JP6499723B2 - 非接触給電装置、コイルおよびコイルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、非接触給電装置、コイルおよびコイルの製造方法に関する。

近年、電気自動車の給電は、ケーブルを用いる接触式から無線電力伝送技術を利用した非接触式へ変更することが進められている。

非接触給電の技術は、例えば給電所の路面に埋め込むようにして設けた送電用（１次側）の平面コイル（地上側コイル）と電気自動車の底部に設けた受電用（２次側）の平面コイル（車両側コイル）とを数十ｃｍ程度の間隔で対向させて電力を無線送電することで電気自動車に給電する技術である。

非接触給電においてはその伝送効率が高いことが求められ、これに使用されるコイルについても損失が少ないことが必要とされる。よって、非接触給電に使用するコイルは銅損を小さくする、すなわち交流抵抗を小さくする必要がある。

電気自動車の非接触給電に用いる平面コイルは、駆動周波数、コイルのずれを含めた最少伝送効率、地上側コイルと車両側コイルとの位置ずれの許容範囲などが規格化されつつあり、この規格に向けて各社が競合して、より性能のよい製品を開発することになる。

実際にコイルを設置する場合は、さらにコイルの形状、外形、内径、巻き数なども指定されることがあり、その中でコイルの交流抵抗を小さくして損失を押さえつつ、コイル形状保持のための強度も保持したコイルを作成することが求められる。

コイルの交流抵抗に影響を与える要因としては、次の２つの要因が考えられる。第１の要因は、巻線用線材の導体断面積に依存する直流抵抗であり、第２の要因は、周波数や線材の撚り構成、コイル形態などにより変わる近接効果と表皮効果による損失である。

特に非接触給電においてはｋＨｚオーダーの高周波帯で利用されるため、第２の要因の影響が大きくなる。この第２の要因の影響を軽減するには、線材にリッツ線を用い、コイルの形態としては、巻線間に隙間を設けて巻くコイル（以下これを「ギャップ巻きコイル」と称す」が適する。

上記事情を鑑み、非接触給電に用いる従来のコイルは、細い複数のエナメル線を撚り合わせて形成したリッツ線（絶縁導体）を平面的に渦巻き状にかつ巻線間に隙間を設けて巻回して形成する。

ところで、巻線間に隙間を設けると単純にいっても、製造現場では、コイルとしての製品を搬送したり、製造中もコイルを移動する作業を行うことやコイルのインダクタンスの変動を抑えることから、コイル形状とした後、形状保持やハンドリング性を考慮した製品とする必要がある。

巻線間に隙間を設ける技術としては、例えば隣接する線の間にスペーサを設ける技術がある（例えば特許文献１参照）。

特開２００８‐６０４３２号公報

このように複数の通電線を平面的に巻回する従来のコイル場合、発熱対策のため、隣接する線の間にスペーサを設けて隙間を設けたり、あるいは巻線間に隙間を設けたコイルに対して幅方向にテープを貼るなどの作業が必要になり、製造効率が低下する。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、規定の性能を得つつ低コストでかつコイル製造の作業性のよい非接触給電装置、コイルおよびコイルの製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るコイルは、電線を渦巻き状に平らに巻回したコイルであって、巻き始めから第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線が当接し、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線が離間する第１の領域（Ｎ：１以上の整数）と、前記第Ｎ巻き目の電線と前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線が離間し、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線が当接する第２の領域とを備え、前記第（Ｎ＋１）巻き目を一定の長さで折り曲げ・折り返して前記第１、第２の領域を形成することを特徴とする。

本発明の一態様に係る非接触給電装置は、金属製または樹脂製の基板と、前記基板の上に配置した磁心コア板と、前記磁心コア板の上に配置した前記コイルとを具備する。

本発明の一態様に係るコイルの製造方法は、電線を渦巻き状に平らに巻回してコイルを製造するコイルの製造方法であって、巻き始めから第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線を当接させ、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線を離間させて第１の領域Ｐ１（Ｎ：１以上の整数）を形成する工程と、前記第Ｎ巻き目の電線と前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線とを離間させ、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線を当接させて第２の領域Ｐ２を形成する工程とを有し、前記第（Ｎ＋１）巻き目を一定の長さで折り曲げ・折り返して前記第１、第２の領域を形成することを特徴とする。

本発明によれば、規定の性能を得つつ低コストでかつ製造作業性のよい非接触給電装置、コイルおよびコイルの製造方法を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態の渦巻き状のコイル（ハイブリッド巻）の平面図。 図１のコイルの要部（区間Ｐ）を模式的（直線的）に示す拡大図。 図１のコイルの周波数‐交流抵抗特性図。 第２実施形態の渦巻き状のコイル（部位毎切替巻）の平面図。 第３実施形態の渦巻き状のコイル（６０°切替巻）の平面図。 第４実施形態の渦巻き状のコイル（ジグザク巻）の平面図。 図６のコイルの要部（区間Ｐ）の拡大図。 上記第１乃至第３実施形態のコイルを用いた非接触給電装置の断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
非接触給電装置は、１次側の非接触送電装置と２次側の非接触受電装置とを対向配置して構成される。電力を供給する側である１次側の非接触送電装置と電力を受ける側の２次側の非接触受電装置は、コイルの部分の要素はほぼ同じ要素で構成されており、ここでは、一方の側について説明するが、他方の側も同様であることは言うまでもない。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態のコイル２０を図１、図２を参照して説明する。図１は本発明に係る第１実施形態の渦巻き状のコイル（ハイブリッド巻）の平面図、図２は要部（区間Ｐ）の拡大図である。

図１に示すように、本発明に係る第１実施形態のコイル２０は、電線または絶縁導体としてのリッツ線２２を平面的に（平らに並べて）内側から外側へ巻回して渦巻き状に形成（製造）した外形がほぼ方形状（コーナー部に丸みをつけている）のコイルである。

換言すると、このコイル２０は、巻回により隣り合う二本のリッツ線２２を、巻回する方向に向かって当接と離間を規則的に繰り返すように配置したものである。リッツ線２２の内側の一端には圧着端子２１が設けられている。外側の一端には、圧着端子２４が設けられている。

このコイル２０は、内側からリッツ線２２を第１巻き目（電線ｎ１）、第２巻き目（電線ｎ２）…、第３巻き目（電線ｎ３）…、つまり第Ｎ巻き目（電線ｎ１）、第（Ｎ＋１）巻き目（電線ｎ２）、第（Ｎ＋２）巻き目（電線ｎ３）…というように巻回したものであり、偶数巻き目の電線ｎ２、電線ｎ４、電線ｎ６…の一部区間Ｐの電線を、規則的に（一定の長さや間隔、角度、一周のうちのある区間で）、折り曲げ・折り返して（ジグザグ形状）、奇数巻き目の電線ｎ１、電線ｎ３、電線ｎ５、電線ｎ７に屈曲部（折返部）を当接させている。なおＮは１以上の整数である。したがって、奇数巻き目の電線ｎ１、電線ｎ３、電線ｎ５、電線ｎ７の間は一定の間隔が維持される。なおこの例では、偶数巻き目を屈曲させたが、奇数巻き目を折り曲げ・折り返して、偶数巻き目を一定の間隔を維持してもよい。

この巻き方のコイル２０を、電線を当接させて密着させながらに巻く「密巻」と電線を離間させて一定間隔の隙間を設けながら巻く「ギャップ巻」とが混在していることから「ハイブリッド巻」と称す。

コイル２０は、渦巻状の溝が形成された金型（巻回治具）にリッツ線２２を順に嵌め込んでいくことで、平面的に渦巻き状に巻回する。

平面的に渦巻き状に巻回しただけのコイル２０は、金型（巻回治具）から取り出す際や搬送時にばらけてしまうため、金型（巻回治具）に嵌め込んだ図１の状態で接着剤を散布して、巻線どうしの当接部を接着し、接着剤が固化するまでの一定時間放置した後、ハンドリングするものとする。当接部の接着には、例えば熱融着繊維を巻き付けたリッツ線２２を利用して加熱による接着を行ってもよく、最外層に自己融着層を設けた自己融着線を用いて熱溶着あるいは溶剤接着してもよく、また、リッツ線２２にアセテート糸を巻き付けて溶剤接着してもよい。

つまりコイル２０は、リッツ線２２をほぼ平らに並べながら巻回し、線間に離間部と当接部を規則的に設けて全体として渦巻き状にしたものであり、形状維持のため当接部を接着剤で接着（固着）し、さらにリッツ線２２の両端に一対の圧着端子２１、２４を接続したものである。圧着端子２１、２４を両端に取り付けるのは接着する前であっても後でもよい。

リッツ線２２は、複数のエナメル線を撚り合わせて束にして形成した線材群である。なお、この例では、リッツ線２２を用いたが、リッツ線２２以外の通電線としては、例えば絶縁被覆していない導体（銅やアルミニウムを材料とする線）や、最外層に自己融着層を設けた自己融着線などを用いてもよい。

圧着端子２１は、リッツ線２２の内側の一端と接続されるものであって、概略的に圧着部と、固定用の孔が設けられた固定部とから構成されている。圧着部は、筒形状の金属部材によって構成されており、リッツ線２２の導体部を挿入し加締め加工することで線材と金属部とを圧着一体化し、圧着端子２１をリッツ線２２に固定する。圧着端子２４は、リッツ線２２の外側の一端と接続されるものであり、圧着端子２１と同じものである。

図２に示すように、このコイル２０は、巻回一周のうちの区間Ｐ毎に４つの領域Ｐ１〜Ｐ４を設けるように巻回されている。各区間Ｐでは、領域Ｐ１、領域Ｐ３、領域Ｐ２、領域Ｐ４の順に繰り返すように領域Ｐ１〜Ｐ４が配置されている。

領域Ｐ１は、巻き始めから第Ｎ巻き目の電線（内側から第一巻き目の場合は電線ｎ１）と第（Ｎ＋１）巻き目の電線（内側から第二巻き目の場合は電線ｎ２）が当接する当接部位と、第（Ｎ＋１）巻き目の電線（内側から第二巻き目の電線ｎ２）と第（Ｎ＋２）巻き目の電線（内側から第三巻き目の場合は電線ｎ３）が離間する離間部位とを有する領域である。なおＮは１以上の整数とする。

領域Ｐ２は、第Ｎ巻き目の電線である電線ｎ１と第（Ｎ+１）巻き目の電線である電線ｎ２が離間する離間部位と、第（Ｎ＋１）巻き目の電線である電線ｎ２と第（Ｎ+２）巻き目の電線である電線ｎ３が当接する当接部位とを有する領域である。

領域Ｐ３は、第（Ｎ＋１）巻き目の電線である電線ｎ２が、第Ｎ巻き目の電線である電線ｎ１の当接部位から第（Ｎ＋２）巻き目の電線である電線ｎ３の当接部位へ巻き進む向きに横切る（渡る）領域である。

領域Ｐ４は、第（Ｎ＋１）巻き目の電線である電線ｎ２が、第（Ｎ＋２）巻き目の電線である電線ｎ３の当接部位から第Ｎ巻き目の電線である電線ｎ１の当接部位へ巻き進む向きに横切る（渡る）領域である。

この例のコイル２０は、一部の区間Ｐの領域Ｐ３、Ｐ４において、偶数巻き目の電線ｎ２、ｎ４、ｎ６を一定の長さで（一定間隔毎に角度を付けて）折り曲げ・折り返している。また、領域Ｐ１〜Ｐ４は、領域Ｐ１、領域Ｐ３、領域Ｐ２、領域Ｐ４という順に繰り返すように配置されている。

すなわち、この例のコイル２０は、コーナー部と直線部とを有する外形がほぼ方形状のコイル２０を四つの区間Ｐに分けてそれぞれの区間Ｐに電線が当接・離間を繰り返す領域Ｐ１〜Ｐ４を設けたものである。なお、この例では、コイル全体の巻き数を七巻きとしたが、これ以外の巻き数や巻き方にも本願発明は適用可能である。この例では、巻き数の総数を奇数としたが、偶数としてもよく、巻き数自体も増減してもよい。

この例では、外形が四角形（この例のように外形がほぼ方形状の場合は四隅のコーナー部に丸みをつけている）になるようにリッツ線２２を渦巻き状に巻回したが、この他、外形をほぼ三角形、ほぼ五角形、ほぼ六角形、ほぼ八角形などの多角形の形状や、ほぼＤ形状、円形、ほぼ長方形状などにしてもよい。

続いて、図３を参照してこの第１実施形態のコイル２０（図１のハイブリッド巻）と比較例（リッツ線を一定間隔の隙間を設けながら渦巻き状に巻回したコイル（以下これを「ギャップ巻」と称す））とを対比して性能を説明する。

ギャップ巻は、リッツ線を一定間隔の隙間を設けながら渦巻き状に巻回したコイルである。ギャップ巻は、リッツ線一巻き毎に所定間隔の隙間を空けた試料としてスタンダードなコイルであり、このギャップ巻のコイル性能（特性）を規定値としてこれにできるだけ近付けることが望ましい。

試験条件としては、上記の２つの試料（ギャップ巻とハイブリッド巻）それぞれについて、コイル両端を既存のＬＣＲメータに接続して、周波数を０〜２００ｋＨｚまで変化させて交流抵抗を測定したものである。図３において周波数が０の位置の値（およそ１１０ｍΩ）は直流抵抗である。

計測結果の図３を参照すると、どの周波数においても、本発明のハイブリッド巻は、ギャップ巻と近似した特性が得られており、規定の性能が得られていることがわかる。

以下、図１に示したコイル２０の製造方法を説明する。
この場合、リッツ線２２を内側から外側へ渦巻き状に平らに巻回してコイル２０を製造する上で、リッツ線２２を巻きながら第１の領域Ｐ１〜第４の領域Ｐ４を形成する。

内側からリッツ線２２を巻く上で、初めの一周目（第一巻き目）は、リッツ線２２を折り曲げることなく、直線的に巻いてゆく。

二周目（第二巻き目）は、第一巻き目と当接して巻いてゆき、直線部の区間Ｐで、折り曲げて、一定の長さで折り返し、第一巻き目と当接させる。そして、当接した部位で折り曲げて一定の長さで折り返し、第一巻き目と当接させる。これにより、直線部の区間Ｐにジグザグ巻の部位ができる。区間Ｐを過ぎると、そのまま配線し、次の区間Ｐでジグザグ巻とする。これを一周行う。

次に、三週目（第三巻き目）は、初めの一周目（第一巻き目）と同様にリッツ線２２を折り曲げることなく、直線的に巻いてゆく。これで第三巻き目は第二巻き目と区間Ｐで当接したり、離間したりするようになる。

このようにして、第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線を当接させ、第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線を離間させて第１の領域Ｐ１（Ｎは１以上の整数）と、第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線とを離間させ、第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線を当接させて第２の領域Ｐ２と、第１の領域Ｐ１と第２の領域Ｐ２間の電線の配置を入れ替える領域（第３、第４の領域Ｐ３、Ｐ４）とを形成する。

このように第１実施形態の非接触給電装置によれば、内側から奇数巻き目の電線ｎ１、ｎ３、ｎ５、ｎ７を平行に巻回し、内側から偶数巻き目の電線ｎ２、ｎ４、ｎ６を区間Ｐ毎に領域Ｐ３、Ｐ４で折り曲げ・折り返して奇数巻き目の電線ｎ１、ｎ３、ｎ５、ｎ７に当接・離間させて巻回することで、スペーサなどを設けることなく、奇数巻き目の電線ｎ１、ｎ３、ｎ５、ｎ７間に一定間隔の隙間（ギャップ）ができるようになり、規定の性能を得つつ低コストでかつコイル製造の作業性のよい非接触給電装置、コイルおよびコイルの製造方法を提供することができる。

この第１実施形態では、リッツ線２２を巻回するうちの区間Ｐ毎に偶数巻き目の線を折り曲げ（傾斜させ）、一方の線に当接、折り返し（逆傾斜させて）、他方の線に当接…という巻き方（ハイブリッド巻）にしたが、一周のうちの部位毎（コーナー部と直線部）、巻回中心から一定の角度範囲毎（６０°毎）に折り曲げ・折り返してもよい。以下、具体例を説明する。

（第２実施形態）
次に、図４を参照して第２実施形態を説明する。図４は第２実施形態のコイル（部位毎切替巻）を示す平面図である。なお第２実施形態において第１実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付しその説明は省略する。

図４に示すように、第２実施形態のコイル２０は、上記第１実施形態と同様に外形がほぼ方形状であり、四隅のコーナー部３１とこれらを結ぶ直線部３２とを有する。

この第２実施形態では、領域Ｐ１を直線部３２に配置し、領域Ｐ２をコーナー部３１に配置しており、直線部３２とコーナー部３１で当接部位と離間部位が入れ替わる（切り替わる）よう各領域Ｐ１〜Ｐ４が配置されている。

このようにこの第２実施形態によれば、直線部３２とコーナー部３１とで、巻回により隣接するリッツ線２２どうしの当接部位と離間部位とを入れ替え、特にコーナー部３１において線どうしの当接部位を増やすことで、隙間のあるコイル形状の維持力を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、図５を参照して第３実施形態を説明する。図５は第３実施形態のコイル（６０°切替巻）を示す平面図である。なお第３実施形態において第１、第２実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付しその説明は省略する。

図５に示すように、第３実施形態のコイル２０は、外形がほぼ円形のコイルであり、第１実施形態と同様に、第１の領域Ｐ１〜第４の領域Ｐ４は、第１の領域Ｐ１、第３の領域Ｐ３、第２の領域Ｐ２、第４の領域Ｐ４という順に配置されている。

特にこの例では、巻回中心から放射方向に等間隔に区分した一定の角度１２０°の範囲毎に第１の領域Ｐ１〜第４の領域Ｐ４が配置されている。第１の領域Ｐ１と第２の領域Ｐ２は６０°毎に配置されており、互いの領域Ｐ１、Ｐ２で当接部位と離間部位が入れ替わっている。つまり、１２０°の間隔の中で当接部位と離間部位が１回入れ替わるように第１の領域Ｐ１と第２の領域Ｐ２が配置されている。

このようにこの第３実施形態によれば、ほぼ円形状のコイルの巻回中心から放射方向に等間隔に区分した一定の角度（この例では１２０°）の範囲毎に第１の領域Ｐ１〜第４の領域Ｐ４を配置して、当接部位と離間部位を等間隔で入れ替えることで、コイル全体として隙間を均等に支持する力が強まり、ハンドリング性を向上することができる。なお、この例では１２０°間隔としたが、９０°間隔でも４５°間隔でも３０°間隔でもよく、本発明は角度範囲に制限されるものではない。

（第４実施形態）
次に、図６、図７を参照して第４実施形態を説明する。図６は第４実施形態のコイル（ジグザグ巻）を示す平面図、図７は図６のコイルの要部（区間Ｐ）の拡大図である。なお第４実施形態において第１乃至第３実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付しその説明は省略する。

図６、図７に示すように、第４実施形態のコイル２０は、リッツ線２２を一周のうちのある区間Ｐにおいて一定の長さ毎に折り曲げ・折り返して、いわゆる「ジグザグ巻」としたものである。つまり、この例では、一部の区間Ｐにおいて、奇数巻き目の線（電線ｎ１、ｎ３、ｎ５、ｎ７）を直線とし、偶数巻き目の線（電線ｎ２、ｎ４、ｎ６）を蛇行させることで、線間に間隙を空けるようにしている。

この例のジグザグ巻の場合、第１実施形態と比較して、リッツ線２２の当接・離間の区間Ｐ１、Ｐ２を狭くし、線どうしの当接部位・離間部位の切り替え間隔を狭くすることで、区間Ｐにおける線どうしの間隔のばらつきを少なくでき、また短い距離で当接部位を固定することでコイル形状をより安定して維持することができる。

上記第１乃至第４実施形態に示したコイル２０（ハイブリッド巻）を用いた非接触給電装置は、図８に示すように、アルミニウム板などの基板１と、この基板１の上面に配置された磁心コア板２と、この磁心コア板２の上面に配置され、溝を有する保持部３と、この保持部３の溝に嵌め込んで形状が保持されたコイル２０とを備える。保持部３はコイル２０の底部をその形状に合わせて嵌め込む溝を備えた板状部材である。

これにより、例えば１次側の非接触送電装置または２次側の非接触受電装置とすることができる。さらに、磁心コア板２におけるコイル２０の位置を固定するために、磁心コア板２の上面をモールド樹脂などにより皮膜してもよい。また磁心コア板２自体にコイル２０を保持するための溝を設けてもよい。基板１としては、アルミニウム板などの金属板以外に樹脂板などの絶縁物の板材であってもよい。なおこの例で示した保持部３は必須要素ではなく、磁心コア板２の上に直接コイル２０を配置してもよい。

このようにコイル２０を磁心コア板２の上に移動するときに、予め当接部を接着しておくことで、コイル２０の形状が維持され、インダクタンスの変動が少なく、良好なハンドリング性（コイル製造時の作業性）が得られる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記した実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…アルミニウム板（基板）、２…磁心コア板、３…保持部、２０…コイル、２１、２４…圧着端子、２２…リッツ線。

Claims (12)

1. 電線を渦巻き状に平らに巻回したコイルであって、
   巻き始めから第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線が当接し、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線が離間する第１の領域（Ｎ：１以上の整数）と、
   前記第Ｎ巻き目の電線と前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線が離間し、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線が当接する第２の領域とを備え、
   前記第（Ｎ＋１）巻き目を一定の長さで折り曲げ・折り返して前記第１、第２の領域を形成することを特徴とするコイル。
2. 電線を渦巻き状に平らに巻回したコイルであって、
   巻き始めから第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線が当接し、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線が離間する第１の領域（Ｎ：１以上の整数）と、
   前記第Ｎ巻き目の電線と前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線が離間し、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線が当接する第２の領域とを備え、
   直線部とコーナー部を有する形状のコイルでは、前記第１の領域を前記直線部に配置し、前記第２の領域を前記コーナー部に配置することを特徴とするコイル。
3. 前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線が、前記第Ｎ巻き目の電線の当接部位から前記第（Ｎ+２）巻き目の電線の当接部位へ巻き進む向きに横切る第３の領域と、
   前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線が、前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線の当接部位から前記第Ｎ巻き目の電線の当接部位へ巻き進む向きに横切る第４の領域と
   をさらに具備する請求項１または請求項２いずれかに記載のコイル。
4. 前記第１の領域、前記第３の領域、前記第２の領域、前記第４の領域の順に前記第１の領域乃至前記第４の領域を配置することを特徴とする請求項３に記載のコイル。
5. 前記第１、第２の領域を、巻回一周のうちの一部の区間に設けた請求項１に記載のコイル。
6. 巻回中心から放射方向に等間隔に区分した一定の角度範囲毎に前記第１、第２の領域を交互に配置することを特徴とする請求項１に記載のコイル。
7. 一定の角度範囲が６０°であることを特徴とする請求項６に記載のコイル。
8. 前記当接する部位を接着したことを特徴とする請求項１乃至請求項７いずれか１項に記載のコイル。
9. 金属製または樹脂製の基板と、
   前記基板の上に配置した磁心コア板と、
   前記磁心コア板の上に配置した請求項１乃至請求項８いずれか１項に記載の前記コイルと
   を具備する非接触給電装置。
10. 電線を渦巻き状に平らに巻回してコイルを製造するコイルの製造方法であって、
    巻き始めから第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線を当接させ、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線を離間させて第１の領域（Ｎ：１以上の整数）を形成する工程と、
    前記第Ｎ巻き目の電線と前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線とを離間させ、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線を当接させて第２の領域を形成する工程とを有し、
    前記第（Ｎ＋１）巻き目を一定の長さで折り曲げ・折り返して前記第１、第２の領域を形成することを特徴とするコイルの製造方法。
11. 電線を渦巻き状に平らに巻回してコイルを製造するコイルの製造方法であって、
    巻き始めから第Ｎ巻き目の電線と第（Ｎ＋１）巻き目の電線を当接させ、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と第（Ｎ＋２）巻き目の電線を離間させて第１の領域（Ｎ：１以上の整数）を形成する工程と、
    前記第Ｎ巻き目の電線と前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線とを離間させ、前記第（Ｎ＋１）巻き目の電線と前記第（Ｎ＋２）巻き目の電線を当接させて第２の領域を形成する工程とを有し、
    直線部とコーナー部を有する形状のコイルでは、前記第１の領域を前記直線部に配置し、前記第２の領域を前記コーナー部に配置することを特徴とするコイルの製造方法。
12. 通電線を内側から外側へ巻回して平面的に渦巻き状に形成するコイルの製造方法であって、
    前記内側から奇数巻き目の電線を平行に巻回する工程と、
    前記内側から偶数巻き目の電線を、一定の長さ毎、一周のうちの部位毎、巻回中心から一定の角度範囲毎のいずれかで折り曲げ・折り返して前記奇数巻き目の線に当接・離間させて巻回する工程と
    を有することを特徴とするコイルの製造方法。

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