CN216772837U - 线圈及导线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线圈及导线，导线包括导线本体、设于所述导线本体的半周面或至少同一侧面的层绝缘层、以及包覆于所述导线本体且固定所述层绝缘层的匝绝缘层。本申请将导线的绝缘层差异化处理，未设置层绝缘层的局部面满足匝间绝缘需求，绕制线圈时，将导线设有层绝缘层的局部面朝向同一方向如上方设置，强化层间绝缘，且该导线生产方便，能够直接应用于线圈的绕制，无需在层间敷设各种规格的层间绝缘材料，提高线圈的绕制效率，减少材料浪费，降低线圈的生产成本。

Description

线圈及导线

技术领域

本申请涉及线圈领域，特别涉及一种导线。本申请还涉及一种应用该导线的线圈。

背景技术

传统的电磁线绝缘结构，多为多层带状绝缘材料环绕搭接包缠导线构成，这类结构存在着一些不足：导线各边电气强度是一样的，然而在实际绕组中，对导线要求层间耐受电压强度要高于匝间耐受强度；每次绕制绕组时，均要对导线层间敷设各种规格的层绝缘，由此带来的能耗、材料浪费巨大。近几年来绝缘材料的发展和变革十分明显，因此导线的绝缘性能也得到巨大提高，但是绕组中导线的层间耐受电压要高于匝间的实际情况一直存在，在线圈绕制过程中仍需敷设层间绝缘。如果不敷设层绝缘，则需要将线圈设计成较复杂结构，尽量地降低层间电压，以匝绝缘电场耐受强度代替层绝缘电场耐受强度，但同时也存在一些风险，尤其是绕制过程中电磁线层间的挤压、摩擦、匝绝缘材料缺陷、运行中过电压等，均会有较大风险。

因此，如何优化线圈的生产制造成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种导线，该导线将绝缘层差异化处理，既满足匝间绝缘需求，且能够直接应用于线圈的绕制，无需在层间敷设各种规格的层绝缘，提高线圈的绕制效率，减少材料浪费，降低线圈的生产成本。本申请的另一目的是提供一种应用上述导线绕制而成的线圈。

为实现上述目的，本申请提供一种导线，包括导线本体、设于所述导线本体的半周面或至少同一侧面的层绝缘层、以及包覆于所述导线本体且固定所述层绝缘层的匝绝缘层。

可选地，所述导线本体为扁平线，所述层绝缘层设于所述扁平线的宽度较大的一个侧面。

可选地，所述导线本体为扁平线，所述层绝缘层设于所述扁平线的宽度较大的一对平行侧面。

可选地，所述导线本体的截面为圆形，所述层绝缘层贴合于所述导线本体的半周面。

可选地，所述导线本体为裸导线或漆包线。

可选地，所述匝绝缘层包括内层匝绝缘层和外层匝绝缘层；所述内层匝绝缘层和所述外层匝绝缘层均为带状材料且环绕包缠于所述导线本体的外周面，所述层绝缘层位于所述内层匝绝缘层和所述外层匝绝缘层之间。

可选地，所述内层匝绝缘层间隔包缠所述导线本体，相邻所述内层匝绝缘层之间的间隙小于所述内层匝绝缘层的宽度；所述外层匝绝缘层间隔包缠所述导线本体，相邻所述外层匝绝缘层之间的间隙小于所述外层匝绝缘层的宽度。

可选地，所述外层匝绝缘层对应所述内层匝绝缘层的间隙设置，所述内层匝绝缘层对应所述外层匝绝缘层的间隙设置。

可选地，所述内层匝绝缘层搭接包缠所述导线本体，所述外层匝绝缘层搭接包缠所述导线本体。

本申请还提供一种线圈，应用上述任一项所述的导线绕制而成，且所述线圈任意相邻层的所述导线本体之间均设有所述层绝缘层。

相对于上述背景技术，本申请提供一种导线，通过在导线本体的半周面或至少同一侧面设置层绝缘层，利用匝绝缘层固定层绝缘层将导线本体外周的绝缘性能差异化设置；未设置层绝缘层的局部面满足匝间绝缘需求，绕制线圈时，将导线设有层绝缘层的局部面朝向同一方向如上方设置，强化保证层间绝缘，且该导线生产方便，能够直接应用于线圈的绕制，无需在层间敷设各种规格的层绝缘，提高线圈的绕制效率，减少材料浪费，降低线圈的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例所提供的导线的截面图；

图2为图1中导线的侧视图；

图3为本申请另一种实施例所提供的导线的截面图；

图4为图3中导线的侧视图。

其中：

1-导线本体、2-内层匝绝缘层、3-层绝缘层、4-外层匝绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

本申请的目的之一是提供一种导线，该导线将导线本体1周部的绝缘差异化设置，能够直接用于线圈绕线，无需敷设各种层间绝缘，提高了线圈的绕制效率，节约了绝缘材料，降低了线圈的生产成本。本申请的目的之二则是提供一种应用该导线绕制形成的线圈。

实施例1

请参考图1和图2，本申请实施例提供一种导线，包括导线本体1、层绝缘层3和匝绝缘层；导线本体1优选采用裸扁铜线，匝绝缘层由内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4构成，且内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4均为绕制于裸扁铜线的带状绝缘材料。内层匝绝缘层2绕制于裸扁铜线，层绝缘层3贴合设置在内层匝绝缘层2的外周，并且仅位于裸扁铜线宽度较宽的上侧面，外层匝绝缘层4绕制于裸扁铜线、内层匝绝缘层2及层绝缘层3的外周，将层绝缘层3固定在内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4之间，从而形成如图1所示的裸扁铜线上侧面绝缘材料层厚、左右及下侧面绝缘材料层薄的导线结构。

该导线可直接用于线圈的绕制，绕制线圈时，始终保持设有层绝缘层3的一面位于同一方位如均位于上侧，左右及下侧面满足匝间绝缘需求，上下层导线的裸扁铜线之间的绝缘材料均包括下层导线的内层匝绝缘层2、层绝缘层3、外层匝绝缘层4以及上层导线的内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4，满足层间绝缘需求，无需在绕制线圈时逐层敷设层间绝缘材料，省时省工，减少耗材，降低线圈的生产成本。且上述导线生产简单方便，在导线进行绕制绝缘材料时将层绝缘层3贴合设置在导线本体1的一个侧面即可。

进一步来说，内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4均可采用如图2所示的间隔绕制的形式。采用间隔绕制时，相邻的内层匝绝缘层2之间具有一定间隙，该间隙通常设置小于带状的内层匝绝缘层2的宽度；类似地，相邻的外层匝绝缘层4之间具有一定间隙，该间隙通常设置为小于带状的外层匝绝缘层4的宽度。

内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4错位绕制，且带状的内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4等宽，使得外层匝绝缘层4对应相邻的内层匝绝缘层2之间的间隙，内层匝绝缘层2对应相邻的外层匝绝缘层4之间的间隙。内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4间隔绕制的方式能够节约绝缘材料，二者采用错位绕制的形式能够一定程度保证未设置层绝缘层3的侧面的匝间绝缘性能的均匀稳定。

此外，内层匝绝缘层2还可采用带状绝缘材料相邻圈搭接包缠的方式，也即导线本体1外周的第n圈和第n+1圈内层匝绝缘层2部分重叠，可以理解的是，重叠部分的宽度通常远小于单圈内层匝绝缘层2的宽度。类似的，外层匝绝缘层4也采用相邻带状绝缘材料相邻圈搭接包缠的方式。可以理解的是，相较于内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4间隔绕制的方式，采用搭接包缠的方式时，内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4的厚度适应性减少，通常大于等于间隔绕制时的1/2。

实施例2

请参考图3和图4，本申请实施例提供一种导线，包括导线本体1、层绝缘层3和匝绝缘层；导线本体1优选采用裸扁铜线，匝绝缘层由内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4构成，且内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4均为绕制于裸扁铜线的带状绝缘材料。内层匝绝缘层2绕制于裸扁铜线，层绝缘层3贴合设置在内层匝绝缘层2的外周，并且分设于裸扁铜线宽度较宽的上侧面和下侧面，外层匝绝缘层4绕制于裸扁铜线、内层匝绝缘层2及层绝缘层3的外周，将层绝缘层3固定在内层匝绝缘层2和外层匝绝缘层4之间，从而形成如图3所示的裸扁铜线上侧面和下侧面绝缘材料层厚、左侧面和右侧面绝缘材料层薄的导线结构。

如此以来，本实施例中的导线用于线圈的绕制时，上下层导线的裸扁铜线之间的绝缘材料包括下层导线的内层匝绝缘层2、层绝缘层3、外层匝绝缘、以及上层导线的外层匝绝缘层4、层绝缘层3和内层匝绝缘层2。本实施例中，导线的层绝缘层3的厚度可相对实施例1中的层绝缘层3厚度适当减小。其它部分的结构可参考实施例1，

实施例3

有别于实施例1和实施例2，本实施例中导线虽然同样包括导线本体1、层绝缘层3和匝绝缘层；导线本体1优选采用裸扁铜线，但匝绝缘层仅包括外层匝绝缘层4，层绝缘层3仍贴附在裸扁铜线宽度较宽的上侧面，外层匝绝缘层4搭接绕制在导线本体1及层绝缘层3的外周。本实施例中，外层匝绝缘层4相对较厚，单层的外层匝绝缘层4即能满足线圈的匝间绝缘要求，从而提高导线的生产效率。

实施例4

本实施例与实施例3相近，匝绝缘层仅包括外层匝绝缘层4，但层绝缘层3贴附在裸扁铜线宽度较宽的上侧面和下侧面，外层匝绝缘层4搭接绕制在导线本体1及层绝缘层3的外周。本实施例中，层绝缘层3的厚度小于实施例3中层绝缘层3的厚度且大于等于实施例3中层绝缘层3厚度的1/2。其它部分参考实施例3。

应当注意的是，实施例1-实施例4中，上侧面、下侧面、左侧面及右侧面均指以图1为参考的侧面。在具体实施时，导线本体1不仅可以采用规则的裸扁铜线，还可以采用扁平的漆包线。导线本体1甚至可以采用截面为正方形乃至圆形的导线，当导线本体1的截面为圆形时，层绝缘层3包覆导线本体1的半周面/半圆周面；应当注意的是，层绝缘层3对导线本体1的包覆宽度可根据需要灵活调整，在部分情况下，层绝缘层3的宽度可以小于圆柱线半圆周的一半/扁铜线的宽度。

实施例5

本实施例提供一种线圈，该线圈应用实施例1-实施例4中的导线直接绕制而成，无需在绕制每一层的过程中敷设层间绝缘材料。线圈绕制过程中，应保证导线具有层绝缘层3的一面始终朝线圈层的延伸方向如上方，使得线圈的任意相邻层的导线本体1之间至少具有一层如上实施例记载的层绝缘层3。应用本申请导线绕制线圈过程中，除了减少层绝缘的放置步骤外，另一突出效果是给填料树脂或非填料树脂等高粘度材料提供了浸润流动的通道，确保了导线及线圈的绝缘强度。此处的通道具体为图1和图3所示：由于层绝缘层3的支撑效果，匝绝缘层(主要是外层匝绝缘层4)与导线本体1之间的间隙。线圈其它部分的结构及绕制工艺参考现有技术，本申请不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的线圈及导线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导线，其特征在于，包括导线本体、设于所述导线本体的半周面或至少同一侧面的层绝缘层、以及包覆于所述导线本体且固定所述层绝缘层的匝绝缘层。

2.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线本体为扁平线，所述层绝缘层设于所述扁平线的宽度较大的一个侧面。

3.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线本体为扁平线，所述层绝缘层设于所述扁平线的宽度较大的一对平行侧面。

4.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线本体的截面为圆形，所述层绝缘层贴合于所述导线本体的半周面。

5.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线本体为裸导线或漆包线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导线，其特征在于，所述匝绝缘层包括内层匝绝缘层和外层匝绝缘层；所述内层匝绝缘层和所述外层匝绝缘层均为带状材料且环绕包缠于所述导线本体的外周面，所述层绝缘层位于所述内层匝绝缘层和所述外层匝绝缘层之间。

7.根据权利要求6所述的导线，其特征在于，所述内层匝绝缘层间隔包缠所述导线本体，相邻所述内层匝绝缘层之间的间隙小于所述内层匝绝缘层的宽度；所述外层匝绝缘层间隔包缠所述导线本体，相邻所述外层匝绝缘层之间的间隙小于所述外层匝绝缘层的宽度。

8.根据权利要求7所述的导线，其特征在于，所述外层匝绝缘层对应所述内层匝绝缘层的间隙设置，所述内层匝绝缘层对应所述外层匝绝缘层的间隙设置。

9.根据权利要求6所述的导线，其特征在于，所述内层匝绝缘层搭接包缠所述导线本体，所述外层匝绝缘层搭接包缠所述导线本体。

10.一种线圈，其特征在于，应用权利要求1-9任一项所述的导线绕制而成，且所述线圈任意相邻层的所述导线本体之间均设有所述层绝缘层。

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