CN103956506A - 用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法 - Google Patents

用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将发烟硫酸和浓硫酸以2：3-5的体积比进行混合，形成磺化剂，将聚苯醚酮放入磺化剂中进行磺化3h，形成磺化杂萘联苯聚醚酮；(2)将磺化杂萘联苯聚醚酮溶解到二甲基乙酰胺溶剂中，形成15wt％的溶液，加入一定量的磷钨酸，超声波混合20h，静置脱泡，形成制膜液；(3)将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥10-13h，再升温到90摄氏度热处理1h，冷却后取下，形成均匀透明的磷钨酸/磺化杂萘联苯聚醚酮复合质子交换膜。相较于现有技术，本发明制备方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较好。

Description

用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法。
背景技术
燃料电池作为一种新的电池受到较多关注，燃料电池中的质子交换膜的性能极为重要，然而现有方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较差。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将发烟硫酸和浓硫酸以2：3-5的体积比进行混合，形成磺化剂，将聚苯醚酮放入磺化剂中进行磺化3h，形成磺化杂萘联苯聚醚酮；
(2)将磺化杂萘联苯聚醚酮溶解到二甲基乙酰胺溶剂中，形成15wt％的溶液，加入一定量的磷钨酸，超声波混合20h，静置脱泡，形成制膜液；
(3)将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥10-13h，再升温到90摄氏度热处理1h，冷却后取下，形成均匀透明的磷钨酸/磺化杂萘联苯聚醚酮复合质子交换膜。
在本发明的一较佳实施例中，所述发烟硫酸和浓硫酸以2：4的体积比进行混合。
在本发明的一较佳实施例中，将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥12h。
相较于现有技术，本发明制备方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将发烟硫酸和浓硫酸以2：3-5的体积比进行混合，形成磺化剂，将聚苯醚酮放入磺化剂中进行磺化3h，形成磺化杂萘联苯聚醚酮；
(2)将磺化杂萘联苯聚醚酮溶解到二甲基乙酰胺溶剂中，形成15wt％的溶液，加入一定量的磷钨酸，超声波混合20h，静置脱泡，形成制膜液；
(3)将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥10-13h，再升温到90摄氏度热处理1h，冷却后取下，形成均匀透明的磷钨酸/磺化杂萘联苯聚醚酮复合质子交换膜。
在本发明的一较佳实施例中，所述发烟硫酸和浓硫酸以2：4的体积比进行混合。
在本发明的一较佳实施例中，将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥12h。
相较于现有技术，本发明制备方法所制作的用于燃料电池的质子交换膜的热稳定性较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于燃料电池的复合质子交换膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将发烟硫酸和浓硫酸以2：3-5的体积比进行混合，形成磺化剂，将聚苯醚酮放入磺化剂中进行磺化3h，形成磺化杂萘联苯聚醚酮；
(2)将磺化杂萘联苯聚醚酮溶解到二甲基乙酰胺溶剂中，形成15wt％的溶液，加入一定量的磷钨酸，超声波混合20h，静置脱泡，形成制膜液；
(3)将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥10-13h，再升温到90摄氏度热处理1h，冷却后取下，形成均匀透明的磷钨酸/磺化杂萘联苯聚醚酮复合质子交换膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发烟硫酸和浓硫酸以2：4的体积比进行混合。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将制膜液均匀涂覆到玻璃基板上，75摄氏度下干燥12h。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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