JPS59148210A - 高圧電力ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の関連する分野 本発明は尚圧電カケ−プル、特に厚い高分子絶縁体を有
す高圧電カケ−プルに関するものである。

代表的な高圧ケーブルは、導体を中心に配設し；その導
体を半導電性導体シールドによシ被榎して電界を均一化
し、寺体中全電流が流れるようにする。半導電性導電シ
ールドの上には厚ちがケーブルの定格電圧に依存し、即
ち定格電圧が高くなれはなるほど厚さを一層厚くする必
要のある絶縁体を被着する。この絶縁体上に半導を性拐
料の第２層を被着して一様な等電位導電表面を形成する
。

十分な故障電流容量（許容電流）を与えるため、前記半
導電性材料の第２１−を代表的には銅或いは鉛により造
られる金楓部材で厚くする。これら金鵜部材及び半導電
性材料の第２層の双方によって絶縁シールドを構成する
。金一部材はしはしは金属シールドと称される。最後に
この金楓シールド上にこれを囲んで一般にポリエチレン
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ｐ　ｖ　ｏ）その他の適切
な材料によ多形成される保欣ジャケットを被着する。こ
の保護ジャケットによってケーブル心＆’（ｒ機械的に
保護すると共にある程度の周囲保腹をも行う。半導電、
性導体シールド層、肉厚壁絶縁層及び保護ジャケットを
形成する通常の方法は、押出成形である工従ってこのケ
ーブルはしはしは押出成形型ケーブルと称ちれる。

最近の押出成形型筒圧電カケープルにおいては、ケーブ
ル絶縁体から湿気全排除することが必要条件となってい
る。ケーブル絶縁体内に拡散する周囲の湿気は、電気的
ストレスを受けると、ケーブルの有効なサービス寿命を
短くする有害な「電気化学樹状結晶」の成長を促進させ
るようになる。

これら電気化学樹状結晶は電気的ストレスか強く１かか
る個所、即ちケーブル絶縁体内に導電性突起部が導入す
る位置或いはその汚染個所に主として現われる。ケーブ
ルの寿命か減少することは極めて貞太なことである。例
えは、４０年以上も有効なサービス寿命を保持しようと
するケーブルが僅か数年後故障し始めるようになる。こ
れがためケーブルを囲む周囲の湿気を電気的ストレスの
かかるケーブル絶縁層から排除することが先ず第１に１
賛なことである。従来は気密封止金桐シールドのみを用
いてケーブル心線から湿気を排除するようにしていた。

上述の外側ｊ絶縁シールドを構成するには神々の技術が
既知である。既知のように、＝’ｈ性素子は、ａ）開放
らせん状に巻装された銅線、ｂ）らせん状に巻装された
鍋テープ或いは銅ス）　ＩＪツブ、Ｃ）長手方向に設け
られ、横方向にコルケートを有し、その端部かＮ被され
た銅テープ、ｄ）ｍ被、及び、ｅ）コルゲート伺アルミ
ニウムその他の金機の比較的厚い押出成形層の形態をと
っている。極めて小さな直径の低圧ケーブルの場合にお
いても、長手方向に重複する金塊テープ奢用いることは
既知である。

１〜かし金塊テープを螺旋状に巻装する場合には、金塊
テープの隣接する巻回間に湿気が通るようになる。さら
に、この種のシールドは、畠圧ケーブル技術を低を圧範
囲たけに適用するものである。

その理由は高分子絶縁糸の熱膨張が低へ、圧範囲で発生
しないからである。同様に縦方向に設けられ且つ重複す
るコルケートを有する金栖テーグでは、湿気が上記重複
部を通過するかこれに沿って通過するようになる。

絶縁シールドｆ：構成するに当シ、長手方向に重複する
平坦な金輪材料を用いることは小径ケーブルを構成する
場合に限定されていた。ケーブルをシツピングリールに
沿って湾曲する場合には、湾曲部の外側に面するケーブ
ル部分は長さが増大し、・ケーブルの湾曲部内側部分は
圧縮するようになる。

極めて滑らかな１１は固体状の心線を有するケーブル（
殆んどの場合押出成形高分子ケーブルであるが）では、
心線に密着して巻装された金属シールドは、そのままの
状態を維持し得す、ケーブルを湾曲するとケーブル心線
を著しく変形するか或いは金塊シールドを著しく変形す
るようになる。極端な場合には、湾曲によシシールド金
域テープに裂傷か生ずることもある。これかため、平坦
な長手方向重ね巻き金塊テープは、ケーブル湾曲の内側
及び外側で長さの差が比較的小さくなるような比較的大
径のドラムに小径ケーブルを巻回するような桐造への使
用たけに今まで限定されていた。

これがため従来は押出成形リードシース（鉛被）、押出
成形コルゲート付アルミニウムシース、或い゛は連続浴
接ステンレススチールシースのみによってケーブル心線
を完全Ｗｔ−ｔしていた。しかし、かかるシース社、製
造価格か極めて商くな９、従ってケーブル自体のコスト
も瑞しく増加する。又、これらシースは、以下に説明す
るように他の欠点を有する。

平坦或いはコルゲート付金属テープを、大山径のケーブ
ルに長手方向に被着する場合には、ケーブル心線の熱膨
張を許容するためにテープの重複１部分を密封しないま
まとする必要がある。

このことり１、ポリエチレン及び架橋ポリエチレン、即
ち良好な１ｌｉ８一体破壊強度特性を有す材料のような
誘電体で構成する肉厚絶縁壁を有す高圧ケーブルにとっ
て極めてＭ要である。がかる尚圧ケーブルにおいては、
ケーブルに多電の電流を流す場合或いはケーブルを比較
的＾温の環境下に設置する場合絶縁体の熱膨張のため、
壁厚が十分に増大するようになる。架橋ポリエチレン（
ＸＬＰＥ’）の場合、体積膨張係数は２５〜８２℃の温
度範曲に対して１．２５　ｘ　１（１−３ｃｎｒ３／　
ｏｎ３／　℃であシ、８８〜１２５’℃の温Ｍｔｓ囲に
対して８　、５６　ｘ　１０−”　ｔｘｒ３／　ａｒｒ
３／　℃である。従つで、普通の周囲温度２５℃〃・ら
ケーブルの非常温度定格即ち１８０１：まで温度が増加
すると、絶縁糸の厚さが者しく増加し、この増加は壁厚
の１０％を超えるようになる。押出成形型ケーブルにお
ける体＆＃張社、主として半径方向に集中する。

上述の問題は、定格１５ＫＶ或いはそれ以上のケーブル
に関して特にｘｉである。現在１８８ＫＶ”’ケーブル
の絶縁厚さは、例えは０．８インチ（約２．０ｃｒｎ）
である。現在絶縁層の厚さの着しく厚い２８０ＫＶ及び
それ以上の定格のケーブルか開発途次におる。

従来絶縁体の熱膨張によシ生じる上述のｍｊ朧を□解決
するだめの多数の賦与か為されている。これらの賦与は
、リードシース（鉛被）、縦方向のコルゲート付金塊シ
ールド、或い祉押出成形型半導％１性層と金属テープと
の間に配設される半導電性クレープ紙又はスポンジ層の
ような下地材料を用いて行なわれた。又、これら問題の
解決を目的として長手方向に条溝或いは突条を付けた押
出成形型絶縁シールドも提案もれている。

鉛被音用いる場合、鉛被はケーブル心線と共に膨張する
が、ケーブル心線の温度か減少する場合に、鉛被は圧縮
しない。従って、絶縁シールドの内側部分（半導１．性
層）が外側部分（鉛被）から離間してこれら層間の接触
を最小にし、従って故障時に著しい損傷か生じるように
なる。

高圧ケーブルに長手方向にコルゲート状伺けた金塊シー
ルドを使用することは、不所望である。

熱豚張状態の下では、ケーブル絶縁体内に識しい変形が
生ずるようになる。これかため、ケーブルの外側がコル
ゲート状となり、これによりケーブルの長さに治りスト
レス分布か不均等となる。長手方向にｍＷしたコルケー
ト付テープの場合には、金糾シールドかその半径方向の
寸法を変化し得るも、ケーブル心線の熱膨張Ｖこよって
コルゲート付テープが動き、従って重複部分の端部が摺
動するようになる。殆んどの場合、この動きによって外
被に長手方向の亀裂を発生し、この亀裂の個所力Ｊらケ
ーブル心線に周囲の湿気か授入するように々る。

押出成形された半導電性絶縁シールドと金属シールドテ
ープとの間に半導電性クレープセルローズ紙或いはスポ
ンジ状材料を配設することは、一時的解決であっても良
好な解決法ではない。これがためケーブル心線が熱膨張
及び収縮を繰返すうちにクレープ紙或いはスポンジ状材
料は弾性がなくなシ永久に密着するようになる。更に半
尋餉、性セルローズ紙は吸湿性が尚く、且つ湿気を蓄積
し得るように々る。

又、フィン或いは条溝を設けた絶縁シールドを有すケー
ブルを造ることも提案されたが、かかるケーブルの製造
は、ケーブル心線の直径より著しく大きな直径を有する
カーリング区域會設けた押出成形ラインに限定される。

更に、組成材料が軟質化している間にケーブル心線外側
表面とこれを囲む部分との間が接触するのを防止するた
めに、張力を複雑に制御する必要がある。

発　　明　　の　　開　　示 本発明の目的は、上述の間趙点に関係なく、種々の構体
の密制金栖シールドを用いて最大８４５ＫＶまでの定格
の高圧ケーブルを提供せんとするにある。

本発明の他の目的は、高温にさらしてもケーブルの外周
寸法の変化による故障の恐れなく、安価な金塊シールド
を用い得る高圧ケーブルを提供せんとするにある。

本発明は、導電心線構体を高分子絶縁材料の肉厚層によ
υ囲み、該篩分子絶縁材料の肉厚層を絶縁シールドによ
シ囲むようにした広範囲の温度変化に酎える高圧電カケ
−プルにおいて、前記絶縁シールドは、前記高分子絶縁
材料より熱膨張係数が小さい導電部材と、前記導電部材
と前記高分子絶縁材料の肉厚層の間に介在し、前記８％
部材の半径方向内側表面との係合を維持しながら、前記
導電性部材及び前記高分子絶縁材料の肉厚層間のスペー
スの半径方向の寸法変化に適応する構造的に弾性を有し
、容易に圧縮し得且つ形状を回復し□得る素子を含む手
段とを具えることを特徴とする。

実　　　施　　　例 図面につき、本発明の詳細な説明する。

まず最初に第１図及び第２図について本発明ケーブルの
代表的な構成金示す。図よシ明らかなようにケーブルは
専−性の心線構体を形成する１束の導１１１０を具える
。導ｌｆＭｌＯは半導電性導体シールド１１で巻装し、
このシールド１１にはケーブルの主絶縁体を形成する絶
縁材料１２の層を押出成形によシ巻装する。主絶縁材料
１２には、絶縁シールドを巻装し、この絶縁シールドは
、半径方向内側に位置する半導電性材料の押出成形半導
電性層１８と、この層１８から半径方向外側に離間して
位置する金塊シールド部材１４と、これら両部材間に配
置される圧縮自在構造のらせん状に巻装された細長スト
リップ１５とから構成する。

これら部材については後に詳細に説明する。金属シール
ド層１４の外側には、保麹ジャケット１６を設ける。

絶縁シールドの内側層１Ｂ、導線１ｏ、半導電性シール
ド１１及び主絶縁材料１２がら構成するケーブルの部分
は、上述の従来技術に記載した既知の方法の何れによっ
ても製造することができる。

絶縁層１２は、ホリエチレン或いは架橋ポリエチレンの
何れかで形成するのが好適である。シールド層１４を、
重複部分を好適なセメント、エポキシ系接着剤、ろう伺
けその他の手段で蜜月された長手力向重機金輌から形成
するのが好適である。□第８〜２４図は、本発明にょる
細長素子１５の多数の種々の形状を示す。これら細長素
子の全ては、金属シールド層１４及び保護ジャケット１
６を被榎する前にケーブル心線構体に巻装することがで
きる。柚々の細長素子を関連する数字１５Ａ〜１５Ｈ及
び１５Ｊ〜１５Ｌで区別する。第８〜２４図に示す細長
素子の全部扛、共にケーブルに連続又は断続パターンで
巻回することができ、且つ変形して熱膨張中金域シール
ド１４の外径を著しく変化させることなくケーブル心線
或いは前記ケーブル部分の半径方向の寸法変化を十分に
吸収□し得るようにする。柚々の細長素子１５の断面及
び拐料金適宜選択して、ケーブルか適正個所にある除細
長素子の半径方向寸法が元の大きさ１０チ以下１で減少
するのを防止し得るようにする。ケーブルが冷却して熟
収紬を起こす場合には、細長素子１５は、半導箪性層１
８の表面と絶縁シールドの金属層１４との間の物理的接
触を維持する元の形状に復帰し得るようになる。

圧縮自在の素子（細長素子）１５を、導知材料１″或い
は一体に形成される導勤部材の何れか一方によ＃）構成
し、絶縁シールドの素子１８及び１４の間に纒箪性通路
を形成し得るようにするのが好適である。

圧縮自在の素子の誘電率は少なくとも１μ′０／鋸とす
る。圧縮自在の素子を防電体材料で造る場合には、＝市
、率を少なくとも４とする。半導電性材料或いは訪′−
１率の尚い材料の倒れを圧縮自在の素子に用いるかは、
これら材料の何れか絶縁シールドに用いられているかに
依存する。しかし半導電性シールドをＭＷ率の高い圧縮
自在の部材と組合□せて用いることもできる。

圧縮自在の素子１５を、ケーブル心線に用いたものと同
一の半導を性材料、絶縁材料或いは誘電率の高い材料で
造ることができる。絶縁材料を用いる場合には、適切な
半導電性材料或いは導電性材料を追加することによシ絶
縁材料を適宜に半導電性或いは導電性とし、押出成形絶
縁シールド１８と金属シールド素子１４との間を導を状
態に保持し得るようにする。熱硬化性絶縁ケーブルの場
合には、緊急作業時の高温に耐えるようにするために、
細長素子１５を熱硬化型材料で造ることもできる。しか
し、ケーブルの他の素子が一般に熱可塑性プラスチック
特性を有する場合には、圧縮自在の素子１５も熱可塑性
プラスチックとすることができる。

第８〜２４図に示す種々の例から明らかなように、細長
素子は第８〜１０図に示す素子のように中空とする。湿
気その他液体か中空素子に沿って浸入するのを防止する
ために、細長素子を密封化し得るようにする。例えば第
５図に示す細長素子□を、長手方向に互に離間され、横
方向に配置されたウェブ１７（第１１図及び１Ｔｈ１２
図参照）を設けることによ如変更することができる。か
かるウェブ１７を設けることによって細長素子１５の圧
ｋｉ率を変化させる。

下側の円筒状のケーブル構体に対するグリップ、或いは
フィツトを良好にするために、圧縮自在の素子の片側を
平地とする（第５〜１２図及び第１５〜２４図参照）。

拡開脚部或いは端部を有するＸ状断面の細長素子１５Ｆ
（第１８図及び第１４図参照）は、他の図面に示す平坦
表面の場合と同様に下側の円筒状ケーブル表面と係合さ
せる。

第５図及び第６図の圧縮自在の素子１５Ｂの変形例を示
す第１１図及び第１２図は、それ自身圧縮自在の素子１
５Ｂとは別個の素子を示すものである。即ち＠１１図は
、単に第５図の％区分を表わすものではなく、他の変形
素子を示し、この場合素子のウェブ１７は素子の圧縮特
性を単に変更するのに使用しておシ、湿気の浸入の防止
機能を考慮するものではない。

第２１〜２４図に示す実施例は非金―基部１８或いは１
９を有する％性と、その上に金）Ａ部材２０或いは２１
を夫々装漕する特性とを組合せたものである。菫楓部材
２０又は２１は、その特性を適宜定めて、吸収素子とし
て機能するに好適な弾性を持たせるのに不ｎ」欠な圧縮
率を呈すると同時に非金属基部１８或いは１９に良好に
坤め込むことができるようにする。金属素子を細長素子
の長さ全体に亘って連続的とし、導電性を呈し得るよう
□にする。リン青銅で造った肉薄幅狭板或いは線は、好
適実施例に用いるのに必要な良好な導電率及びたわみ特
性を有する。

第８図及至第２４図に示す柚々の圧縮自在の細長素子は
、任意の既知の方法で製造することかできる。稙々の例
において、これら細長素子はプラスチック或いは他の非
金稿材料で製造するか、例えは第１８図又は第１５図に
示すような構成ではプラスチックの代りに金塊ヲ用いる
ことができることは明らかである。

ケーブル絶縁体上に圧縮自在の素子１５を巻装置するた
めに、ケーブル心線にシールドテープ全巻装するための
従来の装置を、そのま丑の形状で或いは僅かたけ変更し
て使用することかできる。圧縮自在の素子１５の隣接す
る巻回間のスペースを、金執シールド）＠　１４の特性
及び最小ケーブル曲げ半径によシ決定する。また所望に
よ９２個以上の圧縮自在の素子１５を並列に設けること
かできる。

本発明による圧縮自在の素子を使用することによυ多く
の場合コルゲーションを必要とすること−なく比較的大
きな直径の心線に簡単且つ平坦な金属シールドを用いる
ことができる。例えはケーブルが湾曲する場合、ケーブ
ル内部或いは外部の何れか一方から発生する力の作用に
より、圧縮自在の素子１５が圧縮或いは変形しても、平
坦な金属シールドは単に横方回形状か変化するたけであ
る。

金属シールド、即ち金属シールド層１４を、平らが銅又
はアルミニウム、或いは溶融ポリマー−アルミニウムそ
の他同様の材料から造ることかできる。金属テープを用
いる場合には、これらテープに亘って変化しないからで
める。これがため本発明によれはろう付けによるよりも
むしろセメントにより互いに接着しイｉる廉価な湿気全
浸透し々いシールド材料を用いることかできる。

上述した構成とする場合に、事故で保護ジャケット及び
金属シールドに孔かおいて透孔性となると、湿気が浸入
し、圧縮自在の素子１５の一連の巻回間の経路に従いケ
ーブルの長さに沿って伝搬する。

かように湿気が浸入するのを最小限度にとどめるために
は、隣接する巻回間のスペースを、高い吸湿特性を有す
る既知の組成の多数の材料中から任意の材料を充填し得
るようにする。かかる吸湿材料としては、膨潤粉末左も
称されるミネソタ州ミネアポリスのジェネラル　ミルズ
　ケミカルズコーポレーションによ漫商品名［ｓ　Ｇ　
Ｐｊ　５０２　Ｓとして市販もれている吸水ポリマーか
ある。かかる膨潤粉末は、水分の吸収によシ膨張して最
初の体積の何倍にも大きくなυ、これによ如かかろ水の
流動を停止する。またこの目的のために圧縮自゛在の発
泡テープを用いることもできる。

圧縮自在の素子１５の寸法としては、その絶縁の型及び
厚芒はケーブル心線によシ決まると共にその形状及び材
料は圧縮自在の素子１５の特性によシ決まる。例えは、
絶縁壁の厚さが０．８インチ（約２．０ｃｒｎ）の１８
８ＫＶケーブルに用いる場合、代表的な圧縮自在の素子
は、その高さをｏ、ｉインチ（約０．８ｔｎ）〜０゜１
５インチ（約０．４　ｃｍ　）とし、幅を０．２インチ
（約０．５　ｃｍ　）〜０．２５インチ（約０．６国）
とする。

上述したようにイ本発明によれはシールドテープを小ケ
ーブル心線にらせん状に巻装する場合と同様に押出成形
された半導電性シ′−ルドに一つ以上の圧縮自在の又は
変形自在の細長部材をらせん状に巻装した高圧ケーブル
を提供せんとするものである。らせん状にシールドテー
プを巻装した圧縮自在の素子が、圧縮或いは変形しても
金属シールド層の半径方向の寸法が変化するのを防止し
、従って、巻装前にコルゲート状でムく、しかも比較的
廉価なセメント、エポキシ系接着剤、ろう付□けその他
の手段により、重複部分で密封し得る廉価な長手方向に
重複された金輪シールドのような多数の比較的薄い凱閉
金属シールドを使用することかできる。

本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、多くの変形または変更を行ない得ることは明らかであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は種々の層の構造を示すために一部分を切欠して
示す本発明１カケ−プルの斜視図、第２図は、第１図の
２−２線上の断面図、第８図は、第１図のケーフルに組
込壕れる圧縮自在の素子の一例を示す斜視図、 第４図は、第８図の４゛−４線上の断面図、第５図は、
第８図の圧縮自在の素子の変形例を示す斜視図、 第６図は、第５図の６−６４３’上の断面図、第７図及
び第９図は、第８図に示す唐と同様に中空心線構造の他
の変形例を示す斜視図、第８図及び第１０図は、第７図
及び第９図の夫゛々８−８ｉ上及びＮｏ−１０ｉ上の断
面図、第１１図は、横方向ウェッブを追加した第５図の
変形例金示す第５図のＸ−Ｘ線上の断面図、第１２図は
、第１１図の１２−１ｚＨ上の断面図、 第１８図乃至第２４図は、圧縮自在の素子の更に他の変
形例を夫々示すか１視図及び断面図である。 ｌＯ・・・導体　　　　　　１１・・・半導電性シール
ド１２・・・絶縁桐料層　　　１８・・・半導亀性層１
４・・・金域シールド或いは部材 １５・・・細長ス）　ＩＪツブ（圧縮自在の素子）１６
・・・保護ジャケット　１７・・・ウェブ１８．１９・
・・非金属基部 ２０．２１・・・金属部分 −４：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　導電心線構体會高分子絶縁材制の肉厚層により囲み
   、該高分子絶縁材料の肉厚層を絶縁シールドによシ囲む
   ようにした広範囲の温度変化に耐える高圧電カケ−プル
   において、前記絶縁シールドは、前記高分子絶縁材料よ
   シ熱膨張係数か小さい導電部材と、前記導電部材と前記
   高分子絶縁材料の肉厚層の間に介在し、前記溝を部材の
   半径方向内軸表面との係合を維持しなから、前記導電性
   部材及び前記高分子絶縁材料の肉厚層間のスペースの半
   径方向の寸法変化に適応する構造的に弾性を有し、容易
   に圧縮し得且つ形状を同復し倚る素子を含む手段とを具
   えることを特徴とする高圧電カケ−フル。 ２、前記絶線シールドは、前記導電部材の内部に配置さ
   れ、且つ該導電部材から前記圧縮自在の素子分だけ離間
   して配置された半径方向内側の半導電性層を具えるよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高
   圧電カケ−プル。 ＆　前記圧縮し得る素子を、導１ｉＬ拐料、誘電１体材
   料及びその組合せよ９成る群から選択した材料から構成
   するようにしたことを特徴とする特許ｍＷ求の範囲第２
   項記載の高圧電カケ−プル。 ４　前記導電体材料は、その誘電率金少くとも４とする
   ようにしたことを特徴とする特許請□求の範囲第８項記
   載の高圧電カケ−プル。 ５、　前記ｆＳｔ材料の導電率を少くとも１μＵ／ｅｔ
   ｎとするようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項記載の尚圧電カケ−プル。 ６　前記圧縮自在素子は、らせん状に巻装される細長素
   子を具えるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の高圧電カケ−プル。 ７、　前記細長素子を中空構体とするようにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載の高圧電カケ−プ
   ル。 ＆　前記細長素子に長手方向に平坦な表向を設け、下側
   の円筒表面に接触した状態での巻回を容易にするように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の高圧
   電、カケ−プル。 ９、　前記細長索子に設けた中空内部を、長手方向に離
   間され横方向に配置されたウェブにより細分割して、前
   記細長素：ｆを通って液体が浸入するのを防止するよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の高
   圧電力□ケーブル。 １０　　前記細長素子の断面をＸ状とするようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の高圧ｌカケ
   −プル。 ＩＬ　前記細長素子には、下側の円筒表面と接触した状
   態での巻回を容易にする長手方向に平坦な表面を有する
   部分を設けると共にし平坦表面にほぼ垂直に且つ全部か
   これから同一方向に突出する複数（１ｆｆｉのウェブを
   設けるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載の高圧′ｆｉｉ、カケープル。 １２−、前記細長素子は、下側の円筒表面と接触した状
   態での巻回全容易にする長手方向に平坦な表面を有する
   ｖｉ電体材料で造った第１細長ストリツプと、該ストリ
   ップの前記長手方向に平坦な表面とは反対側に連結され
   、前記ストリップから突出する金属性のスプリング状構
   成部分とを具え、該スプリング状構成部分は十分に湾曲
   自在且つ可撓性として下側の円筒弐■と保合しながら前
   記長手方向平坦表面を有する前記細長索子をらせん状に
   巻回すると共に前記弾性を有して容易に圧縮できる特性
   を呈せしめ得るようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の畠圧電カケープル。