CN103959408A - 静态感应器用引线、引线的绝缘构造、具有这些的变压器及引线的绝缘方法 - Google Patents

静态感应器用引线、引线的绝缘构造、具有这些的变压器及引线的绝缘方法 Download PDF

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Abstract

本发明包括：导体(21)、设置于导体(21)的外周的覆盖绝缘层(22)、以及设置于覆盖绝缘层(22)上的绝缘片材(23、33)。绝缘片材(23、33)包含具有规定宽度的衬纸(25)、以及配置为在该衬纸(25)的长边方向上隔着规定的间隔放置并从衬纸(25)突出的绝缘间隔件(24、34)。绝缘片材(23、33)以覆盖绝缘层(22)与绝缘间隔件(24、34)相接的方式从直线部(A)至曲线部(B)连续地卷绕成螺旋状。

Description

静态感应器用引线、引线的绝缘构造、具有这些的变压器及引线的绝缘方法
技术领域
本发明涉及静态感应器用引线、引线的绝缘构造、具有这些的变压器及引线的绝缘方法。
背景技术
在现有的变压器及电抗器等静态感应器中，在从线圈引出高电压导体时，既要确保从线圈引出的引线与铁心、箱体壁或者其它引线等之间的电绝缘性，又与套管端子相连接。
作为引线的绝缘方法，众所周知，具有如下方法：即，在作为引线的导体上卷绕多圈绝缘胶带来确保绝缘特性。在该方法中，绝缘胶带的厚度为数百μm，较薄，因此为了获得耐压特性需要卷绕多圈绝缘胶带。尤其在静态感应器的绝缘等级较大的情况下，需要重复卷绕数十圈绝缘胶带。
卷绕该绝缘胶带的操作例如由于只能在变压器的箱体内实施，因此操作性较差且耗费时间，会导致变压器的制作天数以及制造成本的增加。
此外，由于绝缘胶带的热传导率较低，因此若采用上述结构，则会降低冷却引线的性能。因此，为了抑制引线的温度上升，需要降低导体的电流密度。其结果是，不得不将导体直径设定地较大，因此导致引线的大型化。
作为揭示力图实现小型化的油浸式感应电机用引线的结构的现有文献，具有日本专利特开昭63-60509号公报(专利文献1)。在专利文献1所记载的油浸式感应电机用引线中，在卷绕于导体的绝缘胶带的外侧经由间隔件以同心圆状配置有多层绝缘层。
此外，在由绝缘胶带与绝缘层包围的区域中，将不存在间隔件的区域作为冷却介质流路。将压板制的块或者将压板成形为波形而得的波纹板用作间隔件。将压板形成为圆筒状作为绝缘层使用。
作为揭示了减少元器件个数来力图简化的引线的支承结构的现有文献，具有日本实用新型实开昭64-47011号公报(专利文献2)。专利文献2中所记载的引线的支承结构以绝缘状态来支承变压器等高压大电流用的引线所需部分。
在设置于引线的支承结构的导体与支承构件之间的保护卷绕中，在将可成形的带状绝缘材料中进行导体的保护卷绕的部位的外径作为基准而设定的规定区间中，间断地成形多个波形部，并且以相对于该相邻波形部的波峰的宽度方向的倾斜角交替成为相反方向的方式形成一个波形板胶带，并将其卷装在导体上来构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开昭63-60509号公报
专利文献2：日本实用新型实开昭64-47011号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献1所揭示的油浸式感应电机用引线中，对间隔件与板状的绝缘层进行组合，因此在引线具有曲线部的情况下，需要根据该曲线部的形状准备个别形状的间隔件与绝缘层。随之，存在会导致元器件个数增加与制造成本上升的问题。
在专利文献2所揭示的引线的支承结构中，在将规定区间中间断地成形多个波形部而得到的带状的绝缘材料卷绕具有弯曲成曲线状的外形的引线时，不得不根据该曲线形状成形多个波形部，波形板胶带成为个别设计的专用品，从而欠缺通用性。
本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种对于具有弯曲成曲线状的各种外形的引线，具有通用、简易的结构的静态感应器用引线、引线的绝缘构造、具有这些的变压器、以及引线的绝缘方法。
解决技术问题所采用的技术方案
基于本发明的第一方面的静态感应器用引线是具有直线部与曲线部的静态感应器用引线。静态感应器用引线包括：导体、设置于导体的外周的覆盖绝缘层、以及设置于覆盖绝缘层上的绝缘片材。绝缘片材包含具有规定宽度的衬纸、以及配置为在该衬纸的长边方向上隔着规定的间隔放置并从衬纸突出的绝缘间隔件。绝缘片材以覆盖绝缘层与绝缘间隔件相接的方式从上述直线部至上述曲线部连续地卷绕成螺旋状。
基于本发明的第二方面的引线的绝缘构造包括：第一绝缘纸，该第一绝缘纸卷绕于引线的表面；第一单面瓦楞板，该第一单面瓦楞板通过将由第二绝缘纸构成的中芯与由第三绝缘纸构成的衬垫相粘贴而构成，且该第一单面瓦楞板在第一绝缘纸上以中芯与第一绝缘纸相接触的方式被卷绕成螺旋状；以及第四绝缘纸，该第四绝缘纸在第一单面瓦楞板的衬垫上卷绕成螺旋状。
发明效果
根据本发明，能通用、简易地对具有各种曲线状外形的引线进行绝缘。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的壳式变压器的立体简图。
图2是放大图1所示的引线的X部后所得的放大剖视图。
图3是从图2的III-III线箭头方向观察到的剖视图。
图4是表示同一实施方式所涉及的绝缘片材的结构的立体图。
图5是表示同一实施方式所涉及的冷却介质的流动的示意图。
图6是放大图2所示的B部后所得的放大剖视图。
图7是表示同一实施方式的变形例所涉及的绝缘片材的结构的立体图。
图8是放大本发明的实施方式2所涉及的引线的图1所示的X部所得的剖视图。
图9是从图8的IX-IX线箭头方向观察到的剖视图。
图10是表示同一实施方式所涉及的波纹板片材的结构的立体图。
图11是表示同一实施方式的变形例所涉及的波纹板片材的结构的立体图。
图12是表示本发明的实施方式3所涉及的引线的绝缘构造外观的立体图。
图13是从图12的XIII-XIII线箭头方向观察到的剖视图。
图14是表示本发明的实施方式3所涉及的引线的绝缘方法的流程图。
图15是表示同一实施方式中、将第一绝缘纸卷绕在引线上的状态的立体图。
图16是表示同一实施方式所涉及的单面瓦楞板的结构的立体图。
图17是表示从图16的箭头XVII方向观察图16的单面瓦楞板而得到的尺寸关系的侧视图。
图18是表示从图16的箭头XVIII方向观察图16的单面瓦楞板而得到的尺寸关系的正视图。
图19是表示同一实施方式中、将单面瓦楞板卷绕在引线的第一绝缘纸上的状态的立体图。
图20是表示同一实施方式中、将第四绝缘纸卷绕在单面瓦楞板的衬垫上的状态的立体图。
图21是表示本发明的实施方式4所涉及的引线的绝缘构造的结构的剖视图。
图22是表示本发明的实施方式4所涉及的引线的绝缘方法的流程图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的静态感应器用引线、引线的绝缘构造、具有这些的变压器及引线的绝缘方法进行说明。在以下实施方式的说明中，对图中相同或者相当的部分标注相同标号，且不重复其说明。
(实施方式1)
图1是作为本发明的实施方式1所涉及的静态感应器的壳式变压器的立体图。图1中，剖视结构的局部。
如图1所示，作为本实施方式所涉及的静态感应器的壳式变压器10具有铁心11、线圈12、以及箱体13。在箱体13的内部填充有例如油等冷却介质(未图示)。
铁心11以及线圈12收纳在箱体13的内部。从线圈12引出引线14。引线14既确保了与铁心11、箱体13以及其它引线(未图示)之间的绝缘性，又与套管15下端的端子相连接。
图2是放大图1所示的引线的X部后而得的放大剖视图。图3是从图2的III-III线箭头方向观察到的剖视图。图4是表示本实施方式所涉及的绝缘片材的结构的立体图。
如图2所示，由于壳式变压器10的构造上的限制，引线14中存在直线部A与曲线部B。曲线部B的导体曲率R根据壳式变压器10的容量等而不同，大约在200mm～700mm左右。此外，导体12的直径为15mm～35mm。如图3所示，导体21具有圆形的截面形状，但导体21的截面形状也可以不是圆形，而是不具有锐角角部的截面，例如矩形。
如图2所示，在引线14中，从直线部A到曲线部B在导体21的外侧连续地卷绕有作为覆盖绝缘层的绝缘胶带22。在该绝缘胶带22的外侧，绝缘片材23以螺旋状且无接缝地连续卷绕在直线部A至曲线部B。
如图4所示，绝缘片材23以如下方式构成：即，多个绝缘间隔件24在衬纸25的长边方向上隔着规定的形成间隔p放置、并以从衬纸25突出的方式粘贴于衬纸25的表面。
本实施方式中，衬纸25由压板构成，衬纸25的厚度t为0.8mm。衬纸25的厚度t是考虑了衬纸25的宽度w2和以上述导体21的直径进行卷绕的操作性而设定的。例如，宽度w2为20mm～30mm左右。
压板制的绝缘间隔件24的宽度w1在衬纸25的宽度w2以下，例如为10mm～20mm左右。本实施方式中，绝缘间隔件24具有矩形的截面形状，但绝缘间隔件24的截面形状并不限于此，也可以是半圆形或者梯形等。绝缘间隔件24的材质并不限于压板，只要是廉价且易于成形的绝缘材料即可。此外，绝缘间隔件24的形成间隔p、长度L以及高度H根据导体21的直径以及壳式变压器10的容量等而适当选定。
如图3所示，在将绝缘片材23卷绕于绝缘胶带22上时，以绝缘间隔件24与绝缘胶带22的表面相接的方式来配置绝缘片材23。之后，在绝缘片材23的外周较薄地卷绕绝缘胶带26。
在绝缘胶带22与衬纸25所包围的区域中，不存在绝缘间隔件24的区域成为冷却介质的流路27。本实施方式中，形成了一层绝缘胶带26与绝缘片材23的组合结构，但也可重复形成绝缘设计上所需层数的该组合结构。
图5是表示本实施方式所涉及的冷却介质的流动的示意图。图6是放大图2所示的B部后所得的放大剖视图。图7是表示本实施方式的变形例所涉及的绝缘片材的结构的立体图。
构成绝缘片材23的绝缘间隔件24的宽度w1与衬纸25的宽度w2可以相同也可以不同。在绝缘间隔件24的宽度w1与衬纸25的宽度w2不同的情况下，形成图4所示的边缘部23b。
在衬纸25的宽度w2比绝缘间隔件24的宽度w1大的情况下，如图5所示，在绝缘片材23卷绕成螺旋状的状态下，即使互相相邻的绝缘片材23中各个绝缘间隔件24的位置发生偏离，由于具有上述边缘部23b，因此也难以成为冷却介质流动上的阻碍，从而能够提高引线14的冷却性能。
此外，在衬纸25的宽度w2比绝缘间隔件24的宽度w1大的情况下，在将绝缘片材23卷绕于曲线部B时，如图6所示，能在绝缘片材23相邻的环绕部位上将衬纸25的未设有绝缘间隔件24的边缘部23b彼此进行重叠而形成重叠部29。
通过使卷绕成螺旋状的互相相邻的衬纸25的宽度方向的边缘部彼此重叠，能利用绝缘片材23无间隙地覆盖卷绕有绝缘胶带22的导体21。
另外，在曲线部B的外侧，相邻绝缘片材23彼此之间也可以具有间隙。在该情况下，引线14的绝缘性能降低，但由于冷却介质能从该间隙流入，因此能期待引线14的冷却性能的提高。
在本实施方式中，如图4所示，衬纸25具有在衬纸25的宽度方向上向绝缘间隔件24的两侧突出的结构，但也可以如图7所示的变形例那样，衬纸25具有在衬纸25的宽度方向上仅向绝缘间隔件24的单侧突出的结构。
在本实施方式所涉及的壳式变压器10中，对于具有曲线部B的引线14也能与仅具有直线部A的引线同样地通过绝缘胶带22与绝缘片材23的组合来构成绝缘。因此，能抑制元器件个数的增加，并且能改善引线绝缘制作时的操作性。此外，绝缘胶带22与衬纸25所包围的区域中不存在绝缘间隔件24的区域起到冷却介质的流路27的作用，因此能在引线14中获得较高的冷却性能。
(实施方式2)
实施方式1中，将在衬纸25上粘贴有多个绝缘间隔件24而构成的绝缘片材23卷绕在绝缘胶带22的外周，但也可以将在衬纸上粘贴有波纹板的波纹板片材作为绝缘片材进行卷绕。本发明的实施方式2所涉及的静态感应器用引线使用波纹板片材。
图8是放大本发明的实施方式2所涉及的引线的图1所示的X部所得的剖视图。图9是从图8的IX-IX线箭头方向观察到的剖视图。
如图8、图9所示，在本实施方式中，在导体21的外侧卷绕有作为覆盖绝缘层的绝缘胶带22。在绝缘胶带22的外侧，将在衬纸25的表面上粘贴波纹板34而构成的波纹板片材33卷绕成螺旋状。波纹板片材33以波纹板34与绝缘胶带22的表面相接的方式进行卷绕。
在波纹板片材33的外周较薄地卷绕绝缘胶带26。波纹板34与绝缘胶带22之间的区域、以及波纹板34与衬纸25之间的区域成为冷却介质的流路27。
本实施方式中，形成了一层绝缘胶带26与波纹板片材33的组合结构，但可重复形成绝缘设计上所需层数的该组合结构。
图10是表示本实施方式所涉及的波纹板片材的结构的立体图。图11是表示本实施方式的变形例所涉及的波纹板片材的结构的立体图。
构成波纹板片材33的波纹板34的宽度w1与衬纸25的宽度w2可以相同也可以不同。在波纹板34的宽度w1与衬纸25的宽度w2不同的情况下，形成图10所示的边缘部33b。
在衬纸25的宽度w2比波纹板34的宽度w1大的情况下，如图8所示，在波纹板片材33卷绕成螺旋状的状态下，即使互相相邻的波纹板片材33中各个波纹板34的峰与峰的位置发生偏离，由于具有上述边缘部33b，因此也难以成为冷却介质流动上的阻碍，从而能够提高引线14的冷却性能。
此外，在衬纸25的宽度w2比波纹板34的宽度w1大的情况下，在将波纹板片材34卷绕于曲线部B时，能在波纹板片材33相邻的环绕部位上将衬纸25的未设有波纹板34的边缘部33b彼此进行重叠而形成重叠部。
通过使卷绕成螺旋状的互相相邻的衬纸25的宽度方向的边缘部彼此重叠，能利用波纹板片材33无间隙地覆盖卷绕有绝缘胶带22的导体21。
另外，在曲线部B的外侧，相邻波纹板片材33彼此之间也可以具有间隙。在该情况下，引线14的绝缘性能降低，但由于冷却介质能从该间隙流入，因此能期待引线14的冷却性能的提高。
在本实施方式中，如图10所示，衬纸25具有在衬纸25的宽度方向上向波纹板34的两侧突出的结构，但也可以如图11所示的变形例那样，衬纸25具有在衬纸25的宽度方向上仅向波纹板34的单侧突出的结构。
在本实施方式所涉及的壳式变压器10中，对于具有曲线部B的引线14也能与仅具有直线部A的引线同样地通过绝缘胶带22与波纹板片材33的组合来构成绝缘。因此，能抑制元器件个数的增加，并且能改善引线绝缘制作时的操作性。此外，绝缘胶带22与衬纸25所包围的区域中不存在波纹板34的区域起到冷却介质的流路27的作用，因此能在引线14中获得较高的冷却性能。
(实施方式3)
图12是表示本发明的实施方式3所涉及的引线的绝缘结构外观的立体图。图13是从图12的XIII-XIII线箭头方向观察到的剖视图。图14是表示本发明的实施方式3所涉及的引线的绝缘方法的流程图。图15是表示本实施方式中、在引线上卷绕第一绝缘纸的状态的立体图。另外，图13中，为了便于理解而简化了实际的形状来进行图示。
图16是表示本实施方式所涉及的单面瓦楞板的结构的立体图。图17是表示从图16的箭头XVII方向观察图16的单面瓦楞板而得到的尺寸关系的侧视图。图18是表示从图16的箭头XVIII方向观察图16的单面瓦楞板而得到的尺寸关系的正视图。图19是表示本实施方式中、将单面瓦楞板卷绕于引线的第一绝缘纸上的状态的立体图。图20是表示本实施方式中、将第四绝缘纸卷绕在单面瓦楞板的衬垫上的状态的立体图。
如图12所示，本实施方式所涉及的引线1具有弯曲成曲线状的外形。引线1是从未图示的油浸式变压器的线圈引出并施加有高电压的引线。
如图12～图15所示，在本实施方式中，在引线1的表面卷绕第一绝缘纸2(S100)。具体而言，在引线1上卷绕多圈第一绝缘纸2，并层叠第一绝缘纸2直到达到规定厚度以上，该第一绝缘纸2具有与引线1的两端之间的长度大致同等的宽度。本实施方式中使用皱纹纸作为第一绝缘纸2，但第一绝缘纸2的材料并不限于皱纹纸，只要是具有绝缘性的纸即可。通过将第一绝缘纸2卷绕于引线1，能保护引线1的表面。
另外，本实施方式中，进行了卷绕第一绝缘纸2的工序(S100)，但在预先准备了卷绕有第一绝缘纸2的引线1的情况下，无需进行卷绕第一绝缘纸2的工序(S100)。
接着，如图14所示，在卷绕有第一绝缘纸2的引线1上以螺旋状卷绕由绝缘纸构成的第一单面瓦楞板3(S101)。
此处，对第一单面瓦楞板3的结构进行说明。如图16～图18所示，第一单面瓦楞板3利用粘接剂使中芯3a与衬垫3b互相粘接而构成，其中，该中芯3a通过将作为第二绝缘纸的压板成形为从侧面观察时的波状而得到，衬垫3b由作为第三绝缘纸的平板状压板构成。具体而言，在中芯3a的一个顶点部(波峰部)粘贴有衬垫3b。中芯3a的另一个顶点部(波谷部)未被约束。
本实施方式中，第一单面瓦楞板3的各个部分的尺寸如下所示那样。为了确保第一单面瓦楞板3的强度，将衬垫3b的厚度T设为0.5mm以上1.0mm以下。为了确保后述的油隙尺寸，将第一单面瓦楞板3的高度设为5mm以上10mm以下。对于中芯3a的波状形状的互相相邻的顶点部彼此的间隙P，考虑到卷绕第一单面瓦楞板3时每个圆周的顶点部的个数，将其设为15mm以上30mm以下。对于第一单面瓦楞板3的宽度W，考虑到引线1的曲线状的弯曲，将其设为20mm以上100mm以下。
如图19所示，作为第一卷绕工序，在表面卷绕有第一绝缘纸2的引线1的第一绝缘纸2上卷绕第一单面瓦楞板3，使得中芯3a的波谷部与第一绝缘纸2相接触。
本实施方式中，在第一卷绕工序中，以在所卷绕的互相相邻的第一单面瓦楞板3彼此相对的侧面之间形成间隙CL的方式卷绕第一单面瓦楞板3。
如图13所示，利用第一单面瓦楞板3的中芯3a在第一绝缘纸2与衬垫3b之间形成油隙。引线1配置在油浸式变压器的箱体内，因此浸渍在绝缘油中。绝缘油在箱体内进行对流，通过在利用中芯3a形成的油隙内使绝缘油流动，来冷却引线1。为了保持该冷却性能，而确保规定的油隙尺寸。
如上所述，在所卷绕的互相相邻的第一单面瓦楞板3彼此相对的侧面之间形成有间隙CL的情况下，在油隙内流动的一部分绝缘油会从间隙CL漏到油隙外。
绝缘油在油隙内流动的期间内、对引线1进行冷却从而温度变得相对较高的一部分绝缘油与其它温度相对较低的绝缘油相比比重较小，因此流动到油隙内的上部，并且粘度降低。于是，绝缘油在油隙内流动的期间内、对引线1进行冷却从而温度变得相对较高的一部分绝缘油从位于上部的间隙CL漏到油隙外。由此，能够利用温度相对较低的绝缘油对引线1的剩余部分进行冷却。其结果是，能提高引线1的冷却效率。另外，也可以不设置间隙CL。
如图14、图20所示，作为第二卷绕工序，在第一卷绕工序后的引线1的衬垫3b上以螺旋状卷绕第四绝缘纸4(S102)。具体而言，在引线1的衬垫3b上以螺旋状卷绕多圈第四绝缘纸4，使得第四绝缘纸4彼此的一部分重复，并层叠第四绝缘纸4直到达到规定厚度以上，其中，该第四绝缘纸4具有与第一单面瓦楞板3的宽度W大致同等的宽度。
如图12所示，第四绝缘纸4的两端部粘贴在第一绝缘纸2上。通过卷绕第四绝缘纸4，能够防止第一单面瓦楞板3松散。
本实施方式中使用皱纹纸作为第四绝缘纸4，但第四绝缘纸4的材料并不限于皱纹纸，只要是具有绝缘性的纸即可。此外，本实施方式中，以覆盖间隙CL的方式卷绕第四绝缘纸4。如上所述那样从间隙CL漏出的绝缘油透过第四绝缘纸4流出至引线1的绝缘构造的外部。
由上述的第一绝缘纸2、第一单面瓦楞板3以及第四绝缘纸4构成引线1的绝缘构造。通过该结构，即使在引线1具有弯曲成曲线状的各种外形的情况下，也能够根据引线1的外形分别将第一单面瓦楞板3以及第四绝缘纸4卷绕成螺旋状来构成绝缘构造。
因此，无需根据引线1的外形个别设计第一单面瓦楞板3以及第四绝缘纸4。此外，在卷绕有第一绝缘纸2的引线1上以螺旋状卷绕第一单面瓦楞板3以及第四绝缘纸4较为简易。由此，本实施方式所涉及的引线1的绝缘构造，对于具有弯曲成曲线状的各种外形的引线1均能通用且简易地进行安装。
通过设置上述引线1的绝缘构造，能在利用第一单面瓦楞板3的中芯3a形成的油隙中填充相对介电常数较低的绝缘油，能够降低第四绝缘纸4表面的电场。此外，如上所述，通过使绝缘油在油隙内流动，能冷却引线1。
在具有上述引线1的绝缘构造的变压器中，由于能缩短与引线1之间的绝缘距离，因此能力图实现变压器的小型化。
本实施方式中，构成了具备一层单面瓦楞板的绝缘构造，但也可以构成具备多层单面瓦楞板的绝缘构造。以下，对具备两层单面瓦楞板的实施方式4所涉及的引线1的绝缘构造进行说明。
(实施方式4)
图21是表示本发明的实施方式4所涉及的引线的绝缘构造的结构的剖视图。图22是表示本发明的实施方式4所涉及的引线的绝缘方法的流程图。另外，图21中，为了便于理解而简化了实际的形状来进行图示。
如图21、图22所示，在本实施方式4中与实施方式3同样，在引线1的表面卷绕第一绝缘纸2(S200)。本实施方式中，进行了卷绕第一绝缘纸2的工序(S200)，但在预先准备了卷绕有第一绝缘纸2的引线1的情况下，则无需进行卷绕第一绝缘纸2的工序(S200)。
接着，作为第一卷绕工序，在表面卷绕有第一绝缘纸2的引线1的第一绝缘纸2上卷绕第一单面瓦楞板3，使得中芯3a的波谷部与第一绝缘纸2相接触。作为第二卷绕工序，在第一卷绕工序后的引线1的衬垫3b上以螺旋状卷绕第四绝缘纸4(S202)。
作为第三卷绕工序，在第二卷绕工序后的引线1的第四绝缘纸4上以螺旋状卷绕与实施方式3的第一单面瓦楞板3具有相同结构的第二单面瓦楞板5，使得中芯5a的波谷部与第四绝缘纸4相接触(S203)。
接着，作为第四卷绕工序，在第三卷绕工序后的引线1的第二单面瓦楞板5的衬垫5b上以螺旋状卷绕第五绝缘纸6(S204)。其结果是，如图21所示，能构成具备两层单面瓦楞板的绝缘构造。本实施方式中，构成了具有两层单面瓦楞板的绝缘构造，但绝缘构造所具备的单面瓦楞板并不限于两层，也可以是多层。
在本实施方式所涉及的引线1的绝缘构造中，能使第5绝缘纸6表面的电场比第四绝缘纸4表面的电场低。因此，在诸如实施方式3所涉及的引线1的绝缘构造那样具备一层单面瓦楞板的绝缘构造中绝缘性能不充分的情况下，能通过像本实施方式所涉及的引线1的绝缘构造那样设置多层单面瓦楞板来确保绝缘性能。
另外，也可以对实施方式3、4所涉及的引线的绝缘构造与实施方式1的绝缘片材进行组合。以下，对具备绝缘片材的引线的绝缘构造进行说明。另外，对于在实施方式1或实施方式3中说明过的结构，不进行重复说明。
(实施方式5)
本发明的实施方式5所涉及的引线的绝缘构造包括：绝缘胶带22，该绝缘胶带22是卷绕在引线1的表面的第一覆盖绝缘层；绝缘片材23，该绝缘片材23设置于绝缘胶带22上；以及绝缘胶带26，该绝缘胶带26是设置于绝缘片材23上的第二覆盖绝缘层。绝缘片材23包含具有规定宽度的衬纸25、以及配置为在衬纸25的长边方向上隔着规定的间隔放置、并从衬纸25突出的绝缘间隔件24。绝缘片材23以绝缘间隔件24与绝缘胶带22相接的方式被卷绕成螺旋状。绝缘胶带26在绝缘间隔件24上被卷绕成螺旋状。
本实施方式所涉及的引线的绝缘方法中包括如下工序：第一卷绕工序，在该第一卷绕工序中，在表面卷绕有绝缘胶带22的引线1的绝缘胶带22上以螺旋状卷绕包含衬纸25与绝缘间隔件24的绝缘片材23，使得绝缘间隔件24与绝缘胶带22相接触，其中，该衬纸25具有规定的宽度，该绝缘间隔件24配置成在衬纸25的长边方向上隔着规定的间隔放置并从衬纸25突出；以及第二卷绕工序，在该第二卷绕工序中，在第一卷绕工序后的引线1的衬纸25上以螺旋状卷绕绝缘胶带26。
由上述的绝缘胶带22、绝缘间隔件24以及绝缘胶带26构成引线1的绝缘构造。通过该结构，即使在引线1具有弯曲成曲线状的各种外形的情况下，也能够根据引线1的外形分别将绝缘间隔件24以及绝缘胶带26卷绕成螺旋状来构成绝缘构造。
因此，无需根据引线1的外形个别设计绝缘间隔件24以及绝缘胶带26。此外，在卷绕有绝缘胶带22的引线1上以螺旋状卷绕绝缘间隔件24以及绝缘胶带26较为简易。由此，本实施方式所涉及的引线1的绝缘构造，对于具有弯曲成曲线状的各种外形的引线1均能通用且简易地进行安装。
另外，本次所揭示的上述实施方式在所有方面均为例示，而并不作为限定解释的依据。因此，并不能仅通过上述实施方式来解释本发明的技术范围，应当基于权利要求书的记载来确定。此外，还包括与权利要求范围均等的意义及范围内的所有变更。
标号说明
1，14引线、2第一绝缘纸、3第一单面瓦楞板、3a中芯、3b，5b衬垫、4第四绝缘纸、5第二单面瓦楞板、6第五绝缘纸、10壳式变压器、11铁心、12线圈、13箱体、15套管、21导体、22，26绝缘胶带、23绝缘片材、23b，33b边缘部、24绝缘间隔件、25衬纸、27流路、29重叠部、33波纹板片材、34波纹板。

Claims (13)

1.一种静态感应器用引线，该静态感应器用引线具有直线部(A)与曲线部(B)，其特征在于，包括：
导体(21)；
设置于所述导体(21)的外周的覆盖绝缘层(22)；以及
设置于所述覆盖绝缘层(22)上的绝缘片材(23、33)，
所述绝缘片材(23、33)包含具有规定宽度的衬纸(25)、以及配置为在该衬纸(25)的长边方向上隔着规定的间隔放置并从所述衬纸(25)突出的绝缘间隔件(24、34)，
所述绝缘片材(23、33)以所述覆盖绝缘层(22)与所述绝缘间隔件(24、34)相接的方式从所述直线部(A)至所述曲线部(B)连续地卷绕成螺旋状。
2.如权利要求1所述的静态感应器用引线，其特征在于，
所述绝缘间隔件(24、34)的宽度比所述衬纸(25)的宽度要小。
3.如权利要求2所述的静态感应器用引线，其特征在于，
所述绝缘片材(23、33)中，卷绕成螺旋状的互相相邻的所述衬纸(25)的宽度方向的边缘部(23b、33b)彼此重叠。
4.如权利要求1至3的任一项所述的静态感应器用引线，其特征在于，
所述绝缘片材(33)是通过在所述衬纸(25)上粘贴波纹板(34)而构成的波纹板片材(33)。
5.一种引线的绝缘构造，其特征在于，包括：
第一覆盖绝缘层(22)，该第一覆盖绝缘层(22)卷绕于引线(1)的表面；
绝缘片材(23、33)，该绝缘片材(23、33)设置于所述第一覆盖绝缘层(22)上；以及
第二覆盖绝缘层(26)，该第二覆盖绝缘层(26)设置于所述绝缘片材(23、33)上，
所述绝缘片材(23、33)包含具有规定宽度的衬纸(25)、以及配置为在该衬纸(25)的长边方向上隔着规定的间隔放置并从所述衬纸(25)突出的绝缘间隔件(24、34)，
所述绝缘片材(23、33)以所述第一覆盖绝缘层(22)与所述绝缘间隔件(24、34)相接的方式被卷绕成螺旋状，
所述第二覆盖绝缘层(26)在所述绝缘间隔件(24、34)上被卷绕成螺旋状。
6.一种引线的绝缘构造，其特征在于，包括：
第一绝缘纸(2)，该第一绝缘纸(2)卷绕于引线(1)的表面；
第一单面瓦楞板(3)，该第一单面瓦楞板(3)通过将由第二绝缘纸构成的中芯(3a)与由第三绝缘纸构成的衬垫(3b)相粘贴而构成，且该第一单面瓦楞板(3)在所述第一绝缘纸(2)上以所述中芯(3a)与所述第一绝缘纸(2)相接触的方式卷绕成螺旋状；以及
第四绝缘纸(4)，该第四绝缘纸(4)在所述第一单面瓦楞板(3)的所述衬垫(3b)上卷绕成螺旋状。
7.如权利要求6所述的引线的绝缘构造，其特征在于，
在所卷绕的互相相邻的所述第一单面瓦楞板(3)彼此相对的侧面之间形成间隙，
所述第四绝缘纸(4)以覆盖所述间隙的方式进行卷绕。
8.如权利要求6或7所述的引线的绝缘构造，其特征在于，还包括：
第二单面瓦楞板(5)，该第二单面瓦楞板(5)通过将所述中芯(5a)与所述衬垫(5b)相粘贴而构成，且该第二单面瓦楞板(5)在所述第四绝缘纸(4)上以所述中芯(5a)与所述第四绝缘纸(4)相接触的方式卷绕成螺旋状；以及
第五绝缘纸(6)，该第五绝缘纸(6)在所述第二单面瓦楞板(5)的所述衬垫(5b)上卷绕成螺旋状。
9.一种变压器，其特征在于，
具有权利要求1所述的静态感应器用引线、或者、权利要求5或权利要求6所述的引线的绝缘构造。
10.一种引线的绝缘方法，其特征在于，包括以下工序：
第一卷绕工序，在该第一卷绕工序中，在表面卷绕有第一覆盖绝缘层(22)的引线(1)的该第一覆盖绝缘层(22)上以螺旋状卷绕包含衬纸(25)与绝缘间隔件(24，34)的绝缘片材(23、33)，使得所述绝缘间隔件(24，34)与所述第一覆盖绝缘层(22)相接触，其中，所述衬纸(25)具有规定的宽度，所述绝缘间隔件(24，34)配置成在所述衬纸(25)的长边方向上隔着规定的间隔放置并从所述衬纸(25)突出；以及
第二卷绕工序，在该第二卷绕工序中，在所述第一卷绕工序后的所述引线(1)的所述衬纸(25)上以螺旋状卷绕第二覆盖绝缘层(26)。
11.一种引线的绝缘方法，其特征在于，包括以下工序：
第一卷绕工序(S101、S201)，在该第一卷绕工序(S101、S201)中，在表面卷绕有第一绝缘纸(2)的引线(1)的该第一绝缘纸(2)上，以螺旋状卷绕将由第二绝缘纸构成的中芯(3a)与由第三绝缘纸构成的衬垫(3b)相粘贴而成的单面瓦楞板(3)，使得所述中芯(3a)与所述第一绝缘纸(2)相接触；以及
第二卷绕工序(S102、S202)，在该第二卷绕工序(S102、S202)中，在所述第一卷绕工序(S101、S201)后的所述引线(1)的所述衬垫(3b)上以螺旋状卷绕第四绝缘纸(4)。
12.如权利要求11所述的引线的绝缘方法，其特征在于，
在所述第一卷绕工序(S101、S201)中，对所述单面瓦楞板(3)进行卷绕，使得在所卷绕的互相相邻的所述单面瓦楞板(3)彼此相对的侧面之间形成间隙。
13.如权利要求11或12所述的引线的绝缘方法，其特征在于，还包括如下工序：
第三卷绕工序(S203)，在该第三卷绕工序(S203)中，在所述第二卷绕工序(S102、S202)后的所述引线(1)的所述第四绝缘纸(4)上，以螺旋状卷绕所述单面瓦楞板(5)，使得所述中芯(5a)与所述第四绝缘纸(4)相接触；以及
第四卷绕工序(S204)，在该第四卷绕工序(S204)中，在所述第三卷绕工序(S203)后的所述引线(1)的所述衬垫(5b)上以螺旋状卷绕第五绝缘纸(6)。
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