设有近似平坦的法兰板7a，该法兰板几乎垂直于管接头4a的对称轴线8a布置。在该实施例中，所述管接头4a和法兰板7a一体地构成并且例如通过合成材料注塑进行制造。在所述法兰板7a上，除了管接头4a还设置了用于（在附图中没有示出的）电源线的固定装置19。所述管接头4a具有相应于“常规的”接头的32mm的外直径16a。

所述法兰板7a连同与之连接的管接头4a以及固定装置19-如图1a中所示-平面地与壳体盖5连接。为此，所述壳体盖5设有壳体法兰9，该壳体法兰伸入壳体盖5的凹处10中。以以下方式设计所述凹处10的外轮廓的几何尺寸，即该凹处允许容纳管接头4a和固定装置19；此外，所述壳体法兰9配合法兰板7a的空间形状以及外轮廓17a，从而能够通过黏贴、焊接等方法将法兰板7a连结到壳体法兰9上。在该实施例中，所述凹处10具有近似椭圆形的形状（对此参见图5的俯视图）。所述壳体法兰9是近似平面的并且环形地伸入所述凹处10中；在法兰板7a与壳体盖5的装配位置中，壳体法兰9环形地搭接法兰板7a的边缘区域11a，从而在该搭接区域中能够实现壳体法兰9和法兰板7a之间的环绕的连接，例如超声波焊接连接。

图2b示出了管接头4b，该管接头相对于图2a的管接头4a具有46mm的更大的外直径16b。这种管接头4b实现了大尺寸的吸气软管的连结，该大尺寸的吸气软管允许比设置用于连结到更小的管接头4a上的吸气软管更高的吸气功率。所述管接头4b设有法兰板7b，该法兰板-同样如图2a的法兰板7a一样-几乎垂直于管接头4b的对称轴线8b进行布置。

为了也可以将图2b的更大尺寸的管接头4b插入壳体盖5中，以以下方式设计所述壳体盖5的凹处10，即所述管接头4b能够穿过凹处10。所述边缘区域11b的空间上的构造以及法兰板7b的外轮廓17b配合壳体法兰9，从而能够实现壳体法兰9和法兰板7a之间的环绕的连接，例如超声波焊接连接。

也就是以以下方式设计所述壳体盖5，即该壳体该不仅能够容纳常规的管接头4a（图2a）而且也能够容纳用于具有更高吸气功率的吸气软管的管接头4b。通过在图4中示出的椭圆形的凹处10能够穿过大尺寸的管接头4b，也能够穿过小尺寸的管接头4a连同固定装置19。图2a和2b的对比示出了，所述法兰板7a和7b在其外轮廓17a和17b以及其边缘区域11a和11b的空间构造方面的构造是相同的，从而-尽管设置在法兰板7a、7b上的元件4a和19或者说4b的形状不同，所述两个法兰板7a、7b也可以以相同的方式与壳体盖连接。由此，壳体盖5是可以用于管接头4a、4b的不同的变型方案（根据不同的吸尘器变型方案）的相同部件。除了管接头4a、4b的两个在附图2a、2b中示出的变型方案，可以存在其它的同样能够插入壳体盖5中的变型方案，只要所述管接头通过所述凹处10并且只要其法兰板类似于法兰板7a、7b进行设计。

Claims (7)

1.吸尘器壳体（1），包括壳体部件（3）以及穿过所述壳体部件（3）的壁（13）的用于将吸尘器软管连结到所述壳体部件（3）上的管接头（4a、4b），其中所述管接头（4a、4b）设有能够不可松开地与所述壳体部件（3）连接的法兰板（7a、7b），其特征在于，所述壳体部件（3）能够与多个不同的管接头（4a、4b）连接，所述管接头在其外直径（16a、16b）方面是不同的并且在其法兰板（7a、7b）的外轮廓（17a、17b）方面是一致的。

2.按权利要求1所述的吸尘器壳体（1），其特征在于，所述法兰板（7a、7b）是平坦的。

3.按权利要求1所述的吸尘器壳体（1），其特征在于，所述法兰板（7a、7b）与所述管接头（4a、4b）一体地构造。

4.按权利要求1所述的吸尘器壳体（1），其特征在于，所述法兰板（7a、7b）借助于超声波焊接与所述壳体部件（3）的壁（13）连接。

5.按权利要求1所述的吸尘器壳体（1），其特征在于，所述壳体部件（3）构造为所述吸尘器壳体（1）的壳体盖（5），其中所述法兰板（7a、7b）与所述吸尘器壳体（1）的壳体盖（5）连接。

6.按权利要求1所述的吸尘器壳体（1），其特征在于，所述法兰板（7a）具有用于电源线的固定装置（19）。

7.按权利要求1所述的吸尘器壳体（1），其特征在于，所述管接头（4a、4b）具有用于可松开地连结所述吸尘器软管的连接装置（12a、12b）。

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