JP6222026B2 - エアクリーナ - Google Patents
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Description
また、第1ケーシングの突起が接着剤に差し込まれているため、第1ケーシングにおける接着剤に接触する部位の幅を外周側に広げなくとも接着剤と第1ケーシングとの接触面積を確保することができる。従って、エアクリーナの体格の増大を抑制しつつ接着剤による第1ケーシングの接着強度(剪断強度、引張強度)を確保することができる。
図1に示すように、車載内燃機関には、燃料タンク93内の蒸発燃料を内燃機関の吸気通路95に導入して処理する蒸発燃料処理システム(以下、処理システム90と略称する。)が設けられている。
検出モジュール91は、圧力センサなどからなる周知の検出装置92と、検出装置92に導入されるエアを濾過するエアクリーナ10とを備えている。
図2及び図3に示すように、フィルタエレメント40は濾紙を襞折りすることにより形成された角形の濾材41を有している。図3に示すように、濾材41の下側面の襞間には、襞の稜線の延びる方向Lにおける端部をシールするシール材42が設けられている。シール材42は、前記延びる方向Lの両端よりも僅かに内側の位置にそれぞれ設けられている。図3、図6、及び図7に示すように、シール材42は、濾材41の下端よりも下側、すなわち塗布面32側に突出している。なお、シール材42は、ポリウレタン系のホットメルト接着剤によって形成されている。
図8に示すように、成形型81は、下側ケーシング30の塗布面32、壁部33、及びフランジ35の上面及び外周面に対応した形状の凹部812を有している。成形型82は、下側ケーシング30における塗布面32よりも内周側の上面及びアウトレット36に対応する形状の凹部822を有しており、前記成形型81に対して内周側に隣接している。ここで、成形型81の凹部812には、成形型82の外周面に隣接し、微小突起34に対応する形状の面取り部813が含まれている。成形型83は、塗布面32の裏面に対応する形状の凸部を有している。凹部812,822及び凸部によってキャビティが形成される。
まず、熱せられて溶融状態となっている接着剤60を下側ケーシング30の塗布面32に塗布する。次に、フィルタエレメント40の下端面の外周部を接着剤60が塗布された塗布面32上に載置する。次に、上側ケーシング20の周壁22の下端部222を下側ケーシング30の底壁31の外周面に形成された凸部311に外嵌し、上側ケーシング20のフランジ25を下側ケーシング30のフランジ35に当接させる。このとき、上側ケーシング20の突起24が接着剤60に差し込まれる。
上側ケーシング20の突起24が接着剤60に差し込まれているため、上側ケーシング20における接着剤60に接触する部位の幅を外周側に広げなくとも接着剤60と上側ケーシング20との接触面積を確保することができる。従って、エアクリーナ10の体格の増大を抑制しつつ接着剤60による上側ケーシング20の接着強度(剪断強度、引張強度)を確保することができる。
(1)フィルタエレメント40は、下側ケーシング30に接着剤60を介して固定されている。下側ケーシング30には、接着剤60が塗布される環状の塗布面32が形成されている。接着剤60には、上側ケーシング20の内面から延びる突起24が差し込まれている。
(2)突起24が上側ケーシング20の周壁22の内面に全周にわたって形成されているため、接着剤60に接触する突起24の接触面積を大きくすることができ、接着剤60による上側ケーシング20の接着強度を高めることができる。
こうした構成によれば、下側ケーシング30の塗布面32に塗布された接着剤60が外周側に向けて移動することが壁部33によって規制される。このため、塗布面32に塗布された接着剤60は、反対側、すなわちフィルタエレメント40に向けて移動し、濾材41の襞間に入り込みやすくなる。従って、濾材41と接着剤60との接触面積を大きくすることが容易にでき、接着剤60によるフィルタエレメント40の接着強度を高めることができる。
上側ケーシング20と下側ケーシング30とを接着剤60により組み付ける際に、接着剤60の塗布量がばらつくことがある。特に、接着剤60の塗布量が多い場合には、突起24の外側面241と壁部33との間の隙間を通じて接着剤60の一部が外部にはみ出るおそれがある。この点、本実施形態によれば、上側ケーシング20の周壁22によって壁部33が外周側から覆われており、壁部33と周壁22との間に隙間が形成されている。このため、突起24の外側面241と壁部33との間を通じて接着剤60の一部がはみ出したとしても同接着剤60が前記隙間に留まることとなり、外部にはみ出ることを適切に阻止することができる。従って、外部にはみ出した接着剤60を除去するなどの工程が不要となる。
こうした構成によれば、微小突起34が存在することにより、塗布面32に塗布された接着剤60の表面が表面張力によって丸みを帯びやすくなる。このため、塗布面32に塗布された接着剤60の内周側への移動が抑制され、接着剤60が塗布面32上に保持されやすくなる。従って、少ない量の接着剤60によってフィルタエレメント40を安定して固定することができる。従って、フィルタエレメント40の固定に要する接着剤60の使用量を低減することができる。
こうした構成によれば、濾材41の下端からのシール材42の突出量が塗布面32からの微小突起34の突出量よりも大きくなるため、微小突起34の先端が濾材41の下端に接触せず、シール材42の突出部と塗布面32との間隔が大きくなることを適切に回避することができる。従って、塗布面32に対してフィルタエレメント40を安定して固定することができる。
また、上記方法によれば、上記効果(8)と同様な作用効果を奏することができる。
・上側ケーシング20の周壁22の下端部222を省略するとともに、上部221の下端の外周縁にフランジを形成するようにしてもよい。すなわち、壁部33が上側ケーシング20の周壁22によって外周側から覆われていないものであってもよい。
・上側ケーシング20の突起24を周方向において部分的に省略することもできる。すなわち、突起24を周方向において部分的に設けることもできる。
・塗布面32の内周縁よりも外周側に微小突起を形成することもできる。
・本発明を円筒状のフィルタエレメントを備えるエアクリーナに対して適用することもできる。
・本発明は、燃料タンク93からの蒸発燃料の漏れの有無を検出するための検出モジュール91に適用されるエアクリーナ10に限定されず、例えば内燃機関の排気管内にエアを導入する二次空気導入装置に適用されるエアクリーナなどの他のエアクリーナに対して適用することもできる。
Claims (5)
- インレット及びアウトレットの一方を有する第1ケーシングと、前記インレット及び前記アウトレットの他方を有するとともに第1ケーシングの開口を覆う第2ケーシングと、前記第1ケーシング及び前記第2ケーシングの内部に設けられるフィルタエレメントとを備えるエアクリーナにおいて、
前記フィルタエレメントは、前記第2ケーシングに接着剤を介して固定され、
前記第2ケーシングには、前記接着剤が塗布される環状の塗布面が形成され、
前記接着剤には、前記第1ケーシングから延びる突起が差し込まれており、
前記突起は、前記第1ケーシングの周壁の内面に形成されており、
前記塗布面から前記フィルタエレメントまでの距離は、前記塗布面から前記突起までの距離よりも短くされており、
前記第2ケーシングの前記塗布面の外周側には壁部が突設され、
前記壁部は、前記接着剤を介して前記突起及び前記フィルタエレメントに対向して配置されている、
エアクリーナ。 - 前記突起は前記第1ケーシングの前記周壁の内面に全周にわたって形成されている、
請求項1に記載のエアクリーナ。 - 前記突起は前記塗布面に向けて先細状をなしている、
請求項1又は請求項2に記載のエアクリーナ。 - 前記フィルタエレメントの前記第2ケーシング側の面にシール材が設けられ、該シール材によって前記フィルタエレメントと前記第2ケーシングとの間がシールされている、
請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のエアクリーナ。 - 前記壁部は前記第1ケーシングの周壁によって外周側から覆われており、
前記壁部と前記周壁との間には隙間が形成されている、
請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のエアクリーナ。
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