CN103980514A - 用于燃料电池的质子交换膜的制备方法 - Google Patents

用于燃料电池的质子交换膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于燃料电池的质子交换膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将磺化聚芳醚酮砜共聚物在室温条件下溶解在N-甲基吡咯烷酮中，形成12-18wt％的聚合物溶液；(2)在聚合物溶液加入一定量的磷钨酸固体，室温条件下搅拌6-9h，其中磷钨酸的掺杂量为10-75wt％；(3)将步骤(2)中搅拌所得溶液涂覆在玻璃基板上，在制定温度下干燥一段时间，形成质子交换膜。相较于现有技术，本发明制备方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较好。

Description

用于燃料电池的质子交换膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于燃料电池的质子交换膜的制备方法。
背景技术
燃料电池作为一种新的电池受到较多关注，燃料电池中的质子交换膜的性能极为重要，然而现有方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较差。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种用于燃料电池的质子交换膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将磺化聚芳醚酮砜共聚物在室温条件下溶解在N-甲基吡咯烷酮中，形成12-18wt％的聚合物溶液；
(2)在聚合物溶液加入一定量的磷钨酸固体，室温条件下搅拌6-9h，其中磷钨酸的掺杂量为10-75wt％；
(3)将步骤(2)中搅拌所得溶液涂覆在玻璃基板上，在制定温度下干燥一段时间，形成质子交换膜。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(1)中的聚合物溶液浓度为13-17wt％。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(1)中的聚合物溶液浓度为15.5wt％。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(2)中的搅拌时间为7.5h。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(3)中的干燥温度为70-150摄氏度。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(3)中的干燥温度为120摄氏度。
相较于现有技术，本发明制备方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种用于燃料电池的质子交换膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将磺化聚芳醚酮砜共聚物在室温条件下溶解在N-甲基吡咯烷酮中，形成12-18wt％的聚合物溶液；
(2)在聚合物溶液加入一定量的磷钨酸固体，室温条件下搅拌6-9h，其中磷钨酸的掺杂量为10-75wt％；
(3)将步骤(2)中搅拌所得溶液涂覆在玻璃基板上，在制定温度下干燥一段时间，形成质子交换膜。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(1)中的聚合物溶液浓度为13-17wt％。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(1)中的聚合物溶液浓度为15.5wt％。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(2)中的搅拌时间为7.5h。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(3)中的干燥温度为70-150摄氏度。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(3)中的干燥温度为120摄氏度。
相较于现有技术，本发明制备方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于燃料电池的质子交换膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将磺化聚芳醚酮砜共聚物在室温条件下溶解在N-甲基吡咯烷酮中，形成12-18wt％的聚合物溶液；
(2)在聚合物溶液加入一定量的磷钨酸固体，室温条件下搅拌6-9h，其中磷钨酸的掺杂量为10-75wt％；
(3)将步骤(2)中搅拌所得溶液涂覆在玻璃基板上，在制定温度下干燥一段时间，形成质子交换膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的聚合物溶液浓度为13-17wt％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的聚合物溶液浓度为15.5wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的搅拌时间为7.5h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的干燥温度为70-150摄氏度。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的干燥温度为120摄氏度。
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