CN103650080A - 8字形层叠线圈的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种层叠线圈的制造方法，所述方法包括：通过沿轴向方向堆叠矩形导线来制造具有一个轴线的线圈部分的过程；在其沿长度方向延伸的同时、成角度地卷绕连接部的矩形导线以划分第一线圈部分和第二线圈部分的过程，并且，在制造将这两个线圈部分相连的连接部时，在制造的同时弯曲该连接部的矩形导线；以及最后的展直该弯曲连接部的步骤，使得第一线圈部分和第二线圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。

Description

8字形层叠线圈的制造方法
技术领域
本发明涉及一种层叠线圈的制造方法，该层叠线圈具有通过使扁平导线弯曲而形成的第一线圈部分和第二线圈部分。
背景技术
通常，电抗器包括线圈和磁芯，通过使线圈绕磁芯弯曲而形成电感。根据现有技术，电抗器用在升压电路、逆变电路、有源滤波电路等中。特别地，在车辆的升压电路中使用的电抗器中，为了在高电流区域获得高的电感值，通常将两个线圈一般并联连接，以使线圈中流动的电流在正方向上流动。然而，由于难以连续制造该第一线圈部分和第二线圈部分，所以，第一线圈部分和第二线圈部分可能被分开制造，随后，通过诸如焊接等的方法而彼此连接。由于这种制造方法需要两种类型的线圈部分并且需要包括使用焊接等的连接过程、用于连接部中的绝缘处理的过程、用于在相关连接部中检查电气特性的过程，用于检查电绝缘特性的过程等，因此，制造过程的数目可能会增加，大规模制造能力可能变差，同时，所需的成本因此可能会增加。另外，通过上述方法制造的产品具有连接部，进一步地，该连接部布置在线圈的外侧，这可能使产品的性能恶化，例如，降低了可靠性，产生了质量偏差等。
替代地，还存在一种不需要诸如焊接等的连接过程的、连续形成第一线圈部分和第二线圈部分的方法，但是其中，第二线圈部分相对于第一线圈部分被弯曲180°的角度，以形成弯曲的连接部。然而，在通过这种方法制造的弯曲连接部中，可能会不利地产生应力集中。
替代地，还存在一种形成第一线圈部分和第二线圈部分的方法，其中，通过使单根扁平导线从其长度方向上的各个端部弯曲而形成的弯曲部被层叠为角管状(angular tube shape)。然而，这种线圈形成方法还需要：长度测量过程，在第二线圈形成之前、在第一线圈形成的同时、在第一线圈完成之后、在第二线圈正要完成之前，用该长度测量过程测量连接部的长度；长度分配过程，该长度分配过程用于将测得的连接部长度分为用于两个线圈之间的预定间隔的长度和用于调整第二线圈中设定的扁平导线的长度；以及最后的弯曲过程，用于在第二线圈中的弯曲部的边缘的一侧安装偏移部，以便对应于所分配的长度，同时，设定这两个线圈之间的间隔。因此，由于这种线圈形成方法包括众多的过程，特别地，在连接线圈的制造方法中，还包括用于测量剩余的线的长度的过程，这可能在制造方法的效率和成本方面是不利的。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面提供了一种层叠线圈的制造方法，在制造该线圈期间，能够使用单根扁平导线连续制造线圈部分，从而与根据现有技术的制造方法中的情形相比，允许简化线圈制造过程，降低制造成本，提高产品可靠性，并确保预定的性能。
技术方案
依据本发明的一个方面，提供了一种层叠线圈的制造方法，该制造方法包括；从单根扁平导线的、与其一个方向上的第一端部间隔一定距离的起始点开始弯曲所述扁平导线，以形成第一线圈部分，在该第一线圈部分中，所述扁平导线被堆叠成角管状；通过弯曲第一线圈部分的扁平导线而在堆叠方向上形成连接部；在该连接部的扁平导线沿长度方向延伸的状态下弯曲该连接部的扁平导线，并将所述扁平导线堆叠成角管状以形成第二线圈部分；以及，把弯曲的该连接部展直，使得所述第一线圈部分和第二线圈部分沿相同方向并排布置在同一平面E。
此外，在本发明的第一实施例中，在形成所述连接部时，所述连接部的第一弯曲部可以在与扁平导线的长度方向垂直的方向上被弯曲。
此外，在本发明的第二实施例中，在形成所述连接部时，所述扁平导线可以在与其长度方向垂直的方向上被弯曲，使得所述连接部的第一弯曲部与所述扁平导线的堆叠方向一致，并且，所述连接部可被再次弯曲而形成第二弯曲部。
有益效果
根据本发明的实施例，在线圈制造过程中第一线圈部分和第二线圈部分可连续制造，使得可以不需要在第一线圈部分和第二线圈部分之间的连接部的诸如焊接等的额外连接过程。用于弯曲连接部的过程可被附加包括在线圈制造过程中，使得连接部可最终被布置在同一平面上而没有被弯曲。另外，在线圈制造过程中，可以不需要用于测量在连接部中保留的线的长度的过程，从而大大减少了制造过程的数量。
另外，可以实现在制造时降低需求成本，提高产品可靠性，以及确保预定性能。
附图说明
图1a是示出了在对扁平导线进行弯曲之前、准备该扁平导线的过程的视图。
图1b是示出了从扁平导线的一个方向上的端部弯曲该扁平导线的过程的视图。
图1c是示出了通过上述过程来形成第一线圈部分的过程的视图，在该第一线圈部分中，所述扁平导线被堆叠成角管状。
图1d是示出了通过弯曲该第一线圈部分的扁平导线来形成第一弯曲部的过程的视图。
图1e是示出了通过将扁平导线堆叠成角管状来形成第二线圈部分的过程的第一实施例的视图。
图1f是示出了在连接部的第一弯曲部处被弯曲一次之后、通过再次弯曲该连接部来形成第二弯曲部的过程的视图。
图1g是示出了通过将扁平导线堆叠成角管状来形成第二线圈部分的过程的第二实施例的视图。
图2是示出了展直该弯曲部的过程的视图，使得最终形成的第一线圈部分和第二线圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。
图3是示出了图2所示的层叠线圈的、从上方观察到的视图。
代表图
图3
具体实施方式
本发明涉及一种层叠线圈的制造方法。下面，将参照附图来详细描述本发明的实施例。
图1a是示出了在对扁平导线进行弯曲之前、准备该扁平导线的过程的视图。图1b是示出了从扁平导线的一个方向上的端部弯曲该扁平导线的过程的视图。图1c是示出了通过上述过程来形成第一线圈部分的过程的视图，在该第一线圈部分中，所述扁平导线被堆叠成角管状。图1d是示出了通过弯曲该第一线圈部分的扁平导线来形成第一弯曲部的过程的视图。图1e是示出了通过将扁平导线堆叠成角管状来形成第二线圈部分的过程的第一实施例的视图。图1f是示出了在连接部的第一弯曲部处被弯曲一次之后、通过再次弯曲该连接部来形成第二弯曲部的过程的视图。图1g是示出了通过将扁平导线堆叠成角管状来形成第二线圈部分的过程的第二实施例的视图。
图2是示出了展直该弯曲部的过程的视图，使得最终形成的第一线圈部分和第二线圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。图3是示出了图2所示的层叠线圈的、从上方观察到的视图。
在第一实施例中，如图1a所示，已准备好形成有第一端部10的扁平导线5。如图1b所示，可以从该扁平导线的与其第一端部10间隔一定距离的起始点20开始、沿轴向方向弯曲该扁平导线。在此情形中，术语“弯曲”是指通过使扁平导线弯曲来形成线圈，它通常被称作“扁带绕法”。如图1c所示，该扁平导线沿轴向方向弯曲，以形成第一线圈部分30，在该第一线圈部分30中，所述扁平导线被堆叠成角管状。
如图1d所示，在相应地形成的第一线圈部分30中，扁平导线从第一弯曲部40弯曲而形成连接部35。如图1e所示，连接部35的扁平导线在其沿长度方向延伸的状态下被弯曲，以分开第一线圈部分30和第二线圈部分60，然后，该扁平导线被堆叠成角管状以形成第二线圈部分60。
第二线圈部分60的端部80可以形成在与第二线圈部分60的终止点70间隔预定距离的位置，所述扁平导线的堆叠结束于该终止点70。
在第二实施例中，图1a-1d的过程与上述第一实施例中的相同，并且，如图1f所示，该连接部在与第一弯曲部40沿着扁平导线的长度方向间隔一定距离的位置处被再次弯曲，以形成第二弯曲部50。如图1g所示，所述扁平导线被弯曲以形成第二线圈部分60，在该第二线圈部分60中，所述扁平导线被堆叠成角管状。
第二线圈部分60的端部80可以形成在与第二线圈部分60的终止点70间隔预定距离的位置，所述扁平导线的堆叠结束语该终止点70。
在根据上述第一实施例和第二实施例制造的线圈中，如图2所示，弯曲连接部35可以被展直，使得第一线圈部分30和第二线圈部分60可以沿相同方向并排布置在同一平面上，以形成最终的产品。
附图标记说明
5：扁平导线
10：第一端部
20：起始点
30：第一线圈部分
35：连接部
40：第一弯曲部
50：第二弯曲部
60：第二线圈部分
70：终止点
80：第二端部

Claims (3)

1.一种层叠线圈的制造方法，所述制造方法包括：
从单根扁平导线的、与其一个方向上的第一端部间隔一定距离的起始点开始弯曲所述扁平导线，以形成第一线圈部分，在所述第一线圈部分中，所述扁平导线被堆叠成角管状；
通过弯曲所述第一线圈部分的扁平导线而在堆叠方向上形成连接部；
在所述连接部的扁平导线沿长度方向延伸的状态下弯曲所述连接部的扁平导线，并将所述扁平导线堆叠成角管状以形成第二线圈部分；以及
把弯曲的所述连接部展直，使得所述第一线圈部分和所述第二线圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在形成所述连接部时，所述扁平导线在垂直于其长度方向的方向上被弯曲，使得所述连接部的第一弯曲部与所述扁平导线的堆叠方向一致。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在形成所述连接部时，所述扁平导线在垂直于其长度方向的方向上被弯曲，使得所述连接部的第一弯曲部与所述扁平导线的堆叠方向一致，并且，所述连接部被再次弯曲而形成第二弯曲部。
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